JPH067884Y2 - ダイヤモンドデイスクマシンにおける切断材の切込み送り制御装置 - Google Patents

ダイヤモンドデイスクマシンにおける切断材の切込み送り制御装置

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JPH067884Y2
JPH067884Y2 JP1987045737U JP4573787U JPH067884Y2 JP H067884 Y2 JPH067884 Y2 JP H067884Y2 JP 1987045737 U JP1987045737 U JP 1987045737U JP 4573787 U JP4573787 U JP 4573787U JP H067884 Y2 JPH067884 Y2 JP H067884Y2
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  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はダイヤモンドディスクマシンにおける切断材の
切込み送り装置、具体的には、切断材の切込み送り機構
に、切断時の垂直分力が設定値を越えると垂直分力の設
定手段が変位するようにして、垂直分力の大きさを機械
的手段により予め設定できるようにし、前記設定手段の
変位が検出されたとき、切断材の切込み作動を、その切
断材が刃物から離反する側に切換わるようにした切込み
送り制御装置に関するものである。
〔従来の技術〕
従来よりダイヤモンドディスクマシンのような切断機に
於ては、切断材の切断にあたって、切込み量や切込み速
度等を適宜制御することが行われている。
一般的な切断機では、刃物側を切断材に対して移動させ
切込み送りを行う構造であり、また、その切込み送りの
制御も、刃物の切込み量や切込み速度を変更することに
よりなされている。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかし、一般的な切断機における切込み送りの制御で
は、刃物が切断材から離れることはないため、ダイヤモ
ンドディスクマシンのように超高速で刃物が回転される
切断においては、刃物にかかる垂直分力が過大になる
と、ディスクが過熱してダイヤモンド刃を溶損させると
いった事態を未然に防止するといった制御をすることは
できない。
〔問題点を解決するための手段〕
そこで本考案では、上記のようなダイヤモンド刃の溶損
に至るような切断時のトラブルの発生を未然に防止でき
る切断材の切込み送り制御装置を提供することを目的と
してなされたもので、その構成は、機台の前面上部にこ
の機台と平行な向きで配設されたダイヤモンドディスク
と、このディスクの下方において、上記機台に水平な姿
勢で架装され且つディスク面に対し前後動,固定自在に
されたサドルと、このサドルの上面に架装され且つ前記
ディスク面に対し平行に移動させられるようにしたテー
ブルとから成るダイヤモンドディスクマシンに於て、上
記テーブルの送り用ラック等の被動部材をテーブルに対
しテーブルの送り方向に微少量摺動可能に取付ける一
方、当該テーブルの切込み送り方向の前端側において、
前記ラック等の被動部材に対応する部に、そのラック等
の被動部材を切込み送り方向とは逆方向に押圧する弾性
体等による押圧手段を、その押圧力が上記ディスクの垂
直分力として調整できるようにして設けると共に、前記
ラック等の被動部材の前端側にマーカ部材を取付け、切
断作業時に当該ラック等の被動部材が変位することを前
記マーカ部材の変位により検出し、この検出信号によっ
てテーブルの送り方向を任意に設定した時間,速度等の
条件において逆方向に切換えるようにしたことを特徴と
するものである。
〔作用〕
押圧手段によってラックに加えられた押圧力はダイヤモ
ンドディスクの垂直分力を示すので、これにより設定さ
れた垂直分力より大きな垂直分力が切断時にラックに作
用すると、上記ラックは押圧力に抗して変位し、この変
位がマーカ部材を介して検出され、テーブルの送りモー
タの逆転指令が発されてテーブルがダイヤモンドディス
クから切断材を離反させる方向に移動させられる。
〔実施例〕 次に本考案の実施例を図に拠り説明する。
第1図は本考案装置を具備したダイヤモンドディスクマ
シンの概要を示す側断面図、第2図は本考案装置の要部
の一例を示す平断面図、第3図は本考案装置の制御系の
一例を示すブロック図である。
第1図に於て、1は機台、2は機台1の上部に於て、機
台1の正面側に取付けたダイヤモンドディスクで、ディ
スク本体の外周にダイヤモンド刃の多数が植設或は電着
されて切刃を形成している。3は上記ディスク2の背面
側において機台1に取付けたモータで、ディスク2とモ
ータ3とは連結軸3aにより連結されている。
4は上記ディスク2の下方における機台1において、そ
の機台1の正面に対し前後動可能に架装したサドルで、
このサドルの前,後動は、機台1の前後方向において配
設された送りネジ4aとこのネジ4aに連結された送り
モータ4b、及び、前記ネジ4aに螺合するサドル側の
ナット部材4cを主体として形成されたサドル送り機構
が分担している。
5は上記サドル4の上面に於て、当該サドルの左右方向
(機台1の左右方向)に摺動可能に載架されたテーブル
で、切断材(図示せず)が取付架台等を介して取付けら
れる。このテーブル5の下面にはテーブル5の左右方向
において微小量可動されたラック部材5aが被動部材と
して取付けられている。
上記ラック部材5aにはその駆動部材としてピニオン5
bが噛み合っており、このピニオン5bにはモータ5c
の回転が軸5dを介して伝達されるようになっている。
尚、5eはサドル4側に設けた上記軸5dの軸受で、上
記ピニオン5bと一体化されており、サドル4が前後動
する際、ピニオン5bはこの軸受5eと共に軸5d上を
摺動するようになっている。
また、ラック,ピニオンに代わる被動,駆動部材として
は、ナット部材と送りネジ等の組合せもある。
以上1〜5eにより、本考案装置が適用されるダイヤモ
ンドディスクマシンの一例を構成するので、次に本考案
装置の一例を第2図,第3図に拠り説明する。
第2図はテーブルの送り機構部を一部断面とした平面図
で、テーブル5はサドル4のガイドレール4dの上に図
の左右方向で摺動自在に載架されている。
このテーブル5の後方下面には、ラック5aの装着溝5
fが形成され、この溝5fに歯を下向きにしたラック5
aが第2図の左右方向にのみ摺動可能に装着されてい
る。6,7は上記ラックの始終端をテーブル5に取付け
るための支持部で、次のように構成されている。
而して、一方の支持部6は、ラック5aの始端面にその
ラック5aの軸方向に植設した取付ピン6aを、このピ
ン6aの頭がテーブル外に位置している部分においてピ
ン受6bにより支持する構造である。尚、6cはO−リ
ングである。
他方の支持部7は、ラック5aの後端面に少し長めの取
付ピン7aを、ラック5aの軸方向において植設し、こ
のピン7aを受けるため、内部を中空室7cに形成した
支持ブラケット7bがテーブル5の側端面(第2図の右
側)に取付けられている。
上記ブラケット7bの側面には、上記ピン7aの頭部を
遊挿して支持する支持穴7eを有する調節ネジ7dが螺
装されている。7fはこの調節ネジ7dの外周に切った
雄ネジ、7gは前記雄ネジ7fに螺合するブラケット側
の雌ネジである。
また、上記取付ピン7aにおいて、調整ネジ7dとラッ
ク5aの端面の間には、バネ受7h,7iを介してスプ
リング7jが上記ラックの押圧手段として貫挿されてい
る。また、このピン7aには金属製のL状をなすマーカ
部材8aが取付けられている。尚、上記押圧手段は、ス
プリングのほか、反撥力の調整ができる弾性体であれば
足りる。
上記マーカ部材8aに対応して上記ブラケット7bの中
空室7cには近接スイッチ8bが取付けられている。
上記支持部6,7の構成により、ラック5aは、テーブ
ル5の送り方向において、前方からスプリング7jの調
整された反撥力によって押圧されつつ取付けられている
ので、このラック5aに上記押圧力以上の力が押圧方向
に向って作用するとも当該ラック5aは溝5f内を微小
量摺動する。
このことは、ダイヤモンドディスク2に切断時の垂直分
力を生起させる送りテーブル5のラック5aに、当該垂
直分力の許容値が設定できることを意味する。即ち、ス
プリング7jによる押圧力が垂直分力の許容値を示し、
この値を超える垂直分力が生じたときはラック5aがス
プリング7jの押圧力に抗して溝5f内において微小摺
動するからである。
ラック5aがこのような微小摺動をするとこの摺動はマ
ーカ部材8aを近接スイッチ8bに近接させるので、当
該スイッチ8bが作動させられ、これによって上記ラッ
ク5aの変位を検出できるのである。
以下、上記の垂直分力の設定と検知手段の作動例につい
て述べる。
調節ネジ7dを回してスプリング7jの反撥力調整し、
切断時の垂直分力を設定する。これにより、切断時、切
断材の切込み送りによってダイヤモンドディスク2に生
じる垂直分力は、溝5f内のラック5aを押圧して支持
しているスプリング7jにかかる。
切断時、ダイヤモンドディスク2の垂直分力が上記スプ
リング7jの反撥力より小さい場合にラック5aがその
溝5e内を摺動することはないので、切断作業、即ち、
テーブル5の切込み送りは進行する。
しかし、垂直分力が設定値よりも大きくなると、この垂
直分力によってラック5aがテーブル5の送り方向に押
圧され、この動きが取付ピン7aを介してマーカ部材8
aを近接スイッチ8b側に変位させる。このマーカ部材
8aの接近によって近接スイッチ8bが作動させられ
る。
近接スイッチ8bが作動すると、本考案においてはテー
ブル5の送りモータ5cに逆転指令が発され、切断材を
ダイヤモンドディスク2から離反させる側に、テーブル
5が後退させられるように制御部が形成されている。
この制御部の構成例を第3図により説明する。
第3図に於て、テーブル5の送りモータ5cは、テーブ
ル5についての送り速度等の設定部9に設定された指令
値に基づいて制御部10に形成される駆動制御信号によ
りアンプ11の出力を受けて回転制御がなされている。
本考案では、上記モータ5cの制御回路に、近接スイッ
チ8bの出力を受けて作動させられるようにした逆転指
令回路12を、割込み制御回路13を介して挿入してい
る。
この逆転指令回路12には、モータ5cの逆転時間やそ
の速度が任意に設定できる。
上記実施例において、スプリング7jが引張りスプリン
グのときは、支持部7は一方の支持部6a側に設けられ
る。
また、上記実施例の装置はラック5aにかかるディスク
2による垂直分力を、当該ラックの前端(テーブル5の
送り方向側)又は後端において検出するようにしたが、
この垂直分力の検出位置は、ラック5aの他の位置にお
いて検出するようにしてもよい。
〔考案の効果〕
本考案は以上の通りであって、切断材の送り機構の制御
装置を上述のように構成したので、ダイヤモンドディス
クの垂直分力の許容値を送りテーブルを支持するスプリ
ング等による弾性体の撥力により予め設定することがで
き、また、切断時、垂直分力が予め設定した許容値を超
えると、これが機械−電気的に検出されて切断材の切込
み送りを行うモータに逆転指令が供給されて、切断材が
ダイヤモンドディスクから離反するようにしたので、所
定以上の垂直分力がかかることによりダイヤモンド刃が
溶損したり、ディスクが破損するおそれを未然に回避で
きる。
本考案は以上の通りであって、ダイヤモンドディスクマ
シンのように超高速で回転させられ切断材を切断する切
断機における切断材の切込み送りテーブルの送り制御装
置としてきわめて有用である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案装置を具備したダイヤモンドディスクマ
シンの概要を示す側断面図、第2図は本考案装置の要部
の一例を示す平断面図、第3図は本考案装置の制御系の
一例を示すブロック図である。 1……機台、2……ダイヤモンドディスク、3……ディ
スクモータ、4……サドル、4b……サドル送りモー
タ、5……テーブル、5a……ラック、5b……ピニオ
ン、5c……テーブル送りモータ、6,7……ラックの
取付支持部材、7a……取付ピン、7b……支持ブラケ
ット、7c……中空室、7d……調節ネジ、7e……支
持穴、7f,7g……雌,雄ネジ、7h,7i……バネ
受、7j……スプリング、8a……マーカ部材、8b…
…近接スイッチ、9……設定部、10……制御部、11
……アンプ、12……逆転指令回路、13……割込み制
御回路

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】機台の前面上部にこの機台と平行な向きで
    配設されたダイヤモンドディスクと、このディスクの下
    方において、上記機台に水平な姿勢で架装され且つディ
    スク面に対し前後動,固定自在にされたサドルと、この
    サドルの上面に架装され且つ前記ディスク面に対し平行
    に移動させられるようにしたテーブルとから成るダイヤ
    モンドディスクマシンに於て、上記テーブルの送り用ラ
    ック等の被動部材をテーブルに対しテーブルの送り方向
    に微少量摺動可能に取付ける一方、当該テーブルの切込
    み送り方向の前端側において、前記ラック等の被動部材
    に対応する部に、そのラック等の被動部材を切込み送り
    方向とは逆方向に押圧する弾性体等による押圧手段を、
    その押圧力が上記ディスクの垂直分力として調整できる
    ようにして設けると共に、前記ラック等の被動部材の前
    端側にマーカ部材を取付け、切断作業時に当該ラック等
    の被動部材が変位することを前記マーカ部材の変位によ
    り検出し、この検出信号によってテーブルの送り方向を
    任意に設定した時間,速度等の条件において逆方向に切
    換えるようにしたことを特徴とするダイヤモンドディス
    クマシンにおける切断材の切込み送り制御装置。
JP1987045737U 1987-03-30 1987-03-30 ダイヤモンドデイスクマシンにおける切断材の切込み送り制御装置 Expired - Lifetime JPH067884Y2 (ja)

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JPS63154150U JPS63154150U (ja) 1988-10-11
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