JPH067928A - Ｍｇ含有アルミニウム材のろう付方法 - Google Patents
Ｍｇ含有アルミニウム材のろう付方法Info
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- JPH067928A JPH067928A JP12194692A JP12194692A JPH067928A JP H067928 A JPH067928 A JP H067928A JP 12194692 A JP12194692 A JP 12194692A JP 12194692 A JP12194692 A JP 12194692A JP H067928 A JPH067928 A JP H067928A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ろう付炉内をフラックスガスを含む雰囲気に
調整し、該雰囲気中で０．５〜２．５ｗｔ％のＭｇを含
有するアルミニウム接合部材を所定温度に加熱し、接合
用ろう材を溶融してろう付を行うＭｇ含有アルミニウム
材のろう付方法において、Ｍｇとフラックス含有元素と
の反応生成物の形成およびアルミニウムろう付品表面の
フラックス残留なくして、ろう付性に優れるとともに、
外観品質および表面処理性に優れるアルミニウム材のろ
う付方法を提供する。 【構成】 ろう付炉内の雰囲気中の水分濃度が１２０ｐ
ｐｍ以下に、酸素濃度が１２０ｐｐｍ以下に、フラック
スガス濃度が２００ｐｐｍ以下にそれぞれ規制されてい
る。
調整し、該雰囲気中で０．５〜２．５ｗｔ％のＭｇを含
有するアルミニウム接合部材を所定温度に加熱し、接合
用ろう材を溶融してろう付を行うＭｇ含有アルミニウム
材のろう付方法において、Ｍｇとフラックス含有元素と
の反応生成物の形成およびアルミニウムろう付品表面の
フラックス残留なくして、ろう付性に優れるとともに、
外観品質および表面処理性に優れるアルミニウム材のろ
う付方法を提供する。 【構成】 ろう付炉内の雰囲気中の水分濃度が１２０ｐ
ｐｍ以下に、酸素濃度が１２０ｐｐｍ以下に、フラック
スガス濃度が２００ｐｐｍ以下にそれぞれ規制されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は０．５〜２．５ｗｔ％の
Ｍｇを含有するアルミニウム材のろう付方法、例えば、
アルミニウム製熱交換器の製造に好適に用いられるアル
ミニウム材のろう付方法に関する。
Ｍｇを含有するアルミニウム材のろう付方法、例えば、
アルミニウム製熱交換器の製造に好適に用いられるアル
ミニウム材のろう付方法に関する。
【０００２】なお、この明細書においてアルミニウムの
語はその合金を含む意味で用いる。
語はその合金を含む意味で用いる。
【０００３】
【従来の技術】Ｍｇ含有アルミニウム材は高強度である
ため、強度の要求される各種アルミニウム製品の材料と
して広く用いられている。
ため、強度の要求される各種アルミニウム製品の材料と
して広く用いられている。
【０００４】しかしながら、Ｍｇ含有アルミニウム材は
ろう付性、特にフラックスろう付性に劣るものであった
ため、自動車用ラジエータ、カークーラー用エバポレー
タ、コンデンサのようなろう付品の材料としての適用に
は限界があった。
ろう付性、特にフラックスろう付性に劣るものであった
ため、自動車用ラジエータ、カークーラー用エバポレー
タ、コンデンサのようなろう付品の材料としての適用に
は限界があった。
【０００５】すなわち、従来一般にフラックスろう付
は、フラックス懸濁液を接合すべきアルミニウム材に塗
布し、乾燥したのち、所定温度に加熱することにより行
われていたが、アルミニウム材表面に多量のフラックス
が付着するため、殊にフラックスとして非腐食性のフッ
化系フラックスを用いた場合には、フラックスとアルミ
ニウム材中のＭｇとが反応してＭｇＦ2 またはＫＭｇＦ
3 等の綿状の反応生成物が形成される。そして、これが
フラックス効果を低下させるため、十分なろう付を行う
ことができず、このことがＭｇ含有アルミニウム材のろ
う付品への適用拡大を妨げる原因となっていた。また、
前記反応生成物や残留フラックスが製品表面に付着して
外観品質および表面処理性の低下を招くという問題もあ
った。
は、フラックス懸濁液を接合すべきアルミニウム材に塗
布し、乾燥したのち、所定温度に加熱することにより行
われていたが、アルミニウム材表面に多量のフラックス
が付着するため、殊にフラックスとして非腐食性のフッ
化系フラックスを用いた場合には、フラックスとアルミ
ニウム材中のＭｇとが反応してＭｇＦ2 またはＫＭｇＦ
3 等の綿状の反応生成物が形成される。そして、これが
フラックス効果を低下させるため、十分なろう付を行う
ことができず、このことがＭｇ含有アルミニウム材のろ
う付品への適用拡大を妨げる原因となっていた。また、
前記反応生成物や残留フラックスが製品表面に付着して
外観品質および表面処理性の低下を招くという問題もあ
った。
【０００６】そこで、近年、塩化物系または弗化物系フ
ラックスをガス化させた雰囲気中でＭｇ含有アルミニウ
ム材をろう付する方法が提案されており、フラックスガ
スを０．０５ｍｍＨｇ以上かつ３．５ｍｍＨｇ未満存在
させた非酸化雰囲気中でろう付する方法が提案されてい
る。（特開平３−１１４６６７号）。
ラックスをガス化させた雰囲気中でＭｇ含有アルミニウ
ム材をろう付する方法が提案されており、フラックスガ
スを０．０５ｍｍＨｇ以上かつ３．５ｍｍＨｇ未満存在
させた非酸化雰囲気中でろう付する方法が提案されてい
る。（特開平３−１１４６６７号）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述さ
れたようなフラックスガス含有雰囲気下でＭｇ含有アル
ミニウム材のろう付を行った場合でさえ、フラックス濃
度が高いためにやはりＭｇとフラックスに含有される例
えばＦとが反応してＭｇＦ2 またはＫＭｇＦ3 なる綿状
の反応生成物を形成してフラックス効果を低下させると
ともに、これらの反応生成物や残留フラックスが製品表
面に付着して外観品質および表面処理性を低下を招くと
いう問題点は依然として存在する。
れたようなフラックスガス含有雰囲気下でＭｇ含有アル
ミニウム材のろう付を行った場合でさえ、フラックス濃
度が高いためにやはりＭｇとフラックスに含有される例
えばＦとが反応してＭｇＦ2 またはＫＭｇＦ3 なる綿状
の反応生成物を形成してフラックス効果を低下させると
ともに、これらの反応生成物や残留フラックスが製品表
面に付着して外観品質および表面処理性を低下を招くと
いう問題点は依然として存在する。
【０００８】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、Ｍｇを含有するアルミニウム材のろう付にお
いて、フッ化物フラックスを用いた場合であってもＭｇ
とフラックスとの反応生成物の形成をなくして、ろう付
性に優れるとともに、外観品質に優れかつ表面処理性に
優れるＭｇ含有アルミニウム材のろう付方法の提供を目
的とするものである。
であって、Ｍｇを含有するアルミニウム材のろう付にお
いて、フッ化物フラックスを用いた場合であってもＭｇ
とフラックスとの反応生成物の形成をなくして、ろう付
性に優れるとともに、外観品質に優れかつ表面処理性に
優れるＭｇ含有アルミニウム材のろう付方法の提供を目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、発明者らは種々実験と研究を重ねた結果、前述のフ
ラックスガス含有雰囲気下において生じるろう付品表面
のＭｇとフラックスとの反応生成物の付着およびフラッ
クス残留が、ろう付雰囲気中の水分および酸素濃度の高
いことに起因して生じていることを知見した。すなわ
ち、雰囲気中の水分および酸素濃度が高いと、良好なろ
う付性を得るためにフラックスガスの濃度を高くせざる
を得ず、その結果としてろう付品表面の付着フラックス
量が増加してアルミニウム材に含有されるＭｇとフラッ
クスに含有される元素（例えばＦ）との反応が促進され
るとともに、余剰フラックスがろう付品表面に残留する
ことがわかった。
に、発明者らは種々実験と研究を重ねた結果、前述のフ
ラックスガス含有雰囲気下において生じるろう付品表面
のＭｇとフラックスとの反応生成物の付着およびフラッ
クス残留が、ろう付雰囲気中の水分および酸素濃度の高
いことに起因して生じていることを知見した。すなわ
ち、雰囲気中の水分および酸素濃度が高いと、良好なろ
う付性を得るためにフラックスガスの濃度を高くせざる
を得ず、その結果としてろう付品表面の付着フラックス
量が増加してアルミニウム材に含有されるＭｇとフラッ
クスに含有される元素（例えばＦ）との反応が促進され
るとともに、余剰フラックスがろう付品表面に残留する
ことがわかった。
【００１０】本発明はかかる知見に基づいてなされたも
のであって、雰囲気中の水分濃度および酸素濃度を低く
抑制することにより、フラックスガス濃度を低くし、Ｍ
ｇ含有アルミニウム材の良好なろう付を可能としてもの
である。より具体的には、ろう付炉内をフラックスガス
を含む雰囲気に調整し、該雰囲気中で０．５〜２．５ｗ
ｔ％のＭｇを含有するアルミニウム接合部材を所定温度
に加熱し、接合用ろう材を溶融してろう付を行うＭｇ含
有アルミニウム材のろう付方法において、前記雰囲気中
の水分濃度が１２０ｐｐｍ以下に、酸素濃度が１２０ｐ
ｐｍ以下に、フラックスガス濃度が２００ｐｐｍ以下に
それぞれ規制されていることを特徴とするアルミニウム
材のろう付方法を要旨とする。
のであって、雰囲気中の水分濃度および酸素濃度を低く
抑制することにより、フラックスガス濃度を低くし、Ｍ
ｇ含有アルミニウム材の良好なろう付を可能としてもの
である。より具体的には、ろう付炉内をフラックスガス
を含む雰囲気に調整し、該雰囲気中で０．５〜２．５ｗ
ｔ％のＭｇを含有するアルミニウム接合部材を所定温度
に加熱し、接合用ろう材を溶融してろう付を行うＭｇ含
有アルミニウム材のろう付方法において、前記雰囲気中
の水分濃度が１２０ｐｐｍ以下に、酸素濃度が１２０ｐ
ｐｍ以下に、フラックスガス濃度が２００ｐｐｍ以下に
それぞれ規制されていることを特徴とするアルミニウム
材のろう付方法を要旨とする。
【００１１】本発明によるろう付方法の対象となるアル
ミニウム材はＭｇを０．５〜２．５ｗｔ％含有するもの
であり、具体的には０．５〜２．５ｗｔ％Ｍｇ含有Ａｌ
−Ｍｇ合金、０．５〜２．５ｗｔ％Ｍｇ含有Ａｌ−Ｍｇ
−Ｚｎ合金、０．５〜２．５ｗｔ％Ｍｇ含有Ａｌ−Ｓｉ
−Ｍｇ合金，０．５〜２．５ｗｔ％Ｍｇ含有Ａｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ−Ｍｇ合金等である。なお、Ｍｇ含有量が０．５
ｗｔ％未満のＡｌ合金については従来のろう付方法によ
ってもろう付が可能であり、また２．５ｗｔ％を超える
Ａｌ合金についてはＭｇとフラックスとの反応が促進さ
れるために本発明によってもろう付は困難である。
ミニウム材はＭｇを０．５〜２．５ｗｔ％含有するもの
であり、具体的には０．５〜２．５ｗｔ％Ｍｇ含有Ａｌ
−Ｍｇ合金、０．５〜２．５ｗｔ％Ｍｇ含有Ａｌ−Ｍｇ
−Ｚｎ合金、０．５〜２．５ｗｔ％Ｍｇ含有Ａｌ−Ｓｉ
−Ｍｇ合金，０．５〜２．５ｗｔ％Ｍｇ含有Ａｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ−Ｍｇ合金等である。なお、Ｍｇ含有量が０．５
ｗｔ％未満のＡｌ合金については従来のろう付方法によ
ってもろう付が可能であり、また２．５ｗｔ％を超える
Ａｌ合金についてはＭｇとフラックスとの反応が促進さ
れるために本発明によってもろう付は困難である。
【００１２】一般に、ろう付雰囲気はＮ2 ガス等の不活
性ガス雰囲気とするが、この雰囲気において水分濃度が
１２０ｐｐｍを超え、あるいは酸素濃度が１２０ｐｐｍ
を超えるとアルミニウム材表面の酸化皮膜の成長が促進
され、フラックスガスの酸化皮膜除去作用にもかかわら
ず酸化皮膜が再生成される。このため、酸化皮膜を十分
に除去するにはいきおいフラックスガス濃度を高くせざ
るを得ず、そうするとろう付後におけるアルミニウムろ
う付品の表面に白色のフラックスが付着残留することに
より、またアルミニウム材に含有されるＭｇとフラック
ス含有元素（例えばＦ）との反応生成物により、フラッ
クス効果の低下、外観品質の低下ならびに後工程での表
面処理性の低下を招来する。そこで、本発明において
は、ろう付雰囲気中の水分濃度は１２０ｐｐｍ以下に、
酸素濃度は１２０ｐｐｍ以下に規定されなければならな
い。水分濃度および酸素濃度は少なければ少ないほどフ
ラックスガス量は少なくて済み、ろう付品表面へのフラ
ックス付着残留の危険度、Ｍｇ−フラックス含有元素間
の反応生成物の形成の危険度も低下する。特に好ましく
は、雰囲気中の水分濃度は２０ｐｐｍ以下、酸素濃度は
４０ｐｐｍ以下に規定するのが良い。なお、水分濃度は
製品の吸着水分の放出によって高くなるので、ろう付ゾ
ーンの前の予熱ゾーンで十分に水分除去することが必要
である。また、雰囲気ガスとしてのＮ2 ガスは水分およ
び酸素を含まないものが望ましい。
性ガス雰囲気とするが、この雰囲気において水分濃度が
１２０ｐｐｍを超え、あるいは酸素濃度が１２０ｐｐｍ
を超えるとアルミニウム材表面の酸化皮膜の成長が促進
され、フラックスガスの酸化皮膜除去作用にもかかわら
ず酸化皮膜が再生成される。このため、酸化皮膜を十分
に除去するにはいきおいフラックスガス濃度を高くせざ
るを得ず、そうするとろう付後におけるアルミニウムろ
う付品の表面に白色のフラックスが付着残留することに
より、またアルミニウム材に含有されるＭｇとフラック
ス含有元素（例えばＦ）との反応生成物により、フラッ
クス効果の低下、外観品質の低下ならびに後工程での表
面処理性の低下を招来する。そこで、本発明において
は、ろう付雰囲気中の水分濃度は１２０ｐｐｍ以下に、
酸素濃度は１２０ｐｐｍ以下に規定されなければならな
い。水分濃度および酸素濃度は少なければ少ないほどフ
ラックスガス量は少なくて済み、ろう付品表面へのフラ
ックス付着残留の危険度、Ｍｇ−フラックス含有元素間
の反応生成物の形成の危険度も低下する。特に好ましく
は、雰囲気中の水分濃度は２０ｐｐｍ以下、酸素濃度は
４０ｐｐｍ以下に規定するのが良い。なお、水分濃度は
製品の吸着水分の放出によって高くなるので、ろう付ゾ
ーンの前の予熱ゾーンで十分に水分除去することが必要
である。また、雰囲気ガスとしてのＮ2 ガスは水分およ
び酸素を含まないものが望ましい。
【００１３】前述されたような水分濃度および酸素濃度
規制下において、雰囲気中のフラックスガス濃度は２０
０ｐｐｍ以下に規定されなければならない。フラックス
ガス濃度が２００ｐｐｍを超えると、フラックスの量が
多すぎてＭｇ−フラックス含有元素間の綿状の反応生成
物の形成が促進されるとともに、ろう付品表面に多量の
フラックスの付着残留による白色化を来す恐れがある。
したがって、フラックスガス濃度を２００ｐｐｍ以下の
範囲に規定することにより、Ｍｇ−フラックス含有元素
間の反応生成物も形成されず、十分なフラックス効果が
もたらされて良好なろう付接合が実現でき、しかもろう
付後のアルミニウム材の残留フラックス量がを０．２ｇ
／ｍ2 以下、好ましくは０．０５ｇ／ｍ2 以下にとどめ
られる。なお、特に好ましいフラックスガス濃度は６５
ｐｐｍ以下である。なお、フラックスガス濃度が低すぎ
るとろう付そのものが困難となることから、フラックス
ガス濃度は１ｐｐｍ以上確保するのが好ましい。
規制下において、雰囲気中のフラックスガス濃度は２０
０ｐｐｍ以下に規定されなければならない。フラックス
ガス濃度が２００ｐｐｍを超えると、フラックスの量が
多すぎてＭｇ−フラックス含有元素間の綿状の反応生成
物の形成が促進されるとともに、ろう付品表面に多量の
フラックスの付着残留による白色化を来す恐れがある。
したがって、フラックスガス濃度を２００ｐｐｍ以下の
範囲に規定することにより、Ｍｇ−フラックス含有元素
間の反応生成物も形成されず、十分なフラックス効果が
もたらされて良好なろう付接合が実現でき、しかもろう
付後のアルミニウム材の残留フラックス量がを０．２ｇ
／ｍ2 以下、好ましくは０．０５ｇ／ｍ2 以下にとどめ
られる。なお、特に好ましいフラックスガス濃度は６５
ｐｐｍ以下である。なお、フラックスガス濃度が低すぎ
るとろう付そのものが困難となることから、フラックス
ガス濃度は１ｐｐｍ以上確保するのが好ましい。
【００１４】ここに、フラックスガスとはフラックスが
気化したものをいう。フラックスの種類としては特に限
定されるものではないが、非腐食性のフッ化物系フラッ
クス、例えばＫＡｌＦ4 やその他フッ化アルミニウム
（ＡｌＦ3 ）成分とフッ化カリウム（ＫＦ）成分とを共
晶組成ないしそれに近い組成範囲に含んで実質的に錯体
化された錯体混合物等をあげ得る。最も好ましくはフラ
ックス作用の良好性、ガス化容易性等の面からＫＡｌＦ
4 を用いるのが良い。
気化したものをいう。フラックスの種類としては特に限
定されるものではないが、非腐食性のフッ化物系フラッ
クス、例えばＫＡｌＦ4 やその他フッ化アルミニウム
（ＡｌＦ3 ）成分とフッ化カリウム（ＫＦ）成分とを共
晶組成ないしそれに近い組成範囲に含んで実質的に錯体
化された錯体混合物等をあげ得る。最も好ましくはフラ
ックス作用の良好性、ガス化容易性等の面からＫＡｌＦ
4 を用いるのが良い。
【００１５】フラックスとしてＫＡｌＦ4 を用いる場
合、雰囲気中の水分およびフラックスガスの濃度比は水
分濃度１に対してフラックスガス濃度１を超えるものに
設定するのが良い。これは、雰囲気中の水分とＫＡｌＦ
4 とが次の化学式で示されるように等量反応してＫＡｌ
Ｆ4 が消失する恐れがあることから、ＫＡｌＦ4 の量を
水分量よりも多く設定し、完全反応した場合であっても
ＫＡｌＦ4 を雰囲気ないに残存させるためである。特に
好ましくは水分とフラックスガスの濃度比はこれを１：
１．１以上に設定するのが良い。
合、雰囲気中の水分およびフラックスガスの濃度比は水
分濃度１に対してフラックスガス濃度１を超えるものに
設定するのが良い。これは、雰囲気中の水分とＫＡｌＦ
4 とが次の化学式で示されるように等量反応してＫＡｌ
Ｆ4 が消失する恐れがあることから、ＫＡｌＦ4 の量を
水分量よりも多く設定し、完全反応した場合であっても
ＫＡｌＦ4 を雰囲気ないに残存させるためである。特に
好ましくは水分とフラックスガスの濃度比はこれを１：
１．１以上に設定するのが良い。
【００１６】 ３ＫＡｌＦ４＋３Ｈ２Ｏ→６ＨＦ＋Ｋ３ＡｌＦ６＋Ａｌ２Ｏ３ ところで、雰囲気中にＨＦが含まれていると、ＨＦがア
ルミニウム材のＡｌと反応してＡｌＦ3 等の緻密な膜を
形成してろうの濡れ性を阻害するため、ろう付雰囲気中
のＨＦ濃度は６０ｐｐｍ以下に規制するのが良い。
ルミニウム材のＡｌと反応してＡｌＦ3 等の緻密な膜を
形成してろうの濡れ性を阻害するため、ろう付雰囲気中
のＨＦ濃度は６０ｐｐｍ以下に規制するのが良い。
【００１７】ろう付雰囲気等をフラックスガスを含む雰
囲気に調整するための手段は特に限定されることはな
く、フラックスを炉外でガス化して炉内に供給しても良
いし、フラックスを収容した容器を炉内に配置して炉内
で蒸発ガス化しても良い。ただし、フラックスガス濃度
の調整の容易性等の面で炉外でガス化して、このガスを
炉内に供給するのが最も好ましい。
囲気に調整するための手段は特に限定されることはな
く、フラックスを炉外でガス化して炉内に供給しても良
いし、フラックスを収容した容器を炉内に配置して炉内
で蒸発ガス化しても良い。ただし、フラックスガス濃度
の調整の容易性等の面で炉外でガス化して、このガスを
炉内に供給するのが最も好ましい。
【００１８】前述されたように、炉内雰囲気を所定範囲
の水分濃度、酸素濃度およびフラックスガス濃度に調整
した後、この雰囲気中でアルミニウム接合部材よりも融
点の低いアルミニウム材を用いて、従来と同様に５９０
〜６１０℃×１〜１５分程度に加熱することによりろう
材を溶融し、Ｍｇ含有アルミニウム材のろう付接合が達
成される。
の水分濃度、酸素濃度およびフラックスガス濃度に調整
した後、この雰囲気中でアルミニウム接合部材よりも融
点の低いアルミニウム材を用いて、従来と同様に５９０
〜６１０℃×１〜１５分程度に加熱することによりろう
材を溶融し、Ｍｇ含有アルミニウム材のろう付接合が達
成される。
【００１９】
【作用】本発明においては、雰囲気中の水分濃度、酸素
濃度を低く規制することによりフラックスガス濃度も低
く設定することができるため、アルミニウム接合部材に
含有されるＭｇとフラックスガスに含有される元素との
綿状の反応生成物を形成することがなく、またろう付後
の製品表面にフラックス付着残留を生じることもない。
濃度を低く規制することによりフラックスガス濃度も低
く設定することができるため、アルミニウム接合部材に
含有されるＭｇとフラックスガスに含有される元素との
綿状の反応生成物を形成することがなく、またろう付後
の製品表面にフラックス付着残留を生じることもない。
【００２０】
（実施例１）Ａ６０６３（Ｍｇ含有量０．７９ｗｔ％）
合金からなる肉厚２ｍｍの基材と、Ａ３００３合金を心
材としＡｌ−８ｗｔ％Ｓｉ合金を皮材としたクラッド率
１０％、厚さ１ｍｍの両面ブレージングシート材とを用
いて逆Ｔ継手試験片を組み立てた。そして、前記組み立
て物を水分濃度４０ｐｐｍ、酸素濃度３０ｐｐｍ、ＫＡ
ｌＦ4 フラックスガス濃度５０ｐｐｍに調整したＮ2 雰
囲気中で６０５℃×５分間加熱してろう付を行った。
合金からなる肉厚２ｍｍの基材と、Ａ３００３合金を心
材としＡｌ−８ｗｔ％Ｓｉ合金を皮材としたクラッド率
１０％、厚さ１ｍｍの両面ブレージングシート材とを用
いて逆Ｔ継手試験片を組み立てた。そして、前記組み立
て物を水分濃度４０ｐｐｍ、酸素濃度３０ｐｐｍ、ＫＡ
ｌＦ4 フラックスガス濃度５０ｐｐｍに調整したＮ2 雰
囲気中で６０５℃×５分間加熱してろう付を行った。
【００２１】（実施例２）実施例１の組み立て物におけ
る基材としてＡ５０５２合金（Ｍｇ含有量２．４７ｗｔ
％）を用いて、実施例１と同じ条件でろう付を行った。
る基材としてＡ５０５２合金（Ｍｇ含有量２．４７ｗｔ
％）を用いて、実施例１と同じ条件でろう付を行った。
【００２２】（実施例３）実施例１の組み立て物におけ
る基材としてＡ６０６３合金に２ｗｔ％のＺｎを添加し
た合金を用いて、実施例１と同じ条件でろう付を行っ
た。
る基材としてＡ６０６３合金に２ｗｔ％のＺｎを添加し
た合金を用いて、実施例１と同じ条件でろう付を行っ
た。
【００２３】（実施例４）Ａ３００３合金（Ｍｇ含有量
０．０１ｗｔ％以下）からなる肉厚３ｍｍの基材と、Ａ
３００３合金を心材とし４００４合金（Ａｌ−９．３ｗ
ｔ％Ｓｉ−１．９ｗｔ％Ｍｇ）を皮材としたクラッド率
９％、厚さ１ｍｍの両面ブレージングシートとを用いて
逆Ｔ継手試験片を組み立てた。そして、前記組み立て物
を水分濃度１０ｐｐｍ、酸素濃度４ｐｐｍ、ＫＡｌＦ4
フラックスガス濃度２０ｐｐｍに調整したＮ2 雰囲気中
で６０５℃×５分間加熱してろう付を行った。
０．０１ｗｔ％以下）からなる肉厚３ｍｍの基材と、Ａ
３００３合金を心材とし４００４合金（Ａｌ−９．３ｗ
ｔ％Ｓｉ−１．９ｗｔ％Ｍｇ）を皮材としたクラッド率
９％、厚さ１ｍｍの両面ブレージングシートとを用いて
逆Ｔ継手試験片を組み立てた。そして、前記組み立て物
を水分濃度１０ｐｐｍ、酸素濃度４ｐｐｍ、ＫＡｌＦ4
フラックスガス濃度２０ｐｐｍに調整したＮ2 雰囲気中
で６０５℃×５分間加熱してろう付を行った。
【００２４】（実施例５）実施例４の組み立て物におけ
るブレージングシートの皮材として４００４合金に１ｗ
ｔ％のＺｎを添加した合金を使用して、実施例４と同じ
条件でろう付を行った。
るブレージングシートの皮材として４００４合金に１ｗ
ｔ％のＺｎを添加した合金を使用して、実施例４と同じ
条件でろう付を行った。
【００２５】（実施例６）実施例４におけると同様の組
み立て物を、水分濃度１００ｐｐｍ、酸素濃度９０ｐｐ
ｍ、ＫＡｌＦ4 フラックスガス濃度１４５ｐｐｍに調整
したＮ2 雰囲気中で６０５℃×５分間加熱してろう付を
行った。
み立て物を、水分濃度１００ｐｐｍ、酸素濃度９０ｐｐ
ｍ、ＫＡｌＦ4 フラックスガス濃度１４５ｐｐｍに調整
したＮ2 雰囲気中で６０５℃×５分間加熱してろう付を
行った。
【００２６】（比較例１）実施例１におけると同様の組
み立て物を、水分濃度１５０ｐｐｍ、酸素濃度２００ｐ
ｐｍ、ＫＡｌＦ4 フラックスガス濃度２９０ｐｐｍに調
整したＮ2 雰囲気中で６０５℃×５分間加熱してろう付
を行った。
み立て物を、水分濃度１５０ｐｐｍ、酸素濃度２００ｐ
ｐｍ、ＫＡｌＦ4 フラックスガス濃度２９０ｐｐｍに調
整したＮ2 雰囲気中で６０５℃×５分間加熱してろう付
を行った。
【００２７】（比較例２）実施例４におけると同様の組
み立て物を、水分濃度１２０ｐｐｍ、酸素濃度１００ｐ
ｐｍ、ＫＡｌＦ4 フラックスガス濃度３６０ｐｐｍに調
整したＮ2 雰囲気中で６０５℃×５分間加熱してろう付
を行った。
み立て物を、水分濃度１２０ｐｐｍ、酸素濃度１００ｐ
ｐｍ、ＫＡｌＦ4 フラックスガス濃度３６０ｐｐｍに調
整したＮ2 雰囲気中で６０５℃×５分間加熱してろう付
を行った。
【００２８】上記により得たろう付品につき、ろう付性
および外観状態を目視観察するとともに、表面処理性の
評価を行った。表面処理性は、各ろう付品をリン酸クロ
メート処理後アクリル系樹脂を吹付け塗装した後、塗膜
面に１ｍｍ角のマス目をけがいてテープ剥離試験を実施
し塗膜の残ったマス目の数で評価した（碁盤目試験）。
それらの評価結果を表１に示す。
および外観状態を目視観察するとともに、表面処理性の
評価を行った。表面処理性は、各ろう付品をリン酸クロ
メート処理後アクリル系樹脂を吹付け塗装した後、塗膜
面に１ｍｍ角のマス目をけがいてテープ剥離試験を実施
し塗膜の残ったマス目の数で評価した（碁盤目試験）。
それらの評価結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】 表１の結果から、本発明によればＭｇを含有するアルミ
ニウム材であっても、フラックス効果を低下させること
なく良好なろう付を行い得るとともに、ろう付後のアル
ミニウム材の表面におけるＭｇ−フラックス含有元素間
の反応生成物の形成およびフラックスの付着残留を解消
し得て、塗膜の密着性が良く表面処理性をも向上し得る
ことを確認した。
ニウム材であっても、フラックス効果を低下させること
なく良好なろう付を行い得るとともに、ろう付後のアル
ミニウム材の表面におけるＭｇ−フラックス含有元素間
の反応生成物の形成およびフラックスの付着残留を解消
し得て、塗膜の密着性が良く表面処理性をも向上し得る
ことを確認した。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、上述の次第で、ろう付炉内を
フラックスガスを含む雰囲気に調整し、該雰囲気中で
０．５〜２．５ｗｔ％のＭｇを含有するアルミニウム接
合部材を所定温度に加熱し、接合用ろう材を溶融してろ
う付を行うアルミニウム材のろう付方法において、前記
雰囲気中の水分濃度が１２０ｐｐｍ以下に、酸素濃度が
１２０ｐｐｍ以下に、フラックスガス濃度が２００ｐｐ
ｍ以下にそれぞれ規定されていることを特徴とするもの
であるから、フラックス量を必要最少限に抑制すること
ができる。このため、フラックスがフッ化物系フラック
スであっても、フラックス使用量の減少によりＭｇ−フ
ラックス含有元素間の反応生成物の形成およびろう付後
のアルミニウム材表面におけるフラックスの付着残留を
なくすことができ、外観品質に優れた商品価値の高いア
ルミニウムろう付品を提供できる。したがって、強度に
優れたＭｇ含有アルミニウム材のろう付品への用途拡大
を図ることができる。のみならず、ろう付後に耐食処
理、塗装等の表面処理を施す場合にも、皮膜、塗膜の剥
れのない密着性に優れたものとすることができる。
フラックスガスを含む雰囲気に調整し、該雰囲気中で
０．５〜２．５ｗｔ％のＭｇを含有するアルミニウム接
合部材を所定温度に加熱し、接合用ろう材を溶融してろ
う付を行うアルミニウム材のろう付方法において、前記
雰囲気中の水分濃度が１２０ｐｐｍ以下に、酸素濃度が
１２０ｐｐｍ以下に、フラックスガス濃度が２００ｐｐ
ｍ以下にそれぞれ規定されていることを特徴とするもの
であるから、フラックス量を必要最少限に抑制すること
ができる。このため、フラックスがフッ化物系フラック
スであっても、フラックス使用量の減少によりＭｇ−フ
ラックス含有元素間の反応生成物の形成およびろう付後
のアルミニウム材表面におけるフラックスの付着残留を
なくすことができ、外観品質に優れた商品価値の高いア
ルミニウムろう付品を提供できる。したがって、強度に
優れたＭｇ含有アルミニウム材のろう付品への用途拡大
を図ることができる。のみならず、ろう付後に耐食処
理、塗装等の表面処理を施す場合にも、皮膜、塗膜の剥
れのない密着性に優れたものとすることができる。
【００３１】しかもまた、フラックスガス濃度が低いた
め、ろう付炉の損傷も少なくメンテナンス頻度も少なく
て済み、経済上も極めて有利なものとなし得る。
め、ろう付炉の損傷も少なくメンテナンス頻度も少なく
て済み、経済上も極めて有利なものとなし得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 昭一 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和アル ミニウム株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ろう付炉内をフラックスガスを含む雰囲
気に調整し、該雰囲気中で０．５〜２．５ｗｔ％のＭｇ
を含有するアルミニウム接合部材を所定温度に加熱し、
接合用ろう材を溶融してろう付を行うＭｇ含有アルミニ
ウム材のろう付方法において、 前記雰囲気中の水分濃度が１２０ｐｐｍ以下に、酸素濃
度が１２０ｐｐｍ以下に、フラックスガス濃度が２００
ｐｐｍ以下にそれぞれ規制されていることを特徴とする
Ｍｇ含有アルミニウム材のろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12194692A JPH067928A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | Ｍｇ含有アルミニウム材のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12194692A JPH067928A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | Ｍｇ含有アルミニウム材のろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067928A true JPH067928A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=14823837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12194692A Pending JPH067928A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | Ｍｇ含有アルミニウム材のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2387136A (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-08 | Visteon Global Tech Inc | High strength CAB brazed heat exchangers using high strength fin materials |
| JP2014004597A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Mitsubishi Electric Corp | 加熱装置 |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP12194692A patent/JPH067928A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2387136A (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-08 | Visteon Global Tech Inc | High strength CAB brazed heat exchangers using high strength fin materials |
| JP2014004597A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Mitsubishi Electric Corp | 加熱装置 |
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