JPH0679488U - 布団干し具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布団の滑り落ちを防止する構造の耐久性を高
くすることができ、かつ、その構造を容易に形成できる
と共に、生産性をアップすることができる布団干し具を
提供する。 【構成】 パイプ材にて略コの字型に枠組みされるステ
ンレス製の鉛直枠１…と、鉛直枠１…を相互に連結する
ステンレス製の連結枠２と、を備える。連結枠２は、鉛
直枠１…を折畳み展開可能に支持する。布団の滑り落ち
を防止する複数本の長手方向小凸条を外面に有する熱収
縮チューブ８を、鉛直枠１の水平直線状上辺部７にのみ
被覆する。熱収縮チューブ８は、塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等の熱収縮性を有する樹脂から成
る。熱収縮チューブ８の平均厚さ寸法を 0.3mm〜 1.0mm
とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は布団干し具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、パイプ材にて略コの字型に枠組みされる複数個の鉛直枠と、夫々の鉛直 枠の上下の両端部を鉛直軸心廻りに回転自在に支持すると共に複数個の鉛直枠を 相互に連結する連結枠と、を備えた折畳み可能な布団干し具が一般に知られてい た。

【０００３】 この布団干し具は、防錆すると共に布団が滑り落ちないようにするため、鉛直 枠をなす鉄製パイプ全体を樹脂にてコーティングし、かつ、鉛直枠の水平直線状 上辺部に於てコーティング層の外面に鉛直方向の凸条を形成したものであった。 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のような従来の布団干し具では、折畳みや持ち運びの際に鉛直枠 のコーナー部が他の物体に当たり、あるいは、内部応力が生じて、コーナー部の コーティング層が破損してしまう。

【０００５】 このため、破損部分から内部の鉄製パイプに雨水等が進入して錆が発生し、こ の錆が布団等に付着する虞れがあった。

【０００６】 さらに、コーティング層がコーナー部に於て破損した場合、破損部分に生じる 亀裂が鉛直枠の水平直線状上辺部の中間部へと徐々に広がってしまう。このため 、コーティング層が全て剥離してしまうこともあった。

【０００７】 また、鉛直枠の鉄製パイプ全体を樹脂にてコーティングするため、製造に於て 、大量の樹脂が必要となり、かつ、コーティング工程に時間がかかるという問題 があった。

【０００８】 そこで、本考案は、上述のような問題を解決して、布団の滑り落ちを防止する 構造の耐久性を高くすることができると共にその構造を容易に形成でき、かつ、 生産性をアップすることができる布団干し具を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するために本考案に係る布団干し具は、パイプ材にて略コの 字型に枠組みされる複数個の鉛直枠と、夫々の該鉛直枠の上下の両端部を鉛直軸 心廻りに回転自在に支持すると共に複数個の上記鉛直枠を相互に連結する連結枠 と、を備えた布団干し具に於て、複数本の長手方向小凸条を外面に有する熱収縮 チューブを、上記鉛直枠の水平直線状上辺部にのみ被覆したものである。

【００１０】 また、鉛直枠と連結枠を、夫々、ステンレス製とすると共に、熱収縮チューブ の平均厚さ寸法を 0.3mm〜 1.0mmとするのも好ましい。

【００１１】

【作用】

製造工程に於て、鉛直枠の水平直線状上辺部の外径よりも大なる内径を有する 熱収縮チューブを使用すれば、熱収縮チューブを水平直線状上辺部に容易に外嵌 できると共に、所定の熱を加えるのみで熱収縮チューブを収縮させて水平直線状 上辺部に被覆させることができる。

【００１２】 また、使用する場合、布団は鉛直枠の水平直線状上辺部に支持されるため、内 径を有する熱収縮チューブを使用すれば、熱収縮チューブを水平直線状上辺部に 被覆した熱収縮チューブの長手方向小凸条により、確実に布団の滑り止めができ る。

【００１３】 さらに、鉛直枠と連結枠を、夫々、ステンレス製とすると共に、熱収縮チュー ブの平均厚さ寸法を 0.3mm〜 1.0mmとすれば、錆が発生しないようにでき、かつ 、熱収縮チューブの耐久性を高くし得る。

【００１４】

【実施例】

以下、実施例を示す図面に基づき本考案を詳説する。

【００１５】 図１は、本考案に係る布団干し具の一実施例を示し、この布団干し具は、複数 個の鉛直枠１…と、夫々の該鉛直枠１…の上下の両端部を鉛直軸心廻りに回転自 在に支持すると共にこの鉛直枠１…を相互に連結する連結枠２と、を備えている 。

【００１６】 鉛直枠１は、ステンレス製のパイプ材にて略コの字型に枠組みされる。即ち、 複数本のパイプ材を連結して鉛直枠１を形成する。

【００１７】 連結枠２は、図２に示すように、左右のステンレス製の柱部３，３と、この柱 部３，３の上部と下部を夫々所定間隔をもって相互に平行に連結すると共に途中 部に２本の短寸の鉛直パイプ部５，５を有するステンレス製の橋絡部材４，４と から成る。

【００１８】 また、柱部３，３の上端部と下端部、及び、上方の橋絡部材４の鉛直パイプ部 ５，５の上端部と下方の橋絡部材４の鉛直パイプ部５，５の下端部には、夫々、 鉛直状の軸部６…が突設される。

【００１９】 この軸部６…に、鉛直枠１…の上下の両端部が回転自在に外嵌され、図１に示 すように、４個の鉛直枠１…が鉛直軸心廻りに揺動可能とされる。これにより、 鉛直枠１…を展開・折畳み自在とすることができる。

【００２０】 しかして、複数本の長手方向小凸条９…（後に説明する）を外面に有する熱収 縮チューブ８を、鉛直枠１の水平直線状上辺部７にのみ被覆する。

【００２１】 具体的には、図２に示すように、熱収縮チューブ８は、鉛直枠１の水平直線状 上辺部７の所定幅寸法Ｗ₁ ，Ｗ₂ の左右両端部を除く中間側の部分を被覆する。

【００２２】 なお、水平直線状上辺部７はステンレス製であるため、熱収縮チューブ８に防 錆効果を持たせる必要はなく、上記のように被覆しても問題はない。

【００２３】 この熱収縮チューブ８は、塩化ビニル，ポリプロピレン，ポリエチレン等の熱 収縮性を有する樹脂にて形成される。

【００２４】 また、図３に示すように、長手方向小凸条９…は、横断面視に於て丸鋸の刃状 として一体成型にて形成される。

【００２５】 さらに、熱収縮チューブ８の平均厚さ寸法Ｔは 0.3mm〜 1.0mmとされる。ここ で、平均厚さ寸法Ｔとは、熱収縮チューブ８の内面から長手方向小凸条９の山部 頂点までの厚さ寸法と、熱収縮チューブ８の内面から長手方向小凸条９の間の谷 部の底までの厚さ寸法と、の平均値をいうこととする。

【００２６】 これにより、熱収縮チューブ８に長期間の使用に対する十分な耐久性をもたせ ることができ、かつ、製造を容易とするに十分な熱収縮性を保持できる。

【００２７】 また、熱収縮チューブ８は、使用に際して布団が掛けられる水平直線状上辺部 ７から、布団が滑り落ちるのを十分に防止できる。

【００２８】 ところで、この布団干し具を製造する前の部品の段階では、図４に示すように 、熱収縮チューブ８の内径は水平直線状上辺部７の外径よりも余裕をもって大き くされている。

【００２９】 これにより、熱収縮チューブ８を鉛直枠１の水平直線状上辺部７に容易に被覆 できる。

【００３０】 即ち、製造段階に於て、水平直線状上辺部７を収縮前の熱収縮チューブ８に挿 通させて所定位置にセットし、その後、熱収縮チューブ８に所定の熱を加えれば 、熱収縮チューブ８が径方向へ収縮して、図３に示すように、熱収縮チューブ８ の内面を水平直線状上辺部７の外面に密着状として被覆できる。

【００３１】 しかして、この布団干し具によれば、パイプ部材に樹脂を被覆させる場合に従 来必要であった大型のコーティング機を省略でき、設備の小規模化を図ることが できると共に、生産性をアップできるという利点がある。

【００３２】 次に、図５は、他の実施例を示し、この布団干し具は、鉛直枠１…の数を５個 としたものである。

【００３３】 なお、鉛直枠１…の数としては、上記実施例以外にも、２個、３個、あるいは 、６個〜８個程度とするも自由である。

【００３４】 なお、本考案は、上記実施例に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で 設計変更自由であり、例えば、長手方向小凸条９の横断面形状を、台形状、四角 形状、波型等とするも自由である。

【００３５】

【考案の効果】

本考案は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。

【００３６】 熱収縮チューブ８を鉛直枠１の水平直線状上辺部７にのみ被覆したため、折畳 みや運搬の際に鉛直枠１のコーナー部が他の部材に当たっても熱収縮チューブ８ が破損しないようにでき、熱収縮チューブ８の耐久性（布団の滑り落ちを防止す る構造の耐久性）を高くすることができる。

【００３７】 また、製造に於て、熱収縮チューブ８を鉛直枠１の水平直線状上辺部７に容易 に被覆できる（布団の滑り落ちを防止する構造を容易に形成できる）。これによ り、生産性をアップすることができる。また、工数の低減と工場の小規模化を図 り得る。

【００３８】 さらに、鉛直枠１と連結枠２を、夫々、ステンレス製とすると共に、熱収縮チ ューブ８の平均厚さ寸法Ｔを 0.3mm〜 1.0mmとすれば、錆が発生しないようにで き、かつ、熱収縮チューブ８に長期間の使用に対する十分な耐久性をもたせるこ とができると共に製造を容易とするに十分な熱収縮性を保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す展開状態の斜視図であ
る。

【図２】分解状態の要部を説明する正面図である。

【図３】要部拡大断面図である。

【図４】製造工程を説明する要部拡大断面図である。

【図５】他の実施例を示す展開状態の斜視図である。

【符号の説明】

１ 鉛直枠 ２ 連結枠 ７ 水平直線状上辺部 ８ 熱収縮チューブ ９ 長手方向小凸条 Ｔ 平均厚さ寸法

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ材にて略コの字型に枠組みされる
   複数個の鉛直枠１…と、夫々の該鉛直枠１…の上下の両
   端部を鉛直軸心廻りに回転自在に支持すると共に複数個
   の上記鉛直枠１…を相互に連結する連結枠２と、を備え
   た布団干し具に於て、複数本の長手方向小凸条９…を外
   面に有する熱収縮チューブ８を、上記鉛直枠１の水平直
   線状上辺部７にのみ被覆したことを特徴とする布団干し
   具。
2. 【請求項２】 鉛直枠１…と連結枠２を、夫々、ステン
   レス製とすると共に、熱収縮チューブ８の平均厚さ寸法
   Ｔを 0.3mm〜 1.0mmとした請求項１記載の布団干し具。