JPH0679636A

JPH0679636A - 研磨テープ

Info

Publication number: JPH0679636A
Application number: JP23030392A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Fujiyama; 正昭藤山; Masami Sato; 雅己佐藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-08-28
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1994-03-22
Anticipated expiration: 2014-10-25
Also published as: JP2967311B2

Abstract

(57)【要約】【目的】研磨後の磁気ヘッド出力の大幅な向上を可能
にする、ＶＴＲあるいは高級オーディオデッキの磁気ヘ
ッド等の仕上げ加工に最適な、研磨テープを提供するこ
と。【構成】可撓性支持体上に研磨材粒子及び結合剤樹脂
を主体とする層研磨層を二層設けた研磨テープにおい
て、最上層の第一研磨層に含まれる研磨材粒子の平均粒
子径Ａよりも、該第一研磨層の直下に位置する第二研磨
層に含まれる研磨材粒子の平均粒子径Ｂの方が、小さい
ことを特徴とし、さらに効果的に目的を達成するために
は（Ｂ／Ａ）≦０．５の関係にあることが好ましいこと
を特徴とする研磨テープである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録再生装置の磁
気ヘッドの研磨を始めとして、各種物体の研磨、バーニ
ッシュ、テクスチャー等に用いられる研磨テープに関
し、特に、ＶＴＲあるいは高級オーディオデッキの磁気
ヘッド等の仕上げ研磨に用いる研磨テープに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲあるいは高級オーディオデッキの
磁気ヘッド等はテープ摺動面の平滑性が特に要求される
ため、一般に磁気ヘッドを製作する際に研磨テープを用
いてテープ摺動面を平滑に仕上げる。このような研磨テ
ープは、研磨材粒子及び結合剤樹脂等を混練して得た塗
布液を支持体上に塗布、乾燥して研磨層を形成して作っ
たものであり、通常前記支持体は可撓性であるので磁気
ヘッドのテープ接触面の曲面形状になじんでこの面を精
密に研磨仕上げできる。

【０００３】ところで近年の磁気記録に対する高密度記
録化の傾向に伴い磁気ヘッドは、表面硬度の高いフェラ
イト系磁気ヘッドに代わり、表面硬度が低く、その表面
が極めて平滑であることが要求されるセンダストなどの
合金系磁気ヘッドを用いることが多くなってきている。
そのため、高密度記録用磁気ヘッドとして従来よりも高
い平滑性が要求されるにも係わらず傷がつき易く、この
センダストなどの合金系磁気ヘッドの仕上げを行う場
合、その精度の向上が望まれ、従来の研磨テープでは磁
気ヘッド面の傷の発生が大きな問題となってきた。ま
た、磁気ヘッドは硬度の異なる材料、例えばセラミック
材料、アモルファス合金材料及びガラス材料より成る積
層型磁気ヘッドが高密度記録用として主流になりつつあ
り、仕上げ研磨するとセラミック材料、アモルファス合
金材料及びガラス材料の各境界における段差が発生し、
均一な研磨面が得られ難かった。

【０００４】研磨テープを用いて、磁気ヘッドを仕上げ
研磨する際、研磨効果を低下させず、且つ被研磨面に傷
付きや研磨屑の付着を防止する方法が各種提案されてい
る。例えば、特開昭６２−９２２０５号公報には、非磁
性粉末と結合剤樹脂を含む中間層を設け、その非磁性粉
末の平均粒子径が、その上にある研磨層の研磨材粒子の
平均粒子径より大きくすることにより、研磨の際に削り
屑を保持する凹部を研磨層に形成して、削り屑の脱落を
防止し、削り屑が磁気ヘッド表面を傷つけないことが開
示されている。しかし、この方法では、中間層の平均粒
子径が大きい為、中間層と研磨層との境界面の凹凸が研
磨層表面に転写されて凹凸が残り、表面研磨層の研磨材
粒子径が小さくても、力が局部的に作用し、合金系磁気
ヘッドに対して傷が生ずる欠点があった。さらに前記公
報に記載されている比較例では、中間層の無い研磨層一
層で、研磨材粒子が０．０１〜０．１μｍと小さいと、
研磨層自身が削られ易く、研磨層表面が平坦化されて、
削り屑が研磨テープと磁気ヘッドの間に挟まるため、磁
気ヘッドに対して傷を付けることが開示されている。

【０００５】また、特公平４−２２２８３号公報では、
センダストなどの合金系磁気ヘッド等のクリーニングを
目的として、主たる研磨材に強磁性合金粉末を使用し
て、塗布、乾燥した後、カレンダー処理をしたクリーニ
ングテープが開示されている。強磁性合金粉末の硬度が
研磨材より低いこと、及びカレンダー処理によりクリー
ニング層表面が平滑なことにより、センダストなどの合
金系磁気ヘッドに対して傷を付けないで汚れを除去する
効果はあるが、仕上げのための研磨能力はない。さらに
カレンダー処理をすることにより研磨テープにシワが発
生することがあり、生産性が悪かった。また、前記公報
に記載の比較例６では、強磁性合金粉末の代わりに比較
的大きい粒子である平均粒子径０．５μｍのα−アルミ
ナのような研磨材を用い、塗布し乾燥した後の表面を中
心線平均粗さが０．０５μｍ（カットオフ値０．０８μ
ｍ）になるようにカレンダー処理を行ったクリーニング
テープで、磁気ヘッドをクリーニングすると、磁気ヘッ
ドに傷が発生し、磁気ヘッドも相当摩耗していたと開示
されている。以上のように、小さい研磨材粒子を塗布し
た研磨層では研磨層自身が削られてその屑が研磨テープ
と磁気ヘッドの間に挟まるため磁気ヘッドに対して傷が
発生し、また大きい研磨材粒子を塗布した研磨層では研
磨層表面を別工程で平坦に処理しても研磨層表面に微少
な突起が残っているため、磁気ヘッドに対して傷が生じ
ており、精密な研磨を行うために研磨材粒子の平均粒子
径を制御するだけでは限界があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたものであり、特にＶＴＲあ
るいは高級オーディオデッキの磁気ヘッド等の仕上げ用
の研磨テープとして最適な、磁気ヘッドに対し傷を付け
ない研磨と磁気ヘッド表面の構成材料に対し均等に平坦
化する研磨により、磁気ヘッドの出力を大幅に改善する
ことができる研磨テープを提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
可撓性支持体上に研磨材粒子及び結合剤樹脂を主体とす
る研磨層を少なくとも二層設けた研磨テープにおいて、
最上層の第一研磨層に含まれる研磨材粒子の平均粒子径
Ａよりも、該第一研磨層の直下に位置する第二研磨層に
含まれる研磨材粒子の平均粒子径Ｂが小さいことを特徴
とする研磨テープにより達成される。

【０００８】本発明の研磨テープにおいては、研磨の際
に被研磨面に直接接触する最上層の第一研磨層は比較的
平均粒子径の小さい研磨材粒子を含む第二研磨層の表面
の凹凸上に塗布されるので、塗布液のレベリング作用に
より第一研磨層の表面は、さらに微小な凹凸となり、全
体として平坦な面とすることができる。そのため、第一
研磨層を単一層で可撓性支持体上に形成した場合よりも
磁気ヘッドの被研磨面に対し均等に力を作用でき傷の発
生を防止することができる。そして、第一研磨層の研磨
材粒子として比較的平均粒子径の大きな研磨材粒子を選
択することにより、被研磨面に対して小さな力で充分な
研磨効果を出すことができる。従って、例えば積層型の
磁気ヘッドのように硬度の異なる材料で構成された被研
磨面に対しても均一に研磨することができ、本発明の研
磨テープで研磨すれば、積層型の磁気ヘッドの異なる材
料間の境界における段差の発生が防止され、テープのヘ
ッドタッチも良くなり磁気ヘッド出力の向上が期待でき
る。以上のように、本発明の研磨テープにおいては、研
磨層が研磨材粒子の平均粒子径で特徴づけられる少なく
とも二層の研磨層から成ること、そしてその研磨材粒子
の平均粒子径の関係が最上層である第一研磨層の研磨材
粒子よりも、その直下に位置する第二研磨層の研磨材粒
子の方が小さい平均粒子径であることが本発明の目的を
達成する上で重要なのである。逆に、第一研磨層に含ま
れる研磨材粒子の平均粒子径Ａが第二研磨層に含まれる
研磨材粒子の平均粒子径Ｂより小さいと第一研磨層の表
面には、微少な突起が残りこのため磁気ヘッドを傷つけ
ることになる。

【０００９】本発明の目的をさらに効果的に達成するた
めには、第一研磨層に含まれる研磨材粒子の平均粒子径
Ａと第二研磨層に含まれる研磨材粒子の平均粒子径Ｂと
が、（Ｂ／Ａ）≦０．５の関係にあることが好ましく、
更に好ましくは、（Ｂ／Ａ）≦０．４である。さらに、
二種の研磨層の塗布を第二研磨層の塗布層がまだ湿潤状
態にある内に第一研磨層を塗布するいわゆる湿式同時重
層塗布（ウエット・オン・ウエット塗布方式）で塗布す
れば、第二研磨層が乾燥、硬化した後に第一研磨層を塗
布するいわゆる逐次重層塗布の場合よりも二層の界面で
の塗布層が一体化することにより、最上層の第一研磨層
の面をより平滑にすることができ、前記の効果が一層有
効に働くようになる。

【００１０】本発明の研磨テープに用いられる第一研磨
層に含まれる研磨材粒子の平均粒子径は、仕上げ加工の
用途に応じて選択できるが、０．１乃至１．０μｍ、さ
らに好ましくは０．５乃至１．０μｍである。第二研磨
層の研磨材粒子の平均粒子径は、第一研磨層の研磨材粒
子の平均粒子径よりも小さければ良いのであるが、好ま
しくは０．０３乃至０．２μｍである。なお、本発明の
研磨テープにおける研磨材粒子の平均粒子径は、１０万
倍の透過型電子顕微鏡写真で任意に抽出した５００個の
粒子の寸法を測定しその平均値としたものである。

【００１１】本発明の研磨テープに用いられる研磨層の
全厚としては、ヘッドに充分密着して研磨効果の出る厚
みとして５〜１０μｍのものが使用でき、１例として、
可撓性支持体の厚みを２３μｍとすると研磨層の全厚は
５μｍ程度が好ましい。この全厚の中で第一研磨層の厚
みとしては２．０μｍ以下、好ましくは１．５μｍ以下
である。また、第二研磨層は二層以上塗布しても第一研
磨層の平滑性の効果は、さらに出ると考えられるが、現
在の塗布技術と生産効率からみて第二研磨層だけでも性
能は充分に達成でき、経済的である。

【００１２】本発明の研磨テープに用いられる研磨層に
含まれる研磨材粒子としては、例えば、α−アルミナ、
γ−アルミナ、溶融アルミナ、炭化珪素、酸化クロム、
酸化セリウム、コランダム、ダイヤモンド、α酸化鉄、
エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）、ガーネッ
ト、ケイ石、窒化珪素、窒化硼素等があり、主としてモ
ース硬度６以上の物が望ましくこれらの中から、１種類
以上を組み合わせて使用できる。特に、第一研磨層は前
記研磨材粒子を主体に用いるが、第二研磨層は、各種無
機粉末を使用することができ、研磨材粒子の節約が図れ
る。

【００１３】本発明で用いる結合剤樹脂としては、当業
界で知られている種々のものを使用できる。これらの樹
脂は単独でも、２種以上の組み合わせとしても用いるこ
とができ、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、また反
応型樹脂等が挙げられる。

【００１４】熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃
以下、平均分子量が１０，０００〜３００，０００、重
合度が約５０〜２，０００程度のもので、例えば（メ
タ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、
ブタジエン、ビニルエステル、（メタ）アクリルアミ
ド、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の重合体あるいはこ
れらの誘導体の重合体、あるいは重合体やさらにこれら
と共重合可能なモノマーとの重合体、例えば塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル共重合体、塩化ビニル
塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルアクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステルアクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、アク
リル酸エステルスチレン共重合体、メタクリル酸エステ
ルアクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル塩
化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステルスチレン
共重合体、ウレタンエラストマー、ナイロン−シリコン
系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミド樹脂、ポリフッ
カビニル、塩化ビニリデンアクリルニトリル共重合体、
ブタジエンアクリルニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロ
ースアセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネ
ート、ニトロセルロース、エチルセルロース、メチルセ
ルロース、プロピルセルロース、メチルエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロース
等）、スチレンブタジエン共重合体、ポリエステル樹
脂、クロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合
体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂およ
びこれらの混合物等が使用される。

【００１５】熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては塗
布液の状態では２００，０００以下の分子量であり、塗
布、乾燥後に加熱することにより縮合、付加等の反応を
させることが出来る。具体的には例えばフェノール樹
脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化
型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルッキッド樹脂、
シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、エポキシ−ポリア
ミド樹脂、ニトロセルロースメラミン樹脂、高分子量ポ
リエステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合
物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポ
リマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシ
アネートとの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分
子量グリコール／高分子量ジオール／トリフェニルメタ
ントリイソシアネートの混合物、ポリアミン樹脂、ポリ
イミン樹脂およびこれらの混合物等がある。

【００１６】また公知の電子線硬化型樹脂を使用するこ
とも可能である。これらの例とその製造方法については
特開昭６２−２５６２１９号に詳細に記載されている。
これらの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂は、
主たる官能基以外に以下に挙げる極性基を有するものを
少なくとも使用することが望ましく、本発明にあっては
これらの樹脂と研磨材粒子との相互作用を強め、分散性
を向上させると共に本発明の化合物と相互作用させ一体
性のある研磨層を形成する上で極性基含有樹脂を使用す
ることが望ましい。該極性基としてはカルボン酸基、ス
ルフェン酸基、スルホン酸基、燐酸基、硫酸基、ホスホ
ン基、ホスフィン基、ホウ酸基、硫酸エステル基、燐酸
エステル基、これらのアルキルエステル基等の酸性基
（これらの酸性基はＮａ塩などの形でもよい）；アミノ
酸類の基；アミノスルホン酸類の基、アミノアルコール
の硫酸または燐酸エステル類の基；アルキルベタイン型
等の両性類の基；アミノ基、イミノ基、イミド基、アミ
ド基等の塩基性基；反応により水酸基を生ずるエポキシ
基、水酸基、アルコキシル基、チオール基、ハロゲン
基、シリル基、シロキ酸基などを通常１種以上６種以内
含み、樹脂１ｇ当たり１×１０^-6〜１×１０^-2当量／ｇ
含むことが望ましい。特に望ましい極性基としてはエポ
キシ基、−ＳＯ₃Ｍ基等を挙げることができる（ここで
ＭはＨあるいはＮａ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニウ
ムイオンである）。これらの極性基は、極性基を含有す
るモノマーを共重合（共縮合重合）させることにより、
または高分子反応を利用して樹脂に導入することが可能
である。

【００１７】極性基含有樹脂として、特に塩化ビニル樹
脂、ポリウレタン樹脂が望ましい。特に極性基としては
エポキシ基、−ＳＯ₃Ｍ基が望ましい。塩化ビニル樹脂
として望ましくは、エポキシ基含有塩化ビニル系共重合
体が挙げられ、塩化ビニル繰り返し単位と、エポキシ基
を有する繰り返し単位と、−ＳＯ₃Ｍ（Ｍは前記と同様
で特にＮａが望ましい）を有する繰り返し単位とを含む
塩化ビニル系共重合体が挙げられる。

【００１８】極性基含有樹脂の極性基含有量は、１×１
０^-6〜１×１０^-2当量／ｇの範囲が望ましい。更に望ま
しくは、１×１０^-6〜１×１０^-2当量／ｇである。ま
た、分子量は１０，０００〜２００，０００が望まし
い。極性基含有ポリウレタン樹脂は、具体的には、ポリ
エーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボ
ネートジオール、ポリカプロラクトンジオールのような
ポリオールとジイソシアネート、更に必要に応じて多価
アルコール、脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、芳
香族ポリアミン等の鎖延長剤とから製造することがで
き、該極性基は、種々の手段を使用して導入することが
できる。

【００１９】例えば、極性基を有する多塩基酸もしくは
ポリオールを使用してポリエステルポリオールに極性基
を導入し、このポリエステルポリオールとポリイソシア
ネート化合物を反応させることにより得ることができ
る。このポリイソシアネート化合物は、ポリウレタン樹
脂の構成成分のほか、硬化剤として上記樹脂の３次元網
目構造を形成する上でも使用できる。また、本発明にお
いては任意の硬化剤を使用できる。

【００２０】本発明で研磨材粒子、結合剤樹脂等を分
散、混練、塗布の際に使用する有機溶剤としては、任意
の比率で混合使用することが出来る。以下にその具体例
を示すと、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；メタノ
ール、エタノール、ブタノールなどのアルコール系；酢
酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸
グリコールモノエチルエーテル等のエステル系；エーテ
ル、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチ
ルエーテル、ジオキサンなどのグリコールエーテル系；
ベンゼン、トルエン、クレゾール、クロルベンゼン、ス
チレン等のタール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホル
ム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩
素化炭化水素、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド、ヘ
キサン等が使用できる。

【００２１】本発明の研磨層は前記有機溶剤の他に添加
剤として、潤滑剤、分散剤、帯電防止剤等を含んでもよ
い。本発明の研磨材粒子、結合剤樹脂、有機溶剤、添加
剤等からなる研磨層形成塗料の作成における分散、混合
の方法は任意であり、従来公知の方法が適用できる。例
えば、塗料の幾つかの組成物に分けて後で混合すること
などが出来る。混練分散に当たっては各種の混練機が使
用される。例えば、二本ロールミル、三本ロールミル、
ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サンドグライン
ダー、ゼグバリ（Ｓｚｅｇｖａｒｉ）、アトライター、
高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速衝撃ミ
ル、ディスパー、ニーダー、高速ミキサー、ホモジナイ
ザー、超音波分散機などを用いることができる。

【００２２】本発明の研磨テープに使用される可撓性支
持体としては、例えばポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン−
２、６−ナフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネ
ート、ポリエチレン、ポリアミド、ポリアミドイミド、
ポリイミド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン等の
合成樹脂からなるフイルムもしくはシートから選ぶこと
ができる。

【００２３】また、支持体上に研磨層を形成する方法と
しては、従来公知の方法を用いることができ、詳しくは
「コーティング工学」（朝倉書店，１９７２年）または
「最新コーティング技術・増補版」（（株）総合技術セ
ンター，１９８４年）等の成書に記載されている方法を
行うことができる。上記の可撓性支持体上に前記研磨層
を塗布する方法としては任意の塗布装置、例えば、エア
ードクターコート、ブレードコート、ロッドコート、エ
アーナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバ
ースロールコート、トランスファーロールコート、グラ
ビアコート、キスコート、スプレイコート、エクストル
ージョンコート、スピンコート等を使用する方法等が挙
げられる。上記の塗布法によって研磨層を塗布、乾燥
し、この工程を繰り返して連続塗布操作により二層以上
の研磨層を設けたいわゆる逐次重層塗布でも良いしま
た、特開昭４８−９８８０３号公報（西ドイツ特許ＤＴ
−ＯＳ２，３０９，１５９号）、特開昭４８−９９２３
３号公報（西ドイツ特許ＤＴ−ＡＳ２，３０９，１５８
号）等に記載された如く多層同時塗布法によって同時に
二層以上の磁性層を設けるのと同様の方法で研磨層を設
ける湿式同時重層塗布（ウエット・オン・ウエット塗布
方式）でも良い。

【００２４】混練分散、塗布に関する技術は、Ｔ．Ｃ．
ＰＡＴＴＯＮ著（テー．シー．パットン）“塗料の流動
と顔料分散”（１９７５年）に記載された如く多層同時
塗布法によって研磨層を設けることができる。また、こ
の乾燥厚みは研磨テープの用途、形状、規格などにより
決められる。また本発明とは目的が異なるが、特開平１
−１０９０８４号公報では、研磨特性の異なる二層の研
磨層を設け、上層研磨層は下層研磨層より高研磨性を有
しており、下層研磨層は上層研磨層より高精密仕上げ特
性を有する研磨フイルムが開示されている。前記二層の
研磨層は、同一研磨材粒子を使用しており、この粒子濃
度を変えて二つの特性を持たせている。即ち高研磨性は
粒子濃度を濃く、高精密仕上げ特性は粒子濃度を薄く
し、上層研磨層を全て粗加工で使用後、下層研磨層が現
れ仕上げ加工に使用する。従って仕上げ精度向上だけに
使用するには、不都合であった。

【００２５】

【実施例】本発明の研磨テープについて実施例および比
較例を示す。なお以下に示す実施例及び比較例におい
て、「部」との表現は特に制限のない場合には「重量
部」を表すものである。またここに示す成分、割合は本
発明の精神から逸脱しない範囲において変更し得るもの
であることは、本業界に携わっているものとしては容易
に理解されることである。従って本発明は、下記の実施
例に制限されるべきでない。

【００２６】（実施例１）〈第一混合液の組成〉研磨材粒子 ……３００部酸化鉄（粒状、平均粒子径０．２μｍ、モース硬度５〜６）結合剤樹脂塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂 …… ２０部ポリアミド樹脂 …… ３０部エポキシ樹脂 …… ７部溶剤 ……３２０部ボールミルを使用して分散させた上記の組成を有する第
一混合液（粘度０．５ポイズ）を乾燥後の研磨層の厚さ
が３．５μｍの厚さになるように塗布して第二研磨層を
形成し、その上に第一混合液の研磨材粒子の酸化鉄を酸
化クロム（粒状、平均粒子径０．５μｍ、モース硬度６
〜７）に代えて作製した第二混合液を乾燥後の研磨層の
厚さが１．５μｍの厚さになるように塗布して第一研磨
層を形成し、全厚で５μｍになるように厚さ２３μｍの
ポリエチレンテレフタレートの支持体上に塗布し、乾燥
条件としてはスピード６０ｍ／分、前部４０゜Ｃ、中間
部８０゜Ｃ、後部１２０゜Ｃ、の下で乾燥させて研磨層
を形成した後、１／２吋にスリットして磁気ヘッド用研
磨テープを製造した。

【００２７】（実施例２）実施例１において、第二研磨
層の研磨材粒子を酸化チタン（粒状、平均粒子径０．０
３５μｍ、モース硬度６〜６．５）に代えた以外は、実
施例１と同一の条件で１／２吋にスリットして磁気ヘッ
ド用研磨テープを製造した。

【００２８】（実施例３）実施例１において、第二研磨
層の研磨材粒子を炭酸カルシウム（粒状、平均粒子径
０．０７μｍ、モース硬度３）に代えた以外は、実施例
１と同一の条件で１／２吋にスリットして磁気ヘッド用
研磨テープを製造した。

【００２９】（実施例４）実施例１において、第二研磨
層の研磨材粒子をアルミナ（粒状、平均粒子径０．１９
μｍ、モース硬度９）に代えた以外は、実施例１と同一
の条件で１／２吋にスリットして磁気ヘッド用研磨テー
プを製造した。

【００３０】（比較例１）実施例１において、第一研磨
層の厚みを５μｍに代えて、第二研磨層をなくした以外
は、実施例１と同一の条件で１／２吋にスリットして磁
気ヘッド用研磨テープを製造した。

【００３１】（比較例２）実施例１において、第二研磨
層の研磨材粒子を第一研磨層と同一の酸化クロムに代え
た以外は、実施例１と同一の条件で１／２吋にスリット
して磁気ヘッド用研磨テープを製造した。

【００３２】（比較例３）実施例１において、第二研磨
層に使う研磨剤の種類は同じで研磨材粒子の平均粒子径
を０．３μｍと大きくした酸化鉄（粒状、平均粒子径
０．３μｍ、モース硬度５〜６）に代えた以外は、実施
例１と同一の条件で１／２吋にスリットして磁気ヘッド
用研磨テープを製造した。

【００３３】次に市販のオプトロニクス研磨機を使用し
て、８ｍｍＶＴＲ用磁気ヘッドを実施例１〜４及び比較
例１〜３の合計７種類の研磨テープにより、テープテン
ション一定で、同一時間研磨加工後、この磁気ヘッドを
専用測定機にセットして磁気テープの再生出力を測定
し、磁気ヘッドの出力レベルを測定した。上記結果を表
１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】以上の実施例１〜４及び比較例１〜３にお
いて得られた結果から、比較例１の一層塗布及び比較例
２の二層同種の研磨材の塗布は、ビデオ磁気ヘッド出力
が０ｄｂに対し、実施例１〜４で製造された研磨テープ
はビデオ磁気ヘッド出力が大幅に増加していることが分
かった。

【００３６】

【発明の効果】本発明の研磨テープにおいては、研磨の
際に被研磨面に直接接触する最上層の第一研磨層は比較
的平均粒子径の小さい研磨材粒子を含む第二研磨層の上
に塗布されるので、塗布液のレベリング作用により第一
研磨層の表面には、微小な突起があまり生ずることな
く、全体として平坦な面とすることができる。そのた
め、第一研磨層を単一層で可撓性支持体上に形成した場
合よりも磁気ヘッドの被研磨面に対し均等に力を作用で
き傷の発生を防止することができる。そして、第一研磨
層の研磨材粒子として比較的平均粒子径の大きな研磨材
粒子を選択することにより被研磨面に対して小さな力で
充分な研磨効果を出すことができる。従って、例えば積
層型の磁気ヘッドのように硬度の異なる材料で構成され
た被研磨面に対しても均一に研磨することができ積層型
の磁気ヘッドの異なる材料間の境界における段差の発生
が防止されテープのヘッドタッチも良くなり磁気ヘッド
出力の向上が期待できる。尚、第二研磨層には研磨材以
外の安価な無機粉末を使用することにより高価な研磨材
を節約でき、また第一研磨層の塗布の際にロールコート
方式よりもエクストルージョンコート方式により同時塗
布することにより塗布筋も減少でき、得率の向上も望め
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性支持体上に研磨材粒子及び結合剤
樹脂を主体とする研磨層を少なくとも二層設けた研磨テ
ープにおいて、最上層の第一研磨層に含まれる研磨材粒
子の平均粒子径Ａよりも、該第一研磨層の直下に位置す
る第二研磨層に含まれる研磨材粒子の平均粒子径Ｂの方
が小さいことを特徴とする研磨テープ。
【請求項２】前記第一研磨層に含まれる研磨材粒子の
平均粒子径Ａと前記第二研磨層に含まれる研磨材粒子の
平均粒子径Ｂとは、（Ｂ／Ａ）≦０．５の関係にある特
許請求の範囲第１項記載の研磨テープ。