JPH0679836A - 積層シート状成形材料及びそれを用いた成形品の製造法 - Google Patents
積層シート状成形材料及びそれを用いた成形品の製造法Info
- Publication number
- JPH0679836A JPH0679836A JP23573992A JP23573992A JPH0679836A JP H0679836 A JPH0679836 A JP H0679836A JP 23573992 A JP23573992 A JP 23573992A JP 23573992 A JP23573992 A JP 23573992A JP H0679836 A JPH0679836 A JP H0679836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- smc
- layer
- molding material
- molded item
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＲＰの成形工程からの廃棄品や一般ユーザ
ーからの使用済廃棄品の再生粉を再利用しても、所望の
表面品質が付与できる積層シート状成形材料及びそれを
用いた成形品の製造法を提供する。 【構成】 充填剤として繊維強化プラスチツクの成形品
を粉砕した再生粉を含む層の片側又は両側に、該再生粉
を含まない層を配した積層シート状成形材料及び該成形
材料のうち、再生粉を含まない層を成形品の外観を重視
する側２１に配して成形型内に供給し、圧縮成形する成
形品の製造法。
ーからの使用済廃棄品の再生粉を再利用しても、所望の
表面品質が付与できる積層シート状成形材料及びそれを
用いた成形品の製造法を提供する。 【構成】 充填剤として繊維強化プラスチツクの成形品
を粉砕した再生粉を含む層の片側又は両側に、該再生粉
を含まない層を配した積層シート状成形材料及び該成形
材料のうち、再生粉を含まない層を成形品の外観を重視
する側２１に配して成形型内に供給し、圧縮成形する成
形品の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチツク
（以下、ＦＲＰと呼ぶ）成形品の廃物を粉砕してシート
状成形材料（以下、ＳＭＣと呼ぶ）に添加し再利用する
ＳＭＣ及び該ＳＭＣを用いてＳＭＣ成形品を製造する方
法に関する。
（以下、ＦＲＰと呼ぶ）成形品の廃物を粉砕してシート
状成形材料（以下、ＳＭＣと呼ぶ）に添加し再利用する
ＳＭＣ及び該ＳＭＣを用いてＳＭＣ成形品を製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層ＳＭＣ成形材料は、図１に示
すように二つのタンク３、４中に１種類の不飽和ポリエ
ステル樹脂配合物を１、２のように二分して投入し、該
樹脂配合物１、２をドクターブレード５、６により吐出
量を制御してロール７、８から送り出されるキャリヤフ
ィルム９、１０上に流延塗布し、該樹脂配合物を強化す
るため、ガラス繊維等のロービング１３をカッタ１４に
より通常１インチ程度の長さのチョップドストランド１
５に切断し、片側の樹脂配合物塗布層１２の上に散布
し、次いでもう一方の塗布層１１と積層し、圧着ロール
１６により圧着し、巻取りロール１７で巻き取って製造
していた。そして図２に示すように、該ロール１７より
ＳＭＣ２０の所望の量を計り取って圧縮成形金型１８、
１９の間に挿入し、金型１８、１９を閉じて、所定の温
度、圧力及び時間をかけてＳＭＣ２０を圧縮硬化し、外
層２１及び内層２２のような複数の層からなる図３に示
すＳＭＣ成形品２３を得ていた。
すように二つのタンク３、４中に１種類の不飽和ポリエ
ステル樹脂配合物を１、２のように二分して投入し、該
樹脂配合物１、２をドクターブレード５、６により吐出
量を制御してロール７、８から送り出されるキャリヤフ
ィルム９、１０上に流延塗布し、該樹脂配合物を強化す
るため、ガラス繊維等のロービング１３をカッタ１４に
より通常１インチ程度の長さのチョップドストランド１
５に切断し、片側の樹脂配合物塗布層１２の上に散布
し、次いでもう一方の塗布層１１と積層し、圧着ロール
１６により圧着し、巻取りロール１７で巻き取って製造
していた。そして図２に示すように、該ロール１７より
ＳＭＣ２０の所望の量を計り取って圧縮成形金型１８、
１９の間に挿入し、金型１８、１９を閉じて、所定の温
度、圧力及び時間をかけてＳＭＣ２０を圧縮硬化し、外
層２１及び内層２２のような複数の層からなる図３に示
すＳＭＣ成形品２３を得ていた。
【０００３】1991年10月29〜31日に大阪市科学技術セン
タで開催された強化プラスチック協会主催の第３６回Ｆ
ＲＰ総合講演会の講演要旨集第185〜188頁(以下、文献
１と呼ぶ)には、再生利用が難しいとされているＦＲＰ
成形品は技術的に或いは経済的に再生利用が可能である
と記載されている。ＦＲＰ成形品の代表としてのＳＭＣ
成形品の廃棄物を粗砕更に微粉砕して、ＳＭＣ配合物中
の充填剤の一部を代替し、全体重量の約１０％を添加し
てこれをＳＭＣ化し、更に圧縮成形することにより、自
動車部品、住宅機器等の部品を製造し、利用している。
タで開催された強化プラスチック協会主催の第３６回Ｆ
ＲＰ総合講演会の講演要旨集第185〜188頁(以下、文献
１と呼ぶ)には、再生利用が難しいとされているＦＲＰ
成形品は技術的に或いは経済的に再生利用が可能である
と記載されている。ＦＲＰ成形品の代表としてのＳＭＣ
成形品の廃棄物を粗砕更に微粉砕して、ＳＭＣ配合物中
の充填剤の一部を代替し、全体重量の約１０％を添加し
てこれをＳＭＣ化し、更に圧縮成形することにより、自
動車部品、住宅機器等の部品を製造し、利用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】文献１に示されている
方法は、ＦＲＰ成形品の再生利用を可能にしたものの、
再生粉砕粉（以下、再生粉と呼ぶ）を新たな配合物に約
１０重量％以上添加すると、ＳＭＣ成形品の物性が無添
加品に比べて低下すること、成形品の表面平滑性が失わ
れること、更には希望しない着色が生ずる等の問題があ
った。本発明は、ＦＲＰの成形工程からの廃棄品や一般
ユーザーからの使用済廃棄品の再生粉を利用しても、所
望の表面品質が付与できる積層ＳＭＣ成形材料及びそれ
を用いた成形品の製造法を提供することを目的とする。
方法は、ＦＲＰ成形品の再生利用を可能にしたものの、
再生粉砕粉（以下、再生粉と呼ぶ）を新たな配合物に約
１０重量％以上添加すると、ＳＭＣ成形品の物性が無添
加品に比べて低下すること、成形品の表面平滑性が失わ
れること、更には希望しない着色が生ずる等の問題があ
った。本発明は、ＦＲＰの成形工程からの廃棄品や一般
ユーザーからの使用済廃棄品の再生粉を利用しても、所
望の表面品質が付与できる積層ＳＭＣ成形材料及びそれ
を用いた成形品の製造法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、充填剤として
ＦＲＰの成形品を粉砕した再生粉を含む層の片側又は両
側に、該再生粉を含まない層を配した積層ＳＭＣ成形材
料及び該ＳＭＣ成形材料のうち、再生粉を含まない層を
成形品の外観を重視する側に配して成形型内に供給し、
圧縮成形する成形品の製造法に関する。
ＦＲＰの成形品を粉砕した再生粉を含む層の片側又は両
側に、該再生粉を含まない層を配した積層ＳＭＣ成形材
料及び該ＳＭＣ成形材料のうち、再生粉を含まない層を
成形品の外観を重視する側に配して成形型内に供給し、
圧縮成形する成形品の製造法に関する。
【０００６】本発明では、成形材料として積層ＳＭＣを
得るのに主として図１のような方法によるが、このとき
タンク３、４に投入する樹脂配合物をそれぞれ別なもの
を用意する。即ち、例えばタンク３には再生粉を添加し
ない不飽和ポリエステルの樹脂配合物（配合物ａとす
る）、タンク４には再生粉を所望の量添加した不飽和ポ
リエステルの樹脂配合物（配合物ｂとする）とする。こ
こで、再生粉はＦＲＰ成形品（通常は不要な廃品）を粉
砕したものを用いるが、該成形品はＳＭＣの成形品が好
ましい。再生粉の粒度は特に制限はない。なお、このタ
ンク３及び４には相互に配合物ａ、ｂを交換して用いる
こともできる。また、配合物ａ、ｂには同一種類のベー
スとなる樹脂を用いるのが望ましいが、積層ＳＭＣとし
て配合物ａの層と配合物ｂの層とが界面で接合時に良く
融合しあって、得られる成形品の物性に大きな影響を与
えないことが確認されるならば、特に同一種類のものに
限定されるものではない。
得るのに主として図１のような方法によるが、このとき
タンク３、４に投入する樹脂配合物をそれぞれ別なもの
を用意する。即ち、例えばタンク３には再生粉を添加し
ない不飽和ポリエステルの樹脂配合物（配合物ａとす
る）、タンク４には再生粉を所望の量添加した不飽和ポ
リエステルの樹脂配合物（配合物ｂとする）とする。こ
こで、再生粉はＦＲＰ成形品（通常は不要な廃品）を粉
砕したものを用いるが、該成形品はＳＭＣの成形品が好
ましい。再生粉の粒度は特に制限はない。なお、このタ
ンク３及び４には相互に配合物ａ、ｂを交換して用いる
こともできる。また、配合物ａ、ｂには同一種類のベー
スとなる樹脂を用いるのが望ましいが、積層ＳＭＣとし
て配合物ａの層と配合物ｂの層とが界面で接合時に良く
融合しあって、得られる成形品の物性に大きな影響を与
えないことが確認されるならば、特に同一種類のものに
限定されるものではない。
【０００７】図１において異種配合物ａ及びｂは、それ
ぞれの粘度や塗布量を考慮してドクターブレード５、６
を調整し、所望の量がキャリヤフィルム９、１０上に流
延塗布される。次いで従来法と同様にして片方の配合物
塗布層の上にガラス繊維のような繊維強化材を散布し、
他方の配合物塗布層を積層し、圧着ロールで圧着し、巻
取りロールで巻き取って積層ＳＭＣ成形材料とされる。
ぞれの粘度や塗布量を考慮してドクターブレード５、６
を調整し、所望の量がキャリヤフィルム９、１０上に流
延塗布される。次いで従来法と同様にして片方の配合物
塗布層の上にガラス繊維のような繊維強化材を散布し、
他方の配合物塗布層を積層し、圧着ロールで圧着し、巻
取りロールで巻き取って積層ＳＭＣ成形材料とされる。
【０００８】ＳＭＣ成形品は、上記ＳＭＣ成形材料を常
法により熟成室で増粘し、成形時の取扱い性を向上する
処理をした後、所定の温度、圧力及び時間をかけて圧縮
成形して得られるが、本発明では、図２において金型１
８と１９との間に上記ＳＭＣ成形材料を供給する際、成
形された成形品の外観を重視する側（成形品の外側とし
て説明する）に相当する側に、上記ＳＭＣ成形材料のａ
層（再生粉が添加されていない配合物の層）が来るよう
にする。ａ層又はｂ層の配合の違いから来る色相が区別
できない場合は、いずれか一方の層に少量の染料又は顔
料を混ぜておくとか、キャリヤフィルム９、１０のいず
れかに色の違うフィルムを当てる等、ａ層とｂ層とが容
易に区別できるような工夫をする。この様にして、人間
の目視する側に所望の表面品質を持ったＳＭＣ成形品を
得る。
法により熟成室で増粘し、成形時の取扱い性を向上する
処理をした後、所定の温度、圧力及び時間をかけて圧縮
成形して得られるが、本発明では、図２において金型１
８と１９との間に上記ＳＭＣ成形材料を供給する際、成
形された成形品の外観を重視する側（成形品の外側とし
て説明する）に相当する側に、上記ＳＭＣ成形材料のａ
層（再生粉が添加されていない配合物の層）が来るよう
にする。ａ層又はｂ層の配合の違いから来る色相が区別
できない場合は、いずれか一方の層に少量の染料又は顔
料を混ぜておくとか、キャリヤフィルム９、１０のいず
れかに色の違うフィルムを当てる等、ａ層とｂ層とが容
易に区別できるような工夫をする。この様にして、人間
の目視する側に所望の表面品質を持ったＳＭＣ成形品を
得る。
【０００９】なお、図１においてキャリヤフィルムロー
ル８及びキャリヤフィルム１０の代わりに、あらかじめ
キャリヤフィルムの上に再生粉を添加していない配合物
の層を１層塗布してあるシート状成形材料を供給すれ
ば、再生粉を添加した層を芯にした三層構造のＳＭＣシ
ートが製造できる。また、キャリヤフィルムの移動方向
に関して上流側にもう１セットの樹脂貯蔵タンク及びド
クターブレードを設け、樹脂配合物塗布層１２を複層に
して、即ちはじめに再生粉を含まない配合物を塗布し、
その上に繊維強化材を散布し、次いで再生粉を含む配合
物を塗布して、図１のキャリヤフィルムロール８及びキ
ャリヤフィルム１０の両者をそれぞれ代替する仕組みに
よっても三層の積層構造を持つＳＭＣが製造できる。前
記二者の方法で積層することにより、三層以上の積層構
造を持つ積層ＳＭＣが製造できる。
ル８及びキャリヤフィルム１０の代わりに、あらかじめ
キャリヤフィルムの上に再生粉を添加していない配合物
の層を１層塗布してあるシート状成形材料を供給すれ
ば、再生粉を添加した層を芯にした三層構造のＳＭＣシ
ートが製造できる。また、キャリヤフィルムの移動方向
に関して上流側にもう１セットの樹脂貯蔵タンク及びド
クターブレードを設け、樹脂配合物塗布層１２を複層に
して、即ちはじめに再生粉を含まない配合物を塗布し、
その上に繊維強化材を散布し、次いで再生粉を含む配合
物を塗布して、図１のキャリヤフィルムロール８及びキ
ャリヤフィルム１０の両者をそれぞれ代替する仕組みに
よっても三層の積層構造を持つＳＭＣが製造できる。前
記二者の方法で積層することにより、三層以上の積層構
造を持つ積層ＳＭＣが製造できる。
【００１０】この様にして製造された積層ＳＭＣは、二
層ＳＭＣの場合は表裏を明確にした上で、例えばあらか
じめ層ごとに着色するなどして明確に区別をした上で、
所要量を計り取り、再生粉が含まれない側が成形品の外
側になるように型内に供給して圧縮成形を行う。三層Ｓ
ＭＣの場合は、三層の両外側に再生粉が含まれない配合
物を配しているので、厳密に区別する必要はない。この
様にして製造されたＳＭＣ成形品は、裏面又は内部に再
生粉を多量に含んだ品質の好ましくない層を持ちながら
高品質の外表面を持つ成形品であり、現在大量に生産さ
れているクラスＡ−ＳＭＣと同じ表面品質を有するもの
である。
層ＳＭＣの場合は表裏を明確にした上で、例えばあらか
じめ層ごとに着色するなどして明確に区別をした上で、
所要量を計り取り、再生粉が含まれない側が成形品の外
側になるように型内に供給して圧縮成形を行う。三層Ｓ
ＭＣの場合は、三層の両外側に再生粉が含まれない配合
物を配しているので、厳密に区別する必要はない。この
様にして製造されたＳＭＣ成形品は、裏面又は内部に再
生粉を多量に含んだ品質の好ましくない層を持ちながら
高品質の外表面を持つ成形品であり、現在大量に生産さ
れているクラスＡ−ＳＭＣと同じ表面品質を有するもの
である。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。表１に示
す配合組成（単位は重量％）でそれぞれａ層及びｂ層の
樹脂配合物を作成した。各材料はそれぞれ次のものを用
いた。即ち、繊維強化材は富士ファイバーグラス製のガ
ラス繊維ＦＥＲ0782Ａ、不飽和ポリエステル樹脂（表に
は略して不飽和ＰＥ樹脂）は日立化成工業製のポリセッ
ト9120、粘度調整を兼ねた重合性モノマーとしてのスチ
レンモノマーは住友化学製のものを用いた。硬化剤等の
助剤類の構成比率(重量％)は、低収縮剤の飽和ポリエス
テル(日立化成工業製、ポリセット9201)を７０％、硬化
剤のｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（日本油脂製）
を１０％、離型剤のステアリン酸亜鉛（日本油脂製）を
１５％及び増粘剤の酸化マグネシウム（協和化学工業
製）を５％とした。充填剤は炭酸カルシウム（日東粉化
工業製）及び該炭酸カルシウムの一部又は全部を置換す
る再生粉であり、再生粉はＳＭＣ成形品で、黒色塗装の
自動車外装部品の使用済み品を粉砕し、粒子相当径が
０．１〜４０００μｍの未分級品を用いた。前記繊維強
化材の量はａ層及びｂ層の厚さが１：１のとき、製造し
たＳＭＣ全量中に２５又は３０重量％含まれるように設
定した。なお、増粘剤の酸化マグネシウムは流延塗布直
前の工程において前記樹脂配合物に混合した。
す配合組成（単位は重量％）でそれぞれａ層及びｂ層の
樹脂配合物を作成した。各材料はそれぞれ次のものを用
いた。即ち、繊維強化材は富士ファイバーグラス製のガ
ラス繊維ＦＥＲ0782Ａ、不飽和ポリエステル樹脂（表に
は略して不飽和ＰＥ樹脂）は日立化成工業製のポリセッ
ト9120、粘度調整を兼ねた重合性モノマーとしてのスチ
レンモノマーは住友化学製のものを用いた。硬化剤等の
助剤類の構成比率(重量％)は、低収縮剤の飽和ポリエス
テル(日立化成工業製、ポリセット9201)を７０％、硬化
剤のｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（日本油脂製）
を１０％、離型剤のステアリン酸亜鉛（日本油脂製）を
１５％及び増粘剤の酸化マグネシウム（協和化学工業
製）を５％とした。充填剤は炭酸カルシウム（日東粉化
工業製）及び該炭酸カルシウムの一部又は全部を置換す
る再生粉であり、再生粉はＳＭＣ成形品で、黒色塗装の
自動車外装部品の使用済み品を粉砕し、粒子相当径が
０．１〜４０００μｍの未分級品を用いた。前記繊維強
化材の量はａ層及びｂ層の厚さが１：１のとき、製造し
たＳＭＣ全量中に２５又は３０重量％含まれるように設
定した。なお、増粘剤の酸化マグネシウムは流延塗布直
前の工程において前記樹脂配合物に混合した。
【００１２】上記の配合比率で図１に示す製造法で二層
構造の積層ＳＭＣを製造し、その巻取りロールから約６
６０ｇ（約３５０×３５０mmの面積サイズ）を切り取っ
て、縦３６０mm×横３６０mm×厚さ２．０mmのＳＭＣ平
板を成形できる圧縮成形用金型に充填し、圧力１０ＭＰ
a、金型温度１５０℃、加熱加圧時間１００秒の条件で
圧縮成形した。この板の表面品質を評価し、その結果を
表１に示した。表中、表面平滑指数は米国アシュランド
社方式によるもので、数値の低い方が良好であることを
示す。着色度合は目視による評価であり、Ａが自然色で
良好、Ｂが濁っていること及びＣ印は着色が著しいこと
を示す。総合評価は表面平滑指数及び着色度合を総合し
た表面品質で、〇印は表面品質良好、△印はやや不良及
び×印は不良であることを示す。
構造の積層ＳＭＣを製造し、その巻取りロールから約６
６０ｇ（約３５０×３５０mmの面積サイズ）を切り取っ
て、縦３６０mm×横３６０mm×厚さ２．０mmのＳＭＣ平
板を成形できる圧縮成形用金型に充填し、圧力１０ＭＰ
a、金型温度１５０℃、加熱加圧時間１００秒の条件で
圧縮成形した。この板の表面品質を評価し、その結果を
表１に示した。表中、表面平滑指数は米国アシュランド
社方式によるもので、数値の低い方が良好であることを
示す。着色度合は目視による評価であり、Ａが自然色で
良好、Ｂが濁っていること及びＣ印は着色が著しいこと
を示す。総合評価は表面平滑指数及び着色度合を総合し
た表面品質で、〇印は表面品質良好、△印はやや不良及
び×印は不良であることを示す。
【００１３】表１において、比較例１〜３は再生粉を含
む樹脂配合物だけのもので、比較例１は実施例１のｂ1
層、比較例２は実施例２のｂ2層、比較例３は実施例３
のｂ3層と同じ配合物組成である。また、比較例４は再
生粉を含まない樹脂配合物だけのもので、実施例１のａ
1層と同じ配合物組成である。表１から、比較例１のａ
層で隠蔽されないｂ1層は、表面平滑指数が１５０、目
視による評価でも着色が著しく、自動車外装品、住宅機
器や電気製品の外装品として実用するための通常クラス
ＡのＳＭＣ（指数では１００以下が好ましい）のレベル
には及ばないが、実施例１の従来から広く実用されてい
るＳＭＣとしてのａ層を表面に積層したものはａ層だけ
の比較例４と同様、表面平滑指数が８０で目視評価も良
好である。比較例２及び３の表面は不満足であるが、実
施例２及び３の表面品質は実施例１と同じ結果で良好で
ある。
む樹脂配合物だけのもので、比較例１は実施例１のｂ1
層、比較例２は実施例２のｂ2層、比較例３は実施例３
のｂ3層と同じ配合物組成である。また、比較例４は再
生粉を含まない樹脂配合物だけのもので、実施例１のａ
1層と同じ配合物組成である。表１から、比較例１のａ
層で隠蔽されないｂ1層は、表面平滑指数が１５０、目
視による評価でも着色が著しく、自動車外装品、住宅機
器や電気製品の外装品として実用するための通常クラス
ＡのＳＭＣ（指数では１００以下が好ましい）のレベル
には及ばないが、実施例１の従来から広く実用されてい
るＳＭＣとしてのａ層を表面に積層したものはａ層だけ
の比較例４と同様、表面平滑指数が８０で目視評価も良
好である。比較例２及び３の表面は不満足であるが、実
施例２及び３の表面品質は実施例１と同じ結果で良好で
ある。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ＳＭＣ成形品の表面平
滑性等の表面品質を損なうことなく、また成形品の物性
を低下させることなく、ＦＲＰの成形工程からの廃棄
品、一般ユーザーからの使用済廃棄品等の再生粉の利用
が可能になる。
滑性等の表面品質を損なうことなく、また成形品の物性
を低下させることなく、ＦＲＰの成形工程からの廃棄
品、一般ユーザーからの使用済廃棄品等の再生粉の利用
が可能になる。
【図１】ＳＭＣの製造方法を説明する概念図である。
【図２】ＳＭＣ成形品の圧縮成形方法を説明する概念図
である。
である。
【図３】ＳＭＣ成形品断面の概念図である。
１、２…不飽和ポリエステル樹脂配合物、３、４…タン
ク、５、６…ドクターブレード、７、８…キャリヤフィ
ルムロール、９、１０…キャリヤフィルム、１１、１２
…樹脂配合物塗布層、１３…ロービング、１４…カッ
タ、１５…チョップドストランド、１６…圧着ロール、
１７…巻取りロール、１８、１９…圧縮成形金型、２０
…ＳＭＣ、２１…外層、２２…内層、２３…ＳＭＣ成形
品
ク、５、６…ドクターブレード、７、８…キャリヤフィ
ルムロール、９、１０…キャリヤフィルム、１１、１２
…樹脂配合物塗布層、１３…ロービング、１４…カッ
タ、１５…チョップドストランド、１６…圧着ロール、
１７…巻取りロール、１８、１９…圧縮成形金型、２０
…ＳＭＣ、２１…外層、２２…内層、２３…ＳＭＣ成形
品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/12 7258−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 充填剤として繊維強化プラスチツクの成
形品を粉砕した再生粉を含む層の片側又は両側に、該再
生粉を含まない層を配した積層シート状成形材料。 - 【請求項２】 再生粉がシート状成形材料の成形品を粉
砕したものである請求項１記載の積層シート状成形材
料。 - 【請求項３】 請求項１記載の積層シート状成形材料の
うち、再生粉を含まない層を成形品の外観を重視する側
に配して成形型内に供給し、圧縮成形することを特徴と
する成形品の製造法。 - 【請求項４】 請求項３記載の製造法で製造した成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23573992A JPH0679836A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 積層シート状成形材料及びそれを用いた成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23573992A JPH0679836A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 積層シート状成形材料及びそれを用いた成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679836A true JPH0679836A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16990509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23573992A Pending JPH0679836A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 積層シート状成形材料及びそれを用いた成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679836A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811211A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Inax Corp | 樹脂成形品のバックアップ構造 |
| EP1031403A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-30 | Lear Corporation | Method for making a preform |
| KR100426678B1 (ko) * | 2001-03-09 | 2004-04-17 | 전안수 | 유리섬유로 강화된 열가소성수지제 폐기물을 이용한 판상건자재의 제조방법 |
| JP2012126045A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂成形体及び樹脂成形体の製造方法 |
| US10112130B2 (en) | 2012-10-09 | 2018-10-30 | Donaldson Company, Inc. | Self-supporting folded sheet material, filter elements, and methods |
| US11224833B2 (en) | 2019-03-27 | 2022-01-18 | Donaldson Company, Inc. | Particle separator filter with an axially extending flow face |
| US11364462B2 (en) | 2017-09-25 | 2022-06-21 | Donaldson Company, Inc. | Filter assembly |
| JP2022106544A (ja) * | 2021-01-07 | 2022-07-20 | 三菱ケミカル株式会社 | シートモールディングコンパウンド製品およびシートモールディングコンパウンド製品の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP23573992A patent/JPH0679836A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811211A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Inax Corp | 樹脂成形品のバックアップ構造 |
| EP1031403A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-30 | Lear Corporation | Method for making a preform |
| US6221291B1 (en) * | 1999-02-26 | 2001-04-24 | Lear Corporation | Method for making a preform |
| KR100426678B1 (ko) * | 2001-03-09 | 2004-04-17 | 전안수 | 유리섬유로 강화된 열가소성수지제 폐기물을 이용한 판상건자재의 제조방법 |
| JP2012126045A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂成形体及び樹脂成形体の製造方法 |
| US10112130B2 (en) | 2012-10-09 | 2018-10-30 | Donaldson Company, Inc. | Self-supporting folded sheet material, filter elements, and methods |
| US11364462B2 (en) | 2017-09-25 | 2022-06-21 | Donaldson Company, Inc. | Filter assembly |
| US12330108B2 (en) | 2017-09-25 | 2025-06-17 | Donaldson Company, Inc. | Filter assembly |
| US11224833B2 (en) | 2019-03-27 | 2022-01-18 | Donaldson Company, Inc. | Particle separator filter with an axially extending flow face |
| US11801468B2 (en) | 2019-03-27 | 2023-10-31 | Donaldson Company, Inc. | Particle separator filter with an axially extending flow face |
| JP2022106544A (ja) * | 2021-01-07 | 2022-07-20 | 三菱ケミカル株式会社 | シートモールディングコンパウンド製品およびシートモールディングコンパウンド製品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060219346A1 (en) | Sheet molding compound having improved surface characteristics | |
| CA2349243A1 (en) | Method of forming a composite article with a textured surface | |
| JP2546468B2 (ja) | 人造大理石シート、その製造方法及び人造大理石成形品 | |
| JPH0679836A (ja) | 積層シート状成形材料及びそれを用いた成形品の製造法 | |
| US5506039A (en) | Sheet molding compounds, production processes therefor, and molded materials therefrom | |
| CA1173613A (en) | Methods and apparatus for producing foamed thermoplastics materials and articles | |
| US20200391452A1 (en) | Sheet molding compound and method of making | |
| KR20010095118A (ko) | 수지성형용 재료 및 이것을 사용한 수지성형물 | |
| JP3535779B2 (ja) | シートモールディングコンパウンド | |
| JP3289294B2 (ja) | シートモールディングコンパウンドおよびその製造方法 | |
| JPH07112500A (ja) | シートモールディングコンパウンド成形品 | |
| EP1145824A2 (en) | Method for reinforcing manufactured articles made of plastic, stone-like or metallic material | |
| JP2000108122A (ja) | 表面加飾用シートモールディングコンパウンドの製造方法 | |
| JP2000108149A (ja) | 表面に模様を有する熱硬化性樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0679741A (ja) | 水タンク用パネルの製造方法 | |
| JPH0872186A (ja) | 繊維強化樹脂製単位板及びその製造方法 | |
| JPH11157899A (ja) | 抗菌人工大理石とその製造方法 | |
| JPH0378062B2 (ja) | ||
| JPH0324943A (ja) | サンドイッチ繊維強化プラスチック成形品 | |
| JP2000281848A (ja) | 加飾成形用バルクモールディングコンパウンド及びこれを用いた加飾成形品 | |
| JPH07285207A (ja) | 樹脂化粧板の製造方法 | |
| JP2000343550A (ja) | 加飾成形品 | |
| JPH08150619A (ja) | 加飾成形用シート及び該シートを用いた加飾成形品の製造方法 | |
| JPH11129265A (ja) | 加飾成形用材料及び加飾成形品 | |
| JP2000102942A (ja) | 表面に模様を有する熱硬化性樹脂成形品の製造方法及び成形品 |