JPH0679882U - マンホールのインバート土台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マンホール設置時の作業の安全性と正確さを
向上させ、また、製品の生産効率を高める。 【構成】 基礎円盤１と、該基礎円盤１の上側のインバ
ート２とをコンクリートにより一体成型し、前記基礎円
盤１の鍔１ａの中央部に外周と同心円状の凹部溝３を形
成し、前記インバート２の上面に傾斜面４と水路５とを
形成し、これにより、インバート土台を従来のインバル
ベースに比べて小さくする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、マンホール等で用いるインバート土台に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図４のように、マンホールのインバルベースＢにおいては、土台の基礎 円盤２１と、該基礎円盤２１の上側のインバート２２と、円筒部分２３とがコン クリートにより一体成型され、前記インバート２２の上面に傾斜面２４と水路２ ５とが形成されたものであった。

【０００３】 したがって、従来では、図５のように、大型の型枠を用いた成型時において、 鋼鉄製の内型枠１６ｂにステップ１８用ボルト枠１９を取り付けたものを底板１ ３ｂに覆せ、さらに、その外側に外型枠１４ｂを置き、該外型枠１４ｂと底板１ ３ｂをボルト１５ａとナット１５ｂで固定した後、混練コンクリート１７を投入 して凝固成型していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来では、ボルト枠１９を取り除く必要があると共に、内型枠１６ｂ の円筒部分１６ｃが長いため、抜き勾配を大きくする必要があった。

【０００５】 そして、大型の型枠を深さに合わせて、各インバルベースＢの形状に準備して いたが、この場合、各サイズ（高さＨ＝６００ｍｍ，９００ｍｍ，１２００ｍｍ の三種類が多い。他にＨ＝１５００ｍｍ，１８００ｍｍもあるが、構造上難しく 造られていない。）に合わせて、インバート２２の水路２５等に種々の形状があ るので、基本型として、３×１２＝３６枠の型を準備しなければならなかった。

【０００６】 また、この場合に、大型になるため、ー種類の生産は、一度に２〜３個程度で 、さらに、型枠の入れ替えが大変で効率が非常に悪く、保管場所を多く必要とす るものであった。

【０００７】 さらに、内側にステップ１８用取付穴の加工をするため、内型枠１６ｂの内側 に人が潜り込むか、型枠を倒して、内側のボルト枠を外していた。また、型枠を 倒さない場合は、クレーンで吊り上げたままで、人が型枠の下で作業をするため 、大変危険であった。

【０００８】 そして、製造は、図５のようにうつぶせの状態で打設し、コンクリートの凝固 後、両側の穴を用いて反転させるか、クレーンで片吊りして引き倒す作業をする 等、大がかりで危険が伴うものであった。

【０００９】 また、図６のように、インバート２２を現場で形成する場合においては、基礎 ６に、工場で成型したたらい型の土台Ｃをまず据え付け、その後、土台Ｃに職人 が入り、現場でインバート２２をー日四個程度のスピードで仕上げ、マンホール を組み立てていたので、作業効率が悪かった。

【００１０】 本考案は上記の点に鑑み、インバート土台はインバルベースに比べて小さいの で、マンホール設置時の作業の安全性と正確さを向上させ、また、製品の生産効 率を高めることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案による課題解決手段は、図１，２，３の如く、基礎円盤１と、該基礎円 盤１の上側のインバート２とがコンクリートにより一体成型され、前記基礎円盤 １の鍔１ａの中央部に外周と同心円状の凹部溝３が形成され、前記インバート２ の上面に傾斜面４と水路５とが形成されたものである。

【００１２】

【作用】

上記課題解決手段において、マンホールの設置工程を説明すると、穴底に基礎 ６を打ち、その上に本考案マンホールのインバート土台Ａを水平に設置し、イン バート２の円筒外面２ａにゴムリング７を嵌合する。その後、凹部溝３にシーリ ング材８を貼り、排水管と接続されるソケットが取り付けられる第一アジャスト リング９ａをマンホールのインバート土台Ａの凹部溝３に差し合わせる。その後 、前記インバート２の円筒外面２ａと第一アジャストリング９ａの内壁９ｃとの 隙間１０にモルタル樹脂１１を流し込んで固定する。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１，２，３に基づいて説明すると、マンホールの インバート土台Ａは、土台の基礎円盤１（本考案では楕円形状等も含む）と、該 基礎円盤１の上側のインバート２とがコンクリートにより一体成型され、前記基 礎円盤１の鍔１ａの中央部に外周と同心円状の凹部溝３が形成され、前記インバ ート２の円筒外面２ａに段差部２ｂが設けられ、該インバート２の上面に傾斜面 ４と水路５とが形成されている。

【００１４】 そして、インバート土台Ａは、図３のように、成型時は、外型枠１４ａにＦＲ Ｐ（繊維強化プラスチック）等の内型枠１６ａを入れた後、底板１３ａと外型枠 １４ａをボルト１５ａとナット１５ｂで固定し、混練コンクリート１７を投入し て凝固成型する。

【００１５】 次に、マンホールの設置工程を説明すると、穴底に基礎６を打ち、その上に本 考案マンホールのインバート土台Ａを水平に設置し、インバート２の円筒外面２ ａの段差部２ｂにゴムリング７を嵌合する。その後、凹部溝３にシーリング材８ （エポキシ樹脂を含浸させたスポンジテープ）を貼り、排水管と接続されるソケ ットが取り付けられる第一アジャストリング９ａをマンホールのインバート土台 Ａの凹部溝３に差し合わせる。その後、前記インバート２の円筒外面２ａと第一 アジャストリング９ａの内壁９ｃとの隙間１０にモルタル樹脂１１を流し込んで 固定する。その後、同じ方法でエバシール８を貼り、第二アジャストリング９ｂ 、テーパーリング１２を設置して固定する。

【００１６】 なお、本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、本考案の範囲内で上 記実施例に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。

【００１７】

【考案の効果】

以上の説明から明らかな通り、本考案によると、成型時に周囲の型枠は鋼鉄製 だが、インバート部分の内型枠は大きい荷重もかからないため、ＦＲＰ（繊維強 化プラスチック）、またはプラスチック製にできる。また、インバート部分は高 さが低いため、抜き勾配も小さくて良く、インバート部分の種類が多くても内型 枠の交換だけで良い。つまり、人の手によって簡単に交換が出来て型枠の移動を しなくて良い。

【００１８】 さらに、内型枠の内側にボルト枠の取り付けが無いことや、高さが低いため、 反転作業が容易なので安全に作業ができる。また、インバート部分が多種類でも 内型枠だけを準備すれば良いので、型枠費用を節減することができる。さらにま た、アジャストリング（円筒側壁）とインバート部分が分離しているため、アジ ャストリング（円筒側壁）とインバート形状の組み合わせで極めて多くの種類に 対応でき、在庫する数量が極端に少なくて済む。さらに、インバート土台と第一 アジャストリングの円筒内面の接触面が多いので漏水を防止することができる。

【００１９】 上記のように、作業の安全性と正確さを向上させ、さらに、製品の生産効率を 高める等、優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案ー実施例の斜視図である。

【図２】同使用状態参考断面図である。

【図３】同成型時の断面図である。

【図４】従来例の使用状態参考断面図である。

【図５】同成型時の断面図である。

【図６】別の従来例の使用状態参考断面図である。

【符号の説明】

１ 基礎円盤 １ａ 基礎円盤の鍔 ２ インバート ３ 凹部溝 ４ 傾斜面 ５ 水路 １６ａ 内型枠

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎円盤と、該基礎円盤の上側のインバ
   ートとがコンクリートにより一体成型され、前記基礎円
   盤の鍔の中央部に外周と同心円状の凹部溝が形成され、
   前記インバートの上面に傾斜面と水路とが形成されたこ
   とを特徴とするマンホールのインバート土台。