JPH0832383B2

JPH0832383B2 - エンドミル

Info

Publication number: JPH0832383B2
Application number: JP1109554A
Authority: JP
Inventors: 浩志渡辺
Original assignee: NISSHIN KOGU SEISAKUSHO KK
Current assignee: NISSHIN KOGU SEISAKUSHO KK
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1996-03-29
Anticipated expiration: 2011-03-29
Also published as: JPH02292109A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、被削材の切刃への溶着を防止することが
できるとともに工具の振動を防止することができるエン
ドミルに関するものである。

［従来の技術］第４図および第５図は従来のエンドミルを示すもの
で、第４図に示すエンドミルは、円柱状をなすエンドミ
ル本体１の外周に２つの切屑排出溝２・２が形成される
とともに、エンドミル本体１の先端部に切屑排出溝２に
連続するギャッシュ３・３が形成され、切屑排出溝２の
回転方向を向く壁面の外周稜線に外周刃４が、ギャッシ
ュ３の先端稜線に底刃５が形成されたものである。ま
た、第５図に示すエンドミルは、一方の底刃６を他方の
底刃７よりも長く形成したものである。

このようなエンドミルは、溝加工や凹部の加工を行う
もので、特に、凹部の加工に際しては、まずエンドミル
を軸方向へ送って底刃５（6,7）による掘込み加工を行
い、次に被削材を取り付けたテーブルを横方向へ送るこ
とによって外周刃４による切削加工を行い、このように
して金型の型彫りなどの凹部加工を行うことができる。

［発明が解決しようとする課題］ところが、上記従来のエンドミルでは、特に、掘込み
加工を行う場合に周期的な横振れが生じ易く、場合によ
ってはテーブルやスピンドルが揺すられて加工精度が極
端に悪化したり異音が発生したりし、さらにはエンドミ
ルの切損事故につながることがある。このため、掘込み
加工の場合にはエンドミルの送りを大幅に小さくしなけ
ればならず、切削加工の加工効率が低下するという問題
があった。

すなわち、エンドミルを軸線方向へ送ると、エンドミ
ルを回転させるスピンドルに圧力が加わって底刃の逃げ
面と被削材との摩擦抵抗が増加し、逃げ面に被削材が溶
着してしだいに凝着へと進行する。そして、凝着物が最
大限に発達したときにエンドミルがより安定な状態に位
置ずれしようとし、この結果、テーブルやスピンドルが
揺すられることになるが、同時に凝着物が脱落してテー
ブルやスピンドルが元の状態に復帰し、このようにして
周期的な横振れが発生するのである。

［発明の目的］この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、逃げ
面への被削材の凝着を防止することができ、これによっ
て、掘込み加工時における横振れの発生を防止すること
ができるエンドミルを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］この発明のエンドミルは、底刃に沿って第１逃げ面が
設けられるとともに、この第１逃げ面の回転方向後方に
第１逃げ面の逃げ角よりも大きな逃げ角を有する第２逃
げ面が設けられたエンドミルにおいて、第１逃げ面の回
転方向の幅を外周側よりも内周側が小さくなるように設
定したものである。

［作用］従来のエンドミルにおいて前述したような被削材の溶
着が生じるのは次の理由による。

第６図は、一定の送りで掘込み加工を行う場合の平面
に対する底刃の進行角度を底刃の全体にわたって図解し
たものである。底刃１回転あたりの送りは底刃の外周側
も内周側も同じであるが、一回転によって進む回転方向
長さは底刃の内周側の方が外周側よりも短い。このた
め、底刃の外周側では点Ｂから点A₀へと突っ込み、内周
側では点ＢからA₁へ突っ込み、内周側の方が外周側より
も鋭い角度（α₀，α₁で図示）で突っ込むことが理解で
きる。つまり、内周側の方が外周側よりも二番当たりが
著しく、このため、逃げ面の逃げ角を外周側に合わせて
設定すると、内周側で被削材の溶着が生じてしまうので
ある。

本発明は以上のような知見に基づくもので、第１逃げ
面の回転方向の幅が外周側よりも内周側で小さくなるの
に伴い、該第１逃げ面においては内周側へ向かうに従っ
て被削材と接触する面積が小さくなる。このため、内周
側では底刃の進行角度が大きいにも拘わらず、摩擦抵抗
による発熱量が増加せず、これによって、被削材の溶着
を防止することができる。さらに、第１逃げ面の逃げ角
を外周側よりも内周側を大きく設定することにより、被
削材の溶着をより一層有効に防止することができる。

［実施例］第１図は本発明の一実施例のエンドミルの斜視図を示
すもので、前記従来のエンドミルと同様に、円柱状をな
すエンドミル本体10の外周に２つの切屑排出溝が形成さ
れるとともに、エンドミル本体10の先端部に切屑排出溝
に連続するギャッシュが形成され、切屑排出溝の回転方
向を向く壁面の外周稜線に外周刃13が、ギャッシュ12の
先端稜線に底刃14が形成されたものである。

そして、この実施例のエンドミルは、底刃14に沿って
第１逃げ面20が形成されるとともに、この第１逃げ面20
の回転方向後方に第１逃げ面20の逃げ角よりも大きな逃
げ角を有する第２逃げ面21が形成されている。そして、
第１逃げ面20は、その回転方向の幅が外周側から内周側
へ向かうに従って漸次狭くなるように、軸線方向先端視
で三角形状に形成されている。

このように構成されたエンドミルにおいては、第１逃
げ面20の幅が内周側へ向かうに従って漸次狭くなるか
ら、内周側へ向かうに従って被削材と接触する面積が小
さくなる。このため、内周側では刃部14の進行角度が大
きいにも拘わらず、摩擦抵抗による発熱量が増加せず、
これによって、被削材の溶着を防止することができ、前
記実施例と同様の効果を得ることができる。

なお、この実施例において第１逃げ面20の逃げ角につ
いては内周側を外周側よりも大きく設定することによ
り、被削材の溶着をさらに有効に防止することが可能と
なる。

また、第１逃げ面20の幅は、この実施例のように直線
的に変化するものでなくても良い。すなわち、第１逃げ
面20と第２逃げ面21との交叉稜線が直線になる場合に限
らず、回転方向へ凸曲線となったり凹曲線となっても良
い。さらに、第１逃げ面20は、この実施例のように回転
中心部で幅がゼロとなるように形成する必要はなく、中
心部で一定の幅を有しても良い。また、底刃14の長手方
向中間部で幅がゼロとなるように形成しても良い。

ところで、この発明は上記のような二枚刃エンドミル
に限るものではなく、一枚刃やもっと多数の刃を有する
エンドミル、あるいは、底刃の長さが互いに異なる不等
割りと呼ばれるエンドミル等に適用しても同様の効果を
奏することは勿論である。

次に、第２図および第３図は本発明の他の実施例を示
すものである。これらの図に示すエンドミルは、一方の
底刃20が他方の底刃21よりも短く形成されている。図に
おいて符号22は第１逃げ面である。第１逃げ面22は、第
１図に示すものと同様に、外周側から内周側へ向かうに
したがって漸次狭くなるように形成されている。第１逃
げ面22は、その幅が底刃20,21の長手方向中間部でゼロ
となるように形成されている。

また、第１逃げ面22の回転方向後方には、第１逃げ面
の逃げ角よりも大きな逃げ角を有する第２逃げ面23が形
成され、さらに、第２逃げ面23の回転方向後方には、第
２逃げ面の逃げ角よりもさらに大きな逃げ角を有する第
３逃げ面24が形成されている。そして、このように構成
されたエンドミル本体10の先端面にはニック25が形成さ
れている。

ニック25は、短い方の底刃22の軸線側端部を削り取る
ように形成され、底刃20,21と直交する方向に対して角
度α傾斜する方向へ延在させられている。この傾斜角度
αは、10°〜40°に設定されている。これによって、第
２逃げ面23がニック25の幅に比して大きく削り取られ、
二番当たりが有効に防止される。比較的少ない送りで使
用するエンドミルでは傾斜角度αは10°で充分である
が、大きな送りで使用するエンドミルでは40°程度必要
になる。また、ニック25は、その底面25aが回転方向へ
向かって下方へ傾斜するように形成されている。

このように構成されたエンドミルでは、一方の底刃20
のうちニック25の部分では切削加工が行われず削残しが
生じる。この削残しを他方の底刃21が切削加工するため
に、底刃20,21全体で一つの穴を切削加工することがで
きる。そして、上記エンドミルでは、ニック25近傍の第
２逃げ面23の表面が削り取られているため、その部分で
の被削材との摩擦が生じず、被削材の溶着が防止され
る。しかも、底刃20の進行角度が大きい軸線近傍にニッ
ク25を位置させているから、ニックを設けた効果が最大
限に発揮される。さらに、ニック25を回転方向に対して
傾斜させているから、第２逃げ面23の広範な範囲が削り
取られている。したがって、削残しの部分を大きくする
ことなく第２逃げ面23の広い範囲にわたって被削材の溶
着を防止することができる。

なお、本発明はニック25の断面形状については何ら限
定するものではない。たとえば、矩形状、円弧状、楕円
状など種々の形状を適用することができる。また、ニッ
ク25の幅は一定でも良く、回転方向後方へ向かうに従っ
て漸次広くなるように設定しても良い。また、ニック25
の位置は軸線近傍であれば良いが、底刃20,21の進行角
度が急激に増加する軸線から1.5mm離間した部分（第12
図参照）までの範囲を含むように形成すれば効果的であ
る。さらに、ニック25を複数形成しても良く、両方の底
刃20,21に形成しても良い。

［発明の効果］以上説明したようにこの発明のエンドミルでは、底刃
に沿って第１逃げ面が設けられるとともに、この第１逃
げ面の回転方向後方に第１逃げ面の逃げ角よりも大きな
逃げ角を有する第２逃げ面が設けられたエンドミルにお
いて、第１逃げ面の回転方向の幅を外周側よりも内周側
が狭くなるように設定したものであるから、二番当たり
を少なくして被削材の溶着を防止することができる。し
たがって、被削材の凝着によって生じるテーブルやスピ
ンドルの横振れを防止することができ、掘込み加工の送
りを大きくすることができ、切削加工を能率的に行うこ
とができるという優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図であり、第２図
は他の実施例の斜視図、第３図はその軸線方向先端視
図、第４図および第５図はそれぞれ従来のエンドミルを
示す斜視図、第６図は底刃の進行角度を説明するための
線図である。 10……エンドミル本体、14……底刃、20……第１逃げ
面、21……第２逃げ面、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線回りに回転されるエンドミル本体の先
端に外周側から内周側へ延びる底刃が設けられ、この底
刃に沿って第１逃げ面が設けられるとともに、この第１
逃げ面の回転方向後方に第１逃げ面の逃げ角よりも大き
な逃げ角を有する第２逃げ面が設けられたエンドミルに
おいて、前記第１逃げ面の回転方向の幅を外周側よりも
内周側が狭くなるように設定したことを特徴とするエン
ドミル。
【請求項２】前記第１逃げ面の逃げ角を外周側よりも内
周側が大きくなるように設定したことを特徴とする請求
項１に記載のエンドミル。