JPH0680505U - 回転切削装置の回転工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転切削装置に取付けられて、ワーク外周面
への精密な円筒削りを容易に実現し得る回転工具を提供
する。 【構成】 マシニングセンタ等の回転切削装置の回転主
軸１２に、シャンク１４を介して着脱自在に装着される
回転工具１０であって、一端部にカッタ２０を形成した
カッタ本体１８を、前記回転工具１０における円筒状ホ
ルダ部１６の外周に軸線方向への移動調節可能に配設す
ると共に、このカッタ本体１８は該ホルダ部１６の回転
軸線Ｌに対し僅かに傾斜させ、前記カッタ２０の切削端
部２０ａは、前記ホルダ部１６の延長軸線Ｌに指向させ
るよう構成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、マシニングセンタ等の回転切削装置による精密な円筒削りを容易 に実現し得る回転工具に関するものである。

【０００２】

【従来技術】

回転工具により所要のワークに各種の切削加工を行なう回転切削装置としては 、例えばフライス盤、中ぐり盤、多数の工具を自動交換可能としたマシニングセ ンタ等が知られている。これらの回転切削装置により、前記ワークに円筒状の凹 部を切削加工する場合は、例えばフライス盤や中ぐり盤が好適に使用される。ま た該ワークに孔部を穿設するには、ボール盤が一般に使用される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前述の如くワークに凹部を切削加工したり、所要径の孔を穿設したりするには 、その目的に適った各種の回転切削装置や該装置に装着される回転工具が多数存 在するので問題はない。しかし該ワークの外周を回転工具で切削加工する装置と なると、その数はかなり限られてくる。例えばワークの外表面を切削加工するの に従来は、プレンカッタを装着したフライス盤を使用したり、エンドミルによる 側面削りを行なったりしているのが実情である。勿論これによって充分にワーク 外表面の切削加工はなし得る訳であるが、切削後のワーク外表面に複数条の切削 痕が生ずるので、精密部品等のワークの仕上げにそのまま使用することは出来な い難点がある。

【０００４】 このような精密部品の表面仕上げには、該ワークを１個ずつ旋盤のチャックに 取付け、バイトにより精密切削を施したり、更にその後にバフ仕上げを行なう等 の多くの時間と手間とを要している。殊に円筒状をなすワークに関して、その外 周面を精密に円筒削りしたり、精密切削を施したりする場合に、従来装置での前 述した欠点が著しくクローズアップされる。

【０００５】

【考案の目的】

この考案は、前述した従来技術に係る回転切削装置に内在している解決課題に 鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、回転切削装置に取付 けられて、ワーク外周面への精密な円筒削りを容易に実現し得る回転工具を提供 することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前述した問題点を解決し、所期の目的を好適に達成するため本考案は、マシニ ングセンタ等の回転切削装置の回転主軸に、シャンクを介して着脱自在に装着さ れる回転工具であって、 一端部にカッタを形成したカッタ本体を、前記回転工具における円筒状ホルダ 部の外周に軸線方向への移動調節可能に配設すると共に、このカッタ本体は該ホ ルダ部の回転軸線に対し僅かに傾斜させ、 前記カッタの切削端部は、前記ホルダ部の延長軸線に指向させるよう構成した ことを特徴とする。

【０００７】

【実施例】

次に本考案に係る回転切削装置の回転工具につき、好適な一実施例を挙げて、 添付図面を参照しながら以下説明する。図１は、本願の好適実施例に係る回転工 具の概略構造を示し、符号１０で指示する回転工具は、マシニングセンタに代表 される回転切削装置の回転主軸１２に、テーパーシャンク１４を介して着脱自在 に装着されるようになっている。この回転工具１０は、工具装着用の前記シャン ク１４と、該シャンク１４と中心軸線を整列させて他端側に設けられる円筒状の ホルダ部１６とから基本的に構成され、該ホルダ部１６の外周に図示形状をなす カッタ本体１８が軸線方向への移動調節可能に配設されるようになっている。そ してカッタ本体１８は、その一端部にカッタ２０が形成されると共に、前記円筒 状ホルダ部１６の回転軸線に対し僅かに傾斜させるよう取付けられて、該カッタ ２０の切削端部２０ａを該ホルダ部１６の延長軸線Ｌに指向させている。

【０００８】 すなわち図２に斜視状態で示す如く、回転工具１０における円筒状のホルダ部 １６の外周には、先端側に向かうにつれて深くなるよう、回転軸線Ｌに対し傾斜 させた長溝２４が長手方向に穿設されている。そして角柱状をなす前記カッタ本 体１８は、この長溝２４の内部に密着的に収容されて、軸線方向への移動可能と なっている。カッタ本体１８には、例えば２つの貫通長孔２６,２６が穿設して ある。従って夫々の長孔２６を介して挿通したボルト２８を、前記長溝２４の底 部に対応的に螺切したねじ孔３０に螺挿することにより、前記カッタ本体１８は 円筒状ホルダ部１６の長溝２４に軸線方向への位置調節可能に固定される。この ように傾斜長溝２４にカッタ本体１８を収容させることによって、該カッタ本体 １８の一端部に形成されホルダ部１６から下方へ延出するカッタ２０は、図１に 示すように、その切削端部２０ａを該ホルダ部１６の延長軸線Ｌに指向させてい る。なお前記カッタ２０での切削端部２０ａの取付き位置は、図３の平面図に示 す如く、円筒状ホルダ部１６の回転方向に指向するようになっている。

【０００９】 そして前記ボルト２８をねじ孔３０に対して緩め、カッタ本体１８を傾斜長溝 ２４に沿って微小量だけ進退移動させることにより、前記カッタ２０の切削端部 ２０ａが前記延長軸線Ｌを基準として、該軸線Ｌに近接・離間する距離を任意に 調節することができる。このように切削端部２０ａの最適な内向き量を調節した 後に前記ボルト２８を締付けることにより、前記カッタ本体１８は円筒状ホルダ 部１６の長溝２４に確実に固定される。

【００１０】 次に、このように構成した実施例に係る回転工具の使用の実際につき説明する 。図１に示す如く、ワーク３２における円筒状をなす表面を精密切削するために は、該ワーク３２を図示しないクランプ手段により直立状態で確実に固定する。 このときワーク３２の円筒状部３２ａは、その中心軸線を本実施例に係る前記回 転工具１０の垂直な回転軸線Ｌと一致させ得るようになっている。また回転工具 １０から下方へ延出するカッタ２０は、その切削端部２０ａをワーク３２の円筒 状部３２ａにおける仮想仕上げ面に到達する位置に臨んでいるものとする。

【００１１】 このような状態で、図３に示す如く回転工具１０の回転を開始すると共に、該 工具１０を垂直に下降させれば、垂直な回転軸線Ｌの周りを所定の半径で旋回す る前記カッタ２０の切削端部２０ａは、図４に示すようにワーク３２の円筒状部 ３２ａを切削し始める。そして図５に示すように、所要の加工領域まで下降しき ると、逆に前記回転工具１０はカッタ２０と共に上昇を開始して以下これを反復 する。そして所要時間に亘る円筒状部３２ａの切削を行なった後に、該切削を終 了する。なお長時間に亘る切削または多量のワークの切削により、前記切削端部 ２０ａが摩耗すると、所期の加工精度が保たれなくなる。このときは、前述した 手順によりボルト２８を緩め、前記カッタ本体１８を円筒状ホルダ部１６の長溝 ２４に対し下方へ延出させた後に再締付けする調節を行なえばよい。また回転切 削装置としてマシニングセンタを使用し、ワーク３２をクランプする手段をイン デックス盤の如き自動姿勢変換機構に付帯させるようにすれば、該ワーク３２の 円筒状部３２ａ以外の各種加工を、長時間に亘って連続的に実施することができ る大きな利点が得られる。

【００１２】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案に係る回転切削装置の回転工具によれば、ワー ク外周面への精密な円筒削りを容易に実現し得るものである。そして、従来困難 とされてきたマシニングセンタ等の回転切削装置による精密円筒切削を可能とす ると共に、ワーク固定用のワーククランパを所要角度で割り出すインデックス盤 と前記回転切削装置とを組合わせることによって、長時間のワーク連続加工運転 が可能となる。従って多くの時間と手間とを節減させることができ、全体として コストダウンに大幅に寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の好適実施例に係る回転工具の概略構造を
示す一部断面図である。

【図２】好適実施例に係る回転工具の斜視図である。

【図３】好適実施例に係る回転工具の平面図である。

【図４】好適実施例に係る回転工具でワークの切削を開
始しようとする状態図である。

【図５】好適実施例に係る回転工具でワークの切削を行
なっている状態図である。

【図６】好適実施例に係る回転工具がワークの切削を終
了し、切削開始位置に復帰した状態図である。

【符号の説明】

１０ 回転工具 １２ 回転主軸 １４ シャンク １６ 円筒状ホルダ部 １８ カッタ本体 ２０ カッタ ２０ａ 切削端部 ２４ 長溝 ２８ ボルト Ｌ ホルダ部の回転軸線

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 マシニングセンタ等の回転切削装置の回
   転主軸(12)に、シャンク(14)を介して着脱自在に装着さ
   れる回転工具(10)であって、 一端部にカッタ(20)を形成したカッタ本体(18)を、前記
   回転工具(10)における円筒状ホルダ部(16)の外周に軸線
   方向への移動調節可能に配設すると共に、このカッタ本
   体(18)は該ホルダ部(16)の回転軸線(L)に対し僅かに傾
   斜させ、 前記カッタ(20)の切削端部(20a)は、前記ホルダ部(16)
   の延長軸線(L)に指向させるよう構成したことを特徴と
   する回転切削装置の回転工具。
2. 【請求項２】 前記円筒状ホルダ部(16)の外周には、回
   転軸線(L)に対し傾斜させた長溝(24)が長手方向に穿設
   され、前記カッタ本体(18)はこの長溝(24)に軸線方向へ
   の移動可能に収容されて、ボルト等の固定手段(28)によ
   り軸線方向の位置調節可能に固定される請求項１記載の
   回転切削装置の回転工具。