JPH0680528U - クランプ装置の側面位置決め具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クランプ装置の側面位置決め具において、作
業台に載置された万力や、工作機械のテーブル上のクラ
ンプ装置基台の側面に取付けて、被加工物を挟持する際
に挟持方向に対して略直角方向にも位置決めを行なえ
て、挟持できることを目的とする。 【構成】 万力又はクランプ装置基台１３の側面に植設
できるようにした略棒状の支持シャフト２と、該支持シ
ャフト２に揺動自在に取付けた位置決め部材１とから構
成され、該位置決め部材１の一方端で前記支持シャフト
２を挟持して、反対端の当接部に被加工物１１の側面を
当接できるように形成している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、クランプ装置の側面位置決め具に係り、作業台上に載置された万力 や、フライス盤や多軸ボール盤等、工作機械のテーブル上の所定位置に被加工物 を固定するクランプ装置基台の側面に植設して、被加工物を挟持する際に挟持方 向（以下、Ｘ方向と呼ぶ）に対して略直角方向（以下、Ｙ方向と呼ぶ）に位置決 めできるようにしたクランプ装置の側面位置決め具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、クランプ装置は、作業台上に載置された万力や、工作機械のテーブル上 の所定位置に被加工物を固定するクランプ装置基台において、挟持する一方の挟 持体又は挟持部を固定端とし、他方の挟持体又は挟持部を締付け調整可能な可動 端として、被加工物の加工開始位置を作業者が治具や、スケール等を使って任意 に決め、被加工物を一方向のみで挟持して、加工できるようにしたクランプ装置 が提供されている。

【０００３】 又、本考案の考案者は既に、実公昭６１−６０２０号で「上面と下面とが平行 で且つ同一高さの２個の基台を形成し、一方の基台には、基台の上面に垂直とな る挟持面を有する固定挟持体を、噛合係止手段により挟持面が基台上或いは基台 から横方向へ突出した位置で自在に係止固定可能とすべく載置し、他方の基台に は、この基台の上面に対して傾斜している摺動面を有する支持体を前記係止手段 と同様な係止手段により摺動面が基台上の自在の位置で係止固定可能とすべく載 置すると共に、前記摺動面と平行な摺動面を一方に、そして基台の上面に対して 垂直となる挟持面を他方へ有している挟持体を、この挟持面が基台上或いは基台 から横方向へ突出する位置で前記摺動面同士が摺動すべく上方から押圧可能に載 置し、前記固定挟持体の挟持面と挟持体の挟持面とを対峙させるべく前記両基台 を工作機械のテーブル上の所定位置に固定したことを特徴とするクランプ装置。 」を考案している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の作業台上に載置した万力や、工作機械のテーブル上の所 定位置に被加工物を固定するクランプ装置や、本考案の考案者が実公昭６１−６ ０２０号で考案したクランプ装置では、被加工物を挟持し加工しようとすると、 挟持する一方の挟持体又は挟持部を固定端とし、他方の挟持体を締付け調整可能 な可動端として、被加工物を一方向のみで挟持して、加工開始位置を任意に決め るようにする為、Ｘ方向（挟持する方向）に対してＹ方向（略直角方向）には、 何等位置決めする物が無く、作業者は被加工物の一品づつに対してクランプ装置 で挟持し直す度に、基準位置無しに加工するか、治具やスケール等を使って加工 開始位置を決めるかしなければならず、手間が掛かり容易では無かったり、作業 者の熟練が必要であるという問題点があった。

【０００５】 そこで本考案は上述した問題点等に鑑み、クランプ装置の側面に植設できるよ うにした支持シャフトと、該支持シャフトを挟持する位置決め部材とから構成さ れ、万力、又はクランプ装置基台の側面で位置決め部材に被加工物を当接させて 位置決めし、単品加工物を量産する際に加工開始位置を同一点として、Ｘ方向、 Ｙ方向の加工量を夫々同等にして、均一な加工が可能となるクランプ装置の側面 位置決め具の提供を課題として案出されたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、クランプ装置の側面位置決め具において、クランプ 装置の側面に植設できるようにした略棒状の支持シャフトと、該支持シャフトに 揺動自在に取付けた位置決め部材とから構成され、該位置決め部材の一方端で前 記支持シャフトを挟持し、反対端を被加工物側面との当接部として、該当接部と 前記支持シャフト挟持部の略中央部で、前記支持シャフトを任意位置、任意角度 に取付け調整可能に形成したことを特徴とした。

【０００７】

【作用】 上記のようにしたので、簡素な構造で、作業台に載置された万力や、工作機械 のテーブル上のクランプ装置基台の側面に、取付けネジ穴を設けるだけで取付け ることができ、同一単品加工物を量産する際に、作業台や工作機械のテーブル上 に取付けられた万力や、クランプ装置基台の側面に植設された位置決め具で、一 品づつ被加工物を当接させ位置決めして挟持するのに容易であり、加工開始位置 を同一点として、Ｘ方向、Ｙ方向の加工量を夫々同等にして均一な加工を行うこ とが可能である。

【０００８】 又、工作機械の同一テーブル上に、被加工物を複数、適宜間隔をあけて固定し 連続的に加工する場合には、更に作業効率が上り、精度良く均一な加工物を得る ことができ、被加工物を複数固定するのにも容易である。

【０００９】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。

【００１０】 図１は本考案の一実施例であるクランプ装置の側面位置決め具の斜視図、図２ は側面位置決め具を工作機械のテーブル１２上のクランプ装置基台１３の側面に 取付けて、被加工物１１を挟持した場合の斜視図、図３は図２におけるクランプ 装置の側面位置決め具と、被加工物が当接して挟持されている場合の平面図、図 ４は側面位置決め具を、万力１４の側面に取付けて被加工物１１を挟持した場合 の斜視図である。

【００１１】 本考案の実施例に係るクランプ装置の側面位置決め具は、図１に示すように、 略棒状の支持シャフト２と、クランプ装置の側面で被加工物１１を当接させる位 置決め部材１とから構成されている。

【００１２】 位置決め部材１は、側面から見ると略中央に空隙３を有して、全体としては略 Ｕノ字形状に形成され、一方端を開放端としてその反対端の空隙３の底部で後記 支持シャフト２を適宜幅で挟持して、前記開放端腕部５は被加工物１１の当接部 ４として形成している。

【００１３】 前記位置決め部材１の長手方向略中央部には、前記空隙３を挟み、挟持ネジ６ がワッシャー１０を介して螺合されていて、回動させることにより支持シャフト ２への挟持圧力を調整可能になっている。即ち、挟持ネジ６緩み時には支持シャ フト２は位置決め部材１に対して遊貫された状態にあるが、前記空隙３を挟んで 両腕部５の弾撥力に対抗して締め込むと、支持シャフト２を任意位置、任意角度 で強固に挟持することが可能である。

【００１４】 又、被加工物１１は、前記位置決め部材１腕部５の当接部４に直接当接させて Ｙ方向の位置決めをして挟持することもできるが、更にＹ方向の位置決めに微調 整が必要な時には、図３に示されるように、一方の腕部５開放端の被加工物１１ との当接部４に、支持シャフト２と平行にネジ部が貫通していて、当接部４の反 対面から調整ネジ７が貫通して螺着されているので、当接部４に突出した調整ネ ジ７先端と被加工物１１とを当接させて、その突出量を調整することにより被加 工物１１のＹ方向の位置決めの調整が可能で、挟持できるようになっている。当 接部４に突出した調整ネジ７先端の突出量が決定したところで、調整ネジ７を当 接部４の反対面から適宜呼び径のナット９で締付けて固定する。

【００１５】 支持シャフト２は前記位置決め具１が挟持できる適宜径の略棒状で、片端の一 部をネジ部として万力１４又は、クランプ装置基台１３の側面へ植設するように している。植設に際しては、ネジ部８に適宜呼び径のナット９を螺合させておき 、万力１４又は、クランプ装置基台１３の側面へ支持シャフト２のネジ部８を充 分な噛合い深さで螺着させた後、ナット９も締め込んでネジ部８が緩まないよう に支持シャフト２を固着している。

【００１６】 該クランプ装置の側面位置決め具は、被加工物１１と位置決め部材１との当接 面がクランプ装置の挟持の際に摺動しないように、作業台上に載置された万力１ ４や、工作機械のテーブル上のクランプ装置基台１３の、固定端側の挟持体又は 挟持部に植設するのが好ましい。万力１４又は、クランプ装置基台１３への取付 けには、図２、図４に示すように、前記支持シャフト２のネジ部８を植設できる ように、その側面の適宜位置に適宜呼び径、深さに螺刻されている。

【００１７】 本考案は、前述した実施例に限定される事が無いことは言うまでも無い。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は以上説明したように構成されているので、クランプ装置の側面位置決 め具において、クランプ装置の側面に植設できるようにした略棒状の支持シャフ トと、該支持シャフトに揺動自在に取付けた位置決め部材とから構成され、該位 置決め部材の一方端で前記支持シャフトを挟持し、反対端を被加工物側面との当 接部として、該当接部と前記支持シャフト挟持部の略中央部で、前記支持シャフ トを任意位置、任意角度に取付け調整可能に形成されていることにより、簡素な 構造で、作業台に載置された万力や、工作機械のテーブル上のクランプ装置基台 の側面に、取付けネジ穴を設けるだけで取付けることができる。

【００１９】 又、万力やクランプ装置基台に被加工物を挟持した後でも、被加工物を遊嵌し た状態にしておき、位置決め部材の当接部の微調節ネジを回動して、被加工物と の当接部を変化させて被加工物の挟持位置を適宜調整が可能であり、挟持ネジを 緩めれば支持シャフトは位置決め部材自体を遊貫している状態になるので、支持 シャフトの軸心方向にスライドさせたり、支持シャフトを中心として位置決め部 材を回転させて、被加工物の大きさや形状を問わずに位置決め部材と当接させる ことも可能である。

【００２０】 同一単品加工物を量産する際には、作業台や工作機械のテーブル上に取付けら れた万力やクランプ装置基台に、その側面で一品づつ被加工物を当接させ位置決 めして挟持するのに容易であり、加工開始位置を同一点として、Ｘ方向、Ｙ方向 の加工量を夫々同等にすることができるので、均一な加工を行うことが可能であ る。

【００２１】 工作機械が自動化や、プログラム可能な装置で、同一テーブル上に被加工物を 複数、適宜間隔をあけて固定し連続的に量産加工できる場合には、更に顕著に作 業効率が上り、精度良く均一な加工物を得ることができ、被加工物を複数固定す るのにも容易で、省力化を図れること等優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるクランプ装置の側面位
置決め具の斜視図である。

【図２】本考案の一実施例の側面位置決め具を、工作機
械のテーブル上のクランプ装置基台の側面に取付けて被
加工物を挟持した場合の斜視図である。

【図３】本考案の一実施例である図２におけるクランプ
装置の側面位置決め具と、被加工物が当接して挟持され
ている場合の平面図である。

【図４】本考案の一実施例の側面位置決め具を、万力の
側面に取付けて被加工物を挟持した場合の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 位置決め部材 ２ 支持シャフ
ト ３ 空隙 ４ 当接部 ５ 腕部 ６ 挟持ネジ ７ 調整ネジ ８ ネジ部 ９ ナット １０ ワッシャー １１ 被加工物 １２ テーブル １３ クランプ装置基台 １４ 万力

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランプ装置の側面位置決め具におい
   て、クランプ装置の側面に植設できるようにした略棒状
   の支持シャフトと、該支持シャフトに揺動自在に取付け
   た位置決め部材とから構成され、該位置決め部材の一方
   端で前記支持シャフトを挟持し、反対端を被加工物側面
   との当接部として、該当接部と前記支持シャフト挟持部
   の略中央部で、前記支持シャフトを任意位置、任意角度
   に取付け調整可能に形成したことを特徴とするクランプ
   装置の側面位置決め具。
2. 【請求項２】 作業台や工作機械のテーブル上に取付け
   られた万力の側面に植設するように形成した請求項１記
   載のクランプ装置の側面位置決め具。
3. 【請求項３】 上面と下面とが平行の基台を形成し、基
   台の上面に垂直となる挟持面を有する固定挟持体を、噛
   合係止手段により挟持面が基台上、或いは基台から横方
   向へ突出した位置で自在に係止固定可能とすべく載置し
   て、工作機械のテーブル上の所定位置に固定するクラン
   プ装置の基台の側面に植設するように形成した請求項１
   記載のクランプ装置の側面位置決め具。