JPH0680552U - ガラス板の面取り用砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ガラス板の端縁を凸円弧状に研削仕上げする砥
石の改良に関する。 【構成】円盤状の金属台金の外周面にＶ／またはＵ字溝
状の砥材層を形成し中心に取付孔を設けたガラス板の面
取り用砥石において、前記金属台金の片面周縁に外周に
向かって下り勾配の砥材層を設けた本体部を、該金属台
金より小径なスペーサーの両面に前記砥材層が対向する
ように重合し螺着の一体構造とし、前記取付孔から前記
スペーサーの外周面に向かって冷却孔を放射状に穿設す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガラス板の端縁を凸円弧状に研削仕上げする砥石に関し、詳細には その改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

切断したガラス板の端面角部は、カッターホイールチップで切り傷を付与した 側は通称リブマークと呼ばれる微細な凹凸が発生し、該当部分および反対側を同 時に研削仕上げをする砥石として、例えば実開昭５８ー４０３５９号の公報のも のは、砥石厚みの中心付近を境として硬くて耐磨耗性の高い砥石を上部に、切れ 味のよい砥石を下部にして、凹弧形断面のダイヤモンド砥石層を形成し、これを 一体に焼結成形した板ガラス周縁研削用ダイヤモンド砥石が開示され、また実公 昭５６−１０５０９号の公報には、互いに近接して対向した上下一対の研磨デイ スクの外周部対向面を傾斜面に形成してこれらの傾斜面によりＶ字状の研磨溝を 形成し、上下研磨デイスクを同期回転させると共に水平方向に往復移動させるこ とにより板ガラスの端面角部に対する研磨溝を連続的に変化させるように構成し た板ガラス面取り用研磨装置が開示され、さらに実公昭５６−６２８２号公報に は、円盤状台金の外周面にダイヤモンド砥材層を形成した板ガラスの端縁研削用 ダイヤモンド砥石において、凹弧状研削面の中央部円周上に多数の空孔を放射状 に配列し設けた板ガラスの端縁研削用ダイヤモンド砥石、さらには実開昭５４− ６４３９０号公報には、砥石本体の金属台金を重ね合わせ可能に上下対称に形成 し、該金属台金の合わせ面の一方もしくは両面に、中心孔から放射状に複数個の 溝を形成すると共に、金属台金の外周部に、ダイヤモンド層の刃面を直線的傾斜 面を有して一体的にモールドし、上記金属台金を重ね合わせることによつて外周 部にＶ字状のダイヤモンド層の切削部を形成した組み合わせ砥石が開示されてい る。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】 リブマーク側となる上部に耐磨耗性の高い砥石を、切れ味のよい砥石を下部に して凹円弧状の砥石層を形成した実開昭５８ー４０３５９号の公報のものは、ガ ラス板の厚み毎に適応する砥石が必要となる経済的な不利に加え、高速回転を行 うと冷却効果が低下し、焼きつきのトラブルが発生する等の欠点があり、後者の 実公昭５６−１０５０９号の公報のものは、上下に分割した研磨デイスクを別駆 動可能とし、かつスライドも可能なため同一箇所の磨滅の防止、異なった厚みの ガラス板に適用可能としているが、構造が複雑なため設備化が難しく、冷却効果 も従来と同様もしくはそれ以下となり、冷却を目的とした実公昭５６−６２８２ 号の公報のものは、空冷のため冷却効果が悪く、高速回転においては焼きつきを 起こし、実開昭５４−６４３９０号公報のものは、水冷用の溝を放射状に設けた 金属台金を重ね合わすため溝加工の複雑さを有し、切削部を設けた金属台金の一 方のみ取り替えることにダイヤモンド層の延命を図っているが、被研削のガラス 板厚みによっては金属台金を取り替えを要する等の欠点があった。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】

本考案は、上記問題を解消することを目的として、円盤状の金属台金の外周面 にＶ／またはＵ字溝状の砥材層を形成し中心に取付孔を設けたガラス板の面取り 用砥石において、前記金属台金に砥材層を傾斜せしめた一対の本体部を、該金属 台金より小径なスペーサーの両面に重合螺着の一体構造とし、好ましくは前記取 付孔から前記スペーサーの外周面に向かって冷却孔を放射状に穿設したガラス板 の面取り用砥石、また、円盤状の金属台金の外周面にＶ／またはＵ字溝状の砥材 層を形成し、該砥材層に研削液を注ぐガラス板の面取り用砥石において、前記金 属台金の裏面に凹状に削成する円環状の冷却溝に、前記砥材層の中央部に穿設す る複数の冷却孔と、前記金属台金の表面より穿設する複数の注入孔とを連通せし め、前記冷却溝を封止する蓋状台金を前記金属台金と螺着一体とし、好ましくは 前記金属台金面の表面に穿設する前記注入孔の外方に堰部を設けたガラス板の面 取り用砥石を提供する。

【０００５】

【作用】 本体部に厚みの変わったスペーサーとの組み替えにより、種々の板厚ガラスに 適用することができ、研削により変形の過大な砥材層側の本体部のみを取り替え ることも可能とし、さらにスペーサーの外周面に取付孔より貫通の冷却孔を放射 状に設け、あるいは注入孔から冷却溝を介して供給する研削液を砥材層から噴射 せしめることにより砥材層の延命を図る。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案に係わる砥石を図面に基づき詳細に説明する。 図１は一部を省略した分解の砥石斜視図を示し、図２は図１の組立て側面図、 図３は他の砥石を示す組立断面図で図４のＡ−Ａ視を示し、図４は図３の平面図 を示す。

【０００７】 円盤状の外周面に例えばＶ字溝状の砥材層を設けたガラス板の面取り用砥石３ は、円環状のスペーサー４を挟み金属台金１の片面側に砥材層２を設けた一対の 本体部５、５’を重合螺着して一体とするが、該本体部は中心に図示されない回 転軸と取り付ける穿設の取付孔６とその周りに複数のネジ孔７を設けた金属台金 １の片面側周縁に、外周に向けて勾配の傾斜面に仕上げた例えばダイヤモンド層 からなる砥材層２を設け、一方のスペーサー４は前記砥材層２の傾斜起点円より やや小さな外周を備えた金属製の円板で、該板には前記金属台金の取付孔６とネ ジ孔７とに重合する取付孔６’とネジ孔７’と、その取付孔６’から放射状に外 周端面まで貫通する冷却孔８とを設け、スペーサー４を挟み取付孔６、６’とネ ジ孔７、７’を重合し、該ネジ孔にネジ９を螺合して緊締すれば図示されない回 転軸から研削液を供給可能となる砥石３となり、厚みの異なるスペーサー４を各 種用意して取り替えれば、被研削物の厚みに対応することができる。

【０００８】 図３、４に示す砥石１０は、中心に取付孔１１とその周りにネジ孔１２とを穿 設し、その外周面には例えばＵ字溝状の砥材層１３を設け、図示されない回転軸 に取り付けて下面側となる裏面には凹状円環状に削成した冷却溝１４を配設し、 該冷却溝からは前記砥材層１３の外面に向かって放射状に貫通穿孔の冷却孔１５ と、表面と貫通する複数の注入孔１６とを配設して、該注入孔と冷却孔１５とを 冷却溝１４に連通せしめた金属台金１７に、該冷却溝の開口側を封止する蓋状台 金１８をネジ孔１２にネジ１９を螺合緊締して一体とするが、該蓋状台金は図３ に示すように砥材層１３の片側を保護するように金属台金１７の外周と同径にし てもよく、該金属台金の外周を凹状な溝を設け、該溝にＵ字状の砥材層１３を形 成し、前記蓋状台金１８は冷却溝１４のみを封止するようにしてもよく、さらに 金属台金１７の表面には注入孔１６より外方位置で突出する環状の堰部２０を設 けてもよく、前記注入孔１６は冷却溝１４に対して斜めで放射状に穿孔するのが 望ましい。

【０００９】 以下、本考案の作用を説明する。 本体部５、５’スペーサー４と螺着一体の砥石３を図示されない中空な回転軸 に取り付け、該回転軸の中空を経由して研削液を注入する給水機構を備えて回転 する砥石３は、取付孔６、６’内の研削液が冷却孔８を通り砥材層２側から被研 削物であるガラス板の端縁に直接噴射し、潤滑、冷却を高めて焼きつきを防止し 、研削速度を高めかつ砥石３の寿命を延ばすが、本体部５、５’とスペーサー４ との螺合による砥石３は、一方の砥材層２の磨耗量が大幅に増加した場合には、 変形量の大きい本体部のみをネジ９の緩締により取り替えも可能となり、本体部 ５、５’の一方を研削集中度の高めた砥材層２にした組み合わせもでき、さらに は厚みを変えたスペーサー４を用意すれば、種々のガラス板に適用ができ、該ス ペーサーは半永久のものである。

【００１０】 つぎに、図３、４に示す砥石１０においては、その外部上面に研削液を放水状 に供給し、該研削液は砥石１０の回転による遠心力で円周方向に飛散するが、堰 部２０に遮られて該堰部内に研削液が溜まり、該研削液は注入孔１６から冷却溝 １４、該冷却溝に溜まった液は砥材層１３の中央に設けた冷却孔１５から遠心力 により研削中の被研削物、すなわちガラス板端面に向けて飛散し、冷却と潤滑効 果を果たすもので、回転軸からの給水機構を省略した簡易な構成となる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は、砥材層の中央部あるいはスペーサーの中央から研削液を噴射して冷 却および潤滑効果を高めて、高速研削により発生する焼けを防ぎ、砥材層の磨耗 も減少して延命となり、該砥材層の磨耗による変形もスペーサーを挟む構成のも のは、変形量の大きい砥材層の本体部のみ取り替えることも可能で、被研削物の 板厚に対応する砥石は厚みが異なるスペーサーを取り替えればよく、冷却溝を設 けた砥石においては、冷却溝に研削液が溜まり冷却孔より遠心噴射する研削液の 供給が確実となり、給水機構を省略した簡易な機構となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を説明する一部を省略の分解し
た砥石斜視図を示す。

【図２】図１の組立て側面図を示す。

【図３】他の砥石を示す組立断面図で図４のＡ−Ａ視を
示す。

【図４】図３の砥石平面図を示す。

【符号の説明】

１、１７・・・・金属台金 ２、１３・・・・砥材層３ 、１０・・・・砥石 ４・・・・・・・スペーサー ６、１１・・・・取付孔 ８、１５・・・・冷却孔 １４・・・・・・・冷却溝 １６・・・・・・・注入孔 １８・・・・・・・蓋状台金 ２０・・・・・・・堰部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円盤状の金属台金の外周面にＶ／またはＵ
   字溝状の砥材層を形成し中心に取付孔を設けたガラス板
   の面取り用砥石において、前記金属台金の片面周縁に外
   周に向かって下り勾配の砥材層を設けた一対の本体部
   を、該金属台金より小径なスペーサーの両面に前記砥材
   層が対向するように重合し螺着の一体構造としたことを
   特徴とするガラス板の面取り用砥石。
2. 【請求項２】前記取付孔から前記スペーサーの外周面に
   向かって冷却孔を放射状に穿設した請求項１記載のガラ
   ス板の面取り用砥石。
3. 【請求項３】円盤状の金属台金の外周面にＶ／またはＵ
   字溝状の砥材層を形成し、該砥材層に研削液を注ぐガラ
   ス板の面取り用砥石において、前記金属台金の裏面に凹
   状に削成する円環状の冷却溝に、前記砥材層の中央部に
   穿設する複数の冷却孔と、前記金属台金の表面より穿設
   する複数の注入孔とを連通せしめ、前記冷却溝を封止す
   る蓋状台金を前記金属台金と螺着一体としたことを特徴
   とするガラス板の面取り用砥石。
4. 【請求項４】前記金属台金面の表面に穿設する前記注入
   孔の外方に堰部を設けた請求項３記載のガラス板の面取
   り用砥石。