JPH0680953U - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール性の向上 【構成】 ガスケット本体２と、このガスケット本体２
に加硫成形されるゴム材等の弾性体からなるシール部３
とを具えたガスケットにおいて、前記ガスケット本体２
のうちの、前記シール部３が設けられる部位との境界
に、環状の突起を設け、ガスケット本体２への前記弾性
体の加硫成形時に、弾性体は前記突起を乗り越えて流れ
るのが阻止されるガスケット。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はガスケットに関し、特に、シール性が向上したガスケットに関する ものである。

【０００２】

【従来技術および解決しようとする課題】

従来、装着溝が設けられていないハウジングに装着されて、ハウジングのシー ル性を確保するガスケットとしては、樹脂、金属等から形成される板状のガスケ ット本体に、ゴム材等の弾性体からなるシール部を加硫成形で設けたものが知ら れているが、シール部の加硫成形時に、未加硫ゴムがガスケット本体側に流れ出 て、図５に示すように、はみ出し部２４を形成する場合がある。

【０００３】 すなわち、図５に示されるガスケット２１は、板状をなすとともに、中央部に 開口部２６が形成され、４隅に取付け用のボルト孔２５が形成されたガスケット 本体２２を有し、前記開口部２６の内周部にゴム材からなるシール部２３が形成 されている。

【０００４】 そして、前記ガスケット本体２２にシール部２３を加硫成形する場合、前記ガ スケット本体２２がうねったり、反ったり等すると、前記開口部２６の内周部以 外のガスケット本体２２の部位に未加硫ゴムが流れ出し、前述のようにはみ出し 部２４が形成される。

【０００５】 また、このはみ出し部２４が形成されたガスケット２１が、ハウジング１１の シールに使用されると、図７に示すように、前記シール部２３がハウジング１１ の上部１０ａと下部１０ｂとの間で押し潰されるとともに、前記はみ出し部２４ がガスケット本体２２とハウジング１１との間で押し潰される。

【０００６】 しかしながら、前記はみ出し部２４が形成されていると、シール部２３の面圧 が不十分の状態でガスケット２１が締付けられるとともに、このはみ出し部２４ を形成するゴム材が、熱や時間の経過によってへたりを生じるため、ゴム材で形 成されたはみ出し部２４がへたると、このはみ出し部２４のへたりによって、ガ スケット２１を締付けているボルト１２がゆるみ、ハウジング１１の上部１０ａ と下部１０ｂとの間がシール部２３の厚みより大きくなって、ガスケット２１と ハウジング１１との間に隙間が生じてシール性が損なわれるという問題点を有し ていた。

【０００７】 この考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、シ ール部の加硫成形時に、はみ出し部が生じるのを防止してシール性を向上させた ガスケットを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この考案はガスケット本体と、このガスケット 本体に加硫成形されるゴム材等の弾性体からなるシール部とを具えたガスケット において、前記ガスケット本体のうちの、前記シール部が設けられる部位との境 界に、環状の突起を設け、ガスケット本体への前記弾性体の加硫成形時に、弾性 体は前記突起を乗り越えて流れるのが阻止されるという手段を採用したものであ る。

【０００９】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、ガスケット本体のうちのシール 部が形成される部位との境界に、環状の突起を設けたため、ガスケット本体にシ ール部を加硫成形する際、この突起が加硫成形型によって潰され、未加硫ゴムの ガスケット本体側への流れ出しを阻止し、はみ出し部の形成を防止して、はみ出 し部のへたりによるシール性の低下が防止される。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１〜図３にはこの考案によるガスケットの実施例が示されていて、図１はガ スケットの概略平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線矢視方向から見たガスケッ トの概略断面図であり、図３は図１のＡ−Ａ線矢視方向から見たシール部形成前 のガスケット本体の概略断面図である。

【００１１】 このガスケット１は、中央部に楕円形状の開口部６が形成されたガスケット本 体２と、このガスケット本体２の開口部６の内周部に配設されたシール部３とか らなっている。なお、このシール部３はガスケット本体２の開口部６から離れる に従って厚肉に形成される。

【００１２】 前記ガスケット本体２は、図３に示すように、樹脂、金属（ＳＰＣＣ）等から 形成されるとともに、板状をなし、このガスケット本体２の両面の前記開口部６ の周縁部に環状の突起４、４が形成されている。また、ガスケット本体２の四隅 にはガスケット１を締付けるボルト１２が挿通するボルト孔５が形成されている 。

【００１３】 そして、このガスケット本体２の開口部６の内周部に、ゴム材からなる前記シ ール部３が加硫形成されるようになっていて、このシール部３を加硫成形によっ て形成するには、まず、前記ガスケット本体２を加硫成形型間に位置させる。

【００１４】 そして、加硫成形型を型締めすると、前記ガスケット本体２の開口部６の周縁 部に形成された環状の突起４が、この加硫成形型間で押し潰され、加硫成形型と ガスケット本体２との間が前記突起４でシールされる。

【００１５】 したがって、ガスケット本体２の開口部６の内周部にシール部３を形成する際 、前記突起４が未加硫ゴムのガスケット本体２側への流れ出しを阻止し、従来の ようなはみ出し部の形成を防止する。

【００１６】 つぎに、上記のように構成されたガスケット１の作用について説明する。 このガスケット１を、図４に示すように、ハウジング１１の上部１０ａと下部 １０ｂとの間に位置されて、ボルト孔５に挿入したボルト１２で締付けると、前 記シール部３がハウジング１１の上部１０ａと下部１０ｂとの間で適正な面圧で 押し潰されて、両者間をシールする。

【００１７】 また、このシール部３はガスケット本体２の開口部６から離れるに従って厚肉 に形成されて、ガスケット本体２より厚くなるため、ハウジングの上部１０ａと 下部１０ｂとの間で充分な潰し代を確保できる。

【００１８】 さらに、従来のように、ガスケット１にははみ出し部が形成されないとともに 、ガスケット１が適正な面圧で使用されるため、ガスケット１を締付けているボ ルト１２がゆるむ恐れもないので、従来のガスケット２１と比較すると、シール 性が向上する。

【００１９】

【考案の効果】

この考案は前記のように、ガスケット本体のうちのシール部が形成される部位 との境界に、環状の突起を形成したため、ガスケット本体にシール部を加硫成形 する際、この突起が加硫成形型で押し潰されて、未加硫ゴムのガスケット本体側 への流れ出しを阻止し、ガスケット本体にはみ出し部を形成させない。 したがって、はみ出し部のへたりによるシール性の低下がなくなり、従来のガ スケットに比較してシール性が向上するという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるガスケットの実施例を示す概略
平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視方向から見たガスケットの
概略断面図である。

【図３】この考案によるガスケット本体を示す概略断面
図である。

【図４】この考案によるガスケットをハウジングに装着
した状態を示す概略断面図である。

【図５】従来のガスケットを示す概略平面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視方向から見たガスケットの
概略断面図である。

【図７】従来のガスケットをハウジングに装着した状態
を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１、２１……ガスケット ２、２２……ガスケット本体 ３、２３……シール部 ４……突起 ５、２５……ボルト孔 ６、２６……開口部 １０ａ……上部 １０ｂ……下部 １１……ハウジング １２……ボルト ２４……はみ出し部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスケット本体（２）と、該ガスケット
   本体（２）に加硫成形されるゴム材等の弾性体からなる
   シール部（３）とを具えたガスケットにおいて、前記ガ
   スケット本体（２）のうちの、前記シール部（３）が設
   けられる部位との境界に、環状の突起（４）を設け、ガ
   スケット本体（２）への前記弾性体の加硫成形時に、弾
   性体は前記突起（４）を乗り越えて流れるのが阻止され
   ることを特徴とするガスケット。