JPH0681073A - 電気めっき用通電ロール合金 - Google Patents
電気めっき用通電ロール合金Info
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- JPH0681073A JPH0681073A JP4004061A JP406192A JPH0681073A JP H0681073 A JPH0681073 A JP H0681073A JP 4004061 A JP4004061 A JP 4004061A JP 406192 A JP406192 A JP 406192A JP H0681073 A JPH0681073 A JP H0681073A
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- electroplating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐腐食摩耗性に優れた電気めっき用通電ロー
ル合金を提供する。 【構成】 Ｎｉ：４０．０〜５０．０重量％、Ｃｒ：４
０．０〜５０．０重量％、Ｍｏ：１０．０重量％以下、
Ｓｉ：２．０重量％以下、Ｍｎ：２．０重量％以下、Ｆ
ｅ：２．０重量％以下、Ｃ：０．２重量％以下、および
Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌのうちから選ばれる１種ま
たは２種以上の合計：０．１〜３．０重量％の合金組成
を有し、Ｎ等の不可避的不純物を含有している耐腐食摩
耗性に優れた電気めっき用通電ロール合金。
ル合金を提供する。 【構成】 Ｎｉ：４０．０〜５０．０重量％、Ｃｒ：４
０．０〜５０．０重量％、Ｍｏ：１０．０重量％以下、
Ｓｉ：２．０重量％以下、Ｍｎ：２．０重量％以下、Ｆ
ｅ：２．０重量％以下、Ｃ：０．２重量％以下、および
Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌのうちから選ばれる１種ま
たは２種以上の合計：０．１〜３．０重量％の合金組成
を有し、Ｎ等の不可避的不純物を含有している耐腐食摩
耗性に優れた電気めっき用通電ロール合金。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電気亜鉛めっき設備
の通電ロールとして用いられ、とくに耐腐食摩耗性に優
れた電気めっき用通電ロール合金に関するものである。
の通電ロールとして用いられ、とくに耐腐食摩耗性に優
れた電気めっき用通電ロール合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気亜鉛めっき鋼板は溶融亜鉛めっき鋼
板に比べて、加工性が良いこと、めっき量が少ないこ
と、表面が平滑であること、などの利点を有しているた
め、自動車，電気機器，鋼製家具，厨房器具、建材など
の幅広い用途に使用されている。
板に比べて、加工性が良いこと、めっき量が少ないこ
と、表面が平滑であること、などの利点を有しているた
め、自動車，電気機器，鋼製家具，厨房器具、建材など
の幅広い用途に使用されている。
【０００３】このような電気亜鉛めっき鋼板は、冷間圧
延鋼板や熱間圧延鋼板を原板として、脱脂・酸洗により
表面を清浄化および活性化したのち、亜鉛イオンを含む
めっき浴中で当該原板を陰極として亜鉛を電気めっきす
ることにより製造される。
延鋼板や熱間圧延鋼板を原板として、脱脂・酸洗により
表面を清浄化および活性化したのち、亜鉛イオンを含む
めっき浴中で当該原板を陰極として亜鉛を電気めっきす
ることにより製造される。
【０００４】従来、このような電気めっき工程をもつ電
気亜鉛めっき設備において使用される通電ロールの材質
としては、めっき浴液組成，水素指数（ｐＨ），電流密
度等のめっき条件に応じて、オーステナイト系ステンレ
ス鋼（ＳＵＳ ３１６等）からＮｉ基合金までの各種の
耐食性に優れた材料が使用されていた。
気亜鉛めっき設備において使用される通電ロールの材質
としては、めっき浴液組成，水素指数（ｐＨ），電流密
度等のめっき条件に応じて、オーステナイト系ステンレ
ス鋼（ＳＵＳ ３１６等）からＮｉ基合金までの各種の
耐食性に優れた材料が使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電気亜鉛めっき用通電ロール材料はいずれもビッカース
硬さ（Ｈｖ）が２５０よりも低いため耐腐食摩耗特性に
おいて問題があった。
電気亜鉛めっき用通電ロール材料はいずれもビッカース
硬さ（Ｈｖ）が２５０よりも低いため耐腐食摩耗特性に
おいて問題があった。
【０００６】例えば、上記したＳＵＳ ３１６を素材と
した通電ロールでは、あるめっき条件において約７日間
程度の使用でめっき浴液による腐食ならびに鋼帯との接
触による摩耗などによって通電ロールの表面に疵が生じ
やすく、これが鋼帯表面に転写されて押し疵を発生させ
る原因となり、製品の品質を損なうものになるという問
題点があった。
した通電ロールでは、あるめっき条件において約７日間
程度の使用でめっき浴液による腐食ならびに鋼帯との接
触による摩耗などによって通電ロールの表面に疵が生じ
やすく、これが鋼帯表面に転写されて押し疵を発生させ
る原因となり、製品の品質を損なうものになるという問
題点があった。
【０００７】そのため、製品の品質が損なわれないよう
に通電ロールの表面を短期間のうちに再研磨することが
必要であった。また、Ｎｉ基合金を素材とした通電ロー
ルにおいても同様に約２０日間前後でロールの再研磨が
必要となるため電気亜鉛めっき作業が中断されるという
状況であった。
に通電ロールの表面を短期間のうちに再研磨することが
必要であった。また、Ｎｉ基合金を素材とした通電ロー
ルにおいても同様に約２０日間前後でロールの再研磨が
必要となるため電気亜鉛めっき作業が中断されるという
状況であった。
【０００８】したがって、電気亜鉛めっき設備における
操業度の向上およびロールの維持管理負担の軽減等のた
めに、通電ロールの材質をさらに改善することがのぞま
れていた。
操業度の向上およびロールの維持管理負担の軽減等のた
めに、通電ロールの材質をさらに改善することがのぞま
れていた。
【０００９】そこで、電気亜鉛めっき設備に使用される
通電ロールの材質をより一層改善することを目的として
さらに調査・研究を行った結果、時効硬化処理によって
高硬度が容易に得られ、かつ耐通電腐食性にも優れたＮ
ｉ−Ｃｒ基合金を見い出し、このようなＮｉ−Ｃｒ基合
金よりなる電気めっき用通電ロール合金を開発するに至
った。
通電ロールの材質をより一層改善することを目的として
さらに調査・研究を行った結果、時効硬化処理によって
高硬度が容易に得られ、かつ耐通電腐食性にも優れたＮ
ｉ−Ｃｒ基合金を見い出し、このようなＮｉ−Ｃｒ基合
金よりなる電気めっき用通電ロール合金を開発するに至
った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明による電気めっ
き用通電ロール合金は、時効硬化性を有したオーステナ
イトとフェライトの混合したマトリックスを有するＮｉ
−Ｃｒ基合金に、Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌのうちか
ら選ばれる１種または２種以上を合計で０．１〜３．０
重量％含有させ、かつＭｏを１０．０重量％以下含有さ
せた基本成分の合金組成としたことを特徴とするもので
あり、その特性を大きく害さない範囲で他の元素および
不純物が含まれることもありうることをも考慮した場合
において、この発明に係わる電気めっき用通電ロール合
金は、Ｎｉ：４０．０〜５０．０重量％、Ｃｒ：４０．
０〜５０．０重量％、Ｍｏ：１０．０重量％以下、Ｓ
ｉ：２．０重量％以下、Ｍｎ：２．０重量％以下、Ｆ
ｅ：２．０重量％以下、Ｃ：０．２重量％以下、および
Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌのうちから選ばれる１種ま
たは２種以上の合計：０．１〜３．０重量％の合金組成
を有し、Ｎ等の不可避的不純物を含有していることを特
徴とするものであり、より望ましくはＮｉ＋Ｃｒが８５
〜９８重量％であるようにしたことを特徴とするもので
ある。
き用通電ロール合金は、時効硬化性を有したオーステナ
イトとフェライトの混合したマトリックスを有するＮｉ
−Ｃｒ基合金に、Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌのうちか
ら選ばれる１種または２種以上を合計で０．１〜３．０
重量％含有させ、かつＭｏを１０．０重量％以下含有さ
せた基本成分の合金組成としたことを特徴とするもので
あり、その特性を大きく害さない範囲で他の元素および
不純物が含まれることもありうることをも考慮した場合
において、この発明に係わる電気めっき用通電ロール合
金は、Ｎｉ：４０．０〜５０．０重量％、Ｃｒ：４０．
０〜５０．０重量％、Ｍｏ：１０．０重量％以下、Ｓ
ｉ：２．０重量％以下、Ｍｎ：２．０重量％以下、Ｆ
ｅ：２．０重量％以下、Ｃ：０．２重量％以下、および
Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌのうちから選ばれる１種ま
たは２種以上の合計：０．１〜３．０重量％の合金組成
を有し、Ｎ等の不可避的不純物を含有していることを特
徴とするものであり、より望ましくはＮｉ＋Ｃｒが８５
〜９８重量％であるようにしたことを特徴とするもので
ある。
【００１１】次に、この発明による電気めっき用通電ロ
ール合金の合金組成について以下に詳述する。
ール合金の合金組成について以下に詳述する。
【００１２】Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌ：この発明に
係わる通電ロール用合金は、高Ｃｒであるために大気溶
解時に窒素（Ｎ）のピックアップを生じやすい。そし
て、この結果ＣｒＮ化合物が生成するとこれが結晶粒界
に偏析して合金の靭延性を著しく低下させる。そのた
め、上記のＣｒＮ化合物が生成しないように脱窒と窒素
の固定が必要であり、この目的のために、不可避的不純
物であるＮの含有量をより望ましくは０．２重量％以下
にすると共に、Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌのうちから
選ばれる１種または２種以上を合計で０．１重量％以上
含有させることとした。しかし、これらの含有量が多す
ぎると合金の靭延性や加工性を低下させるので３．０重
量％以下とした。
係わる通電ロール用合金は、高Ｃｒであるために大気溶
解時に窒素（Ｎ）のピックアップを生じやすい。そし
て、この結果ＣｒＮ化合物が生成するとこれが結晶粒界
に偏析して合金の靭延性を著しく低下させる。そのた
め、上記のＣｒＮ化合物が生成しないように脱窒と窒素
の固定が必要であり、この目的のために、不可避的不純
物であるＮの含有量をより望ましくは０．２重量％以下
にすると共に、Ｎｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌのうちから
選ばれる１種または２種以上を合計で０．１重量％以上
含有させることとした。しかし、これらの含有量が多す
ぎると合金の靭延性や加工性を低下させるので３．０重
量％以下とした。
【００１３】Ｍｏ：ＭｏはＮｉ−Ｃｒ基合金のめっき浴
液に対する通電耐食性を向上させるのに有効な元素であ
るので適量添加する。この場合、１０．０重量％を超え
ても効果の向上はさほど見られず、高価な元素であるた
めかえってコストを上昇させることとなるので１０．０
重量％以下にした。
液に対する通電耐食性を向上させるのに有効な元素であ
るので適量添加する。この場合、１０．０重量％を超え
ても効果の向上はさほど見られず、高価な元素であるた
めかえってコストを上昇させることとなるので１０．０
重量％以下にした。
【００１４】Ｓｉ，Ｍｎ，Ｆｅ：Ｓｉ，Ｍｎ，Ｆｅは積
極的に添加する元素ではないが、Ｓｉは脱酸剤として有
効であり、Ｍｎは脱酸および脱硫剤として有効であっ
て、各々２．０重量％以下の範囲であれば合金の特性を
大きく害さないので、付随的元素として各々２．０重量
％以下まではこの発明の範囲に含まれるものである。
極的に添加する元素ではないが、Ｓｉは脱酸剤として有
効であり、Ｍｎは脱酸および脱硫剤として有効であっ
て、各々２．０重量％以下の範囲であれば合金の特性を
大きく害さないので、付随的元素として各々２．０重量
％以下まではこの発明の範囲に含まれるものである。
【００１５】Ｃ：Ｃは積極的に添加する元素ではない
が、Ｃ含有量の増加に伴って硬さが増大する。しかし、
合金の通電耐食性が劣化するのでその含有量を抑制する
ことが望ましく、０．２重量％以下まではこの発明の範
囲に含まれるものである。
が、Ｃ含有量の増加に伴って硬さが増大する。しかし、
合金の通電耐食性が劣化するのでその含有量を抑制する
ことが望ましく、０．２重量％以下まではこの発明の範
囲に含まれるものである。
【００１６】Ｎｉ，Ｃｒ：ＮｉおよびＣｒは時効硬化性
を有したオーステナイト＋フェライトのマトリックスを
生成させる元素であり、このためにＮｉ：４０．０〜５
０．０重量％、Ｃｒ：４０．０〜５０．０重量％の範囲
の組み合わせとし、より望ましくはＮｉ＋Ｃｒ：８５〜
９８重量％とするのがよい。また、Ｎｉ，Ｃｒは同時に
耐通電腐食性を向上させる元素であり、このような特性
を得るためにＮｉおよびＣｒを合金の基本元素とした。
を有したオーステナイト＋フェライトのマトリックスを
生成させる元素であり、このためにＮｉ：４０．０〜５
０．０重量％、Ｃｒ：４０．０〜５０．０重量％の範囲
の組み合わせとし、より望ましくはＮｉ＋Ｃｒ：８５〜
９８重量％とするのがよい。また、Ｎｉ，Ｃｒは同時に
耐通電腐食性を向上させる元素であり、このような特性
を得るためにＮｉおよびＣｒを合金の基本元素とした。
【００１７】この発明による電気めっき用通電ロール合
金は、上記の合金組成を有し、少なくともロール表面に
用いられるものである。すなわち、通電ロールの全体を
上記の合金から構成して鋳造や鍛造等によって成形する
場合のほか、上記成分の合金は溶接性にも優れているた
め、ロールの主体部分を例えば比較的安価な高強度低合
金鋼や耐熱鋼などから構成し、このロールの主体部分の
外周部分に上記合金を溶接肉盛して形成したものとする
こともできる。また、溶接肉盛のほか、焼嵌めや溶射あ
るいは二重遠心鋳造などにより製作したものとすること
もできる。
金は、上記の合金組成を有し、少なくともロール表面に
用いられるものである。すなわち、通電ロールの全体を
上記の合金から構成して鋳造や鍛造等によって成形する
場合のほか、上記成分の合金は溶接性にも優れているた
め、ロールの主体部分を例えば比較的安価な高強度低合
金鋼や耐熱鋼などから構成し、このロールの主体部分の
外周部分に上記合金を溶接肉盛して形成したものとする
こともできる。また、溶接肉盛のほか、焼嵌めや溶射あ
るいは二重遠心鋳造などにより製作したものとすること
もできる。
【００１８】
【実施例】表１に示す化学成分の合金を用いた通電ロー
ル（Ａ〜Ｈ）（外形３１０ｍｍ）を製作し、通電ロール
Ａ〜Ｅに対しては８００°Ｃ×３ｈｒの時効硬化処理を
施したのち、電気亜鉛めっきラインにおいて実機テスト
に供した。なお、実機テストに入る前に各ロールの表面
硬さ（ビッカース硬さ）を調べた。この結果を同じく表
１に示す。
ル（Ａ〜Ｈ）（外形３１０ｍｍ）を製作し、通電ロール
Ａ〜Ｅに対しては８００°Ｃ×３ｈｒの時効硬化処理を
施したのち、電気亜鉛めっきラインにおいて実機テスト
に供した。なお、実機テストに入る前に各ロールの表面
硬さ（ビッカース硬さ）を調べた。この結果を同じく表
１に示す。
【００１９】そして、上記の実機テストは１０日間連続
して行い、実機テスト後のロール中央部における最大腐
食摩耗量を調べた。
して行い、実機テスト後のロール中央部における最大腐
食摩耗量を調べた。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示すように本発明による通電ロール
Ａ〜Ｄはいずれも比較例のＮｉ基合金やステンレス鋼か
らなる通電ロールＦ，Ｇ，Ｈに比べて表面硬さが大であ
り、腐食摩耗量が少なく、耐腐食摩耗性に優れているこ
とが明らかである。また、比較例の通電ロールＥにおい
ても表面硬さが大であり、腐食摩耗量が少なく、耐腐食
摩耗性に優れているが、Ｍｏ含有量を多くしたわりには
通電ロールＣに比べて耐腐食摩耗性は向上しておらず、
コストの上昇をもたらすだけであるので、Ｍｏ含有量を
必要以上に多くしなくとも良いことが明らかである。
Ａ〜Ｄはいずれも比較例のＮｉ基合金やステンレス鋼か
らなる通電ロールＦ，Ｇ，Ｈに比べて表面硬さが大であ
り、腐食摩耗量が少なく、耐腐食摩耗性に優れているこ
とが明らかである。また、比較例の通電ロールＥにおい
ても表面硬さが大であり、腐食摩耗量が少なく、耐腐食
摩耗性に優れているが、Ｍｏ含有量を多くしたわりには
通電ロールＣに比べて耐腐食摩耗性は向上しておらず、
コストの上昇をもたらすだけであるので、Ｍｏ含有量を
必要以上に多くしなくとも良いことが明らかである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
る電気めっき用通電ロール合金は、Ｎｉ：４０．０〜５
０．０重量％、Ｃｒ：４０．０〜５０．０重量％、Ｍ
ｏ：１０．０重量％以下、Ｓｉ：２．０重量％以下、Ｍ
ｎ：２．０重量％以下、Ｆｅ：２．０重量％以下、Ｃ：
０．２重量％以下、およびＮｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌ
のうちから選ばれる１種または２種以上の合計：０．１
〜３．０重量％の合金組成を有し、Ｎ等の不可避的不純
物を含有している構成としたものであるから、めっき浴
液に対する耐腐食摩耗性に著しく優れており、したがっ
てこの合金よりなる通電ロールの交換頻度を低減するこ
とが可能であるため、電気めっき設備の操業度を向上さ
せることができ、かつまた通電ロールの維持管理負担の
軽減を実現することができるようになり、通電ロールの
表面のみを上記の合金から形成することによってコスト
の低減をはかることができるようになるなどの非常に優
れた効果がもたらされる。
る電気めっき用通電ロール合金は、Ｎｉ：４０．０〜５
０．０重量％、Ｃｒ：４０．０〜５０．０重量％、Ｍ
ｏ：１０．０重量％以下、Ｓｉ：２．０重量％以下、Ｍ
ｎ：２．０重量％以下、Ｆｅ：２．０重量％以下、Ｃ：
０．２重量％以下、およびＮｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌ
のうちから選ばれる１種または２種以上の合計：０．１
〜３．０重量％の合金組成を有し、Ｎ等の不可避的不純
物を含有している構成としたものであるから、めっき浴
液に対する耐腐食摩耗性に著しく優れており、したがっ
てこの合金よりなる通電ロールの交換頻度を低減するこ
とが可能であるため、電気めっき設備の操業度を向上さ
せることができ、かつまた通電ロールの維持管理負担の
軽減を実現することができるようになり、通電ロールの
表面のみを上記の合金から形成することによってコスト
の低減をはかることができるようになるなどの非常に優
れた効果がもたらされる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎｉ：４０．０〜５０．０重量％、Ｃ
ｒ：４０．０〜５０．０重量％、Ｍｏ：１０．０重量％
以下、Ｓｉ：２．０重量％以下、Ｍｎ：２．０重量％以
下、Ｆｅ：２．０重量％以下、Ｃ：０．２重量％以下、
およびＮｂ，Ｔａ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌのうちから選ばれる
１種または２種以上の合計：０．１〜３．０重量％の合
金組成を有し、Ｎ等の不可避的不純物を含有しているこ
とを特徴とする耐腐食摩耗性に優れた電気めっき用通電
ロール合金。 - 【請求項２】 Ｎｉ＋Ｃｒが８５〜９８重量％である請
求項１に記載の耐腐食摩耗性に優れた電気めっき用通電
ロール合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189781A JPS6250494A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 電気亜鉛めっき用通電ロール |
| JP4004061A JPH0681073A (ja) | 1985-08-30 | 1992-01-13 | 電気めっき用通電ロール合金 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189781A JPS6250494A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 電気亜鉛めっき用通電ロール |
| JP4004061A JPH0681073A (ja) | 1985-08-30 | 1992-01-13 | 電気めっき用通電ロール合金 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189781A Division JPS6250494A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 電気亜鉛めっき用通電ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681073A true JPH0681073A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=26337774
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189781A Granted JPS6250494A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 電気亜鉛めっき用通電ロール |
| JP4004061A Pending JPH0681073A (ja) | 1985-08-30 | 1992-01-13 | 電気めっき用通電ロール合金 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189781A Granted JPS6250494A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 電気亜鉛めっき用通電ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS6250494A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250494A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Daido Steel Co Ltd | 電気亜鉛めっき用通電ロール |
| JPH0730423B2 (ja) * | 1987-02-10 | 1995-04-05 | 株式会社クボタ | 電気めつき用通電ロ−ル合金 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820198A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | Mitsuo Nishioka | グラム染色方法 |
| JPS58207390A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-12-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 電気メツキ用通電ロ−ル |
| JPS59211554A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性にすぐれた通電ロ−ル |
| JPS6250494A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Daido Steel Co Ltd | 電気亜鉛めっき用通電ロール |
| JPS6311644A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Mitsubishi Metal Corp | 耐食性および耐熱性のすぐれた高強度Ｎｉ−Ｃｒ系合金 |
| JPS6333536A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-13 | Kubota Ltd | 電気めつき用通電ロ−ル合金 |
| JPS63195237A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Kubota Ltd | 電気めつき用通電ロ−ル合金 |
| JPS63195238A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Kubota Ltd | 電気めつき用通電ロ−ル合金 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60189781A patent/JPS6250494A/ja active Granted
-
1992
- 1992-01-13 JP JP4004061A patent/JPH0681073A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820198A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | Mitsuo Nishioka | グラム染色方法 |
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| JPS6250494A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Daido Steel Co Ltd | 電気亜鉛めっき用通電ロール |
| JPS6311644A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Mitsubishi Metal Corp | 耐食性および耐熱性のすぐれた高強度Ｎｉ−Ｃｒ系合金 |
| JPS6333536A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-13 | Kubota Ltd | 電気めつき用通電ロ−ル合金 |
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| JPS63195238A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Kubota Ltd | 電気めつき用通電ロ−ル合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057470B2 (ja) | 1993-01-28 |
| JPS6250494A (ja) | 1987-03-05 |
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