JPH0681450A - 溝付合板及びその製造方法 - Google Patents
溝付合板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0681450A JPH0681450A JP26288192A JP26288192A JPH0681450A JP H0681450 A JPH0681450 A JP H0681450A JP 26288192 A JP26288192 A JP 26288192A JP 26288192 A JP26288192 A JP 26288192A JP H0681450 A JPH0681450 A JP H0681450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin plate
- plate material
- plywood
- laminated
- underlying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 幅広にして安価で、ある程度の高級感があ
り、しかもささくれ等のない溝付合板及びその製造方法
を提供することにある。 【構成】 複数の薄板材１４ａ，１４ｂ，１４ｃを積層
して合板本体８を形成する。合板本体８上に、表面下地
薄板材１０を積層した後、表面下地薄板材１０の表面に
複数の凹溝１６を略平行に切削形成する。表面下地薄板
材１０の凹溝１６の形状に沿わせてプレスしつつ表面下
地薄板材１０上に表面薄板材１２を積層する。そして、
表面薄板材１２の表面に塗装２２を施し、仕上げ処理を
行う。
り、しかもささくれ等のない溝付合板及びその製造方法
を提供することにある。 【構成】 複数の薄板材１４ａ，１４ｂ，１４ｃを積層
して合板本体８を形成する。合板本体８上に、表面下地
薄板材１０を積層した後、表面下地薄板材１０の表面に
複数の凹溝１６を略平行に切削形成する。表面下地薄板
材１０の凹溝１６の形状に沿わせてプレスしつつ表面下
地薄板材１０上に表面薄板材１２を積層する。そして、
表面薄板材１２の表面に塗装２２を施し、仕上げ処理を
行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溝付合板に係り、特に
家屋の床の板張りに用いられるいわゆるフローリング用
の溝付合板に関する。
家屋の床の板張りに用いられるいわゆるフローリング用
の溝付合板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、家屋の床を板張りにするいわゆる
フローリングが多く採用されている。
フローリングが多く採用されている。
【０００３】一般に、この種のフローリングは、表面に
仕上げ処理の施された縦長の床板材を順次床下地上に敷
き詰めることによって、所定面積の床面を形成するよう
になっている。
仕上げ処理の施された縦長の床板材を順次床下地上に敷
き詰めることによって、所定面積の床面を形成するよう
になっている。
【０００４】また、通常フローリングに用いる床板材
は、一枚の板材で構成され、かつその表面に塗装処理を
施したものとなっており、しかも各床板材の板目が揃う
ようになっている。
は、一枚の板材で構成され、かつその表面に塗装処理を
施したものとなっており、しかも各床板材の板目が揃う
ようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のフローリン
グ用の床板材にあっては、縦長のものとなっており、そ
の床板材をそれぞれ床下地上に固定しながら敷き詰めて
いかなければならず、その手間が大変で、施工にも時間
がかかり、工期短縮という要請に反するものであった。
グ用の床板材にあっては、縦長のものとなっており、そ
の床板材をそれぞれ床下地上に固定しながら敷き詰めて
いかなければならず、その手間が大変で、施工にも時間
がかかり、工期短縮という要請に反するものであった。
【０００６】また、床板材を一枚の板材で構成し、かつ
板目を揃えようとすると、単価が高くなり、建築費用全
体に対するフローリングに要する費用の割合が大きくな
ってしまうという問題があった。
板目を揃えようとすると、単価が高くなり、建築費用全
体に対するフローリングに要する費用の割合が大きくな
ってしまうという問題があった。
【０００７】そこで、図４に示すように、合板３２の表
面層３３上にＶ溝３４を複数本平行に切削加工し、その
上から塗装処理を施すことにより、幅広にして安価で、
しかもある程度の高級感を出すようにすることが考えら
れる。
面層３３上にＶ溝３４を複数本平行に切削加工し、その
上から塗装処理を施すことにより、幅広にして安価で、
しかもある程度の高級感を出すようにすることが考えら
れる。
【０００８】しかし、前述のように合板３２の表面層３
３上にＶ溝３４を切削加工すると、Ｖ溝３４の加工部分
にささくれが生じ易く、このような合板３２を床面材に
使用すると、ささくれによってとげがささったり、ある
いは靴下やストッキングが引っかかったりする原因にな
るという問題があった。
３上にＶ溝３４を切削加工すると、Ｖ溝３４の加工部分
にささくれが生じ易く、このような合板３２を床面材に
使用すると、ささくれによってとげがささったり、ある
いは靴下やストッキングが引っかかったりする原因にな
るという問題があった。
【０００９】本発明は、前記問題点を解決するためにな
したもので、その目的は、幅広にして安価で、ある程度
の高級感があり、しかもささくれ等のない溝付合板及び
そのの製造方法を提供することにある。
したもので、その目的は、幅広にして安価で、ある程度
の高級感があり、しかもささくれ等のない溝付合板及び
そのの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る溝付き合板
は、複数の薄板材を積層した合板本体と、この合板本体
上に積層され表面に複数の凹溝が略平行に形成された表
面下地薄板材と、この表面下地薄板材の凹溝の形状に沿
わせて表面下地薄板材上に積層され、表面に塗装仕上げ
がされる表面薄板材とを備えることを特徴とする。
は、複数の薄板材を積層した合板本体と、この合板本体
上に積層され表面に複数の凹溝が略平行に形成された表
面下地薄板材と、この表面下地薄板材の凹溝の形状に沿
わせて表面下地薄板材上に積層され、表面に塗装仕上げ
がされる表面薄板材とを備えることを特徴とする。
【００１１】また、本発明に係る溝付合板の製造方法
は、複数の薄板材を積層して合板本体を形成し、前記合
板本体上に表面下地薄板材を積層した後、表面下地薄板
材の表面に複数の凹溝を略平行に切削形成し、前記表面
下地薄板材上にの凹溝の形状に沿わせてプレスしつつ表
面下地溝板材上に表面薄板材を積層し、前記表面薄板材
の表面に塗装仕上げ処理を行うことを特徴とする。
は、複数の薄板材を積層して合板本体を形成し、前記合
板本体上に表面下地薄板材を積層した後、表面下地薄板
材の表面に複数の凹溝を略平行に切削形成し、前記表面
下地薄板材上にの凹溝の形状に沿わせてプレスしつつ表
面下地溝板材上に表面薄板材を積層し、前記表面薄板材
の表面に塗装仕上げ処理を行うことを特徴とする。
【００１２】
【作用】合板板本体上に積層した表面下地薄板材の表面
に複数の凹溝を略平行に切削形成し、この凹溝の形状に
沿わせてプレスすることで表面下地薄板上に表面薄板材
を積層し、その上から塗装処理することで、高級感のあ
る溝付合板を容易に形成することができる。
に複数の凹溝を略平行に切削形成し、この凹溝の形状に
沿わせてプレスすることで表面下地薄板上に表面薄板材
を積層し、その上から塗装処理することで、高級感のあ
る溝付合板を容易に形成することができる。
【００１３】この場合、表面薄板材には切削加工を施す
ことなく、表面薄板材の表面に凹溝が形成されるので、
表面薄板材にはささくれ等が生じることがない。
ことなく、表面薄板材の表面に凹溝が形成されるので、
表面薄板材にはささくれ等が生じることがない。
【００１４】また、溝付合板の形成に際しては、通常の
合板の製造工程を利用できるため、安価に製造できる。
合板の製造工程を利用できるため、安価に製造できる。
【００１５】更に、合板であるため、幅広のものを製造
でき、取付作業が簡略になり、工期短縮もなし得る。
でき、取付作業が簡略になり、工期短縮もなし得る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１〜図
３を参照しつつ説明する。ここで、図２は本発明に係る
溝付合板を用いた床パネルを示しており、図１はその溝
付合板を示している。
３を参照しつつ説明する。ここで、図２は本発明に係る
溝付合板を用いた床パネルを示しており、図１はその溝
付合板を示している。
【００１７】図２の床パネル２は、方形状に枠組みし、
かつ内部に適宜の補強芯材を組込んだ芯材４の上面側に
塗装仕上げ処理を施した高級感のあるフローリング調の
溝付合板６を面材として取付けている。
かつ内部に適宜の補強芯材を組込んだ芯材４の上面側に
塗装仕上げ処理を施した高級感のあるフローリング調の
溝付合板６を面材として取付けている。
【００１８】この溝付合板６は、例えばラワンやアピト
ンなどの木材から形成されるもので、図１に示すよう
に、合板本体８と、表面下地薄板材１０と、表面薄板材
１２とから構成されている。
ンなどの木材から形成されるもので、図１に示すよう
に、合板本体８と、表面下地薄板材１０と、表面薄板材
１２とから構成されている。
【００１９】合板本体８は、通常の合板の場合と同様
に、複数の薄板材１４ａ，１４ｂ，１４ｃ（図において
は３枚となっているが実際にはより多数枚となる）の板
目が交差するように交互に接着積層され、床材としての
十分な強度が得られる厚さにされている。
に、複数の薄板材１４ａ，１４ｂ，１４ｃ（図において
は３枚となっているが実際にはより多数枚となる）の板
目が交差するように交互に接着積層され、床材としての
十分な強度が得られる厚さにされている。
【００２０】表面下地薄板材１０は、合板本体８の上面
に接着積層されると共に、表面に複数の凹溝１６が略平
行に形成されるようになっている。この凹溝１６の断面
形状は、表面薄板材１２がなじみやすいようにＶ字状の
ような鋭角的なものではなく、略逆台形状のようなゆる
やかなものとなっている。また、凹溝１６同士の間隔
は、意匠的に良好な範囲で適宜設定されるようになって
いる。
に接着積層されると共に、表面に複数の凹溝１６が略平
行に形成されるようになっている。この凹溝１６の断面
形状は、表面薄板材１２がなじみやすいようにＶ字状の
ような鋭角的なものではなく、略逆台形状のようなゆる
やかなものとなっている。また、凹溝１６同士の間隔
は、意匠的に良好な範囲で適宜設定されるようになって
いる。
【００２１】表面薄板材１２は、前記凹溝１６の形状に
沿わせて表面下地薄板材１０上に接着積層されるように
なっている。したがって、表面薄板材１０の表面には凹
溝１６の形状に沿った複数の凹溝２０が略平行に表れ、
良好なアクセントとなるものである。また、表面薄板材
１０の表面には塗装２２が施され、仕上げ処理がなされ
るようになっている。
沿わせて表面下地薄板材１０上に接着積層されるように
なっている。したがって、表面薄板材１０の表面には凹
溝１６の形状に沿った複数の凹溝２０が略平行に表れ、
良好なアクセントとなるものである。また、表面薄板材
１０の表面には塗装２２が施され、仕上げ処理がなされ
るようになっている。
【００２２】次に、溝付合板６の製造方法について図３
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００２３】まず、図３（ｃ）に示すように、複数の薄
板材１４ａ，１４ｂ，１４ｃを接着して所定厚さに積層
することによって合板本体６を形成する。
板材１４ａ，１４ｂ，１４ｃを接着して所定厚さに積層
することによって合板本体６を形成する。
【００２４】次いで、図３（ｂ）に示すように合板本体
８上に表面下地薄板材１０を接着により積層する。この
工程までは、通常の合板の製造工程により形成すること
が可能である。
８上に表面下地薄板材１０を接着により積層する。この
工程までは、通常の合板の製造工程により形成すること
が可能である。
【００２５】そして、図３（ｃ）に示すように、合板本
体８上に表面下地薄板材１０を積層した状態で、切削刃
２４により表面下地薄板材１０の表面に複数の凹溝１６
を略平行に切削形成する。
体８上に表面下地薄板材１０を積層した状態で、切削刃
２４により表面下地薄板材１０の表面に複数の凹溝１６
を略平行に切削形成する。
【００２６】次に、表面下地薄板材１０の凹溝１６の形
状に沿わせてプレスしつつ表面下地薄板材１０上に表面
薄板材１２を接着積層する。この表面薄板材１２のプレ
スに際しては、接着時の圧締に用いるプレス装置２６の
凹溝１６対応位置に凹溝１６対応形状の突起２８を形成
しておくことによって、容易に表面薄板材１２を表面下
地薄板材１０の凹溝１６の形状に沿わせることができ
る。したがって、表面薄板材１２自体には切削加工を施
さずに、表面薄板材１２の表面に略平行な複数の凹溝２
０を形成することができ、外観上良好な上に、凹溝２０
部分にもささくれなどが生じることはない。
状に沿わせてプレスしつつ表面下地薄板材１０上に表面
薄板材１２を接着積層する。この表面薄板材１２のプレ
スに際しては、接着時の圧締に用いるプレス装置２６の
凹溝１６対応位置に凹溝１６対応形状の突起２８を形成
しておくことによって、容易に表面薄板材１２を表面下
地薄板材１０の凹溝１６の形状に沿わせることができ
る。したがって、表面薄板材１２自体には切削加工を施
さずに、表面薄板材１２の表面に略平行な複数の凹溝２
０を形成することができ、外観上良好な上に、凹溝２０
部分にもささくれなどが生じることはない。
【００２７】そして、最後に表面薄板材１２の表面に塗
装２２を施して仕上げ処理を行えば、溝付合板６が完成
することとなる。
装２２を施して仕上げ処理を行えば、溝付合板６が完成
することとなる。
【００２８】本発明は、前述した実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変
形が可能である。
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変
形が可能である。
【００２９】例えば、前記実施例においては床パネルの
面材として溝付合板を用いた例を示したが、これに限ら
ず、単に床材としても良く、あるいは壁材や天井材とし
て用いることも可能である。
面材として溝付合板を用いた例を示したが、これに限ら
ず、単に床材としても良く、あるいは壁材や天井材とし
て用いることも可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表面下地薄板材に凹溝を形成するため、表面薄板材には
切削加工を施さなくても表面薄板材の表面に凹溝を形成
することができ、従って表面にささくれ等を生じさせる
ことなく、アクセントを付けることができ、化粧合板と
しての高級感を与え、かつ安価で幅広にすることができ
るという効果がある。その結果施工時における取付けの
手間の簡略化及び工期の短縮化がなし得ることとなる。
表面下地薄板材に凹溝を形成するため、表面薄板材には
切削加工を施さなくても表面薄板材の表面に凹溝を形成
することができ、従って表面にささくれ等を生じさせる
ことなく、アクセントを付けることができ、化粧合板と
しての高級感を与え、かつ安価で幅広にすることができ
るという効果がある。その結果施工時における取付けの
手間の簡略化及び工期の短縮化がなし得ることとなる。
【図１】本発明の一実施例に係る溝付合板を示す部分断
面図である。
面図である。
【図２】実施例に係る溝付合板を面材として用いた床パ
ネルの斜視図である。
ネルの斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は溝付合板の製造方法を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図４】表面にＶ溝を形成した溝付合板の部分断面図で
ある。
ある。
６ 溝付合板 ８ 合板本体 １０ 表面下地薄板材 １２ 表面薄板材 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ 薄板材 １６ 凹溝 ２２ 塗装 ２４ 切削刃 ２６ プレス装置
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の薄板材を積層した合板本体と、こ
の合板本体上に積層され表面に複数の凹溝が略平行に形
成された表面下地薄板材と、 この表面下地薄板材の凹溝の形状に沿わせて表面下地薄
板材上に積層され、表面に塗装仕上げがされる表面薄板
材とを備えることを特徴とする溝付合板。 - 【請求項２】 複数の薄板材を積層して合板本体を形成
し、 前記合板本体上に表面下地薄板材を積層した後、表面下
地薄板材の表面に複数の凹溝を略平行に切削形成し、 前記表面下地薄板材の凹溝の形状に沿わせてプレスしつ
つ表面下地溝板材上に表面薄板材を積層し、 前記表面薄板材の表面に塗装仕上げ処理を行うことを特
徴とする溝付合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262881A JP2588347B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 床パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262881A JP2588347B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 床パネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681450A true JPH0681450A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2588347B2 JP2588347B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=17381928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4262881A Expired - Fee Related JP2588347B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 床パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588347B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02188205A (ja) * | 1989-01-17 | 1990-07-24 | Asahi Utsudo Tec Kk | 溝付き化粧板の製造方法 |
| JPH0655511A (ja) * | 1992-05-20 | 1994-03-01 | Yamaha Corp | 木質系成形材とその製法 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP4262881A patent/JP2588347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02188205A (ja) * | 1989-01-17 | 1990-07-24 | Asahi Utsudo Tec Kk | 溝付き化粧板の製造方法 |
| JPH0655511A (ja) * | 1992-05-20 | 1994-03-01 | Yamaha Corp | 木質系成形材とその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2588347B2 (ja) | 1997-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2588347B2 (ja) | 床パネル及びその製造方法 | |
| JPS6133682B2 (ja) | ||
| US20050205567A1 (en) | Decorative strip for kitchen appliances | |
| JPH11333811A (ja) | 塗装建築板 | |
| JPH05116113A (ja) | 床材の製造方法 | |
| JPH077157Y2 (ja) | 化粧パネル | |
| JPS6061232A (ja) | 合成樹脂化粧合板の曲面曲げ加工法 | |
| JPH1088732A (ja) | 化粧パネル及びその製造方法 | |
| JPH0528079Y2 (ja) | ||
| JP2570438Y2 (ja) | 化粧パネル | |
| JPH06226943A (ja) | 家具に使用する化粧板の製造方法 | |
| JPH0642145A (ja) | 石膏ボード | |
| KR200225765Y1 (ko) | 돗자리용 목편 및 이를 이용한 돗자리 | |
| JPS6224666Y2 (ja) | ||
| JPS5853391Y2 (ja) | 薄物化粧床材 | |
| JP3069469B2 (ja) | 框及びその製造方法 | |
| JPH09112004A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JP2745095B2 (ja) | 化粧パネル及びその製造方法 | |
| JPH068182Y2 (ja) | 曲折用パネル | |
| JPH06185192A (ja) | 直貼り用複合床材 | |
| JPS6126006Y2 (ja) | ||
| JPH0740306A (ja) | 建築材料の製造方法 | |
| JPS6040731Y2 (ja) | 装飾建材 | |
| JPH0473140U (ja) | ||
| JPH06234300A (ja) | 模様面が形成された化粧板および台紙を使用する模様面の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961015 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |