JPH0681469U - 玉縁縫製機のフラップ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フラップを柄部分を上にした状態で正確に柄
の合った玉縁を形成できる簡単な構造の玉縁縫製機のフ
ラップ供給装置を提供する。 【構成】 バインダ９に対するフラップ８の供給位置Ｓ
Ｐ１，ＳＰ２をバインダの両側にそれぞれ設けるととも
に、前記供給位置ＳＰ１，ＳＰ２に対しフラップ８を供
給するための１つのフラップ搬送手段１１を設けたこと
を特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、玉縁縫製機のフラップ供給装置に係り、特に、フラップを最適な状 態で供給することのできる玉縁縫製機のフラップ供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、スーツ、スラックス、ジャケット等の各種の衣料品にポケットを形成 する場合には、玉縁（割玉）と称される飾り縫いが形成される。この玉縁は玉縁 縫製機により、身生地の所定位置にフラップを重ね合わせて縫製されている。そ して、身生地の所定位置にフラップを自動的に供給するために、玉縁縫製機のフ ラップ供給装置が多用されている。

【０００３】 以下、従来の玉縁縫製機のフラップ供給装置について図８により説明する。

【０００４】 図８に示すように、従来の玉縁縫製機のフラップ供給装置１は、断面略逆Ｔ字 形状のバインダ２と、バインダ２に対して図中左方上方に実線で示す位置か、あ るいは、図中右方上方に鎖線で示す位置の何れか一方の所望の位置に配設される フラップ受皿３と、バインダ２の上方の所望の位置に揺動の中心軸Ｃを有し、フ ラップ受皿３に載置されたフラップ４を送出する送出位置ＦＰと、バインダ２の 何れか一方の側面側に設けられた供給位置ＳＰとの間を鉛直面内において揺動自 在とされるとともに、送出位置ＦＰにおいてフラップ４を掴み、供給位置ＳＰに おいてフラップ４を離脱するように着脱自在とされた適宜なフラップ搬送手段５ とから形成されており、これらが図示しない適宜な玉縁縫製機の所望の位置に配 設されている。

【０００５】 そして、フラップ受皿３に載置されたフラップ４は、フラップ搬送手段５によ り送出位置ＦＰから供給位置ＳＰへ搬送されるようにされている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来の玉縁縫製機のフラップ供給装置１においては、 フラップ４を裏返した状態で身生地６に縫合する必要上、フラップ４は無地であ る裏面部分を上にし、フラップ４を裏返した状態でフラップ受皿３に載置しなけ ればならない。

【０００７】 そして、バインダ２の下方の所望の位置に配置された図示しない適宜な身生地 受けに載置された身生地６と裏返しに載置されたフラップ４とが無地であり、両 者の柄合わせを行う必要のない場合には、フラップ４と身生地６との位置合わせ 、即ち、柄合わせを行う必要のないため裏返しの状態のフラップ４をフラップ受 皿３に正確に位置決めして載置する必要はない。

【０００８】 そして、このように載置されたフラップ４は、フラップ搬送手段５を中心軸Ｃ を中心として送出位置ＦＰと供給位置ＳＰとの間において揺動させることにより 、フラップ受皿３からバインダ２に供給されフラップ４が裏返しのまま身生地６ に縫合される。

【０００９】 しかしながら、身生地６とフラップ４とが柄物の場合には両者の柄合わせを正 確に行なう必要があり、この場合にも、作業者はフラップ４を柄が表示されてい ない裏返しの状態のままフラップ受皿３の所定の位置に位置決めして載置しなけ ればならない。

【００１０】 フラップ４が裏返しの場合、無地であるため、「柄」というフラップ４のフラ ップ受皿３に対する基準位置表示が作業者に視認できないため、フラップ４をフ ラップ受皿３の所定の位置に正確に載置することができず、結果としてフラップ ４の柄と身生地６の柄とが一致しないという問題点があり、商品として柄が不揃 いとなる不良品を生じるという問題点があった。

【００１１】 本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、前述した従来のものにおけ る問題点を克服し、フラップを柄部分を上にした状態で正確に柄の合った玉縁を 形成できる簡単な構造の玉縁縫製機のフラップ供給装置を提供することを目的と する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため本考案の玉縁縫製機のフラップ供給装置は、バイ ンダに対するフラップの供給位置をバインダの両側にそれぞれ設けるとともに、 前記供給位置に対しフラップを供給するための１つのフラップ搬送手段を設けた ことを特徴としている。

【００１３】

【作用】

前述した構成からなる本考案の玉縁縫製機のフラップ供給装置によれば、フラ ップの供給位置をバインダの両側にそれぞれ設けることにより、バインダに対し てフラップを表裏自在にして供給することができる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１から図７により説明する。

【００１５】 図１は本考案に係る玉縁縫製機のフラップ供給装置の要部の構成を示す構成図 であり、図２はフラップ搬送手段の要部を示す斜視図である。

【００１６】 図１に示すように、本実施例の玉縁縫製機のフラップ供給装置７は、所望のフ ラップ８が供給されるバインダ９と、フラップ８が載置される所望のフラップ受 皿１０と、フラップ８をフラップ受皿１０からバインダ９に搬送するフラップ搬 送手段１１と、フラップ８の位置決めに用いられるフラップマーキング１２と、 身生地１３の位置決めに用いられる身生地マーキング１４とから形成されている 。

【００１７】 前記バインダ９は、図示しない玉縁縫製機の所望の位置に載置される身生地１ ３と平行に延在する略平板状の基部１５と、この基部１５の上面の中央部に身生 地１３から鉛直に離間するように立設された略平板上の鉛直部１６とにより断面 略逆Ｔ字形状に形成されるとともに、身生地１３に対して昇降自在とされている 。

【００１８】 前記フラップ受皿１０は、バインダ９の図において左方斜め上方の所望の位置 に配設されている。このフラップ受皿１０の上方には、光電管等の適宜なフラッ プマーキング１２が配設されており、このフラップマーキング１２によりフラッ プ４の柄の位置決めがなされるようになっている。

【００１９】 また、身生地１３の上方の所望の位置には、光電管等の適宜な身生地マーキン グ１４が配設されており、この身生地マーキング１４により身生地１３の柄の位 置決めがなされるようになっている。

【００２０】 前記フラップ搬送手段１１は、図２に示すように、図示しない玉縁縫製機の所 望の位置に配設される軸受ブロック１６を有しており、この軸受ブロック１６に は、所望の回転軸１７がその軸方向両端を軸受ブロック１６から突出するように して回転自在に配設されている。この回転軸１７は、図１に示すように、バイン ダ９の上方の所望位置に配設されている。そして軸受ブロック１６から突出した 回転軸１７の一端には、所望の従動歯車１８が固着されている。この従動歯車１ ８には、回転軸１７を駆動させるための駆動源としてのステップモータ１９の出 力軸２０に固着された駆動歯車２１が噛合されており、ステップモータ１９の回 転駆動力が回転軸１７に伝達されるようになっている。さらに、軸受ブロック１ ６から突出した回転軸１７の他端には、回転軸１７から径方向外側に延出される ようにして平面略くの字形状の固定アーム２２の図において上方に示す一端が固 着されている。この固定アーム２２の図において下方に示す他端には、固定アー ム２２の長手方向と直交するとともに、回転軸１７と平行に延在する適宜な供給 爪２３が配設されている。また、固定アーム２２の長手方向略中央部には、適宜 な支点軸２４が配設されており、この支点軸２４に所望の形状の作動アーム２５ が回動自在に枢着されている。そして、作動アーム２５の図において上方に示す 一端は、固定アーム２２の上方の所望の位置に固着されたソレノイド２６等の適 宜な駆動源の固定アーム２２の長手方向と平行に往復動作する作動ロッド２７の 先端部と固着されており、作動アーム２５の図において下方に示す他端には、固 定アーム２２の供給爪２３と対向するようにして平行に延在する供給爪２８が配 設されている。すなわち、相互に対向するようにして平行に延在する両供給爪２ ３，２８は、ソレノイド２６を駆動させることにより開閉自在にされているとと もに、ステップモータ１９を駆動させることにより回転軸１７を中心として回動 自在にされている。

【００２１】 そして、図１に示すように、フラップ搬送手段１１がフラップ受皿１０に載置 されたフラップ８を両供給爪２３，２８をもって挟持する位置がフラップ８を送 出する送出位置ＦＰ１とされ、図において一点鎖線にて示すフラップ搬送手段１ １がフラップ８をバインダの左方から供給する位置が第１供給位置ＳＰ１とされ 、図において鎖線にて示すフラップ搬送手段１１がフラップ８をバインダ９の右 方から供給する位置が第２供給位置ＳＰ２とされている。つまり、フラップ搬送 手段１１が、フラップ８をバインダ９に対して供給する供給位置ＳＰ１，ＳＰ２ は、バインダ９を介してその両側にそれぞれ設けられている。

【００２２】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について説明する。

【００２３】 まず、身生地とフラップとの柄合わせを行わない場合の動作を図２および図３ により説明する。

【００２４】 図３は身生地とフラップとの柄合わせを行わない場合の玉縁縫製機のフラップ 供給装置の動作を説明する説明図である。

【００２５】 身生地１３とフラップ８との柄合わせを行わない場合には、図３に示すように 、送出位置ＦＰ１において、ソレノイド２６の作動ロッド２７（図２）を作動さ せてフラップ搬送手段１１の両供給爪２３，２８を閉じることにより、フラップ 受皿１０に載置された所望のフラップ８を挟持する。つぎに、供給爪２３，２８ によりフラップ８を挟持した状態で、ステップモータ１９（図２）を駆動させて 、回転軸１７を図において反時計方向に所定の角度だけ回転させることにより、 フラップ８を送出位置ＦＰ１から第１供給位置ＳＰ１まで搬送し、バインダ９に 対してフラップ８の表面ＯＳを対向させるようにして供給することができる。つ いで、第１供給位置ＳＰ１において、ソレノイド２６の作動ロッド２７を送出位 置ＦＰ１における作動方向と逆方向に作動させることによりフラップ搬送手段１ １の供給爪２３，２８を開き（図示せず）、供給爪２３，２８をもって挟持した フラップ８を供給爪２３，２８から離脱させるとともに、ステップモータ１９を 駆動させて、回転軸１７を図において時計方向に所定の角度だけ回転させること により、フラップ搬送手段１１を送出位置ＦＰ１に復帰させることができる。

【００２６】 すなわち、身生地１３とフラップ８との柄合わせを行わない場合には、フラッ プ搬送手段１１の供給爪２３，２８は、回転軸１７を中心として送出位置ＦＰ１ と第１供給位置ＳＰ１との間を揺動することとなる。なお、第１供給位置ＳＰ１ に搬送されたフラップ８は、図示しない適宜なフラップ固定手段によりバインダ ９に裏面ＲＳを表にして固定され、その後、身生地１３に対してフラップ８が裏 向きに縫製される。

【００２７】 また、本実施例は、身生地１３とフラップ８との柄合わせを行わない場合のフ ラップ搬送手段１１（両供給爪２３，２８）の動作範囲を最小にし、バインダ９ に対するフラップ８の供給能力を向上させることができる。また、この場合には 、フラップ８はフラップ受皿１０にフラップ８の裏面ＲＳを上方に向けた裏向き にて載置される。

【００２８】 なお、フラップ受皿の上方に図示しない適宜なフラップ表裏検出手段を配設し 、フラップ受皿にランダムに載置させるフラップの表裏を判断し、フラップ受皿 にフラップの裏面を上方に向けた裏向きにして載置された場合には、フラップを 第１供給位置へ搬送し、フラップ受皿にフラップの表面を上方に向けた表向きに して載置された場合には、フラップを第２供給位置へ搬送するようにしてもよく 、特に、本実施例に限定されるものではない。

【００２９】 つぎに、身生地とフラップとの柄合わせを行う場合の動作を図２および図４に より説明する。

【００３０】 図４は身生地とフラップとの柄合わせを行う場合の玉縁縫製機のフラップ供給 装置の動作を説明する説明図である。

【００３１】 身生地１３とフラップ８との柄合わせを行う場合には、図４に示すように、送 出位置ＦＰ１において、フラップ受皿１０にフラップ８の表面ＯＳを上方に向け た表向きにして載置する。そして、フラップ受皿１０の上方に配置されたフラッ プマーキング１２よりフラップ８の柄の位置合わせを行った後、前述した身生地 １３とフラップ８との柄合わせを行わない場合と同様にして、ソレノイド２６を 作動させてフラップ搬送手段１１の両供給爪２３，２８を閉じることによりフラ ップ受皿１０に載置された所望のフラップ８を挟持する。つぎに、供給爪２３， ２８によりフラップ８を挟持した状態で、ステップモータ１９（図２）を駆動さ せて、回転軸１７を図において反時計方向に所定の角度だけ回転させることによ り、フラップ８を送出位置ＦＰ１から第２供給位置ＳＰ２に搬送し、バインダ９ に対してフラップ８の表面ＯＳを対向させるようにして供給することができる。 なお、この場合に、フラップ８を挟持した状態の供給爪２３，２８がバインダ９ と接触しないように、バインダ９を所望の位置まで上昇させる等して不都合を回 避することが肝要である。ついで、第２供給位置ＳＰ２において、ソレノイド２ ６の作動ロッド２７を送出位置ＦＰ１における作動方向と逆方向に作動させるこ とにより、フラップ搬送手段１１の供給爪２３，２８を開き（図示せず）、供給 爪２３，２８をもって挟持したフラップ８を供給爪２３，２８から離脱させると ともに、ステップモータ１９を駆動させて、回転軸１７を図において時計方向に 所定の角度だけ回転させることにより、フラップ搬送手段１１を送出位置ＦＰ１ に復帰させることができる。

【００３２】 すなわち、身生地１３とフラップ８との柄合わせを行う場合には、フラップ搬 送手段１１の供給爪２３，２８は、回転軸１７を中心として送出位置ＦＰ１と第 ２供給位置ＳＰ２との間を揺動することとなる。なお、第２供給位置ＳＰ２に搬 送されたフラップ８は、図示しない適宜なフラップ固定手段によりバインダ９に 固定され、その後、身生地１３の上方に配置された身生地マーキング１４に対し て柄の位置合わせの施された身生地１３に対してフラップ８が裏向きに縫製され る。

【００３３】 また、本実施例は、身生地１３とフラップ８との柄合わせを行う場合のフラッ プ搬送手段１１（供給爪２３，２８）の動作範囲を最小にし、バインダ９に対す るフラップ８の供給能力を向上させることができる。なお、身生地１３とフラッ プ８との柄合わせを行う場合のフラップ搬送手段１１（供給爪２３，２８）の動 作を回転軸１７を時計方向に回動させることにより、送出位置ＦＰ１から第２供 給位置ＳＰ２へ搬送するようにしてもよく、特に、本実施例に限定されるもので はない。

【００３４】 したがって、本実施例の玉縁縫製機のフラップ供給装置７によれば、バインダ ９を介してその両側にそれぞれ供給位置ＳＰ１，ＳＰ２が配設されており、両供 給位置ＳＰ１，ＳＰ２に対して１つのフラップ搬送手段１１をもって送出位置Ｆ Ｐ１から供給可能とされているので、従来の玉縁縫製機のフラップ供給装置１と 異なり、複雑なフラップ反転装置を設けずに、簡単な構造で、身生地１３とフラ ップ８との柄合わせの有無の如何に拘らず、バインダ９に対してフラップ８を表 裏自在に供給することができ、その結果、フラップ８の柄部分（表面ＯＳ）を表 向き（上向き）にした状態でフラップ受皿１０に載置することができるので、身 生地１３とフラップ８との柄合わせを行なう場合に、作業者による視認性が向上 して柄合わせの精度を確実に向上させることができる。

【００３５】 また、本考案は各種の変形が可能である。

【００３６】 図５は本考案の変形の一例であり、本実施例の玉縁縫製機のフラップ供給装置 ７ａにおいては、バインダ９の鉛直部１６の板厚の中央と回動軸１７の軸心とを 結ぶ仮想中心面ＣＦに対してフラップ受皿１０およびフラップマーキング１２を 面対称に配置して２箇所の送出位置ＦＰ１，ＦＰ２を設け、両送出位置ＦＰ１， ＦＰ２、第１供給位置ＳＰ１、第２供給位置ＳＰ２の４ポジションを１つのフラ ップ搬送手段１１が移動するようにしたものである。つまり、身生地１３とフラ ップ８との柄合わせを行うためのフラップ８を、各送出位置ＦＰ１，ＦＰ２のフ ラップ受皿１０に、その表面ＯＳを上方に向けた表向きにして載置し、送出位置 ＦＰ１にあるフラップ８を第２供給位置ＳＰ２（ＦＰ１→ＳＰ２）に搬送し、つ ぎに、送出位置ＦＰ２のフラップ８を第１供給位置ＳＰ１（ＦＰ２→ＳＰ１）に 搬送するようにしたものである。すなわち、フラップ８は、バインダ９に対して 各送出位置ＦＰ１，ＦＰ２から交互に供給自在としたものである。その他の構成 は前述した実施例と同様とされている。

【００３７】 このような構成により、本実施例は前述した実施例と同様の効果を奏すること ができるとともに、両フラップ受皿１０，１０から交互にフラップを送出するこ とができるので、バインダ９に対するフラップ８の供給能力をさらに向上させる ことができる。勿論、このような構成は、フラップ搬送手段１１の動作を変更す ること等により、簡単に、身生地１３とフラップ８との柄合わせを行わない場合 に適用することができる。

【００３８】 図６および図７はフラップ搬送手段１１の他の実施例を示すものであり、本実 施例におけるフラップ搬送手段１１ａの概略は、供給爪２９がバインダ９等と干 渉するのを防止するために、供給爪２９を回転軸１７ａの軸心に対して直交する 方向に移動自在としたものである。

【００３９】 図６に示すように、本実施例におけるフラップ搬送手段１１ａは、図示しない 玉縁縫製機の所望の位置に配設される適宜な支持フレーム３０の所望の位置に突 設された回転自在な回転軸１７ａを有している。この回転軸１７ａには、所望の 従動プーリ３１が固着されている。そして、従動プーリ３１の上方には、回転軸 １７ａを駆動させるために支持フレーム３０の所望の位置に配設された駆動源と してのモータ３２の出力軸３３に固着された所望の駆動プーリが配設されている 。さらに、従動プーリ３１と駆動プーリ３４とには、所望のベルト３５が巻回さ れており、このベルト３５によりモータ３２の回転駆動力が回転軸１７ａに伝達 されるようになっている。

【００４０】 前記従動プーリ３１の前面側には、断面略矩形の所望の長さのスイングアーム ３６が、その長手方向を回転軸１７ａの軸方向と直交する方向にして固着されて いる。そして、スイングアーム３６の図において下方の前面には、所望の長さの 適宜な形状の移動板３７が配設されており、スイングアーム３６の図において上 部に立設された固定軸３８ａと、移動板３７の前面の所望の位置に立設された固 定軸３８ｂとの間に配設された適宜な往復動シリンダ３９により、スイングアー ム３６に沿って回転軸１７ａの軸方向と直交する方向に往復動自在とされている 。

【００４１】 前記移動板３７の下部の前面には、２個所望の支軸４０（一方のみ図示）がス イングアーム３６の長手方向と直交する方向に相互に対向するようにして突設さ れている。この各支軸４０には、相互に対向するようにしてベルクランク４１が それぞれ配設されており、移動板３７の長手方向と直交する方向に延出された各 ベルクランク４１の一方の腕の端と、移動板３７の図において上部の後面にスイ ングアーム３６を介して移動板３７の長手方向と直交する方向に突出するように して配設された平板状の支持部材４２の長手方向の両端部に立設された各固定軸 ４３との間には、適宜な往復動シリンダ４４がそれぞれ配設されている。また、 各ベルクランク４１の移動板３７の長手方向に平行に延出された他方の腕の先端 には、それぞれ所望の供給爪２９が固着されており、往復動シリンダ４４により 、支軸４０を中心として図において両矢印にて示すように回動自在（開閉自在） になっている。

【００４２】 また、図７に示すように、回転軸１７ａの後端には、所望の検出片４５が固着 されており、回転軸１７ａおよびスイングアーム３６とともに同期して回動し、 支持フレーム３０の後面側の所望に位置に配設された適宜な近接スイッチ４６を 動作させ、前述した実施例に示す送出位置ＦＰ１（図１）、送出位置ＦＰ１，Ｆ Ｐ２（図５）および供給位置ＳＰ１，ＳＰ２を検出できるようになっている。

【００４３】 このように、各供給爪２９は、往復動シリンダ３９を稼働させることにより、 回転軸１７ａの軸心方向に対して直交する方向に移動自在とすることができると ともに、各往復動シリンダ４４を稼働させることにより、フラップ９を挟脱自在 （掴んだり放したり）とすることができる。

【００４４】 したがって、送出位置ＦＰ１においてフラップ９を各供給爪２９により挟持し 、その位置で往復動シリンダ３９を稼働させて各供給爪２９を回転軸１７ａに近 接するように上昇させ、各供給爪２９を上昇させた状態にて他の部材を避けるよ うにして揺動させることにより、フラップ９の送出位置ＦＰ１（図１）、送出位 置ＦＰ１，ＦＰ２（図５）を低くすることができる。

【００４５】 また、供給爪２９を上昇させることにより、フラップ搬送手段１１ａとバイン ダ９等との干渉を確実に防止して、フラップ搬送手段１１ａが送出位置ＦＰ１（ 図１）、送出位置ＦＰ１，ＦＰ２（図５）と供給位置ＳＰ１，ＳＰ２との間を揺 動させることができる。

【００４６】 なお、本考案は前述した実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種々 の変更が可能である。

【００４７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の玉縁縫製機のフラップ供給装置によれば、簡単な 構造で、簡単な構造で、身生地とフラップとの柄合わせの有無の如何に拘らず、 バインダに対してフラップを表裏自在に供給することができ、その結果、フラッ プを柄部分を上にした状態で正確に柄の合った玉縁を形成することができるとい う実用的な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る玉縁縫製機のフラップ供給装置の
要部の構成を示す構成図

【図２】フラップ搬送手段の要部を示す斜視図

【図３】本考案に係る玉縁縫製機のフラップ供給装置に
よる身生地とフラップとの柄合わせを行わない場合の動
作を説明する説明図

【図４】本考案に係る玉縁縫製機のフラップ供給装置に
よる身生地とフラップとの柄合わせを行う場合の動作を
説明する説明図

【図５】本考案に係る玉縁縫製機のフラップ供給装置の
他の実施例を示す図１と同様の図

【図６】フラップ搬送手段の他の実施例の要部を示す斜
視図

【図７】フラップ搬送手段の他の実施例の近接スイッチ
の近傍を示す図６と同様の図

【図８】従来の玉縁縫製機のフラップ供給装置の要部の
構成を示す構成図

【符号の説明】

７、７ａ 玉縁縫製機のフラップ供給装置 ８ フラップ ９ バインダ １０ フラップ受皿 １１ フラップ搬送手段 １２ フラップマーキング １３ 身生地 １４ 身生地マーキング １７ 回転軸 ２３、２８ 供給爪 ＦＰ１、ＦＰ２ 送出位置 ＳＰ１ 第１供給位置 ＳＰ２ 第２供給位置 ＯＳ （フラップの）表面 ＲＳ （フラップの）裏面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 西峯 和彦 奈良県大和高田市旭南町１番31号 株式会 社タカトリ内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バインダに対するフラップの供給位置を
   バインダの両側にそれぞれ設けるとともに、前記供給位
   置に対しフラップを供給するための１つのフラップ搬送
   手段を設けたことを特徴とする玉縁縫製機のフラップ供
   給装置。