JPH0681617A - バルブリフト制御装置 - Google Patents
バルブリフト制御装置Info
- Publication number
- JPH0681617A JPH0681617A JP23385892A JP23385892A JPH0681617A JP H0681617 A JPH0681617 A JP H0681617A JP 23385892 A JP23385892 A JP 23385892A JP 23385892 A JP23385892 A JP 23385892A JP H0681617 A JPH0681617 A JP H0681617A
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- Japan
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- cam
- cylinder chamber
- chamber
- hydraulic
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- Pending
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- Valve Device For Special Equipments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な制御構成にて高い信頼性をもってエン
ジンの運転状態に応じたバルブリフト量及びタイミング
を実現する。 【構成】 バルブリフタ4とカム11の間に、バルブリ
フタ4との間に油圧室6を形成する第2のリフタ5を設
け、第2のカム12を設けるとともにこの第2のカム1
2にて作動されるピストン13にて容積が変化するシリ
ンダ室14を設け、シリンダ室14に油圧供給手段18
を接続するとともにシリンダ室14と油圧室6を連通路
10にて連通し、かつシリンダ室14と油圧供給手段1
8との間に両者を連通した状態とシリンダ室14を開放
した状態とに切換可能な切換弁17を介装し、高速運転
時に第2のカム12の回転に伴ってシリンダ室14から
送り込まれる油圧にて油圧室6を伸縮させてリフト量を
増加させ、低速運転時にはシリンダ室14を開放してカ
ム11のみによるリフト量とする。
ジンの運転状態に応じたバルブリフト量及びタイミング
を実現する。 【構成】 バルブリフタ4とカム11の間に、バルブリ
フタ4との間に油圧室6を形成する第2のリフタ5を設
け、第2のカム12を設けるとともにこの第2のカム1
2にて作動されるピストン13にて容積が変化するシリ
ンダ室14を設け、シリンダ室14に油圧供給手段18
を接続するとともにシリンダ室14と油圧室6を連通路
10にて連通し、かつシリンダ室14と油圧供給手段1
8との間に両者を連通した状態とシリンダ室14を開放
した状態とに切換可能な切換弁17を介装し、高速運転
時に第2のカム12の回転に伴ってシリンダ室14から
送り込まれる油圧にて油圧室6を伸縮させてリフト量を
増加させ、低速運転時にはシリンダ室14を開放してカ
ム11のみによるリフト量とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はエンジンにおけるバルブ
のリフト量及び開閉タイミングをエンジンの運転状態に
応じて制御するバルブリフト制御装置に関するものであ
る。
のリフト量及び開閉タイミングをエンジンの運転状態に
応じて制御するバルブリフト制御装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】通常エンジンの吸入空気量は吸気バルブ
と排気バルブの開閉によって制御されており、一般にカ
ム駆動によりバルブを開閉制御するものではバルブリフ
ト量及び開閉タイミングは固定的に設定されている。と
ころで、高速運転時には高出力を得るために吸気バルブ
のリフト量を大きくし、バルブが開いている期間を長く
する必要があるが、そうすると排気バルブが開いている
状態とラップする時間が長くなり、低速運転時に排気が
吸気に戻って出力が低下したり、回転が不安定になると
いう問題がある。
と排気バルブの開閉によって制御されており、一般にカ
ム駆動によりバルブを開閉制御するものではバルブリフ
ト量及び開閉タイミングは固定的に設定されている。と
ころで、高速運転時には高出力を得るために吸気バルブ
のリフト量を大きくし、バルブが開いている期間を長く
する必要があるが、そうすると排気バルブが開いている
状態とラップする時間が長くなり、低速運転時に排気が
吸気に戻って出力が低下したり、回転が不安定になると
いう問題がある。
【0003】そこで、高速運転時と低速運転時でバルブ
リフト量及び開閉タイミングを変えるようにした種々の
バルブリフト制御装置が提案されている。例えば、特開
昭61−155608号公報には、図3に示すようなバ
ルブリフト制御装置が開示されている。
リフト量及び開閉タイミングを変えるようにした種々の
バルブリフト制御装置が提案されている。例えば、特開
昭61−155608号公報には、図3に示すようなバ
ルブリフト制御装置が開示されている。
【0004】図3において、31は吸気バルブ、32は
そのバルブリフタ、33は吸気バルブ31を開閉するカ
ムである。カム33とバルブリフタ32の間には第2の
リフタ34が配置され、バルブリフタ32との間に油圧
室35が形成され、この油圧室に油圧供給手段36が接
続されている。また、油圧室35はオイルパンに開放さ
れる油圧出口通路37が接続され、この油圧出口通路3
7に高速応答制御弁38が介装されている。高速応答制
御弁38はクランク位置センサ39や回転数センサ40
等からの信号が入力された制御手段41にて制御されて
いる。
そのバルブリフタ、33は吸気バルブ31を開閉するカ
ムである。カム33とバルブリフタ32の間には第2の
リフタ34が配置され、バルブリフタ32との間に油圧
室35が形成され、この油圧室に油圧供給手段36が接
続されている。また、油圧室35はオイルパンに開放さ
れる油圧出口通路37が接続され、この油圧出口通路3
7に高速応答制御弁38が介装されている。高速応答制
御弁38はクランク位置センサ39や回転数センサ40
等からの信号が入力された制御手段41にて制御されて
いる。
【0005】以上の構成により、油圧室35に一定油圧
が送り込まれかつ高速応答制御弁38によりエンジンの
運転状態に応じて油圧室35のオイルが抜かれることに
よって、油圧室35の容積が制御されてエンジンの運転
状態に応じてバルブリフト量及び開閉タイミングが最適
に制御される。
が送り込まれかつ高速応答制御弁38によりエンジンの
運転状態に応じて油圧室35のオイルが抜かれることに
よって、油圧室35の容積が制御されてエンジンの運転
状態に応じてバルブリフト量及び開閉タイミングが最適
に制御される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成に
よればエンジンの運転状態に応じて最適のバルブリフト
量及び開閉タイミングに制御できるが、高速応答制御弁
38により高度で微妙なオイルの流量制御が必要であ
り、制御構成が複雑になるとともにオイルの粘性変化等
により動作の信頼性に問題があり、それらの解消を図ろ
うとするとさらに複雑な制御が必要になり、応答性やコ
スト面での障害が大きくなるという問題がある。
よればエンジンの運転状態に応じて最適のバルブリフト
量及び開閉タイミングに制御できるが、高速応答制御弁
38により高度で微妙なオイルの流量制御が必要であ
り、制御構成が複雑になるとともにオイルの粘性変化等
により動作の信頼性に問題があり、それらの解消を図ろ
うとするとさらに複雑な制御が必要になり、応答性やコ
スト面での障害が大きくなるという問題がある。
【0007】本発明は、このような従来の問題点に鑑
み、簡単な制御構成にて高い信頼性をもってエンジンの
運転状態に応じたバルブリフト量及び開閉タイミングを
実現できるバルブリフト制御装置を提供することを目的
とする。
み、簡単な制御構成にて高い信頼性をもってエンジンの
運転状態に応じたバルブリフト量及び開閉タイミングを
実現できるバルブリフト制御装置を提供することを目的
とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、バルブリフタ
とカムの間に、バルブリフタとの間に油圧室を形成する
第2のリフタを設け、カムシャフトに第2のカムを設け
るとともにこの第2のカムにて作動されるピストンにて
容積が変化するシリンダ室を設け、シリンダ室に油圧供
給手段を接続するとともにシリンダ室と油圧室を連通
し、かつシリンダ室と油圧供給手段との間に両者を連通
した状態とシリンダ室を開放した状態とに切換可能な切
換弁を介装したことを特徴とする。
とカムの間に、バルブリフタとの間に油圧室を形成する
第2のリフタを設け、カムシャフトに第2のカムを設け
るとともにこの第2のカムにて作動されるピストンにて
容積が変化するシリンダ室を設け、シリンダ室に油圧供
給手段を接続するとともにシリンダ室と油圧室を連通
し、かつシリンダ室と油圧供給手段との間に両者を連通
した状態とシリンダ室を開放した状態とに切換可能な切
換弁を介装したことを特徴とする。
【0009】
【作用】本発明によれば、高速運転時に切換弁にて油圧
供給手段とシリンダ室を連通させておくと、第2のカム
にてピストンが作動するのに伴ってシリンダ室から油圧
室に油圧が送り込まれるためカムシャフトの回転に伴っ
て油圧室が伸縮し、カムによるバルブリフト量に油圧室
の伸縮によるリフト量が付加され、吸気量を増加できて
高出力が得られ、一方低速運転時には切換弁にてシリン
ダ室を開放することにより第2のカムにてピストンが作
動しても油圧室には油圧が供給されず、油圧室が収縮し
た状態でカムのみによりバルブリフト量が決定され、バ
ルブリフト量及び開弁期間が増加せず、排気タイミング
とのラップによる出力低下や不安定な回転状態を来す恐
れがない。
供給手段とシリンダ室を連通させておくと、第2のカム
にてピストンが作動するのに伴ってシリンダ室から油圧
室に油圧が送り込まれるためカムシャフトの回転に伴っ
て油圧室が伸縮し、カムによるバルブリフト量に油圧室
の伸縮によるリフト量が付加され、吸気量を増加できて
高出力が得られ、一方低速運転時には切換弁にてシリン
ダ室を開放することにより第2のカムにてピストンが作
動しても油圧室には油圧が供給されず、油圧室が収縮し
た状態でカムのみによりバルブリフト量が決定され、バ
ルブリフト量及び開弁期間が増加せず、排気タイミング
とのラップによる出力低下や不安定な回転状態を来す恐
れがない。
【0010】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図1、図2を参照
して説明する。
して説明する。
【0011】図1において、1は吸気ポートであり、吸
気バルブ2にて開閉される。吸気バルブ2はバルブスプ
リング3にて常に上方、即ち吸気ポート1を閉じる方向
に付勢されている。吸気バルブ2のハルブステム2aの
上端には上壁付き円筒体から成るバルブリフタ4が設け
られている。バルブリフタ4には同じく上壁付き円筒体
から成る第2のリフタ5が摺動自在に嵌合され、それら
の間に油圧室6が形成されている。バルブリフタ4と第
2のリフタ5の間にはバルブスプリング3より弱いスプ
リング7が介装されるとともに油圧室6の収縮端を規制
するストッパ片8が第2のリフタ5の上壁から垂下され
ている。第2のリフタ5の周壁には連通路10に臨むよ
うに通孔9が形成されている。
気バルブ2にて開閉される。吸気バルブ2はバルブスプ
リング3にて常に上方、即ち吸気ポート1を閉じる方向
に付勢されている。吸気バルブ2のハルブステム2aの
上端には上壁付き円筒体から成るバルブリフタ4が設け
られている。バルブリフタ4には同じく上壁付き円筒体
から成る第2のリフタ5が摺動自在に嵌合され、それら
の間に油圧室6が形成されている。バルブリフタ4と第
2のリフタ5の間にはバルブスプリング3より弱いスプ
リング7が介装されるとともに油圧室6の収縮端を規制
するストッパ片8が第2のリフタ5の上壁から垂下され
ている。第2のリフタ5の周壁には連通路10に臨むよ
うに通孔9が形成されている。
【0012】11はカムシャフトに設けられた吸気バル
ブ2を開閉するカムであり、第2のリフタ5に接触し、
油圧室6を介して吸気バルブ2を押し開く。カムシャフ
トの適当箇所にカム11に対応する第2のカム12が設
けられ、かつこの第2のカム12にて作動されるピスト
ン13にて容積が変化するシリンダ室14が設けられて
いる。シリンダ室14は連通路10にて油圧室6に接続
されている。ピストン13はスプリング15にて第2の
カム12に押し付けられている。
ブ2を開閉するカムであり、第2のリフタ5に接触し、
油圧室6を介して吸気バルブ2を押し開く。カムシャフ
トの適当箇所にカム11に対応する第2のカム12が設
けられ、かつこの第2のカム12にて作動されるピスト
ン13にて容積が変化するシリンダ室14が設けられて
いる。シリンダ室14は連通路10にて油圧室6に接続
されている。ピストン13はスプリング15にて第2の
カム12に押し付けられている。
【0013】シリンダ室14には油圧供給通路16が接
続され、この油圧供給通路16には切換弁17を介して
油圧供給手段18が接続されている。油圧供給手段18
はオイルポンプ19と調圧弁20と逆止弁21にて構成
されている。切換弁17は、油圧供給通路16を油圧供
給手段18に接続する状態と開放通路22に接続する状
態とに切換え可能である。
続され、この油圧供給通路16には切換弁17を介して
油圧供給手段18が接続されている。油圧供給手段18
はオイルポンプ19と調圧弁20と逆止弁21にて構成
されている。切換弁17は、油圧供給通路16を油圧供
給手段18に接続する状態と開放通路22に接続する状
態とに切換え可能である。
【0014】以上の説明では、吸気バルブ2について説
明したが、排気バルブについても同様の構成を適用する
ことができる。
明したが、排気バルブについても同様の構成を適用する
ことができる。
【0015】以上の構成において、高速運転時には切換
弁17にて油圧供給手段18とシリンダ室14を連通さ
せておく。すると、カムシャフトとともに第2のカム1
2が回転するとそれに伴ってピストン13が作動し、そ
れによってシリンダ室14から連通路10を通って油圧
室6に油圧が送り込まれる。なお、油圧供給手段18に
は逆止弁21が設けられているのでシリンダ室14の圧
力が調圧弁20による設定圧よりも高くなっても油圧供
給手段18側に逆流することはない。かくして、カムシ
ャフトの回転に伴って油圧室6が伸縮するため、図2に
示すように、カムシャフトの回転に伴うカム11による
バルブリフト4のリフト量Aに油圧室6の伸縮によるリ
フト量Bが付加される。このように第2のカム12の形
状により吸気バルブ2のリフト量を任意に増加できると
ともに開弁期間が長くなるようにバルブタイミングも任
意に設定することができ、従って高速運転時に吸気量を
増加させて高出力を得ることができる。
弁17にて油圧供給手段18とシリンダ室14を連通さ
せておく。すると、カムシャフトとともに第2のカム1
2が回転するとそれに伴ってピストン13が作動し、そ
れによってシリンダ室14から連通路10を通って油圧
室6に油圧が送り込まれる。なお、油圧供給手段18に
は逆止弁21が設けられているのでシリンダ室14の圧
力が調圧弁20による設定圧よりも高くなっても油圧供
給手段18側に逆流することはない。かくして、カムシ
ャフトの回転に伴って油圧室6が伸縮するため、図2に
示すように、カムシャフトの回転に伴うカム11による
バルブリフト4のリフト量Aに油圧室6の伸縮によるリ
フト量Bが付加される。このように第2のカム12の形
状により吸気バルブ2のリフト量を任意に増加できると
ともに開弁期間が長くなるようにバルブタイミングも任
意に設定することができ、従って高速運転時に吸気量を
増加させて高出力を得ることができる。
【0016】一方、低速運転時には切換弁17にてシリ
ンダ室14を開放通路22に連通させる。すると、カム
シャフトの回転に伴って第2のカム12にてピストン1
3が作動してもシリンダ室14の油圧が自由に逃げるた
め油圧室6には油圧が供給されず、油圧室6の収縮によ
る油圧上昇分も逃がされるため、カムシャフトとともに
カム11が回転するのに伴って油圧室6が収縮した状態
でバルブリフト4がリフトされ、カム11のみにより吸
気バルブ2がリフトされる。従って、低速運転時にはバ
ルブリフト量及び開弁期間を必要限に止めることができ
るため、排気タイミングとのラップにより排気が吸気側
に戻るようなことを防止でき、出力低下を来さず、安定
した回転状態が得られる。
ンダ室14を開放通路22に連通させる。すると、カム
シャフトの回転に伴って第2のカム12にてピストン1
3が作動してもシリンダ室14の油圧が自由に逃げるた
め油圧室6には油圧が供給されず、油圧室6の収縮によ
る油圧上昇分も逃がされるため、カムシャフトとともに
カム11が回転するのに伴って油圧室6が収縮した状態
でバルブリフト4がリフトされ、カム11のみにより吸
気バルブ2がリフトされる。従って、低速運転時にはバ
ルブリフト量及び開弁期間を必要限に止めることができ
るため、排気タイミングとのラップにより排気が吸気側
に戻るようなことを防止でき、出力低下を来さず、安定
した回転状態が得られる。
【0017】以上のように本実施例によれば、エンジン
の運転状態に応じて切換弁17を切換えることによっ
て、2種類のバルブリフト量および開閉タイミングを使
い分けることができ、また単純な構成であるため信頼性
の高いバルブリフト制御を実現することができ、さらに
2つのカムの和でリフトを得ているため、個々のカムの
設計条件が緩やかになり、カムの設計自由度が増加し、
カムの耐久性も高くすることができる。
の運転状態に応じて切換弁17を切換えることによっ
て、2種類のバルブリフト量および開閉タイミングを使
い分けることができ、また単純な構成であるため信頼性
の高いバルブリフト制御を実現することができ、さらに
2つのカムの和でリフトを得ているため、個々のカムの
設計条件が緩やかになり、カムの設計自由度が増加し、
カムの耐久性も高くすることができる。
【0018】上記実施例では、油圧供給手段18に逆止
弁21を配置して高速運転状態に切換えた時に油圧が逆
流しないように構成したが、逆止弁21を無くしてシリ
ンダ室14及び油圧室6の油圧を調圧弁20で任意に調
圧できるようにし、エンジンの運転状態に応じて調圧弁
20の設定圧力を調整するようにすれば、バルブリフト
量および開閉タイミングをエンジンの運転状態に応じて
連続的に変化させるようにすることもできる。
弁21を配置して高速運転状態に切換えた時に油圧が逆
流しないように構成したが、逆止弁21を無くしてシリ
ンダ室14及び油圧室6の油圧を調圧弁20で任意に調
圧できるようにし、エンジンの運転状態に応じて調圧弁
20の設定圧力を調整するようにすれば、バルブリフト
量および開閉タイミングをエンジンの運転状態に応じて
連続的に変化させるようにすることもできる。
【0019】
【発明の効果】本発明のバルブリフト制御装置によれ
ば、高速運転時に切換弁にて油圧供給手段とシリンダ室
を連通させておくことにより、第2のカムの回転に伴っ
てシリンダ室から油圧室に油圧が送り込まれて油圧室が
伸縮するためカムによるバルブリフト量に油圧室の伸縮
によるリフト量を付加でき、吸気量を増加できて高出力
が得られ、かつ低速運転時には切換弁にてシリンダ室を
開放させておくことにより第2のカムが回転しても油圧
室には油圧が供給されず、油圧室が収縮した状態でカム
のみによりバルブリフトが作動されるため、開弁期間が
長くならず、排気の戻りによる出力低下や不安定な回転
状態を防止することができる。
ば、高速運転時に切換弁にて油圧供給手段とシリンダ室
を連通させておくことにより、第2のカムの回転に伴っ
てシリンダ室から油圧室に油圧が送り込まれて油圧室が
伸縮するためカムによるバルブリフト量に油圧室の伸縮
によるリフト量を付加でき、吸気量を増加できて高出力
が得られ、かつ低速運転時には切換弁にてシリンダ室を
開放させておくことにより第2のカムが回転しても油圧
室には油圧が供給されず、油圧室が収縮した状態でカム
のみによりバルブリフトが作動されるため、開弁期間が
長くならず、排気の戻りによる出力低下や不安定な回転
状態を防止することができる。
【図1】本発明のバルブリフト装置の一実施例の構成を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図2】同実施例のバルブリフトの説明図である。
【図3】従来例のバルブリフト装置の構成を示す断面図
である。
である。
2 吸気バルブ 4 バルブリフタ 5 第2のリフタ 6 油圧室 10 連通路 11 カム 12 第2のカム 13 ピストン 14 シリンダ室 17 切換弁 18 油圧供給手段
Claims (1)
- 【請求項1】 バルブリフタとカムの間に、バルブリフ
タとの間に油圧室を形成する第2のリフタを設け、カム
シャフトに第2のカムを設けるとともにこの第2のカム
にて作動されるピストンにて容積が変化するシリンダ室
を設け、シリンダ室に油圧供給手段を接続するとともに
シリンダ室と油圧室を連通し、かつシリンダ室と油圧供
給手段との間に両者を連通した状態とシリンダ室を開放
した状態とに切換可能な切換弁を介装したことを特徴と
するバルブリフト制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23385892A JPH0681617A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | バルブリフト制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23385892A JPH0681617A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | バルブリフト制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681617A true JPH0681617A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16961677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23385892A Pending JPH0681617A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | バルブリフト制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681617A (ja) |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP23385892A patent/JPH0681617A/ja active Pending
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