JPH0681656U - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗装のばらつきをなくし、またエキだれ等の
問題も起こさない。 【構成】 ワーク１を搬送する搬送装置２と、同搬送装
置２によって搬送される加熱済のワーク１に塗料を吹付
ける吹付けノズル３と、同吹付けノズル３によって塗料
が吹付けられたワーク１の塗料を乾燥、硬化させる乾燥
部４とを備えた塗装装置において、前記吹付けノズル３
より搬送方向手前側にワーク１を加熱する高周波加熱装
置５の加熱部６を設け、同加熱部６はワーク１よりも径
の大きいリング状に形成され、同加熱部６は降下時にワ
ーク１の外周に被さり、上昇時に同ワーク１から外れる
ように昇降可能とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種ワーク、例えばカーエアコンのコンプレッサーに使用されるロ ーターにフッ素樹脂を吹付け塗装する塗装装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

通常、カーエアコンのコンプレッサーには図３に示すようなローターＤが組み 込まれており、同ローターＤの外周面にはフッ素樹脂が吹付け塗装されている。 従来、このローターＤにフッ素樹脂を吹付け塗装する装置としては図４に示すよ うなものがあった。

【０００３】 この塗装装置は、図４中の矢印ａ方向に周回するチェーンＡと、それに一定間 隔で且つ図中の矢印ｂ方向に回転自在になるように取り付けられた先の尖った円 柱状の搬送体Ｂと、前記搬送体Ｂに着脱自在としたパイプＣと、またチェーンＡ の周回の途中に搬送体Ｂに接触するように設けてその搬送体Ｂを図中の矢印ｂ方 向に回転させる回転ベルトＥと、同回転ベルトＥによって回転させられたロータ ーＣにフッ素樹脂を吹付ける吹付けノズルＦと、ローターＤに吹付けられたフッ 素樹脂を乾燥、硬化させるヒータＧとから構成されている。

【０００４】 この塗装装置で塗装を行うには、先ず塗装するローターＤを図示されていない 別の加熱器で１００℃前後に加熱し、その加熱したローターＤを加熱器から何本 かまとめて取り出し、同塗装装置のローター取り付け位置Ｐにおいて一本一本ロ ーターＤの軸を移動する搬送体ＢにセットしてあるパイプＣに差し込む。そして チェーンＡの周回によりローターＤが吹付けノズルＦの前にまで搬送されてくる と、そこでチェーンＡが一時停止してローターＤも停止する。そのとき前記回転 ベルトＥが回転を開始して搬送体Ｂを回転させ、これに伴ってローターＤが図３ 中の矢印ｂ方向に回転し、前記吹付けノズルＦから噴射されたフッ素樹脂（液状 ）が同ローターＤの全周に吹付けられる。このとき吹付けノズルＦは自動的に昇 降してローターＤの上から下までフッ素樹脂が吹付けられるようにする。ロータ ーＤへのフッ素樹脂の吹付けが完了すると、チェーンＡが周回を再開してロータ ーＤをヒータＧの中に送り込み、同ヒータＧでローターＤのフッ素樹脂が乾燥、 硬化させられる。その後、同ローターＤは搬送体Ｂから外される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし前記の塗装装置には下記のような問題があった。 ．加熱器からローターＤを数本（通常は１５本程度）まとめて取り出し、そ れらを塗装装置のローター取り付け位置Ｐで一本一本搬送体Ｂに取り付けるため 、最初に搬送体Ｂに取り付けられたローターＤはその温度があまり低下しないう ちにフッ素樹脂が吹付けられるが、それ以降に順次搬送体Ｂに取り付けられたロ ーターＤは最初のローターＤに比べて少しずつ余分に時間が経過してからフッ素 樹脂が吹付けられるため、ローターＤの温度が低下する。しかしフッ素樹脂は同 ローターＤの温度によって微妙に付着のし方やのびが変化するため、吹付けノズ ルＦが各ローターＤに同じように均等にフッ素樹脂の吹付けを行っても、塗装の し上がりがローターＤによって少しずつ違ったものになってしまい、塗装の質に ばらつきができてしまう。ちなみに、１５本のローターＤを加熱器から取り出し 、その全てを塗装装置に取り付けるまでには通常約３分の時間が必要で、従って 最初に塗装装置に取り付けられたものと、最後に取り付けられたものでは約３分 の時間の隔たりが生じてしまう。結局、最後に取り付けられたローターＤに樹脂 が吹付けられるころには同ローターＤの温度はかなり低下し、この場合、同ロー ターＤに吹付けられたフッ素樹脂が液だれするといった問題が生じることもある 。

【０００６】 ．加熱されたローターＤは作業員が手袋等をして加熱器から取り出したり、 搬送体Ｂに取り付けたりするが、ローターＤの温度は１００℃前後の高温である ため、作業中に作業員がやけどをする恐れがある。また、そのために注意をしな がら作業をすると、作業スピードが遅くなってしまい、結局前記のような問題 が拡大されてしまう。またローターＤを加熱する加熱器を塗装装置の近くに設置 しなければならないが、同加熱器はかなり大型であるため、広いスペースが必要 となる。

【０００７】 本考案の目的は、塗装のばらつきがなく、またエキだれ等の問題も起きない塗 装装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の塗装装置は図１に示すように、ワーク１を搬送する搬送装置２と、同 搬送装置２によって搬送される加熱済のワーク１に塗料を吹付ける吹付けノズル ３と、同吹付けノズル３によって塗料が吹付けられたワーク１の塗料を乾燥、硬 化させる乾燥部４とを備えた塗装装置において、前記吹付けノズル３より搬送方 向手前側にワーク１を加熱する高周波加熱装置５の加熱部６を設け、同加熱部６ はワーク１よりも径の大きいリング状に形成され、同加熱部６は降下時にワーク １の外周に被さり、上昇時に同ワーク１から外れるように昇降可能としたことを 特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

本考案の塗装装置では、搬送装置２にワーク１をセットすると、同ワーク１が 高周波加熱装置５の下へと移動させられ、次に同装置５の加熱部部６が降下して ワーク１の外周に被さり、同ワーク１を所定の温度に加熱する。加熱が完了する と前記加熱部６が上昇してワーク１から外れ、さらにワーク１は搬送体２によっ て吹付けノズル３へと移動させられ、そこで吹付けノズル３によりワーク１に塗 料が吹付けされる。塗料の吹付けが終わったワーク１は再び搬送装置２により搬 送され、つづく乾燥部４により塗料の乾燥、硬化が行われる。このように同塗装 装置では、ワーク１をセットするとその後の同ワーク１への加熱、塗料の吹付け 、塗料の乾燥・硬化が自動的に行われるので便利であり、またワーク１は加熱部 ６で加熱された後すぐに吹付けノズル３により塗料が吹付けられるので塗料の吹 付けまでに同ワーク１が冷えてしまうようなこともなく、また塗料吹付け時の温 度がワーク１毎に異なるというような問題も起きない。

【００１０】

【実施例】

本考案の塗装装置の実施例を図１、２に基づいて詳細に説明する。 図１に示す１は自動車用エアコンのコンプレッサーに組み込まれているロータ ー（ワーク）であり、円筒形状の本体１ａの軸方向両端からは回転軸１ｂが突出 している（図３のローターと同じものである）。

【００１１】 図１に示す２は前記ローター１を搬送する搬送装置である。この装置は、図中 の矢印ａ方向に周回するチェーン２０の回りに先の尖った円柱状に形成された搬 送体２１が図中の矢印ｂ方向に回転自在に且つ間隔をあけて複数取り付けられお り、前記搬送体２１の先端には一つおきに金属パイプ２２が取り付けられ、さら に金属パイプ２２には前記ローター１の回転軸１ｂが差し込まれている。前記搬 送体２１に取り付けられたローター１はチェーン２０と共に矢印ａ方向に移動し ながら、以下に説明する高周波加熱装置５、吹付けノズル３、乾燥部４を順に通 過する。

【００１２】 図１に示す３は吹付けノズルであり、前記搬送装置２の搬送路の途中に間隔を あけて２本配置されている（図示されていないが各吹付けノズル３は上下にも往 復可動できるようになっている）。この吹付けノズル３には給液チューブ２３が 取り付けられており、同チューブ２３に送られたフッ素樹脂がノズルの先端から 霧状に噴射されるようになっている。また、この吹付けノズル３の下側の搬送装 置２の搬送路脇には同搬送路に沿って回転ベルト２５が設置されており、同回転 ベルト２５は、そこを通過する搬送体２１の側面と接触して同搬送体２１を図中 の矢印ｂ方向に回転させることができるようにしてある。

【００１３】 図１に示す４はヒータであり、前記吹付けノズル３より先方の搬送路上に設置 されている。この乾燥部４は吹付けノズル３によってフッ素樹脂が吹付けられた ローター１を加熱し、そのフッ素樹脂を乾燥、硬化させるためのものである。

【００１４】 図１に示す５は高周波加熱装置であり、前記吹付けノズル３より手前側の搬送 路上に設置されている。この高周波加熱装置５は、図２に示されるように電源部 １０と発振部１１とマッチング部１２と加熱部６とで構成されており、電源部１ ０は、発振部１１とマッチング部１２と加熱部６とで構成される加熱装置１４と 独立している。

【００１５】 前記電源部１０は３相、２００Ｖの交流を３５０Ｖの直流に変換して出力する 回路であり、同電源部１０は図示されていないコントローラにより出力する電流 や電圧を所望の値に調整することができるようになっている。

【００１６】 前記発振部１１は電源部１０が出力したＤＣ３５０Ｖの電流を２００ＫＨｚの 高周波に変換する回路で、同発振部１１より出力される高周波はマッチング部（ 整合部ともいう）１２によりインピーダンスのマッチングが取られ、さらにマッ チング部１２から出力される高周波がリング状の高周波コイル（加熱部）６に出 力されるようになっている。

【００１７】 前記高周波コイル６は図１に示されるように搬送装置２の上方に配置されてお り、同高周波コイル６は図示されていない昇降装置により上下可動できるように なっている。

【００１８】

【図１の塗装装置の動作例】 塗装装置のローター取り付け位置Ｐにおいて移動する搬送体２１（本実施例で は一本おきに）にローター１がセットされると、同搬送体２１が個々のワーク１ を順次高周波加熱装置５の加熱部６側へと移動させると共に、最初のローター１ が加熱部６の真下に位置したところで、一時的に搬送体２１が停止してそのロー ター１を高周波加熱装置５の加熱部６の下に停止させる。すると同加熱部６が降 下して該ローター１の外周に覆い被さり、高周波加熱装置５の電源部１０のスイ ッチが入って加熱部６がローター１を高周波で１００℃前後に加熱する。該ロー ター１の加熱が完了すると、前記加熱部６が上昇してローター１から抜ける。続 いて、前記搬送体２１が移動を再開し、加熱の完了したローター１を吹付けノズ ル３の前へと移動させ、そこで停止させる。この間にも前記搬送体２１は移動、 停止、移動を繰り返し、２番目以降のローター１を順次高周波加熱装置５の加熱 部６で加熱させる。前記吹付けノズル３の真正面で停止したローター１は回転ベ ルト２５により図１中の矢印ｂ方向に回転させられ、上下可動する吹付けノズル ３により同ワーク１の全周にフッ素樹脂が吹付けられる。ワーク１への樹脂の吹 付けが完了すると、再び搬送体２１が可動し、そのワーク１を乾燥部４へと移動 させ、ワーク１の塗料を乾燥・硬化させる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案の塗装装置によれば以下の効果がある。 ．ワーク１を搬送体２にセットするだけでその後のワーク１への加熱、塗料 の吹付け、塗料の乾燥、硬化が自動的に行われるので塗装の自動化、スピードア ップにつながり、生産性も向上する。 ．またワーク１の加熱が塗料の吹付けの直前に行われるので、塗料吹付けま でにワーク１の温度が殆ど低下せず、またワーク１毎に温度が違うといったこと もないので、塗装の質が安定する。 ．高周波加熱装置５の加熱部６がワーク１の外周に被さり、同ワーク１の全 体を均一に加熱するので、塗料がワーク１に均一に付着するようになり、液だれ 等の問題も起きない。 ．ワーク１を加熱するための大型の加熱器が不要なため、装置が小型化でき る。 ．高周波加熱装置５の電源部１０が別体になっているので、同電源部１０を 別な部屋に設置すれば、狭いスペースにも塗装装置を設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の塗装装置の一実施例を示した斜視図。

【図２】図１の塗装装置に取り付けられる高周波加熱装
置の一実施例を示すブロック図。

【図３】ローターの一例を示す斜視図。

【図４】従来の塗装装置の一実施例を示した斜視図。

【符号の説明】

１ ワーク ２ 搬送装置 ３ 吹付けノズル ４ 乾燥部 ５ 高周波加熱装置 ６ 加熱部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク１を搬送する搬送装置２と、同搬
   送装置２によって搬送される加熱済のワーク１に塗料を
   吹付ける吹付けノズル３と、同吹付けノズル３によって
   塗料が吹付けられたワーク１の塗料を乾燥、硬化させる
   乾燥部４とを備えた塗装装置において、前記吹付けノズ
   ル３より搬送方向手前側にワーク１を加熱する高周波加
   熱装置５の加熱部６を設け、同加熱部６はワーク１より
   も径の大きいリング状に形成され、同加熱部６は降下時
   にワーク１の外周に被さり、上昇時に同ワーク１から外
   れるように昇降可能としたことを特徴とする塗装装置。