JPH0682593B2 - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH0682593B2 JPH0682593B2 JP21093088A JP21093088A JPH0682593B2 JP H0682593 B2 JPH0682593 B2 JP H0682593B2 JP 21093088 A JP21093088 A JP 21093088A JP 21093088 A JP21093088 A JP 21093088A JP H0682593 B2 JPH0682593 B2 JP H0682593B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、誘電体金属酸化物皮膜上に電解重合により固
体電解質のポリマー膜が形成された固体電解コンデンサ
の製造方法に関する。
体電解質のポリマー膜が形成された固体電解コンデンサ
の製造方法に関する。
(従来の技術及び発明が解決しようとする問題点) 従来、固体電解コンデンサとして、アルミニウム、タン
タル等の金属を陽極体とし、その陽極体表面を酸化して
形成した酸化金属皮膜上にピロール、チオフエン等の重
合体を電解重合により、ポリマー膜を形成したものが知
られている。
タル等の金属を陽極体とし、その陽極体表面を酸化して
形成した酸化金属皮膜上にピロール、チオフエン等の重
合体を電解重合により、ポリマー膜を形成したものが知
られている。
その場合、電解重合時の電解液中の支持塩としては、シ
ュウ酸、アジピン酸、ボロジサリチル酸アンモニウム塩
等、化成性のあるものを使用していたが、生成する重合
膜の電導度は十分高いとは言えず、また熱安定性の点で
も問題を有しており、ライフ中の劣下も著しかった。
ュウ酸、アジピン酸、ボロジサリチル酸アンモニウム塩
等、化成性のあるものを使用していたが、生成する重合
膜の電導度は十分高いとは言えず、また熱安定性の点で
も問題を有しており、ライフ中の劣下も著しかった。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
であり、固体電解コンデンサの製造の誘電体金属酸化物
皮膜上に、電解重合により固体電解質のポリマー膜を形
成する工程において、支持塩としてのボロジサリチル酸
の塩、及び芳香族スルホン酸又はその塩を添加すること
により、熱安定性の高い重合膜、そして優れた電気的特
性を有する固体電解コンデンサが得られることを見出だ
し、本発明に到達したものである。
であり、固体電解コンデンサの製造の誘電体金属酸化物
皮膜上に、電解重合により固体電解質のポリマー膜を形
成する工程において、支持塩としてのボロジサリチル酸
の塩、及び芳香族スルホン酸又はその塩を添加すること
により、熱安定性の高い重合膜、そして優れた電気的特
性を有する固体電解コンデンサが得られることを見出だ
し、本発明に到達したものである。
本発明において使用される芳香族スルホン酸としては、
ベンゼンスルホン酸、置換ベンゼンスルホン酸、例えば
p−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸
等、ナフタレンスルホン酸、置換ナフタレンスルホン酸
等、芳香族化合物にスルホン酸が置換したものが挙げら
れる。
ベンゼンスルホン酸、置換ベンゼンスルホン酸、例えば
p−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸
等、ナフタレンスルホン酸、置換ナフタレンスルホン酸
等、芳香族化合物にスルホン酸が置換したものが挙げら
れる。
また、電解重合により形成される固体電解質のポリマー
膜を構成する電導性高分子化合物としては、ポリアセチ
レン、ポリピロール、ポリチオフエン、ポリシアノアセ
チレン、ポリイソチアナフテン、ポリジアセチレン、ポ
リアニリン、ポリフタロシアニン、アズレン等非ベンゼ
ン系芳香族化合物、及びこれらのポリマーを構成するモ
ノマーの誘導体の重合体等が挙げられる。
膜を構成する電導性高分子化合物としては、ポリアセチ
レン、ポリピロール、ポリチオフエン、ポリシアノアセ
チレン、ポリイソチアナフテン、ポリジアセチレン、ポ
リアニリン、ポリフタロシアニン、アズレン等非ベンゼ
ン系芳香族化合物、及びこれらのポリマーを構成するモ
ノマーの誘導体の重合体等が挙げられる。
さらに、支持塩としてのボロジサリチル酸の塩として
は、ボロジサリチル酸アンモニウム塩、ボロジサリチル
酸モノアルキルアンモニウム塩、ボロジサリチル酸ジア
ルキルアンモニウム塩、ボロジサリチル酸トリアルキル
アンモニウム塩、ボロジサリチル酸テトラアルキルアン
モニウム塩等が挙げられる。
は、ボロジサリチル酸アンモニウム塩、ボロジサリチル
酸モノアルキルアンモニウム塩、ボロジサリチル酸ジア
ルキルアンモニウム塩、ボロジサリチル酸トリアルキル
アンモニウム塩、ボロジサリチル酸テトラアルキルアン
モニウム塩等が挙げられる。
(実施例) 以下に、実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例のみに限定されるものではない。な
お、いずれの実施例並びに比較例についても、陽極とし
て3cm×5cm、厚さ90μmの高純度アルミニウム箔を用
い、このアルミニウムを35Vの電圧で陽極酸化を行い、
表面に酸化アルミニウムの誘電体層を形成した化成箔を
共通に用いた。
明はこれら実施例のみに限定されるものではない。な
お、いずれの実施例並びに比較例についても、陽極とし
て3cm×5cm、厚さ90μmの高純度アルミニウム箔を用
い、このアルミニウムを35Vの電圧で陽極酸化を行い、
表面に酸化アルミニウムの誘電体層を形成した化成箔を
共通に用いた。
実施例1: ボロジサリチル酸のテトラエチルアンモニウム塩0.09M/
l、テトラエチルアンモニウムp−トルエンスルホン酸
塩0.01M/lを含むアセトニトリル溶液中で、前記化成箔
を陽極、陰極にステンレス板を用いて、ピロールを15mA
/cm2の電流密度で1時間電解重合し、カーボンペースト
と銀ペーストで陰極を取り出し樹脂封口した。
l、テトラエチルアンモニウムp−トルエンスルホン酸
塩0.01M/lを含むアセトニトリル溶液中で、前記化成箔
を陽極、陰極にステンレス板を用いて、ピロールを15mA
/cm2の電流密度で1時間電解重合し、カーボンペースト
と銀ペーストで陰極を取り出し樹脂封口した。
実施例2: ボロジサリチル酸のトルエチルアンモニウム塩0.8M/l、
2−ナフタリンスルホン酸0.02M/lを含むアセトニトリ
ル溶液中で、化成箔を陽極に、陰極にPt板を用いてアズ
レンを10mA/cm2で1時間電解重合し、カーボンペースト
と銀ペーストで陰極を取り出し樹脂封口した。
2−ナフタリンスルホン酸0.02M/lを含むアセトニトリ
ル溶液中で、化成箔を陽極に、陰極にPt板を用いてアズ
レンを10mA/cm2で1時間電解重合し、カーボンペースト
と銀ペーストで陰極を取り出し樹脂封口した。
実施例3: ボロジサリチル酸のアンモニウム塩0.09M/l、ドデシル
ベンゼンスルホン酸0.01M/lを含むアセトニトリル溶液
中で、化成箔を陽極に、ステンレス板を陰極に用いて、
3−メチルピロールを15mA/cm2で1時間電解重合し、カ
ーボンペーストと銀ペーストで陰極を取り出し樹脂封口
した。
ベンゼンスルホン酸0.01M/lを含むアセトニトリル溶液
中で、化成箔を陽極に、ステンレス板を陰極に用いて、
3−メチルピロールを15mA/cm2で1時間電解重合し、カ
ーボンペーストと銀ペーストで陰極を取り出し樹脂封口
した。
実施例4: 0.09M/lボロジサリチル酸テトラn−ブチルアンモニウ
ム塩、0.01M/lベンゼンスルホン酸を含むTHF溶液中で、
化成箔を陽極に、陰極にPt板を用いて、3−エチルチオ
フェンを10mA/cm2で1時間電解重合し、カーボンペース
トと銀ペーストを用いて陰極を引出し、樹脂封口した。
ム塩、0.01M/lベンゼンスルホン酸を含むTHF溶液中で、
化成箔を陽極に、陰極にPt板を用いて、3−エチルチオ
フェンを10mA/cm2で1時間電解重合し、カーボンペース
トと銀ペーストを用いて陰極を引出し、樹脂封口した。
実施例5: 0.09M/lのボロジサリチル酸ジisoプロピルアンモニウム
塩、0.01M/lの2,6−ナフタリンジスルホン酸を含むアセ
トニトリル溶液中で、3,4−ジメチルチオフェンを化成
箔を陽極に、Ptを陰極に用いて、10mA/cm2で1時間電解
重合し、カーボンペーストと銀ペーストを用いて陰極を
引き出し樹脂封口した。
塩、0.01M/lの2,6−ナフタリンジスルホン酸を含むアセ
トニトリル溶液中で、3,4−ジメチルチオフェンを化成
箔を陽極に、Ptを陰極に用いて、10mA/cm2で1時間電解
重合し、カーボンペーストと銀ペーストを用いて陰極を
引き出し樹脂封口した。
比較例1: 0.31M/lのボロジサリチル酸アンモニウム塩10重量%を
含む水1重量%、アセトニトリル88重量%の溶液中で、
化成箔にピロール1重量%を化成電位以上(1〜10mA/c
m2)で、2時間電解重合し、カーボンペーストと銀ペー
ストで陽極を取り出し樹脂封口した。
含む水1重量%、アセトニトリル88重量%の溶液中で、
化成箔にピロール1重量%を化成電位以上(1〜10mA/c
m2)で、2時間電解重合し、カーボンペーストと銀ペー
ストで陽極を取り出し樹脂封口した。
比較例2: ボロジサリチル酸のアンモニウム塩0.09M/l、テトラエ
チルアンモニウムフルオロボーレイト0.01M/lを含むア
セトニトリル液中で、化成箔上に、ピロールを15mA/cm2
で1時間電解重合し、カーボンペーストと銀ペーストで
陰極を取り出し樹脂封口した。
チルアンモニウムフルオロボーレイト0.01M/lを含むア
セトニトリル液中で、化成箔上に、ピロールを15mA/cm2
で1時間電解重合し、カーボンペーストと銀ペーストで
陰極を取り出し樹脂封口した。
以上の結果を下記第1表、第2表に示す。
なお、第1表は初期の値、第2表は105℃で2000時間の
寿命試験実施後の値である。
寿命試験実施後の値である。
第1表、第2表からみて、本発明実施例により得られる
固体電解コンデンサは熱安定性及び耐久性のすぐれたも
のであることが判る。
固体電解コンデンサは熱安定性及び耐久性のすぐれたも
のであることが判る。
(発明の効果) 以上詳細に説明した通り、本発明方法によれば、電解重
合用支持塩としてのボロジサリチル酸の塩及び芳香族ス
ルホン酸又はその塩を添加することにより、熱安定性の
高い重合膜、そして優れた電気的特性を有する固体電解
コンデンサを得ることができる。
合用支持塩としてのボロジサリチル酸の塩及び芳香族ス
ルホン酸又はその塩を添加することにより、熱安定性の
高い重合膜、そして優れた電気的特性を有する固体電解
コンデンサを得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項1】固体電解コンデンサの製造の際の誘電体金
属酸化物皮膜上に、電解重合により固体電解質のポリマ
ー膜を形成する工程において、支持塩としてのボロジサ
リチル酸の塩、及び芳香族スルホン酸又はその塩を添加
することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項2】芳香族スルホン酸が、p−トルエンスルホ
ン酸、2−ナフタリンスルホン酸又はドデシルベンゼン
スルホン酸のいずれかであることを特徴とする請求項1
記載の固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21093088A JPH0682593B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21093088A JPH0682593B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0258817A JPH0258817A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0682593B2 true JPH0682593B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=16597435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21093088A Expired - Fee Related JPH0682593B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682593B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267708A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-07 | Nitsuko Corp | 有機半導体固体電解コンデンサの製造方法 |
| JPH08143771A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-04 | Nec Corp | 耐熱性ポリアニリンあるいはその誘導体及び固体電解コ ンデンサ並びにそれらの製造方法 |
| JPH1060234A (ja) * | 1996-08-16 | 1998-03-03 | Nec Toyama Ltd | 導電性高分子及びその製造方法並びにこの導電性高分子 を用いた固体電解コンデンサ |
| JP2015023123A (ja) * | 2013-07-18 | 2015-02-02 | カーリットホールディングス株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP21093088A patent/JPH0682593B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0258817A (ja) | 1990-02-28 |
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