JPH068288B2 - 6−フルオロ−4−クロマノンの製造法 - Google Patents
6−フルオロ−4−クロマノンの製造法Info
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- JPH068288B2 JPH068288B2 JP26257785A JP26257785A JPH068288B2 JP H068288 B2 JPH068288 B2 JP H068288B2 JP 26257785 A JP26257785 A JP 26257785A JP 26257785 A JP26257785 A JP 26257785A JP H068288 B2 JPH068288 B2 JP H068288B2
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- Pyrane Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は医薬品等の原料として用いられる6−フルオロ
−4−クロマノンの製造法に関する。更に詳しくは3−
(4−フルオロフエノキシ)プロピオン酸を脱水閉塞し
て6−フルオロ−4−クロマノンを製造する方法に関す
る。
−4−クロマノンの製造法に関する。更に詳しくは3−
(4−フルオロフエノキシ)プロピオン酸を脱水閉塞し
て6−フルオロ−4−クロマノンを製造する方法に関す
る。
従来の技術 次式(I) で示される6−フルオロ−4−クロマノンは、アルドー
スレダクターゼ阻害剤として、糖尿病の治療に用いられ
る医薬品(「ソルビニル」として知られる)の中間体と
して有用な物質である。
スレダクターゼ阻害剤として、糖尿病の治療に用いられ
る医薬品(「ソルビニル」として知られる)の中間体と
して有用な物質である。
6−フルオロ−4−クロマノンは、従来の技術による
と、例えば、特開昭53−53653又は特開昭60−
13774に記載されている様に、3−(4−フルオロ
フエノキシ)プロピオン酸に、ポリリン酸を作用させる
事により、粗6−フルオロ−4−クロマノンを得、次い
でエタノールで再結晶する事により高純度の6−フルオ
ロ−4−クロマノンを得ている。また、同文献には昇華
による精製法も記載されている。なお特公昭60−33
433によれば、上記方法において、ポリリン酸のかわ
りに硫酸が使用出来る事も示唆されている。
と、例えば、特開昭53−53653又は特開昭60−
13774に記載されている様に、3−(4−フルオロ
フエノキシ)プロピオン酸に、ポリリン酸を作用させる
事により、粗6−フルオロ−4−クロマノンを得、次い
でエタノールで再結晶する事により高純度の6−フルオ
ロ−4−クロマノンを得ている。また、同文献には昇華
による精製法も記載されている。なお特公昭60−33
433によれば、上記方法において、ポリリン酸のかわ
りに硫酸が使用出来る事も示唆されている。
また、3−(4−フルオロフエノキシ)プロピオン酸を
酸クロライドを経由してフリーデルクラフッ型の閉環を
行う事も、容易に推定できる方法である。
酸クロライドを経由してフリーデルクラフッ型の閉環を
行う事も、容易に推定できる方法である。
発明が解決しようとする問題点 前記したような公知の製造法によって6−フルオロ−4
−クロマノンを製造した場合種々の問題点がある。例え
ば、ポリリン酸を用いる方法は、ポリリン酸が高価で、
かつ廃棄物の処理がやっかいであるばかりでなくこの方
法によっては高純度品が得られず、純度のよい目的物を
える為には再結晶又は昇華等の精製を行う必要がある。
また、硫酸を用いる方法は、反応終了後多量に放出され
る硫酸の処理がめんどうであり、又収率がやや低いとい
う問題もある。
−クロマノンを製造した場合種々の問題点がある。例え
ば、ポリリン酸を用いる方法は、ポリリン酸が高価で、
かつ廃棄物の処理がやっかいであるばかりでなくこの方
法によっては高純度品が得られず、純度のよい目的物を
える為には再結晶又は昇華等の精製を行う必要がある。
また、硫酸を用いる方法は、反応終了後多量に放出され
る硫酸の処理がめんどうであり、又収率がやや低いとい
う問題もある。
問題点を解決するための手段 本発明者は、上記したような従来の方法の欠点を解決す
べく鋭意研究の結果、本発明を完成した。即ち本発明
は、3−(4−フルオロフエノキシ)プロピオン酸をフ
ッ化水素酸によって脱水閉環する事を特徴とする6−フ
ルオロ−4−クロマノンの製造法を提供する。
べく鋭意研究の結果、本発明を完成した。即ち本発明
は、3−(4−フルオロフエノキシ)プロピオン酸をフ
ッ化水素酸によって脱水閉環する事を特徴とする6−フ
ルオロ−4−クロマノンの製造法を提供する。
本発明を実施するに当り、脱水閉環剤として用いられる
フッ化水素酸は、無水フッ化水素酸が最もよいが、80
%以上、望ましくは90%以上の水溶液であってもよ
い。フッ化水素酸の使用量は3−(4−フルオロフエノ
キシ)プロピオン酸に対して0.2〜30倍(重量)殊に
0.5〜15倍量用いるのがよい。
フッ化水素酸は、無水フッ化水素酸が最もよいが、80
%以上、望ましくは90%以上の水溶液であってもよ
い。フッ化水素酸の使用量は3−(4−フルオロフエノ
キシ)プロピオン酸に対して0.2〜30倍(重量)殊に
0.5〜15倍量用いるのがよい。
反応温度は−20℃〜+150℃、特に−10℃〜10
0℃で行うのが有利である。反応時間は反応温度、フッ
化水素酸の使用量によって変わるが通常が0.5時間〜1
0時間である。
0℃で行うのが有利である。反応時間は反応温度、フッ
化水素酸の使用量によって変わるが通常が0.5時間〜1
0時間である。
反応溶媒は使用しなくてもよいが、不活性な有機溶媒を
用いてもよい。
用いてもよい。
不活性な有機溶媒としては、塩化メチレン、クロロホル
ム、四塩化炭素、パークレン、クロロベンゼン、ジクロ
ロベンゼン等の脂肪族又は芳香族ハロゲン化炭化水素
類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、ヘキ
サン、ヘプタン、オクタン等の芳香族、脂肪族の炭化水
素類、ニトロベンゼン、ニトロトルエン等のニトロ芳香
族化合物、アセトニトリル、プロピオニトリル等のアル
キルニトリル類等が使用できる。
ム、四塩化炭素、パークレン、クロロベンゼン、ジクロ
ロベンゼン等の脂肪族又は芳香族ハロゲン化炭化水素
類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、ヘキ
サン、ヘプタン、オクタン等の芳香族、脂肪族の炭化水
素類、ニトロベンゼン、ニトロトルエン等のニトロ芳香
族化合物、アセトニトリル、プロピオニトリル等のアル
キルニトリル類等が使用できる。
これらの使用量は、特に制限はないが通常0.5〜10倍
(重量)用いるのが好都合である。
(重量)用いるのが好都合である。
反応はポリエチレン、ポリプロピレン、又は、テフロン
等でコーテイングしたフラスコ又は、ステンレス等のH
Fに耐性のある容器にフッ化水素酸又はその水溶液を取
り、ここに、3−(4−フルオロフエノキシ)プロピオ
ン酸を加え、所定温度で撹拌した後、氷水中にあける方
法、あるいは3−(4−フルオロフエノキシ)プロピオ
ン酸と溶媒を所定温度で撹拌している中にフッ化水素酸
のガスを吹込む方法等によって行われる。
等でコーテイングしたフラスコ又は、ステンレス等のH
Fに耐性のある容器にフッ化水素酸又はその水溶液を取
り、ここに、3−(4−フルオロフエノキシ)プロピオ
ン酸を加え、所定温度で撹拌した後、氷水中にあける方
法、あるいは3−(4−フルオロフエノキシ)プロピオ
ン酸と溶媒を所定温度で撹拌している中にフッ化水素酸
のガスを吹込む方法等によって行われる。
反応終了後は反応液をNaOH,KOH,K2CO3等のアルカリ剤で
中和し6−フルオロクロマノンを、抽出法又は、過法
等常法によりとり出すことができる。なお19℃以上の
温度で反応させる場合は耐圧容器を用い上記と同様に反
応させる。又反応終了後加熱して、気化したフッ化水素
酸を冷却トラップして回収する事も可能である。
中和し6−フルオロクロマノンを、抽出法又は、過法
等常法によりとり出すことができる。なお19℃以上の
温度で反応させる場合は耐圧容器を用い上記と同様に反
応させる。又反応終了後加熱して、気化したフッ化水素
酸を冷却トラップして回収する事も可能である。
フッ化水素酸を充分回収した後、水を加え、中和して析
出した6−フルオロ−4−クロマノンを取するのが最
も効率的な方法である。
出した6−フルオロ−4−クロマノンを取するのが最
も効率的な方法である。
この様にして得られた6−フルオロ−4−クロマノンは
通常精製操作を加える必要がなく、融点113〜115
℃、着色のほとんどない高純度品である。
通常精製操作を加える必要がなく、融点113〜115
℃、着色のほとんどない高純度品である。
実施例1 テフロン製容器に、無水フッ化水素酸40g、3−(4
−フルオロフエノキシ)プロピオン酸5gを入れ20℃
で2.5時間撹拌して反応させた。反応終了後、反応液を
氷水中に注ぎ、その後カ性カリ水溶液でpH7.5まで中和
した。この時温度は約60℃迄上昇し、中和には0.5時
間を要した。その後、30℃まで冷却して、析出してい
る白色結晶を別した。
−フルオロフエノキシ)プロピオン酸5gを入れ20℃
で2.5時間撹拌して反応させた。反応終了後、反応液を
氷水中に注ぎ、その後カ性カリ水溶液でpH7.5まで中和
した。この時温度は約60℃迄上昇し、中和には0.5時
間を要した。その後、30℃まで冷却して、析出してい
る白色結晶を別した。
乾燥して、白色の6−フルオロ−4−クロマノン4.15g
を得た。
を得た。
収率は、92.0%であり、融点は113〜115℃であっ
た。
た。
実施例2 テフロン製容器にクロロホルム20g、3−(4−フル
オロフエノキシ)−プロピオン酸3gを仕込み撹拌しつ
つ、室温で無水フッ化水素酸20gを滴下した。滴下終
了後5時間反応させ反応混合物を氷水中にあけた。クロ
ロホルム層を分取し希アルカリ水で洗浄した。このクロ
ロホルム層よりクロロホルムを留去させたところ、2.40
gの白色の6−フルオロ−4−クロマノンが得られた。
収率は88.6%であり、融点は113〜4℃を示した。
オロフエノキシ)−プロピオン酸3gを仕込み撹拌しつ
つ、室温で無水フッ化水素酸20gを滴下した。滴下終
了後5時間反応させ反応混合物を氷水中にあけた。クロ
ロホルム層を分取し希アルカリ水で洗浄した。このクロ
ロホルム層よりクロロホルムを留去させたところ、2.40
gの白色の6−フルオロ−4−クロマノンが得られた。
収率は88.6%であり、融点は113〜4℃を示した。
実施例3 実施例1と同様に反応を実施した。但し無水フッ化水素
酸の使用量を15gとした。4時間反応させた後、温水
浴を用いて気化するフッ化水素酸をテフロン製のトラッ
プで回収したところ、5.2gが回収された。残渣を水中
にあけ、カ性カリ水溶液を用い、pH7.5とした後、30
℃で析出している白色結晶を別し、乾燥後、4.05gの
6−フルオロ−4−クロマノンが得られた。白色結晶で
融点は113〜115℃を示した。収率は、89.0%であ
った。
酸の使用量を15gとした。4時間反応させた後、温水
浴を用いて気化するフッ化水素酸をテフロン製のトラッ
プで回収したところ、5.2gが回収された。残渣を水中
にあけ、カ性カリ水溶液を用い、pH7.5とした後、30
℃で析出している白色結晶を別し、乾燥後、4.05gの
6−フルオロ−4−クロマノンが得られた。白色結晶で
融点は113〜115℃を示した。収率は、89.0%であ
った。
実施例4 実施例1において無水フッ化水素酸のかわりに90%の
フッ化水素酸60gを用いた。反応は20℃で、7時間
行った。
フッ化水素酸60gを用いた。反応は20℃で、7時間
行った。
反応終了後実施例1と同様に処理して、白色の6−フル
オロ−4−クロマノン3.69gを得た。収率は82.0%であ
り、融点は113〜115℃を示した。
オロ−4−クロマノン3.69gを得た。収率は82.0%であ
り、融点は113〜115℃を示した。
発明の効果 高純度の6−フルオロ−4−クロマノンが、高価な試薬
を用いる事なく、高収率で得られる様になった。
を用いる事なく、高収率で得られる様になった。
Claims (1)
- 【請求項1】3−(4−フルオロフエノキシ)プロピオ
ン酸をフッ化水素酸によって脱水閉環することを特徴と
する6−フルオロ−4−クロマノンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26257785A JPH068288B2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 6−フルオロ−4−クロマノンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26257785A JPH068288B2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 6−フルオロ−4−クロマノンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126184A JPS62126184A (ja) | 1987-06-08 |
| JPH068288B2 true JPH068288B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17377741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26257785A Expired - Lifetime JPH068288B2 (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 6−フルオロ−4−クロマノンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068288B2 (ja) |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP26257785A patent/JPH068288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62126184A (ja) | 1987-06-08 |
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