JPH0683134U - 圧造成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定側金型と可動側金型とを有し、これらの
金型の少なくとも一方の金型における成形用キャビティ
がダイスと該ダイス内に先端部が突入されたカウンタパ
ンチとによって構成された圧造成形機において、上記カ
ウンタパンチの前後位置調整の機構を簡素化することを
目的とする。 【構成】 金型本体５１におけるカウンタパンチの後方
に、該パンチに作用する荷重を受け止める荷重受け部材
５８を螺合すると共に、該荷重受け部材５８に係合して
これを機台１１の後方から回動させることにより、金型
が該機台１１に取り付けられている状態で上記カウンタ
パンチの前後位置調整を行う調整スリーブ６０を備え
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、機台に設けられた金型と該機台に対して進退動するラムに設けられ た金型とにより素材を加圧して所定形状の製品に成形する圧造成形機の改良に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

機台に設けられた金型と該機台に対して進退動するラムに設けられた金型とに より素材を加圧してボルトやナット、あるいはその他の各種形状のパーツ類等を 圧造加工する圧造成形機においては、上記金型にダイスやパンチが設けられ、こ れらの形状に応じた製品が成形されることになる。

【０００３】 その場合に、例えば同一のダイスを用いて端面形状のみが異なる製品を製造し たいという要求があり、また、異なる形状の製品を製造するに際してのダイス等 の段取り替えを行った直後等においては、作業を再開してからの製造個数に応じ て製品の寸法が微妙に変化するという現象がある。

【０００４】 そこで、この端面形状の変更や寸法の修正等のために、例えば特公昭５９−２ ６３９９号公報に開示され、或は本件出願人が先の実用新案登録出願（実願平４ −１３４４１号）で提案したしたように、ダイス内にカウンタパンチの先端部を 突入させて、該ダイスの内周面とカウンタパンチの先端面とでキャビティを構成 すると共に、このカウンタパンチを前後スライド可能として、その先端面の前後 位置を調整することにより、上記のような端面形状の異なる製品の製造を可能と し、或は微妙な寸法の調整等を可能とすることが行われている。

【０００５】 その場合に、上記先行出願に係る金型においては、カウンタパンチの前後位置 調整のため、図９に示すように、金型本体１内に、先端部がダイス２内に突入す るようにカウンタパンチ３を前後スライド可能に嵌挿すると共に、その後方に該 カウンタパンチ３に作用する荷重を受ける荷重受け部材４を配置して金型本体１ 内に固定されたダイス受け部材５に螺合させ、この荷重受け部材４を回動させる ことによりカウンタパンチ３の前端面の位置を調整するように構成されている。

【０００６】 そして、この荷重受け部材４を回動させるために、金型本体１の外部にモータ ６を備えると共に、該モータ６の回転軸６ａに取り付けたギヤ７と荷重受け部材 ４に形成したギヤ４ａとを当該金型に備えた中継ギヤ８，９を介して連動させる ように構成されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のような構成によれば、荷重受け部材４を回動させるために、 該部材４にギヤ４ａを形成したり、金型に中継ギヤ８，９を備えたりしなければ ならず、そのため、金型の構造が著しく複雑となるのである。このことは、多少 の構成の相違はあるものの、上記特公昭５９−２６３９９号公報に開示された装 置の場合も同様である。

【０００８】 そこで、本考案においては、きわめて簡素な構成で、金型におけるカウンタパ ンチの前後位置調整を可能とした圧造成形機を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案は次のように構成したことを特徴とする 。

【００１０】 まず、本願の請求項１に係る考案（以下、第１考案という）は、機台に設けら れた固定側金型と、該機台に対して接近離反するように往復動するラムに設けら れた可動側金型とにより素材を加圧して所定形状の製品に成形する圧造成形機に おいて、固定側及び可動側のうちの少なくとも一方の金型における成形用キャビ ティをダイスと該ダイス内に先端部が突入されたカウンタパンチとによって構成 すると共に、該金型内におけるカウンタパンチの後方に、該パンチに作用する荷 重を受け止める荷重受け部材を螺合し、かつ該荷重受け部材に係合して、これを 機台もしくはラムの後方から回動させることにより、該機台もしくはラムに金型 が取り付けられている状態で上記カウンタパンチの前後位置調整を行うカウンタ パンチ調整部材を備えたことを特徴とする。

【００１１】 また、請求項２に係る考案（以下、第２考案という）は、上記第１考案におい て、カウンタパンチ調整部材の機台もしくはラムの後方に突出する後端部に、該 調整部材の回動用工具が係合される係合穴を設けると共に、上記機台もしくはラ ム側に、該調整部材の回動角もしくはこれに対応するカウンタパンチの前後位置 を示す目盛を設けたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】

上記の構成によれば、第１、第２考案のいずれによっても、例えば段取り替え 後の製品寸法の修正等に際して、機台もしくはラムの後方から調整部材により荷 重受け部材を回動させるだけでカウンタパンチの前後位置を調整することが可能 となる。したがって、荷重受け部材を回動させるために該部材にギヤを設けたり 金型に中継ギヤを備えたりする必要がなくなると共に、上記調整作業がきわめて 容易に、しかも金型を機台もしくはラムから取り外すことなくく行えることにな る。

【００１３】 そして、第２考案によれば、上記調整部材の後端部に工具を係合させて、これ を目盛に従って回動させることにより、上記カウンタパンチの前後位置の調整を 手動により精度よく行うことが可能となると共に、モータ等の駆動手段が不要と なるので、金型ないし圧造成形機の構造が一層簡素化されることになる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１５】 図１に示すように、本実施例に係る圧造成形機１０はボルトを製造するもので あって、この圧造成形機１０には、素材切断ステーション２０と、第１、第２圧 造ステーション３０，４０と、ネジ転造ステーション５０とが設けられている。

【００１６】 上記素材切断ステーション２０は、外部から供給される線材Ａを機台１１に固 定された固定刃２１と該固定刃２１に対して相対移動する可動刃２２とにより切 断して、所定長さの素材Ｂを形成するようになっており、この素材Ｂが搬送機構 （図示せず）によって第１圧造ステーション３０に供給される。

【００１７】 第１圧造ステーション３０では、上記機台１１に固定された固定側金型３１と 、機台１１に対して接近離反するように往復動するラム（図示せず）に設けられ た可動側金型３２とにより、上記素材Ｂを圧造して頭部と軸部とを有する第１中 間成品Ｃを形成するようになっており、この第１中間製品Ｃが搬送機構により第 ２圧造ステーション４０に供給される。

【００１８】 また、第２圧造ステーション４０では、同じく機台１１に設けられた固定側金 型４１とラムに設けられた可動側金型４２とにより、上記第１中間製品Ｃにおけ る頭部と軸部とが最終形状に仕上げられて第２中間製品Ｄとされ、これが同じく 搬送機構によりネジ転造ステーション５０に供給されるようになっている。

【００１９】 そして、このネジ転造ステーション５０では、外周面に切り刃 が設けられた 円板状の回転刃５１と、その外周に所定の間隙をおいて固設されて円弧状の内周 面が切り刃とされた固定刃５２とにより、上記第２中間製品Ｄの軸部に雄ネジが 形成され、これにより、最終製品としてのボルトＥが形成されるようになってい る。

【００２０】 次に、本案の特徴部の構成を備えた第１圧造ステーション３０における固定側 及び可動側の金型３１，３２の構造を説明する。

【００２１】 図２は固定側金型３１を示すもので、この実施例においては、該金型３１は、 円筒状の金型本体５１と、その前端面に取り付けられた円板状のダイスシュリン クケース５２とに分割されており、これらが結合用ボルト５３によって結合一体 化されている。

【００２２】 そして、金型本体５１は機台１１に設けられた取付け穴１１ａに嵌合され、そ の後端面がサポート部材１２に受け止められた状態で、固定用ボルト１３により 固定されていると共に、ダイスシュリンクケース５２の中央のテーパ状の孔５２ ａには焼き嵌め等によりダイス５４が嵌入、固定されている。

【００２３】 また、上記金型本体５１の前端部には段付き部５１ａが形成され、この段付き 部５１ａに上記ダイス５４に作用する荷重を支えるダイス受け部材５５が圧入さ れていると共に、このダイス受け部材５５とダイス５４とを貫通するカウンタパ ンチ５６が備えられており、このカウンタパンチ５６の前端面とダイス５４の内 周面とで、第１中間製品Ｃの主として軸部の形状に対応するキャビティ５７が形 成されている。

【００２４】 そして、上記金型本体５１の後端部のネジ穴５１ｂにカウンタパンチ５６に作 用する荷重を受け止める荷重受け部材５８が螺合されていると共に、その前端面 にスライド部材５９を介して上記カウンタパンチ５６の後端部が受け止められ、 これにより、製品の軸方向寸法の微調整を行う場合等に、該荷重受け部材５８を 回動させてスライド部材５９を介してカウンタパンチ５６の前後位置を調整する ことにより、キャビティ５７の底面を構成する該カウンタパンチ５６の前端面を 所望の位置に精度よく設定することができるようになっている。

【００２５】 次に、上記荷重受け部材５８を回動させる構成を説明する。

【００２６】 まず、図２及び図３に示すように、荷重受け部材５８の後端面には十字状に切 り溝５８ａ，５８ａが形成されていると共に、この切り溝５８ａ，５８ａに係合 する突起６０ａ…６０ａを先端部に有する調整スリーブ６０が回動自在に備えら れており、このスリーブ６０を回動させることにより、荷重受け部材５８を回動 させて上記カウンタパンチ５６の前後位置を調整するようになっている。

【００２７】 ここで、上記荷重受け部材５８及び調整スリーブ６０を貫通する第１、第２ノ ックアウトピン６１，６２が配設されていると共に、図４に示すように、第２ノ ックアウトピン６２の後方にはノッカーアーム６３によって前後動されるノッカ ー６４が配置されており、当該ステーション３０での圧造動作が終了したときに 、ノッカー６４により第１、第２ノックアウトピン６１，６２が前動されること により、上記スライド部材５９及びカウンタパンチ５６を介してダイス５４内の 第１中間製品Ｃを押し出すようになっている。

【００２８】 また、図４〜図６に示すように、上記調整スリーブ６０の後端部には雄ネジ部 ６０ｂが設けられて機台１１に螺合されていると共に、その雄ネジ部６０ｂより 後方の端部には大径部６０ｃが設けられ、該大径部６０ｃに回動用工具（図示せ ず）の係合穴６０ｄ…６０ｄが複数個放射状に穿設されている。

【００２９】 さらに、該調整スリーブ６０を所定のネジ込み位置で固定するロックプレート ６５が機台１１の後端面に備えられている。このロックプレート６５は、調整ス リーブ６０の雄ネジ部６０ｂに螺合されていると共に、上部に先端が機台１１の 後端面に押し付けられたロックボルト６６が備えられており、該ボルト６６を弛 めた上で、調整スリーブ６０の大径部６０ｃにおける係合穴６０ｄ…６０ｄのい ずれかに回動用工具を係合させて該スリーブ６０を回動させるようになっている 。

【００３０】 そして、前述のように、この調整スリーブ６０の回動により荷重受け部材５８ が回動し、その回動量に応じてカウンタパンチ５６が前後動することになるので 、図５に示すように、上記ロックプレート６５に、調整スリーブ６０の回動量に 対応するカウンタパンチ５６の基準位置からの移動量を示す目盛Ａが付されてい ると共に、図６に示すように、調整スリーブ６０の大径部６０ｃの周面には、上 記目盛Ａに合わされる指標Ｂが付されている。

【００３１】 一方、図７に示すように、上記可動側金型３２も、円筒状の金型本体７１と、 その前端面に取り付けられた円板状のダイスシュリンクケース７２とに分割され ており、これらが結合用ボルト７３によって結合一体化されている。そして、金 型本体７１は機台１１に対して接近離反するラム１５に取り付けられていると共 に、上記ダイスシュリンクケース７２の中央の孔７２ａにはダイス７４が焼き嵌 め等によって嵌入、固定されている。

【００３２】 また、上記ダイス７４と本体７１の前端面とにわたってカウンタパンチ７５が 貫通されており、このカウンタパンチ７５の前端面とダイス７４の前面に設けら れた凹部とで第１中間製品Ｃの頭部の形状に対応するキャビティ７６が形成され ている。

【００３３】 そして、前述の固定側金型３１の場合と同様に、上記金型本体７１の後端部の ネジ穴７１ａに荷重受け部材７７が螺合されていると共に、その前端面にスライ ド部材７８を介して上記カウンタパンチ７５の後端部が受け止められ、これによ り、該荷重受け部材７７を回動させることによって、スライド部材７８を介して カウンタパンチ７５の前後位置を調整することができるようになっている。

【００３４】 また、上記荷重受け部材７７を貫通して第１ノックアウトピン７９が配設され ており、当該ステーション３０での圧造動作が終了したときに、該第１ノックア ウトピン７９がその駆動機構（図示せず）により第２ノックアウトピン８０を介 して前動されることにより、上記スライド部材７８及びカウンタパンチ７５を介 してダイス７４内の第１中間製品Ｃを押し出すようになっている。

【００３５】 ここで、この可動側金型３２においても、上記調整部材７７の後端面に十字状 に切り溝７７ａ，７７ａが形成され、この切り溝７７ａ，７７ａに係合する突起 ８１ａ…８１ａを先端部に有する調整スリーブ８１を介して荷重受け部材７７を 回動させることにより、上記カウンタパンチ７５の前後位置を調整するようにな っている。

【００３６】 また、図示しないが、図４〜図６に示す固定側金型と同様に、調整スリーブ８ １の後端部には該スリーブ８１を回動させるための工具の係合穴が設けられてい ると共に、該スリーブ８１を固定するロックプレートが備えられ、かつ調整スリ ーブ８１の回動量に応じたカウンタパンチ７５の前後位置を示す目盛が設けられ ている。

【００３７】 なお、この実施例においては、可動側金型３２におけるダイスシュリンクケー ス７２が表裏同一形状とされていると共に、該ケース７２に保持されたダイス７ ４も、表裏両面に同一形状のキャビティ構成凹部を有しており、該ダイス７４の 一方の面におけるキャビティ構成凹部が摩滅したり損傷したりしたときに、ダイ スシュリンクケース７２を裏返して金型本体７１に取り付けることにより、新品 のキャビティ構成凹部を用いて再び圧造作業を開始することができるようになっ ている。

【００３８】 次に、上記実施例の作用を説明する。

【００３９】 当該圧造成形機１０が作動すると、図１に示す素材切断ステーション２０で形 成された素材Ｂが第１、第２圧造ステーション３０，４０、及びネジ転造ステー ション５０に順次供給されて、第１、第２段階の圧造加工及びネジ転造加工が施 されることにより、最終製品としてのボルトＥが形成されることになるが、例え ば異なる形状の製品を製造するに際してダイス５４，７４ないしダイスシュリン クケース５２，７２等の段取り替えを行った直後等においては、作業開始時から の製造個数に応じて製品の寸法が微妙に変化することになる。

【００４０】 このような場合、製品寸法の修正が行われることになるが、これを固定側金型 ３１を例に取って説明すると、まず、図４、図５に示すロックプレート６５の上 部のボルト６６を弛めることにより該プレート６５による調整スリーブ６０のロ ックを解除した上で、該スリーブ６０の後端の大径部６０ｃに設けられた係合穴 ６０ｄ…６０ｄに回動用工具を係合させ、該工具により調整スリーブ６０を回動 させる。このとき、調整スリーブ６０の先端の突出部６０ａ…６０ａは金型本体 ５１に螺合された荷重受け部材５８の後端の切り溝５８ａ，５８ａに係合されて いるから、該スリーブ６０と一体的に荷重受け部材５８が回動して前後動するこ とになり、これに伴って、該荷重受け部材５８に後端部が受けられたカウンタパ ンチ５６も前後動することになる。

【００４１】 その場合に、例えば調整スリーブ６０及び荷重受け部材５８が４５°回動すれ ばカウンタパンチ５６が０．５ｍｍ移動するというように、このカウンタパンチ ５６の移動量は調整スリーブ６０及び荷重受け部材５８の回動角に対応するから 、カウンタパンチ５６を移動させたい寸法に対応する角度だけ調整スリーブ６０ を回動させればよいことになる。

【００４２】 そして、図５及び図６に示すように、調整スリーブ６０の後端の大径部６０ｃ の周面には指標Ｂが設けられており、また、該スリーブ６０の後端部が螺合され たロックプレート６５には該スリーブ６０の回動角に応じたカウンタパンチ５６ の移動量ないし前後位置を示す目盛Ａが付されているから、この目盛Ａと指標Ｂ との位置関係を観察しながら調整スリーブ６０を回動させることにより、カウン タパンチ５６を必要量だけ前後動させることが可能となる。

【００４３】 このようにして、例えば上記のような段取り替え後等におけるカウンタパンチ ５６の前後位置の調整が簡単にしかも精度よく行われることになる。そして、上 記の構成によれば、調整スリーブ６０の機台１１の後方に突出している端部を回 動させればよいから、金型３１を機台１１から取り外さなくても、上記の調整作 業を行い得ることになる。そして、これらの作用は可動側金型３２についても同 様に得られるが、特に固定側金型３１については、当該圧造成形機１０の作動中 においても、上記調整作業を行うことが可能である。

【００４４】 なお、以上の実施例は調整スリーブ６０（８１）を手動で回動させる場合の例 であるが、これを図８に示すようにモータ１０１を用いて回動させるようにして もよい。

【００４５】 つまり、図８に示す実施例においては、機台１００の後部にモータ１０１が設 置されて、その回転軸に駆動ギヤ１０２が取り付けられていると共に、該機台１ ００の後端面より突出する調整スリーブ１０３の後端部にはギヤ１０４が取り付 けられて、これらのギヤ１０２，１０４が中間ギヤ１０５を介して連動されるよ うになっている。したがって、上記モータ１０１の回転により調整スリーブ１０ ３が回動されることになる。

【００４６】 そして、この実施例においては、カウンタパンチの前後位置調整に際して、ま ず、機台１００の後部に備えられたシリンダ１０６によりロックプレート１０７ による調整スリーブ１０３のロックを解除し、その上でモータ１０１を作動させ ることにより、ギヤ１０２，１０５，１０４を介して調整スリーブ１０３を所定 量回動させることになり、これによりカウンタパンチの前後位置が所定位置に調 整されることになる。

【００４７】 なお、この実施例によれば、金型を機台もしくはラムに取り付けたままカウン タパンチの前後位置を調整することができるだけでなく、固定側及び可動側のい ずれの金型についても、当該圧造成形機の作動中に上記調整作業を行うことが可 能となる。

【００４８】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、機台に設けられた固定側金型と、該機台に対 して接近離反するように往復動するラムに設けられた可動側金型のうちの少なく とも一方の金型における成形用キャビティがダイスと該ダイス内に先端部が突入 されたカウンタパンチとで構成された圧造成形機において、金型本体における上 記カウンタパンチの後方に該パンチに作用する荷重を受け止める荷重受け部材を 螺合すると共に、該荷重受け部材に係合してこれを機台もしくはラムの後方から 回動させることにより上記カウンタパンチの前後位置調整を行うカウンタパンチ 調整部材を備えたので、段取り替え後の製品寸法の修正や端面形状の異なる製品 への変更時等に、機台もしくはラムの後方から調整部材により荷重受け部材を回 動させるだけでカウンタパンチの前後位置を調整することが可能となる。

【００４９】 したがって、上記荷重受け部材を回動させるために該部材にギヤを設けたり金 型本体に中継ギヤを備えたりする必要がなくなると共に、上記調整作業がきわめ て容易に、しかも金型を機台もしくはラムから取り外すことなくく行えることに なり、当該圧造成形機の製造コスト及びランニングコストが共に低減されること になる。

【００５０】 そして、特に第２考案によれば、上記調整部材の後端部に工具を係合させて、 これを目盛に従って回動させるだけで上記カウンタパンチの前後位置の調整を手 動により精度よく行うことが可能となるので、モータ等の駆動手段が不要となっ て、該圧造成形機のコストが一層低減されることになる。

【００５１】 なお、実施例においては、金型が本体とダイスシュリンクケースとの分割構造 とされている場合について説明したが、本考案はこれらが一体のものについても 同様に適用し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例に係る圧造成形機の全体構成
を示す概略平面図である。

【図２】 図１の圧造成形機おける固定側金型の拡大横
断面図である。

【図３】 図２におけるＸ−Ｘ線で切断した断面図であ
る。

【図４】 図２における固定側金型の後方の構成を示す
縦断面図である。

【図５】 図４における調整スリーブの拡大後面図であ
る。

【図６】 図５におけるＹ−Ｙ線で切断した断面図であ
る。

【図７】 図１の圧造成形機おける可動側金型の拡大横
断面図である。

【図８】 他の実施例における固定側金型の後方の構成
を示す縦断面図である。

【図９】 従来の金型の縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 機台 １５ ラム ３１ 固定側金型 ３２ 可動側金型 ５４，７４ ダイス ５６，７５ カウンタパンチ ５８，７７ 荷重受け部材 ６０，８１ 調整部材（調整スリーブ） Ａ 目盛

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台に設けられた固定側金型と、該機台
   に対して接近離反するように往復動するラムに設けられ
   た可動側金型とにより素材を加圧して所定形状の製品に
   成形する圧造成形機であって、固定側及び可動側のうち
   の少なくとも一方の金型における成形用キャビティがダ
   イスと該ダイス内に先端部が突入されたカウンタパンチ
   とによって構成されていると共に、該金型内におけるカ
   ウンタパンチの後方に、該パンチに作用する荷重を受け
   止める荷重受け部材が螺合されており、かつ該荷重受け
   部材に係合してこれを機台もしくはラムの後方から回動
   させることにより、該機台もしくはラムに金型が取り付
   けられている状態で上記カウンタパンチの前後位置調整
   を行うカウンタパンチ調整部材が備えられていることを
   特徴とする圧造成形機。
2. 【請求項２】 カウンタパンチ調整部材の機台もしくは
   ラムの後方に突出する後端部には、該調整部材の回動用
   工具が係合される係合穴が設けられていると共に、上記
   機台もしくはラム側には、該調整部材の回動角もしくは
   これに対応するカウンタパンチの前後位置を示す目盛が
   設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧造
   成形機。