JPH0683762U - 溶融めっきシンクロールのスクレーパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡易なスクレープ装置によりスクレープブレー
ドやシンクロールを振動させることなく、かつ効率良く
シンクロールに付着した付着物を除去する。 【構成】スクレープブレード５の支持点Ｐとシンクロー
ル４の回転中心点Ｏとを結ぶ線を境界線Ｌとして、この
境界線Ｌよりシンクロール回転方向の下流側位置に対し
て前記スクレーパブレード５が接触するとともに、この
スクレープブレード５の少なくとも先端が、シンクロー
ル４の回転方向に傾斜して配置されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、連続溶融めっきラインにおける溶融めっき浴中に浸漬状態で配設さ れているシンクロールの表面に付着するドロス、金属層等の付着物を除去するた めのスクレープブレードを備えたスクレーパ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、溶融めっきに供される鋼帯Ｍは、図１１に示すように、連続炉１、ス ナウト２を経た後、めっき浴３内へと導かれる。この鋼帯Ｍは、めっき浴３内に 浸漬状態で配設されたシンクロール４によって上方へと方向転換されて、めっき 浴３から導き出される。

【０００３】 このめっき浴中においては、連続溶融めっきに供されている鋼帯Ｍから溶出す るＦｅイオンと、めっき浴中に存在するメッキ成分とが反応してドロス合金化物 を形成する。このドロス合金化物がシンクロール４の表面に付着する、あるいは 鋼帯Ｍとの間に挟まれ、鋼帯Ｍに転写され押込み疵になる等、製品の質を低下さ せる原因となることがある。この障害を防ぐため、シンクロール４表面の付着物 を、スクレープブレード５で掻き取り、除去することが従来より行われている。

【０００４】 スクレープブレードを用いてシンクロールの付着物を有効に除去する方法ある いは装置としては、たとえば次に示すようなものが開示されている。、 特開昭53-137832 号公報；浸漬ロール（シンクロール）のクラウンを軸方向 の複数箇所に分け、それぞれに部分に対応する形状の複数のスクレープブレード により浸漬ロールの全幅をスクレープする方法。

【０００５】 特開昭61-133369 号公報；ドクターブレード（スクレープブレード）の浴中 ロールへの押付力をトルクセンサーによって検出し、この検出値に基づいてドク ターブレード駆動装置を制御することでドクターブレードの押付力を適性値に調 整する方法。

【０００６】 実開昭61-164268 号公報；狭巾のワイパーブレード（スクレープブレード） を、シンクロールの表面に沿うように回動自在に設置し、このワイパーブレード をシンクロール表面に押しつけ、かつシンクロールの幅方向に移動することによ りシンクロール表面の付着物を除去する装置。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術における方法および装置では、いずれもシンクロールの形状を考 慮し、その形状に合わせて付着物を除去するものである。しかしこれらの方法お よび装置では、たとえばの方法では複数のスクレープブレードを必要とする、 の方法ではトルクセンサーを利用する等、使用する機構あるいは装置が、いき おい複雑となってしまうものであった。また他方では、長期操業の安定性を欠く ばかりか、機構あるいは装置が複雑なため、そのメンテナンスに多大な労力を要 するという問題もある。

【０００８】 さらに上記従来技術を含めた従来の操業では、付着物を除去する際の除去効率 を上げるため、図１２に示すように、シンクロール４の回転に対して対向する位 置で付着物の掻き取りを行っていた。すなわち、シンクロール４の回転方向に対 向する位置で掻き取りを行っているため、スクレープブレード５によりシンクロ ール４を疵つける原因となるとともに、シンクロール４，スクレープブレード５ 双方に振動を発生させる原因ともなっていた。前記スクレープブレード５は、詳 細には図１３に示されるように、フレーム１４に対して固設されたブレード支持 部材１３に対し挿通状態で支持され、頭部の把手５ａを回すことにより前進およ び進退自在となっており、シンクロール４に対する当接圧を調整できるようにな っている。なお、前記ブレード支持部材１３とスクレープブレード５の中間突設 部５ｂとの間には緩衝用バネ６が介在されている。

【０００９】 シンクロール４とスクレープブレード５の両者に振動が発生した場合、両者の 間に隙間を生じさせ、付着物除去効率に支障をきたす。また、スクレープブレー ド５の一部のみがシンクロールに接触することとなり、そのためスクレープブレ ード５に偏磨耗を生じさせてしまう。さらには、シンクロールが振動することよ り、鋼帯Ｍに施されるめっきにも支障を与えるなどの問題が発生していた。

【００１０】 したがって本考案の主たる課題は、簡易な構造で、スクレープブレードやシン クロールを振動を極力抑え効率良くシンクロールに付着した付着物を除去し得る スクレーパ装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は、溶融めっき浴中に浸漬状態で配設されて いるシンクロールの表面付着物を、シンクロール表面に先端が接触するスクレー プブレードにより掻き取り除去するスクレーパ装置において、 前記スクレープブレードの支持点と前記シンクロールの回転中心点とを結ぶ線 を境界線として、この境界線よりシンクロール回転方向の下流側位置に対して前 記スクレープブレードが接触するとともに、このスクレープブレードの少なくと も先端が、シンクロールの回転方向に傾斜して配置されている点を、その構成と するものである。

【００１２】 また、この場合、前記スクレープブレードの支持点と前記シンクロールの回転 中心点とを結ぶ線と、前記スクレープブレード接触点とシンクロール回転中心点 とを結ぶ線との交角が０〜４５°の範囲であることが望ましい。

【００１３】

【作用】

以下、従来のスクレープブレードと比較しながら本考案の作用効果について詳 述する。 先ず図８に基づき、従来のスクレープブレードの場合の振動発生メカニズムに ついて考察する。従来の場合には、シンクロールの回転方向に対して対向する姿 勢でスクレープブレード５Ａ、５Ｂが配置されていた。したがって、スクレープ ブレード５Ａの場合を説明すると、シンクロール４との摩擦・引掛かり、および 表面付着物との衝突等によって生じた接線方向力Ｆは、スクレープブレード５Ａ の支持点に対向する関係にある。前記力Ｆはそのまま前記スクレープブレード５ Ａに軸方向圧縮力として作用するとともに、前記スクレープブレード５Ａの向き は、シンクロール４の回転方向に対向して配設されているため、その接触点Ｔに 逃げ場がなくなる（拘束状態が続く）。したがって、シンクロール４により押さ れたスクレープブレード５Ａは、Ｆ方向に押し上げられ、図１３に示されるバネ ６で支承されることになる。そして、ある段階でバネ６により一気に押し返され ることによって前記スクレーパブレード５Ａに振動が発生するものと思われる。

【００１４】 また、図示のスクレープブレード５Ｂの場合は、接線方向力Ｆのスクレープブレ ード５Ｂの支持点方向への分力Ｆ_P によって同様のメカニズムによって振動が発 生し、しかも分力Ｆ_S がスクレープブレード５Ｂの先端をシンクロール４に押し 付けるように作用するため、その接触点Ｔは完全に逃げ場を失うため、前記スク レープブレード５Ａの場合よりも顕著な振動現象が見られる。

【００１５】 ところで、本考案に従って、図９に示されるように、前記スクレープブレード ５Ｃの支持点Ｐと前記シンクロール４の回転中心点Ｏとを結ぶ線を境界線Ｌとし て、この境界線Ｌよりシンクロール回転方向の下流側位置に対して前記スクレー パブレード５Ｃが接触するように構成すると、接線方向力Ｆの分力Ｆ_P は支持点 Ｐに対して対向する関係になく、スクレープブレード５Ｃに対して引張力として 作用するようになり、しかも接線方向力Ｆの分力Ｆ_S はスクレープブレード５Ｃ をシンクロール４と離間させるように作用する。したがって、スクレープブレー ド５Ｃは、その接触点Ｔ部が拘束され続けることがなくなり、逐次接線方向力Ｆ を消失させるため、振動が抑制される。なお、前述において、スクレープブレー ドに圧縮力として作用する場合に振動が大きくなるのは、接触点Ｔで力を受ける ため断面に対して偏心荷重となり部材に撓みを生じさせるため、この状態から歪 エネルギーが開放されると、振動し易くなるためである。これに対して、引張力 として作用する場合には、撓みが小さく歪エネルギーが開放されても振動が発生 しずらい。

【００１６】 また、前記境界線Ｌよりもシンクロール回転方向の下流側位置にスクレープブ レードが接触するとしても、たとえば図１０に示されるように、接触点Ｔの接線 とスクレープブレード５Ｄの接触方向線との成す角度αが、９０°を超える場合 には接線方向力Ｆの分力Ｆ_P がスクレープブレード５Ｄをシンクロール４に押し 付ける方向に作用することになるため、従来の場合と比較すると、格段に振動を 抑制することができるとしても、接触点の拘束の観点からすると、あまり好まし いものではない。したがって、本考案においては、スクレープブレードの少なく とも先端が、シンクロールの回転方向に傾斜して配置（α＜９０°）する構成を 加えることにより、より振動抑制効果の高いものとしている。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の効果を実施例により具体的に説明する。 〔実施例１〕 先ず、シンクロールとスクレープブレードの位置関係によって、前記ブレード 先端の接触部分がどのような挙動を示すかについて試験を行った。

【００１８】 試験は、図６に示すように、両端部分に回転ローラ１１Ａ，１１Ｂを備えた押 付部材１１と、シンクロールに見立てたロール１２を用い、前記押付部材１１に ロール１２の上面に接するように一定の押付力を与えながら、ロール１２を図７ に示すａ，ｂの正逆各方向に回転させた。この場合、ａ回転方向が従来のスクレ ープブレードの配置態様であり、ｂ回転方向が本考案スクレープブレードの配置 態様となる。

【００１９】 上記実験の結果、ロール１２がａの方向に回転する場合（従来の態様）、押付 部材１１が一方に偏ってしまい、片方の回転ローラ１１Ａまたは回転ローラ１１ Ｂのみが回転する事態が生じた。これに対しロール１２がｂの方向に回転する場 合（本考案の態様）、押付部材１１の両回転ローラ１１Ａ、１１Ｂは共にロール １２面に安定的に接触し、左右の回転ローラ１１Ａ、１１Ｂが共に同じように回 転した。

【００２０】 以上の試験結果より、前記回転ローラ１１Ａ，１１Ｂをスクレープブレードと 考えると、スクレープブレードの支持点Ｐと前記ローラ１２の回転中心点Ｏとを 結ぶ線を境界線Ｌとして、この境界線Ｌよりシンクロール回転方向の下流側位置 に対して接触させれば、安定的に接触することが推察される。

【００２１】 〔実施例２〕 次いで、図１１に示す連続溶融めっきラインにおいて、本考案にかかるスクレ ープブレードおよび従来のスクレープブレードでのシンクロールの付着物除去に 対する比較実験を行った。実験に用いるシンクロールは直径６５０mm、バレル長 さ１６００mm、スクレープブレードの幅方向長さ１７００mmである。この条件で 、平均板厚１．１０mm、平均板幅１０２０mm、の鋼帯を平均通板速度９０ｍ／ｍ
ｉｎ で１０日間運転した。

【００２２】 まず、図１に示すように、本考案の構成に従ってスクレープブレード５を配置 した場合について、付着物の除去性能を調査した結果、振動も抑制されて付着物 を効率良く除去することができた。また、前記スクレープブレード５の支持点Ｐ と前記シンクロール４の回転中心点Ｏとを結ぶ線Ｌと、前記スクレープブレード 接触点Ｔとシンクロール回転中心点Ｏとを結ぶ線Ｓとの交角αを０〜４５°とし た場合に、特に良好に付着物を除去することができた。この場合、前記θが１０ 〜２５°の場合が最も有効である。

【００２３】 一方、図１２に示す設置態様（従来例）として、試験を行った場合は、振動が 発生しめっき表面に欠陥を生じる結果となった。

【００２４】 他方、図１０に示されるようなブレード形状のものを用いた場合には、多少振 動が発生し、図１の場合よりも若干掻き落とし効果が劣るものとなったが、この 場合であっても、従来例の場合に比較すると、充分な除去効果を奏している。

【００２５】 なお、図４に示されるような屈曲した形状のスクレープブレード５Ｅであって も、境界線Ｌよりもシンクロール回転方向の下流側位置にスクレープブレード５ Ｅが接触し、かつスクレープブレード５Ｅの少なくとも先端がシンクロール４の 回転方向に傾斜して配置されておれば、充分に本考案に係る効果を奏することが できる。また、図５に示されるように、前記前記境界線Ｌと線Ｓとの交角θが９ ０°を近い場合であっても、Ｌ字状に屈曲したスクレープブレード５Ｆを用い、 かつ押圧手段としてスプリング１５等を併用することにより、同様の除去効果を 奏することができる。

【００２６】

【考案の効果】

以上詳説のとおり、本考案によれば、簡易なスクレープ装置により、スクレー プブレードやシンクロールを振動させることなく効率良くシンクロールに付着し た付着物を除去することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるスクレーパ装置の要部概略図で
ある。

【図２】シンクロールとスクレープブレードの接触関係
を示す図である。

【図３】シンクロールとスクレープブレードの接触部の
拡大図である。

【図４】スクレープブレードの変形例を示す図である。

【図５】スクレープブレードの他の変形例を示す図であ
る。

【図６】実施例１において用いた装置の正面図である。

【図７】図６の側面図である。

【図８】本考案の作用を説明するための図である。

【図９】本考案の作用を説明するための図である。

【図１０】本考案の作用を説明するための図である。

【図１１】連続溶融めっきラインの概略図である。

【図１２】従来のシンクロールとスクレープブレードの
位置関係を示す図である。

【図１３】スクレープブレードの支持部構造断面図であ
る。

【符号の説明】

１…連続炉、２…スナウト、３…めっき浴、４…シンク
ロール、５…スクレープブレード、Ｍ…鋼帯

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融めっき浴中に浸漬状態で配設されてい
   るシンクロールの表面付着物を、シンクロール表面に先
   端が接触するスクレープブレードにより掻き取り除去す
   るスクレーパ装置において、 前記スクレープブレードの支持点と前記シンクロールの
   回転中心点とを結ぶ線を境界線として、この境界線より
   シンクロール回転方向の下流側位置に対して前記スクレ
   ープブレードが接触するとともに、このスクレープブレ
   ードの少なくとも先端が、シンクロールの回転方向に傾
   斜して配置されていることを特徴とする溶融めっきシン
   クロールのスクレーパ装置。
2. 【請求項２】前記スクレープブレードの支持点と前記シ
   ンクロールの回転中心点とを結ぶ線と、前記スクレープ
   ブレード接触点とシンクロール回転中心点とを結ぶ線と
   の交角が０〜４５°の範囲である請求項１記載の溶融め
   っきシンクロールのスクレーパ装置。