JPH0683920U - 空冷エンジンの冷却装置 - Google Patents

空冷エンジンの冷却装置

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JPH0683920U
JPH0683920U JP3053193U JP3053193U JPH0683920U JP H0683920 U JPH0683920 U JP H0683920U JP 3053193 U JP3053193 U JP 3053193U JP 3053193 U JP3053193 U JP 3053193U JP H0683920 U JPH0683920 U JP H0683920U
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JP
Japan
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air
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cooling
cooling fan
blade
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Application number
JP3053193U
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Inventor
保 大橋
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Kubota Corp
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Kubota Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 空冷エンジンを農機に搭載した場合でも、ワ
ラ屑による目詰まりをなくして過熱などを防止する。 【構成】 空冷エンジンEの冷却ファン2に多数の吸風
羽根3を突設し、冷却ファン2を導風ケース4で覆い、
冷却ファン2の各吸風羽根3の外径側の先端縁6に切断
刃7を形成する。導風ケース4内に侵入したワラ屑を当
該切断刃7で細かく寸断し、冷却風で案内しながら排出
するので、ワラ屑の目詰まりがなくなり、エンジンの過
熱やワラ屑による火災の発生を円滑に防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は空冷エンジンの冷却装置に関し、農機などにエンジンを搭載した場合 でも、ワラ屑による目詰まりをなくしてエンジンの過熱や火災の発生を防止でき るものを提供する。
【0002】 本考案の対象となる空冷エンジンの冷却装置の基本構造は、図1又は図3に示 すように、 エンジンEの回転軸1に冷却ファン2を固定し、冷却ファン2の周方向に亘り 多数の吸風羽根3を径方向に向けて突設し、吸風口5を開けた導風ケース4で当 該冷却ファン2を覆い、冷却ファン2の回転で吸風口5から導風ケース4内に冷 却風を案内し、導風ケース4外に排出するように構成した形式のものである。
【0003】
【従来の技術】
この形式の冷却装置としては、図3に示すように、冷却ファン2の前側に径方 向の厚みが略均一の吸風羽根3を適宜湾曲状に突出し、導風ケース4の前壁4b に臨ませたものが一般的である。 通常、バインダーなどの農機にエンジンを搭載する場合、作業場の周辺にはワ ラ屑が多量に生じる。 因みに、前述の一般的な構造の冷却装置では、この周辺に漂うワラ屑が吸風口 5から導風ケース4に侵入し易く、エンジンEの冷却フィン21や導風ケース4 内に目詰まりを生じて、冷却不足による過熱や、ワラ屑が燃えて火災を起こす危 険がある。
【0004】 そこで、従来では、導風ケース4の吸風口5に防塵カバー14や防塵プーリを 付けて、ワラ屑の侵入を防止するように構成したものがある。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記従来技術では、防塵カバーなどの付設によりコストが高く なるうえ、防塵カバー自体にワラ屑が詰まって、上述の弊害を引き起こす虞れが 大きい。 本考案は空冷エンジンを農機に搭載した場合でも、ワラ屑による目詰まりをな くして過熱などを防止することを技術的課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するための手段を、実施例を示す図1〜図2により以下に説明 する。 即ち、本考案1は、前記基本構造の空冷エンジンの冷却装置において、 上記冷却ファン2の各吸風羽根3の外径側の先端縁6に切断刃7を形成したこ とを特徴とするものである。 本考案2は、上記本考案1において、各吸風羽根3の内径側の基端縁8に切断 刃10を形成したことを特徴とするものである。 本考案3は、上記本考案1又は2において、エンジン本体11及び導風ケース 4のいずれか一方の側に受け刃12を固定し、当該受け刃12を吸風羽根3の先 端縁6の切断刃7に対向状に配置したことを特徴とするものである。 上記切断刃7又は10は、吸風羽根3に一体形成しても良いし、別体形成して 吸風羽根3に固定しても差し支えない。
【0007】
【作用】
(1) 本考案1では、エンジンEを農機などに搭載した場合、ワラ屑などが吸風 口5から導風ケース4内に侵入し易い。しかし、導風ケース4内に侵入したワラ 屑は、導風ケース4の内壁に沿って吹き流れる冷却風に案内されて、冷却ファン 2の外周側に比較的集まり易いため、回転する吸風羽根3の先端縁6の切断刃7 で細かく寸断された後、再び冷却風に案内されながら冷却フィンの間隙などをス ムーズに通過して導風ケース4外に排出される。 特に、冷却ファン2の先端側に引っ掛ろうとするワラ屑などは、この先端側に 臨む切断刃7で効率良く切断されるので、導風ケース4内に目詰まりすることは ない。
【0008】 (2) 本考案2では、吸風羽根3の基端縁8にも切断刃10を形成するので、導 風ケース4内に侵入したワラ屑は当該切断刃10でも寸断され、上記(1)より効 率良くワラ屑の目詰まりを防止できる。 (3) 本考案3では、導風ケース4内のワラ屑は固定側の受け刃12と先端縁6 の切断刃7で挟まれながら確実且つ強力に寸断されるので、ワラ屑の目詰まり防 止効率は上記(1)又は(2)よりさらに向上する。
【0009】
【考案の効果】
本考案1〜3では、空冷エンジンを農機などに搭載した場合、導風ケース内に ワラ屑が侵入しも、当該ワラ屑は吸風羽根の切断刃で細かく寸断され、冷却風で 案内されながら導風ケース外に排出されるので、従来のように冷却フィンや導風 ケース内にワラ屑が目詰まりすることがなくなり、冷却不足によるエンジンの過 熱やワラ屑による火災の発生を円滑に防止できる。
【0010】
【実施例】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて述べる。図1は縦型空冷ガソリンエン ジンの冷却装置の要部切欠正面図、図2は同冷却装置の要部切欠平面図である。
【0011】 図1及び図2に示すように、上記縦型空冷エンジンEのクランク軸1の前端部 に冷却ファン2を固定し、空冷エンジンEのエンジン本体11の前側仕切り壁に 導風ケース4を取り付け、当該導風ケース4内に冷却ファン2を収容する。尚、 導風ケース4の側周壁4aと冷却ファン2の間の導風路20は、比較的大きな空 隙を空けて構成される。 上記導風ケース4の下寄り中央部に吸風口5を開け、導風ケース4を上方に延 出してシリンダヘッド13まで囲繞可能に構成する。
【0012】 図1に示すように、上記冷却ファン2の周方向に亘り多数の吸風羽根3を径方 向に向けて突設し、吸風羽根3の内径側の基端縁8と外径側の先端縁6とが冷却 ファン2の回転方向Rに対して下手側に、吸風羽根3の中央部15が回転方向R の上手側に夫々向かうように各吸風羽根3の全体を湾曲状に形成する。 図1及び図2に示すように、上記各吸風羽根3の外径側先端縁6を先鋭なエッ ジ状に尖らせて切断刃7を一体形成し、内径側基端縁8にも同様に切断刃10を 一体形成する。 また、上記エンジン本体11の前側仕切り壁のうち、導風ケース4の側周壁4 aに臨む右寄り部に支持ステー16を介して受け刃12を締結ボルト17で着脱 自在に固定し、当該受け刃12を吸風羽根3の先端縁6の切断刃7に対向状に配 置する。 尚、受け刃12は導風ケース4の前壁4bから延出しても良い。また、符号1 8は冷却ファン2にリングギヤ(図示省略)を介して噛み合い係合するセルスター タである。
【0013】 そこで、本実施例の空冷エンジンの冷却装置の機能を説明する。 冷却ファン2の回転で吸風口5から導風ケース4内に導入された冷却風は、導 風ケース4の側周壁4aに案内されながら、シリンダブロック19の冷却フィン 21の間などを吹き流れてエンジンEの後方に排出され、その間にエンジンEの シリンダブロック19及びシリンダヘッド13を冷却する。
【0014】 因みに、当該空冷エンジンEをバインダーなどの農機に搭載すると、作業空間 にはワラ屑が多量に発生するので、これが比較的容易に吸風口5から導風ケース 4内に侵入する。 しかし、導風ケース4に侵入したワラ屑は、回転する吸風羽根3の先端縁6及 び基端縁8の切断刃7・10で細かく寸断されるため、冷却風で前記導風路20 を案内されながら冷却フィン21の間隙などをスムーズに通過した後、エンジン Eの後方にスムーズに排出される。
【0015】 この場合、導風ケース4内に侵入したワラ屑は、導風ケース4の側周壁4aに 沿って吹き流れる冷却風に案内されるため、冷却ファン2の外周側に比較的集ま り易いが、吸風羽根3の先端縁6側の切断刃7で効率良く寸断されるうえ、当該 切断刃7と受け刃12との間に挟圧されながらカットされるので、ワラ屑は確実 且つ強力に切断される。 また、前述のように、切断刃7・10を形成した吸風羽根3は所定の湾曲状に 設定されるのでワラ屑の切断は一層容易になるとともに、導風路20を大きな空 隙に構成するのでワラ屑の排出も円滑になる。
【0016】 従って、導風ケース4内のワラ屑は吸風羽根3の切断刃7・10、或は受け刃 12で細かく寸断され、冷却風で案内されながら導風ケース4外にスムーズに排 出されるので、冷却フィン21や導風ケース4内にワラ屑が目詰まりすることが なく、冷却不足によるエンジンの過熱やワラ屑による火災の発生を円滑に防止で きる。
【0017】 但し、上記実施例の吸風羽根3の先端縁6又は基端縁8に形成する切断刃7・ 10は、吸風羽根3と一体ではなく、別体に形成しても差し支えない。 また、本考案では、吸風羽根3の先端縁6にのみ切断刃7を単独形成し、基端 縁8の切断刃10を省略しても良いし、受け刃12の対向配置も必須ではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例を示す縦型空冷ガソリンエンジ
ンの冷却装置の要部切欠正面図である。
【図2】同冷却装置の要部切欠平面図である。
【図3】従来技術を示す図1の相当図である。
【符号の説明】
1…回転軸、2…冷却ファン、3…吸風羽根、4…導風
ケース、5…吸風口、6…3の先端縁、7…6の切断
刃、8…3の基端縁、10…8の切断刃、11…エンジ
ン本体、12…受け刃、E…空冷エンジン。

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 エンジン(E)の回転軸(1)に冷却ファン
    (2)を固定し、冷却ファン(2)の周方向に亘り多数の吸
    風羽根(3)を径方向に向けて突設し、吸風口(5)を開け
    た導風ケース(4)で当該冷却ファン(2)を覆い、冷却フ
    ァン(2)の回転で吸風口(5)から導風ケース(4)内に冷
    却風を案内し、導風ケース(4)外に排出するように構成
    した空冷エンジンの冷却装置において、 上記冷却ファン(2)の各吸風羽根(3)の外径側の先端縁
    (6)に切断刃(7)を形成したことを特徴とする空冷エン
    ジンの冷却装置。
  2. 【請求項2】 各吸風羽根(3)の内径側の基端縁(8)に
    切断刃(10)を形成したことを特徴とする請求項1の空
    冷エンジンの冷却装置。
  3. 【請求項3】 エンジン本体(11)及び導風ケース(4)
    のいずれか一方の側に受け刃(12)を固定し、当該受け
    刃(12)を吸風羽根(3)の先端縁(6)の切断刃(7)に対
    向状に配置したことを特徴とする請求項1又は2に記載
    の空冷エンジンの冷却装置。
JP3053193U 1993-05-14 1993-05-14 空冷エンジンの冷却装置 Pending JPH0683920U (ja)

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