JPH0684037U - 圧縮コイルばね - Google Patents
圧縮コイルばねInfo
- Publication number
- JPH0684037U JPH0684037U JP3099593U JP3099593U JPH0684037U JP H0684037 U JPH0684037 U JP H0684037U JP 3099593 U JP3099593 U JP 3099593U JP 3099593 U JP3099593 U JP 3099593U JP H0684037 U JPH0684037 U JP H0684037U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compression coil
- coil spring
- spring
- flat
- wave
- Prior art date
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- Pending
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 据わりの安定性を増すことにより、ばね機能
を十分に発揮することができ、故障や損傷を引き起こす
恐れの無いようにする。 【構成】 圧縮コイルばね1の断面は偏平状をなしてい
る。圧縮コイルばね1は、そのコイル捲き方向に一定の
周期のウエイブ(波型)がかけられている。また、上の
段のウエイブの谷底部と、下の段のウエイブの山頂部と
は相互に接触している。圧縮コイルばね1の上端部1a
および下端部1bは平面状になっていて、ウエイブがか
かっていない。この平面状部分は、コイルの1巻きの半
周以上、好ましくは3/4周以上とする。また、ばねの
使用状況に応じて、片側端部(上端部1aまたは下端部
1bのいずれか一方の端部)のみを平面状に形成して、
他方の端部にはそのままウエイブをかけてもよい。上端
部1aおよび下端部1bが、機械や装置のセット部分2
とその平面状端部の全面に亙って接触し、据わりが良く
安定してセットされる。
を十分に発揮することができ、故障や損傷を引き起こす
恐れの無いようにする。 【構成】 圧縮コイルばね1の断面は偏平状をなしてい
る。圧縮コイルばね1は、そのコイル捲き方向に一定の
周期のウエイブ(波型)がかけられている。また、上の
段のウエイブの谷底部と、下の段のウエイブの山頂部と
は相互に接触している。圧縮コイルばね1の上端部1a
および下端部1bは平面状になっていて、ウエイブがか
かっていない。この平面状部分は、コイルの1巻きの半
周以上、好ましくは3/4周以上とする。また、ばねの
使用状況に応じて、片側端部(上端部1aまたは下端部
1bのいずれか一方の端部)のみを平面状に形成して、
他方の端部にはそのままウエイブをかけてもよい。上端
部1aおよび下端部1bが、機械や装置のセット部分2
とその平面状端部の全面に亙って接触し、据わりが良く
安定してセットされる。
Description
【0001】
本考案は、圧縮コイルばね、特に断面が偏平状で、コイル巻き方向にウエイブ がかかっている圧縮コイルばねに関する。
【0002】
この種の圧縮コイルばねは、図4に示すように、断面が円形の一般のばねに比 べて背丈を低くくすることが出来るだけでなく、上の段のウエイブの谷底部と下 の段のウエイブの山頂部とを相互に接触させることにより、比較的大きなばね定 数を得ることが出来るため、各種の一般機械器具、輸送機械あるいは電気機械等 に使用されている。
【0003】 しかしながら、上記従来の圧縮コイルばねは、その端部においてもウエイブが かかっているため、機械や装置のセット部分との接触が局部的となって据わり等 の安定性が悪くて、ばね機能を十分に発揮することが出来ないばかりでなく、故 障や損傷の原因にもなっていた。
【0004】
本考案は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とす るところは、据わりの安定性を増すことにより、ばね機能を十分に発揮すること ができ、故障や損傷を引き起こす恐れの無い圧縮コイルばねを提供することにあ る。
【0005】
本考案の圧縮コイルばねは、断面が偏平状で、コイル巻き方向にウエイブをか けた圧縮コイルバネにおいて、少なくとも一端部を平面状に形成したことを特徴 とする。また、上記平面状の端部分が、コイルの1巻きの半周以上に亙って形成 されていることも特徴とする。
【0006】
以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。 図1において、1は本考案の圧縮コイルばねであって、その断面は、図2(A )に示すように、矩形の偏平状をなしている。該断面形状は、前記矩形の偏平状 に限定するものではなく、例えば、図2(B)に示すように、長楕円の偏平状で あってもよく、要するに偏平状であればいずれの形状であってもよい。
【0007】 上記圧縮コイルばね1は、そのコイル捲き方向に一定の周期のウエイブ(波型 )がかけられている。また、上の段のウエイブの谷底部と、下の段のウエイブの 山頂部とは相互に接触している。尚、ウエイブの波長の大きさは、前記山谷の接 触条件を満足する範囲内で自由に選択することができる。
【0008】 図1(B)からも明かなように、上記圧縮コイルばね1の上端部1aおよび下 端部1bは平面状になっていて、上記ウエイブがかかっていない。この平面状部 分は、コイルの1巻きの半周以上、好ましくは3/4周以上とする。また、ばね の使用状況に応じて、片側端部(上端部1aまたは下端部1bのいずれか一方の 端部)のみを平面状に形成して、他方の端部にはそのままウエイブをかけてもよ い。
【0009】 尚、ばね材料の材質、コイルの外径、コイルの巻数、断面の形状および面積、 ウエイブの波長等を適宜選択して設計することにより、ばね定数を設定する。
【0010】 本実施例の圧縮コイルばね1は、以上のように構成されているので、図1(B )から明らかなように、上記上端部1aおよび下端部1bが、機械や装置のセッ ト部分2とその平面状端部の全面に亙って接触し、据わりが良く安定してセット される。
【0011】 図3は、本考案の圧縮コイルばねの別の実施例を示すもので、外側の圧縮コイ ルばね3と内側の圧縮コイルばね4とを組み合わせたものである。
【0012】
1)断面が偏平で、コイル巻き方向にウエイブをかけた圧縮コイルバネにおい て、少なくとも一端部を平面状に形成したので、機械や装置のセット部分とその 平面状端部の全面に亙って接触して据わりが良く、ばね機能を十分に発揮し、故 障や損傷が少ない。 2)平面状の端部分が、コイルの1巻きの半周以上に亙って形成されているの で、安定してセットできる。
【図1】(A)は本考案の圧縮コイルばねの一実施例を
示す斜視図、(B)はその他縦断面図である。
示す斜視図、(B)はその他縦断面図である。
【図2】圧縮コイルばねの断面形状を一例を示す説明図
である。
である。
【図3】本考案の圧縮コイルばねの別の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図4】従来の圧縮コイルばねの斜視図(A)およびそ
の断面図(B)である。
の断面図(B)である。
1 圧縮コイルばね 1a 上端部 1b 下端部 2 セット部分 3 外側の圧縮コイルばね 4 内側の圧縮コイルばね
Claims (2)
- 【請求項1】 断面が偏平状で、コイル巻き方向にウエ
イブをかけた圧縮コイルバネにおいて、少なくとも一端
部を平面状に形成したことを特徴とする圧縮コイルば
ね。 - 【請求項2】 上記平面状の端部分が、コイルの1巻き
の半周以上に亙って形成されていることを特徴とする請
求項1に記載の圧縮コイルばね。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099593U JPH0684037U (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 圧縮コイルばね |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099593U JPH0684037U (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 圧縮コイルばね |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684037U true JPH0684037U (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=12319191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3099593U Pending JPH0684037U (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 圧縮コイルばね |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684037U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09229118A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 溝付材を用いたコイルドウェーブスプリング |
| JPH09303456A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-11-25 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | コイルドウェーブスプリング及びその製造方法 |
| JP2015192825A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 飛騨産業株式会社 | 椅子 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP3099593U patent/JPH0684037U/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09229118A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 溝付材を用いたコイルドウェーブスプリング |
| JPH09303456A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-11-25 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | コイルドウェーブスプリング及びその製造方法 |
| JP2015192825A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 飛騨産業株式会社 | 椅子 |
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