JPH0684471B2 - 摺動部用材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばオイルシールのリップ部、ブッシュ、
シールリング、バックアップリングなどの摺動部に使用
するのに適した摺動部用材料に関するものである。

〔従来の技術〕

摺動部用材料として、合成樹脂のベース材に充填材を添
加した配合物が知られている。合成樹脂のなかでも、特
に摺動性に優れた樹脂としてポリアセタール、ナイロ
ン、ポリテトラフルオロエチレンがある。これらの合成
樹脂であっても、その特性は一長一短である。ポリアセ
タールは、剛性、耐熱性が劣っている。ナイロンでは、
ポリアセタール、ポリテトラフルオロエチレンのような
低摩擦及び安定な摩擦係数は得ることができない。耐熱
性、低摩擦及び安定な摩擦係数を有するポリテトラフル
オロエチレンでは、剛性及び、高荷重における耐摩耗性
が劣り、コストも高いといった問題点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、従来の摺動部用材料の欠点を解消し、例えば
オイルシールのリップ部、ブッシュ、シールリング、バ
ックアップリングなどの潤滑物質中または無潤滑の摺動
部に使用するに適した、摺動部用材料を提供しようとす
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明を適用する摺動部用材料は以下の構成である。摺
動性を有する樹脂としてポリアセタール、ナイロン、ポ
リテトラフルオロエチレンの中で、剛性が最も良いナイ
ロン、すなわちポリアミドをベース材とする。摩擦性
能、耐摩耗性、耐熱性、剛性向上を図るため、ナイロン
のベース材に有機充填材及び無機充填材を配合する。有
機充填材としては高分子量ポリエチレンと低分子量ポリ
エチレンの２種類、無機充填材としてはガラス繊維であ
る。そして充填量は、高分子量ポリエチレンが全体量の
40％以下、好ましくは15〜20％である。低分子量ポリエ
チレンは全体量の３〜15％、好ましくは５〜10％であ
る。またガラス繊維は全体量の10〜30％、好ましくは15
〜25％である。

〔作用〕

摺動部用材料に充填された高分子量ポリエチレンは、ベ
ース材の摩擦係数を低下させ、その量により摩擦係数を
コントロールすることができる。低分子量ポリエチレン
は、摺動部用材料の摩擦係数を安定化させる作用を持
つ。無機充填材のガラス繊維は、摺動部用材料の耐摩耗
性、剛性、耐熱性を向上させる作用を持つものである。

〔発明の効果〕

本発明を適用する摺動部用材料は、ナイロンの持つ特性
と配合された各充填材の作用との相乗効果により、以下
のような優れた性能になる。すなわち従来のナイロン系
配合物の摺動部用材料よりも低摩擦で低摩耗で、限界摺
動条件が向上している。摩擦係数が安定化（変動が減
少）し、摩擦係数をコントロールできる。ポリアセター
ルの摺動部用材料より剛性、耐熱性が優れている。また
ポリテトラフルオロエチレン配合物の摺動部用材料より
剛性および高荷重における耐摩耗性に優れたものとな
る。

したがって本発明の摺動部用材料は、例えばオイルシー
ルのリップ部、ブッシュ、シールリング、バックアップ
リングなど各摺動部に使用するのに最適である。

またベース材であるナイロンは、ポリテトラフルオロエ
チレンよりも安価な樹脂であることに加えて、成形性が
良いので、本発明の摺動部用材料はポリテトラフルオロ
エチレン配合物の摺動部用材料より低コストでしかも量
産性がある。

〔実施例〕

以下、本発明を適用する摺動部用材料の実施例を説明す
る。

本発明の摺動部用材料は、以下の実例１〜実例３に記載
する割合いでポリアミド樹脂（６・６ナイロン）のペレ
ット、高分子量ポリエチレンのペレット、低分子量ポリ
エチレンの粉末、ガラス繊維を各配合量に秤量し、ミキ
サーにて混合する。これを、押出し機にて混練、押出し
を行ないペレタイズする。なお物性、摺動性の評価に用
いた成形品は、上記の様にして得られたペレットを原料
として射出成形して得たものである。

実例1. ６・６ナイロン 65重量％ 高分子量ポリエチレン 10重量％ 低分子量ポリエチレン ５重量％ （ワックスタイプ） ガラス繊維 20重量％ 実例2. ６・６ナイロン 60重量％ 高分子量ポリエチレン 15重量％ 低分子量ポリエチレン ５重量％ （ワックスタイプ） ガラス繊維 20重量％ 実例3. ６・６ナイロン 55重量％ 高分子量ポリエチレン ５重量％ 低分子量ポリエチレン 15重量％ （ワックスタイプ） ガラス繊維 25重量％ 使用される高分子量ポリエチレンとは分子量が10000以
上のものである。また低分子量ポリエチレンとは分子量
が1000〜6000のものである。

上記実例１〜実例３の性能試験の実験結果を下表に列記
する。表中の比較１〜比較３は、従来からある摺動部用
材料で以下の通りである。

比較1.6・６ナイロン 比較2.ポリアセタール（コポリマー） 比較3.ポリテトラフルオロエチレン （15重量％ガラス繊維配合物） なお上記の各実施例ではナイロンとして６・６ナイロン
を使用したが、これ以外の６ナイロン、610ナイロン、1
1ナイロン、12ナイロンなど凡ゆるポリアミド樹脂が使
用可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:06）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】分子量が少なくとも10000であるポリエチ
   レンを40重量％以下と、分子量が1000〜6000であるポリ
   エチレンを３〜15重量％と、ガラス繊維を10〜30重量％
   と、残量がポリアミドの混合物からなることを特徴とす
   る摺動部用材料。