JPS6140260B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140260B2 JPS6140260B2 JP58010336A JP1033683A JPS6140260B2 JP S6140260 B2 JPS6140260 B2 JP S6140260B2 JP 58010336 A JP58010336 A JP 58010336A JP 1033683 A JP1033683 A JP 1033683A JP S6140260 B2 JPS6140260 B2 JP S6140260B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic polyurethane
- lubricating oil
- polyurethane resin
- parts
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
３―１ 技術分野
本発明は、摺動特性に優れた熱可塑性ポリウレ
タン樹脂組成物に関するものである。 ３―２ 背景 従来、熱可塑性ポリウレタンはゴム弾性を持つ
と同時に熱可塑性であることから、安価でかつ、
複雑形状の部品に適した射出・押出成形が可能な
ことから、自動車用部品、精密工業部品あるいは
家電機器部品等幅広い分野で実用化されている。 しかし、軸受あるいはスライダーといつた摺動
用機構部品として用いる場合は、その耐摩耐性は
十分ではなく、摺動界面への注油あるいはグリー
ス塗布を必要としていた。この場合、摺動界面で
の油切れを防ぐには、別途潤滑油補給機構を設け
ねばならず、部品の複雑化、コスト高等の問題が
あつた。 熱可塑性ポリウレタン自身の耐摩性を向上させ
るには、四フツ化樹脂パウダーあるいは二硫化モ
リブデンあるいはグラフアイト等の固体潤滑剤を
添加混合する方法があるが、これら固体潤滑剤の
効果は十分ではなく、過酷な摺動条件下では、や
はり給油を行なう必要があつた。 ３―３ 発明の構成 本発明者らはかかる熱可塑性ポリウレタン樹脂
の欠点を改善し、耐摩性、低摩擦係数といつた摺
動特性に優れた熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物
を見い出すことに成功したものである。 即ち、特許請求範囲第１項記載のように、比表
面積１m2／ｇ以上の油保持担体と潤滑油を、その
容積比が1/10〜1/1（担体／油）となるように
し、かつ、潤滑油の容積比率が全組成物に対して
３〜15％となるように熱可塑性ポリウレタン樹脂
に添加混合するのである。 ここで用いる熱可塑性ポリウレタン樹脂とは、
その分子が部分的に架橋したウレタン基を有する
ゴム状弾性高分子であり、例えば、商品名エラス
トラン（日本エラストラン株式会社製）が市販さ
れている。 油保持担体としては、１m2／ｇ以上の比表面積
を有する活性炭が用いられ、その目的は、加工時
の油分離、成形品内部の潤滑油のブリードを防止
することにある。 潤滑油としては、母材樹脂に対する浸蝕・膨潤
性がなく、かつ、射出・押出成形時に揮発分の少
ないことが必要である。 望ましい潤滑油としては、炭化水素油が挙げら
れるが特に限定されるものではない。 添加する潤滑油量は、３〜15容積％でなければ
ならない。３容積％より少ないと、十分な潤滑効
果が得られず、又15容積％を越えると油分離によ
る成形障害が起こりやすくなりかつ、ポリウレタ
ン自体の物性を損なう。 油保持担体の添加量は潤滑油との容積比率が
0.1〜１（担体／油）でなければならない。比率
が0.1より小さいと油保持効果が十分ではなく油
分離による成形障害が起こる。比率が１を越える
と、潤滑油が完全に担体に吸着され、摺動界面へ
の浸出が妨げられる為、十分な潤滑効果が得られ
ない。 このようにして得られる特許請求範囲第１項記
載の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物は、優れた
摺動特性を持ち、摺動用部品としての実用に供す
ることが出来る。しかし射出成形法による加工に
おいては、スクリユーへの喰い込み時間が長くな
り、成形所要時間が増大するきらいがあつた。 本発明者らは、さらに射出成形におけるスクリ
ユーへの喰い込み時間短縮を鋭意検討した結果、
特許請求範囲第二項記載の組成物をみい出したも
のである。 即ち、特許請求範囲第一項記載の組成物に対
し、母材樹脂である熱可塑性ポリウレタン100重
量部に対し、融点200℃以下のポリアミド樹脂５
〜40重量部を添加混合するのである。 熱可塑性ポリウレタンと一般樹脂、例えば
PVC樹脂ABS樹脂、アセタール樹脂、アクリル
樹脂等とを自由に混合出来ることは従来知られて
いるが、本発明らによつてポリアミド樹脂と混合
することにより、スクリユーへの喰い込み時間が
大巾に短縮出来ることが初めて見い出された。 本発明に用いるポリアミド樹脂としては、200
℃以下の融点を持つポリアミドであればよく例え
ばナイロン11あるいはナイロン12が挙げられる。
ポリウレタンのゴム状弾性を維持するためには、
ポリアミドの弾性率は低い程良く、エラストマー
タイプのポリアミドが最も望ましい。 ３―４ 実施例 本発明の実施例を以下に示す。 （実施例 １） 熱可塑性ポリウレタン樹脂に対し、分解温度
350℃の鉱物系パラフイン油を10Vol％、比表面
積1000m2／ｇの活性炭を5Vol％となるように混
合し、これをスクリユー式押出練で溶融混練りに
してペレツト化を行なつた。このものをスクリユ
ー径32mmの射出成形機にて所定の形状に成形し
た。 （実施例 ２） 熱可塑性ポリウレタン樹脂100重量部に対し、
融点160℃のポリアミドエラストマー20重量部
を、かつ全体の組成物に対して、実施例１記載の
鉱物系パラフイン油を10Vol％、活性炭を5Vol％
となるように添加混合し、このものスクリユー径
32mmの射出成形機にて所定の形状に成形した。 ３―５ 効果 本発明の実施例１及び実施例２の摩擦特性、反
ぱつ弾性率及び射出成形における可塑化時間を第
１表に示す。第１表には比較の為に、添加剤を含
まない熱可塑性ポリウレタン樹脂及び四フツ化樹
脂ワツクスを５重量％添加した熱可塑性ポリウレ
タン樹脂の物性を同時に示す。 第１表で明らかなように本発明の実施例のもの
は、著しく耐摩性が改善され、かつ摩擦係数も低
下する。又、実施例２の組成物は射出成形での可
塑化時間が、無添加の熱可塑性ポリウレタン樹脂
と同等以下になり、成形所要時間を短縮すること
が出来る。 【表】
タン樹脂組成物に関するものである。 ３―２ 背景 従来、熱可塑性ポリウレタンはゴム弾性を持つ
と同時に熱可塑性であることから、安価でかつ、
複雑形状の部品に適した射出・押出成形が可能な
ことから、自動車用部品、精密工業部品あるいは
家電機器部品等幅広い分野で実用化されている。 しかし、軸受あるいはスライダーといつた摺動
用機構部品として用いる場合は、その耐摩耐性は
十分ではなく、摺動界面への注油あるいはグリー
ス塗布を必要としていた。この場合、摺動界面で
の油切れを防ぐには、別途潤滑油補給機構を設け
ねばならず、部品の複雑化、コスト高等の問題が
あつた。 熱可塑性ポリウレタン自身の耐摩性を向上させ
るには、四フツ化樹脂パウダーあるいは二硫化モ
リブデンあるいはグラフアイト等の固体潤滑剤を
添加混合する方法があるが、これら固体潤滑剤の
効果は十分ではなく、過酷な摺動条件下では、や
はり給油を行なう必要があつた。 ３―３ 発明の構成 本発明者らはかかる熱可塑性ポリウレタン樹脂
の欠点を改善し、耐摩性、低摩擦係数といつた摺
動特性に優れた熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物
を見い出すことに成功したものである。 即ち、特許請求範囲第１項記載のように、比表
面積１m2／ｇ以上の油保持担体と潤滑油を、その
容積比が1/10〜1/1（担体／油）となるように
し、かつ、潤滑油の容積比率が全組成物に対して
３〜15％となるように熱可塑性ポリウレタン樹脂
に添加混合するのである。 ここで用いる熱可塑性ポリウレタン樹脂とは、
その分子が部分的に架橋したウレタン基を有する
ゴム状弾性高分子であり、例えば、商品名エラス
トラン（日本エラストラン株式会社製）が市販さ
れている。 油保持担体としては、１m2／ｇ以上の比表面積
を有する活性炭が用いられ、その目的は、加工時
の油分離、成形品内部の潤滑油のブリードを防止
することにある。 潤滑油としては、母材樹脂に対する浸蝕・膨潤
性がなく、かつ、射出・押出成形時に揮発分の少
ないことが必要である。 望ましい潤滑油としては、炭化水素油が挙げら
れるが特に限定されるものではない。 添加する潤滑油量は、３〜15容積％でなければ
ならない。３容積％より少ないと、十分な潤滑効
果が得られず、又15容積％を越えると油分離によ
る成形障害が起こりやすくなりかつ、ポリウレタ
ン自体の物性を損なう。 油保持担体の添加量は潤滑油との容積比率が
0.1〜１（担体／油）でなければならない。比率
が0.1より小さいと油保持効果が十分ではなく油
分離による成形障害が起こる。比率が１を越える
と、潤滑油が完全に担体に吸着され、摺動界面へ
の浸出が妨げられる為、十分な潤滑効果が得られ
ない。 このようにして得られる特許請求範囲第１項記
載の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物は、優れた
摺動特性を持ち、摺動用部品としての実用に供す
ることが出来る。しかし射出成形法による加工に
おいては、スクリユーへの喰い込み時間が長くな
り、成形所要時間が増大するきらいがあつた。 本発明者らは、さらに射出成形におけるスクリ
ユーへの喰い込み時間短縮を鋭意検討した結果、
特許請求範囲第二項記載の組成物をみい出したも
のである。 即ち、特許請求範囲第一項記載の組成物に対
し、母材樹脂である熱可塑性ポリウレタン100重
量部に対し、融点200℃以下のポリアミド樹脂５
〜40重量部を添加混合するのである。 熱可塑性ポリウレタンと一般樹脂、例えば
PVC樹脂ABS樹脂、アセタール樹脂、アクリル
樹脂等とを自由に混合出来ることは従来知られて
いるが、本発明らによつてポリアミド樹脂と混合
することにより、スクリユーへの喰い込み時間が
大巾に短縮出来ることが初めて見い出された。 本発明に用いるポリアミド樹脂としては、200
℃以下の融点を持つポリアミドであればよく例え
ばナイロン11あるいはナイロン12が挙げられる。
ポリウレタンのゴム状弾性を維持するためには、
ポリアミドの弾性率は低い程良く、エラストマー
タイプのポリアミドが最も望ましい。 ３―４ 実施例 本発明の実施例を以下に示す。 （実施例 １） 熱可塑性ポリウレタン樹脂に対し、分解温度
350℃の鉱物系パラフイン油を10Vol％、比表面
積1000m2／ｇの活性炭を5Vol％となるように混
合し、これをスクリユー式押出練で溶融混練りに
してペレツト化を行なつた。このものをスクリユ
ー径32mmの射出成形機にて所定の形状に成形し
た。 （実施例 ２） 熱可塑性ポリウレタン樹脂100重量部に対し、
融点160℃のポリアミドエラストマー20重量部
を、かつ全体の組成物に対して、実施例１記載の
鉱物系パラフイン油を10Vol％、活性炭を5Vol％
となるように添加混合し、このものスクリユー径
32mmの射出成形機にて所定の形状に成形した。 ３―５ 効果 本発明の実施例１及び実施例２の摩擦特性、反
ぱつ弾性率及び射出成形における可塑化時間を第
１表に示す。第１表には比較の為に、添加剤を含
まない熱可塑性ポリウレタン樹脂及び四フツ化樹
脂ワツクスを５重量％添加した熱可塑性ポリウレ
タン樹脂の物性を同時に示す。 第１表で明らかなように本発明の実施例のもの
は、著しく耐摩性が改善され、かつ摩擦係数も低
下する。又、実施例２の組成物は射出成形での可
塑化時間が、無添加の熱可塑性ポリウレタン樹脂
と同等以下になり、成形所要時間を短縮すること
が出来る。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性ポリウレタン樹脂に比表面積１m2／
ｇ以上の活性炭と潤滑油とを含み、活性炭と潤滑
油との容積比が１：10〜１：１で、かつ潤滑油の
全組成物に対する容積比率が３〜15％であること
を特徴とする熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物。 ２ 熱可塑性ポリウレタン樹脂100重量部に対し
融点200℃以下のポリアミド樹脂５〜40重量部混
合した樹脂組成物に比表面積１m2／ｇ以上の活性
炭と潤滑油とを含み、活性炭と潤滑油との容積比
が１：10〜１：１で、かつ潤滑油の全組成物に対
する容積比率が３〜15％であることを特徴とする
熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010336A JPS59135250A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010336A JPS59135250A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135250A JPS59135250A (ja) | 1984-08-03 |
| JPS6140260B2 true JPS6140260B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=11747350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010336A Granted JPS59135250A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135250A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791454B2 (ja) * | 1987-05-20 | 1995-10-04 | エヌオーケー株式会社 | 含油ポリウレタンエラストマー組成物の製造法 |
| KR100372801B1 (ko) * | 1994-04-05 | 2003-05-01 | 도요 보세키 가부시키가이샤 | 폴리아미드수지조성물및그성형품 |
| JP5465459B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2014-04-09 | 大日精化工業株式会社 | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134536A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-24 | Kubota Ltd | Yuatsuseisuihiniokeruhitaihojisochi |
| JPS538734A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-26 | Yuasa Battery Co Ltd | Button silver peroxide battery |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP58010336A patent/JPS59135250A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59135250A (ja) | 1984-08-03 |
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