JPH06850Y2 - フラットパッケージic自動装着半田付け装置 - Google Patents
フラットパッケージic自動装着半田付け装置Info
- Publication number
- JPH06850Y2 JPH06850Y2 JP8357889U JP8357889U JPH06850Y2 JP H06850 Y2 JPH06850 Y2 JP H06850Y2 JP 8357889 U JP8357889 U JP 8357889U JP 8357889 U JP8357889 U JP 8357889U JP H06850 Y2 JPH06850 Y2 JP H06850Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray
- rotary table
- flat package
- cream solder
- positioning device
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案はプリント基板の組立て装置に係わり、特に、
フラットパッケージICを確実かつ能率よくプリント基
板に組付けるフラットパッケージIC自動装着半田付け
装置に関する。
フラットパッケージICを確実かつ能率よくプリント基
板に組付けるフラットパッケージIC自動装着半田付け
装置に関する。
[従来の技術] 従来、フラットパッケージICは作業者が手でプリント
基板上に載せ半田ゴテにより、足をプリント基板のパタ
ーンに半田付けされていた。
基板上に載せ半田ゴテにより、足をプリント基板のパタ
ーンに半田付けされていた。
フラットパッケージICの足は非常に細かく、上記、半
田付け作業は高度の熟練を要していた。
田付け作業は高度の熟練を要していた。
[考案が解決しようとする問題点] この考案は上記した点に鑑みてなされたものであって、
その目的とするところは、作業者の高度の熟練を必要と
せず、誰でも簡単に、速く確実に作業が行えるフラット
パッケージIC自動装着半田付け装置を提供することに
ある。
その目的とするところは、作業者の高度の熟練を必要と
せず、誰でも簡単に、速く確実に作業が行えるフラット
パッケージIC自動装着半田付け装置を提供することに
ある。
[課題を解決するための手段] この考案のフラットパッケージIC自動装着半田付け装
置は、ICトレーをテーブルに重畳載置し使用済ICト
レーを自動排出すると共にテーブルが自動上昇するIC
トレーデパレタイザと、往復動することによりIC4辺
の足をホールドする4個の爪を有するIC位置決め装置
と、プリント基板を定位置に載置し360°/Nずつ位
置決めされて回転する回転テーブルと、ロボットアーム
により移動されて前記ICトレーデパレタイザ,IC位
置決め装置および回転テーブル間でICを運搬するIC
吸着器と、ロボットアームにより移動され前記回転テー
ブル上のプリント基板にクリーム半田を塗布するクリー
ム半田塗布装置と、クリーム半田が塗布されICが載置
された基板に接近し熱線を照射するヒートビーム照射ヘ
ッドとを有するものである。
置は、ICトレーをテーブルに重畳載置し使用済ICト
レーを自動排出すると共にテーブルが自動上昇するIC
トレーデパレタイザと、往復動することによりIC4辺
の足をホールドする4個の爪を有するIC位置決め装置
と、プリント基板を定位置に載置し360°/Nずつ位
置決めされて回転する回転テーブルと、ロボットアーム
により移動されて前記ICトレーデパレタイザ,IC位
置決め装置および回転テーブル間でICを運搬するIC
吸着器と、ロボットアームにより移動され前記回転テー
ブル上のプリント基板にクリーム半田を塗布するクリー
ム半田塗布装置と、クリーム半田が塗布されICが載置
された基板に接近し熱線を照射するヒートビーム照射ヘ
ッドとを有するものである。
また、前記IC位置決め装置を一定角度回動可能にした
ものである。
ものである。
[作用] この考案のフラットパッケージIC自動装着半田付け装
置によれば、フラットパッケージICはIC位置決め装
置上に位置および姿勢を正確に決められロボットにより
回転テーブルの定位置にあるプリント基板に運搬される
ため、プリント基板上の所定位置に正確に配置される。
置によれば、フラットパッケージICはIC位置決め装
置上に位置および姿勢を正確に決められロボットにより
回転テーブルの定位置にあるプリント基板に運搬される
ため、プリント基板上の所定位置に正確に配置される。
プリント基板上の半田付け位置にはクリーム半田塗布装
置によりクリーム半田が塗布されており、半田付けが熱
線照射により非接触で行われるため、正確に位置決めさ
れたICが移動することなく、プリント基板の定位置に
半田付けされる。
置によりクリーム半田が塗布されており、半田付けが熱
線照射により非接触で行われるため、正確に位置決めさ
れたICが移動することなく、プリント基板の定位置に
半田付けされる。
また、プリント基板に対するクリーム半田塗布作業,I
C装着作業、半田付け作業等は360°/Nずつ位置決
めされて回転する回転テーブルの上で行われるため異な
る基板について平行して行うことができ作業能率が高く
なる。
C装着作業、半田付け作業等は360°/Nずつ位置決
めされて回転する回転テーブルの上で行われるため異な
る基板について平行して行うことができ作業能率が高く
なる。
[実施例] この考案の実施例であるフラットパッケージIC自動装
着半田付け装置を第1図乃至第9図に基づいて説明す
る。
着半田付け装置を第1図乃至第9図に基づいて説明す
る。
第1図は実施例を示す斜視図である。
図において1はデパレタイザであり、第2図に詳しく示
すように、ICを多数収納したICトレーをテーブル2
に載置し、プリント基板組付け用のICを供給する。
すように、ICを多数収納したICトレーをテーブル2
に載置し、プリント基板組付け用のICを供給する。
テーブル2はガイドカバー3内を上下方向にボールねじ
3を介してモータ5により駆動される。
3を介してモータ5により駆動される。
テーブル2の移動範囲の上下限はテーブル確認センサ6
により検知される。
により検知される。
トレー排出用アーム7に取付けられているトレー排出用
吸着パット8は上下用シリンダ9により上下動され、ま
た、回転用アクチュエータ10により回転駆動され使用
済みトレーをテーブル2上から排出トレー受け11上に
搬送する。
吸着パット8は上下用シリンダ9により上下動され、ま
た、回転用アクチュエータ10により回転駆動され使用
済みトレーをテーブル2上から排出トレー受け11上に
搬送する。
第1図に示す12はロボットであり、ロボットアームに
取付けられたIC吸着器13とクリーム半田塗布装置1
4をX,YおよびZ軸方向に移動させる。
取付けられたIC吸着器13とクリーム半田塗布装置1
4をX,YおよびZ軸方向に移動させる。
15はIC位置決め装置であり、第5図に詳しく示すよ
うに、エアチャック17により往復駆動される4個の位
置決め用爪16を有し、回転板18より上部はエアシリ
ンダ19に駆動され、ストッパー20で停止される範囲
内を回動する。
うに、エアチャック17により往復駆動される4個の位
置決め用爪16を有し、回転板18より上部はエアシリ
ンダ19に駆動され、ストッパー20で停止される範囲
内を回動する。
ストッパー20は位置が調整可能となっている。
第1図に示す21はヒートビーム照射ヘッドであり、
X,Yスライドベース22によりXY方向の位置決めが
行われ、また上下動および90°回動可能となってい
る。
X,Yスライドベース22によりXY方向の位置決めが
行われ、また上下動および90°回動可能となってい
る。
23は回転テーブルであり、第8図に詳しく示すよう
に、治具パレットを載置し、ベース24上にベアリング
25を介して回転自在に支えられている。
に、治具パレットを載置し、ベース24上にベアリング
25を介して回転自在に支えられている。
回転テーブル23はカムクラッチ26を介して回転用ア
クチュエータ27により90°ずつ回転駆動される。
クチュエータ27により90°ずつ回転駆動される。
回転テーブル23はストッパー28とショックアブソー
バ29の作用により停止するが、停止位置の正確な位置
決めはテーブル位置決め装置30により行われる。
バ29の作用により停止するが、停止位置の正確な位置
決めはテーブル位置決め装置30により行われる。
回転テーブル位置決め装置30は第9図に詳しく示すよ
うに、ベース側に設けられたエアシリンダ32により駆
動される位置決め用爪33と、回転テーブル側に設けら
れた位置決めユニット34より構成されている。
うに、ベース側に設けられたエアシリンダ32により駆
動される位置決め用爪33と、回転テーブル側に設けら
れた位置決めユニット34より構成されている。
エアシリンダ32はユニットベース31を介してベース
24に取付けられ位置決め用爪33を直線往復動させ
る。
24に取付けられ位置決め用爪33を直線往復動させ
る。
位置決めユニット34は回転テーブル23に位置調整可
能に取付けられ下方にカムフォロア35を突出させてお
り、第9図(c)に示すように、前進した位置決め用爪
33とカムフォロア35が係合し、回転テーブルの位置
決めが行われる。
能に取付けられ下方にカムフォロア35を突出させてお
り、第9図(c)に示すように、前進した位置決め用爪
33とカムフォロア35が係合し、回転テーブルの位置
決めが行われる。
この実施例では回転テーブルは90°ずつ回転するので
位置決めユニット34は回転テーブルに90°間隔に取
付けられている。
位置決めユニット34は回転テーブルに90°間隔に取
付けられている。
第1図に示す36および37は夫々ロボット12,照射
ヘッド21、回転テーブル23およびデパレタイザ1を
制御する制御盤であり、38は操作盤、39はスタート
スイツチである。
ヘッド21、回転テーブル23およびデパレタイザ1を
制御する制御盤であり、38は操作盤、39はスタート
スイツチである。
実施例は以上のように構成されているが、次に、その作
用を説明する。
用を説明する。
デパレタイザ1にフラットパッケージICを収納したI
Cトレーを積重ねた後、作業が開始される。
Cトレーを積重ねた後、作業が開始される。
操作盤38の起動スイツチを押すと、ロボットアームが
ICトレー内へ移動し、トレー内のIC上部で停止す
る。
ICトレー内へ移動し、トレー内のIC上部で停止す
る。
次に、ロボットZ軸が下降し、ロボットZ軸に取付けら
れたIC吸着器13がICを吸着してZ軸が上昇する。
れたIC吸着器13がICを吸着してZ軸が上昇する。
続いて、Z軸はIC位置決め装置15を中心上に移動し
た後、下降し吸着したICをIC位置決め装置内へ入れ
吸着を解除して上昇する。
た後、下降し吸着したICをIC位置決め装置内へ入れ
吸着を解除して上昇する。
IC位置決め装置15はICが挿入されると第6図
(a)および(b)に示すように、位置決め用爪16が
4個同時に往復動し、ICの4辺の足をホールドした状
態として位置決めする。
(a)および(b)に示すように、位置決め用爪16が
4個同時に往復動し、ICの4辺の足をホールドした状
態として位置決めする。
基板により取付けられるICの向きが縦あるいは横もの
があり、第7図(a)に示すように、位置決めされた向
きのままロボットにより基板にICを装着するとICが
ランドに対し90°回転した状態となる場合は、第7図
(b)に示すようにエアシリンダ19によりICを90
°回転させる。
があり、第7図(a)に示すように、位置決めされた向
きのままロボットにより基板にICを装着するとICが
ランドに対し90°回転した状態となる場合は、第7図
(b)に示すようにエアシリンダ19によりICを90
°回転させる。
次に、ロボットZ軸が再び下降し、ホールド状態のIC
を吸着する。
を吸着する。
ICが吸着されると、位置決め用爪16が開きIC4辺
の足から離れ、ロボットZ軸が上昇する。
の足から離れ、ロボットZ軸が上昇する。
ICが位置決めされてロボットZ軸のIC吸着器13に
吸着された状態となる上記一連の動作と並行して、作業
者は回転テーブルのNO1ポジッションの治具パレット
に基板をセットし、スタートスイツチ39を2個同時に
押す。
吸着された状態となる上記一連の動作と並行して、作業
者は回転テーブルのNO1ポジッションの治具パレット
に基板をセットし、スタートスイツチ39を2個同時に
押す。
回転テーブル23は90°回転し、基板がNO2ポジッ
ションに位置決めされる。
ションに位置決めされる。
NO2ポジッションへ基板が移動すると、ロボットアー
ムがNO2ポジッションへ移動し、クリーム半田塗布装
置14がクリーム半田塗布開始点上で停止する。
ムがNO2ポジッションへ移動し、クリーム半田塗布装
置14がクリーム半田塗布開始点上で停止する。
次に、クリーム半田塗布装置14が下降し、ノズル先端
が基板より0.5mm上で停止し、第3図および第4図に
示すように4辺にクリーム半田を塗布する。
が基板より0.5mm上で停止し、第3図および第4図に
示すように4辺にクリーム半田を塗布する。
クリーム半田の塗布が終了すると、クリーム半田塗布装
置14が上昇し、位置決めされたICを吸着しているロ
ボットZ軸がIC装着位置へ移動しICを装着する。
置14が上昇し、位置決めされたICを吸着しているロ
ボットZ軸がIC装着位置へ移動しICを装着する。
上記作業と並行して、作業者はNO1ポジションへ基板
をセットする。
をセットする。
その後、ロボットZ軸はICトレー内へ移動し、次のI
Cを吸着する。
Cを吸着する。
NO2ポジションで上記一連の作業が終了すると、回転
テーブル23は90°回転し、基板をNO3ポジション
へ移動する。
テーブル23は90°回転し、基板をNO3ポジション
へ移動する。
NO3ポジションへICの装着された基板が移動する
と、ヒートビーム照射ヘッド21が下降し、2辺を同時
に照射し、次に、ヘッドが回転し、他の2辺を照射して
半田付けが行われる。
と、ヒートビーム照射ヘッド21が下降し、2辺を同時
に照射し、次に、ヘッドが回転し、他の2辺を照射して
半田付けが行われる。
半田付け作業と並行して、作業者はNO1ポジションへ
基板をセットする。
基板をセットする。
半田付けが終了すると、ヒートビーム照射ヘッド21が
上昇し、回転テーブル23が90°回転し、基板をNO
4ポジションに移動する。
上昇し、回転テーブル23が90°回転し、基板をNO
4ポジションに移動する。
次の作業サイクルでICの半田付けされた基板がNO1
ポジションに移動され、作業者はその基板を取外し、新
しい基板を治具パレットにセットする。
ポジションに移動され、作業者はその基板を取外し、新
しい基板を治具パレットにセットする。
上記サイクルが繰返され半田付け作業が進められる。
実施例は以上のように構成されているが考案はこれに限
られず、例えば、回転テーブルを90°ずつ回転させる
代わりに120°ずつ回転させるようにしてもよい。
られず、例えば、回転テーブルを90°ずつ回転させる
代わりに120°ずつ回転させるようにしてもよい。
[考案の効果] この考案のフラットパッケージIC自動装着半田付け装
置によれば、半田付け作業を速く確実に行うことができ
る。
置によれば、半田付け作業を速く確実に行うことができ
る。
特に、回転テーブルを利用し各段階の作業が並行して行
われるため作業性がさらに高められる。
われるため作業性がさらに高められる。
また、作業者の熟練を必要としない。
第1図はこの考案の実施例であるフラットパッケージI
C自動装着半田付け装置を示す斜視図、第2図は同装置
のデパレタイザを示す斜視図、第3図は同装置における
クリーム半田塗布状態を示す平面図、第4図は同状態を
示す正面図、第5図は同装置のIC位置決め装置を示す
斜視図、第6図(a)は同IC位置決め装置の作動状態
を示す平面図、第6図(b)は同IC位置決め装置の作
動状態を示す正面図、第7図(a)および(b)は実施
例の装置のIC位置決め装置の作用を示す平面図、第8
図(a)は同装置の回転テーブルを示す平面図、第8図
(b)は同装置の回転テーブルを示す正面図、第9図
(a)は同装置のテーブル位置決め装置を示す平面図、
第9図(b)は同装置のテーブル位置決め装置を示す断
面図、第9図(c)は同装置のテーブル位置決め装置の
作用を示す平面図である。 1…デパレタイザ、2…テーブル、3…ガイドカバー、
4…ボールねじ、5…モータ、6…テーブル確認セン
サ、7…トレー排出用アーム、 8…トレー排出用吸着パット、9…上下用シリンダ、1
0…回転用アクチュエータ、11…排出トレー受け、1
2…ロボット、13…IC吸着器、14…クリーム半田
塗布装置、15…IC位置決め装置、16…位置決め用
爪、17…エアチャック、18…回転板、19…エアシ
リンダ、 20…ストッパー、21…ヒートビーム照射ヘッド、2
2…X,Yスライドベース、23…回転テーブル、24
…ベース、25…ベアリング、 26…カムクラッチ、27…回転用アクチュエータ、2
8…ストッパー、29…ショックアブソーバ、30…回
転テーブル位置決め装置、31…ユニットベース、32
…エアシリンダ、33……位置決め用爪、34…位置決
めユニット、35…カムフォロア、36,37……制御
盤、38……操作盤、39…スタートスイツチ。
C自動装着半田付け装置を示す斜視図、第2図は同装置
のデパレタイザを示す斜視図、第3図は同装置における
クリーム半田塗布状態を示す平面図、第4図は同状態を
示す正面図、第5図は同装置のIC位置決め装置を示す
斜視図、第6図(a)は同IC位置決め装置の作動状態
を示す平面図、第6図(b)は同IC位置決め装置の作
動状態を示す正面図、第7図(a)および(b)は実施
例の装置のIC位置決め装置の作用を示す平面図、第8
図(a)は同装置の回転テーブルを示す平面図、第8図
(b)は同装置の回転テーブルを示す正面図、第9図
(a)は同装置のテーブル位置決め装置を示す平面図、
第9図(b)は同装置のテーブル位置決め装置を示す断
面図、第9図(c)は同装置のテーブル位置決め装置の
作用を示す平面図である。 1…デパレタイザ、2…テーブル、3…ガイドカバー、
4…ボールねじ、5…モータ、6…テーブル確認セン
サ、7…トレー排出用アーム、 8…トレー排出用吸着パット、9…上下用シリンダ、1
0…回転用アクチュエータ、11…排出トレー受け、1
2…ロボット、13…IC吸着器、14…クリーム半田
塗布装置、15…IC位置決め装置、16…位置決め用
爪、17…エアチャック、18…回転板、19…エアシ
リンダ、 20…ストッパー、21…ヒートビーム照射ヘッド、2
2…X,Yスライドベース、23…回転テーブル、24
…ベース、25…ベアリング、 26…カムクラッチ、27…回転用アクチュエータ、2
8…ストッパー、29…ショックアブソーバ、30…回
転テーブル位置決め装置、31…ユニットベース、32
…エアシリンダ、33……位置決め用爪、34…位置決
めユニット、35…カムフォロア、36,37……制御
盤、38……操作盤、39…スタートスイツチ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大島 昭司 東京都渋谷区渋谷2丁目17番5号 株式会 社ケンウッド内 (56)参考文献 特開 昭60−48280(JP,A) 特開 昭63−299199(JP,A) 特開 昭59−227625(JP,A) 特開 昭58−80893(JP,A) 特開 昭63−177589(JP,A) 実開 平1−113400(JP,U)
Claims (2)
- 【請求項1】ICトレーをテーブルに重畳載置し使用済
ICトレーを自動排出すると共にテーブルが自動上昇す
るICトレーデパレタイザと、往復動することによりI
C4辺の足をホールドする4個の爪を有するIC位置決
め装置と、プリント基板を定位置に載置し360°/N
ずつ位置決めされて回転する回転テーブルと、ロボット
アームにより移動されて前記ICトレーデパレタイザ、
IC位置決め装置および回転テーブル間でICを運搬す
るIC吸着器と、ロボットアームにより移動され前記回
転テーブル上のプリント基板にクリーム半田を塗布する
クリーム半田塗布装置と、クリーム半田が塗布されIC
が載置された基板に接近し熱線を照射するヒートビーム
照射ヘッドとを有するフラットパッケージIC自動装着
半田付け装置。 - 【請求項2】前記IC位置決め装置を一定角度回動可能
にした請求項1のフラットパッケージIC自動装着半田
付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8357889U JPH06850Y2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | フラットパッケージic自動装着半田付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8357889U JPH06850Y2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | フラットパッケージic自動装着半田付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323967U JPH0323967U (ja) | 1991-03-12 |
| JPH06850Y2 true JPH06850Y2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=31631365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8357889U Expired - Lifetime JPH06850Y2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | フラットパッケージic自動装着半田付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06850Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP8357889U patent/JPH06850Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323967U (ja) | 1991-03-12 |
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