JPH068601A - リボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガイドローラへのインクリボンのインクの付
着がほとんど発生しないインクリボンカセットを提供す
る。 【構成】 インクリボンが収納されるインクリボンカセ
ットの少なくともインクリボンのインク塗布側に接する
リボンローラを、インクとの親和性が小さな材料で形成
した、あるいは前記リボンローラの表面にインクとの親
和性の小さな材料をコーティングした、あるいは前記イ
ンクリボンローラの表面に微細な凹凸を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタに搭載さ
れるリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１に熱転写プリンタに使用される一般
的なリボンカセットの構成図を示す。図示したようにカ
セットケース１には、インクリボン４が巻回された供給
リール２と、印字に使用されたインクリボン４を巻き取
る巻取りリール３とが収納されている。供給ロール２と
巻取りリール３間のインクリボン４の走行経路にはイン
クリボン４を案内する回転自在なリボンローラ５が複数
配置されており、供給リール２から繰り出されたインク
リボン４はこれらのリボンローラ５を介して引き回さ
れ、途中のサーマルヘッド６を当接させるための開口部
７のところで、一旦リボンカセット外に出て印字に使用
された後、またリボンカセット内に入って巻取りリール
３に巻き取られる。

【０００３】最近このようなリボンカセットにおいて使
用されるインクリボンとして、印字コストを下げる目的
で、繰り返し使用可能なマルチタイムインクリボン、あ
るいはインクリボンの厚さを薄くしてリボンカセットに
収納されるインクリボンを長くした薄膜タイプのインク
リボンが使用されつつある。

【０００４】まず、繰り返し使用可能なマルチタイムイ
ンクリボン４ａを使用する場合を説明する。一般的にマ
ルチタイムインクリボン４ａは図３で示したようにポリ
エチレン製の厚さ３．５〜６μｍの極薄なベースフィル
ム９の上に５〜８μｍ厚で熱溶融性のインク層１０が塗
布されており、このインク層１０の一部がサーマルヘッ
ド６の熱により融け、用紙８に転写される（図４）。こ
のように印字されるマルチタイムインクリボン４ａは供
給リール２から繰り出され、それが全て巻取りリール３
に巻き取られると、一旦プリンタの印字を中止してリボ
ンカセットを表裏反転させて再度印字を開始する。する
とこれまで供給リール２であったものが巻取りリール３
となり、巻取りリール３であったものが供給リール２と
なりマルチタイムインクリボン４ａが繰り返し使用でき
る。

【０００５】また、薄膜タイプのインクリボン４ｂは図
５に示すように、ベースフィルム９が１〜３μｍ厚のベ
ースフィルム１１上に熱溶融性インク層１２の下層１２
ａとして０．１〜１．５μｍの層を形成し、その上に上
層１２ｂとして０．４〜２．０μｍのインク層を形成
し、更にベースフィルム１１のインク層１２の形成面と
反対面に０．０５〜０．５μｍの背面層１３を形成した
構造で、全体の厚さを薄くしてあり、消費電力の削減と
ともにリボンカセットに収納できるインクリボンの長さ
を長くして長寿命化を図っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
なマルチタイムインクリボン４ａにあっては、図４に示
したように１回の印字でインク層１０が用紙８に一部し
か転写しないため印字直後のインクリボン４ａのインク
層１０は半溶融状態になり、インク層１０の一部が抜け
落ちた部分１０ｂは粘着性を有するようになる。一般的
に従来のリボンローラ５はポリスチレン、ポリエチレ
ン、アセチレンスチレン、アセチレンブタジエンスチレ
ン、ポリアセタール等のインクとの親和性が大きい樹脂
を使用していたために、特に印字直後においてはインク
リボン４ａのインク面と接触するリボンローラ５にイン
ク１０が付着しやすく、図６に示すようにインク１０が
リボンローラ５の表面に堆積し、リボン走行に支障をき
たすという問題があった。

【０００７】また、薄膜タイプのインクリボン４ｂにあ
っては、インク層１２の厚さを薄くするために通常のイ
ンクリボンにブロッキング対策として添加している無機
質添加剤を取り除いているため、ガイドローラ５にイン
ク１２が付着してしまい（図６）、図７に示すように、
インク欠落部１２ｃが発生し、印字にカスレ、ヌケ等が
生じるという不具合があった。

【０００８】本発明は上述した従来のリボンカセットに
おける問題点を解決し、リボンローラにインクを付着し
にくくすることによって、インクリボンの走行を常に正
常に保つあるいはインクリボンのインクの欠落部の発生
を防止できるリボンカセットを提供することを目的とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のリボンカセットは、少なくともインクリボ
ンのインク塗布側に接するリボンローラを、インクとの
親和性が小さな材料で形成したこと、あるいは少なくと
もインクリボンのインク塗布側に接する前記リボンロー
ラの表面にインクとの親和性の小さな材料をコーティン
グしたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明によると、少なくともインクリボンのイ
ンク塗布側に接するリボンローラが、インクとの親和性
が小さいフッ素樹脂、シリコーン樹脂等の材料で形成さ
れ、あるいは表面がインクとの親和性が小さいフッ素樹
脂、シリコーン樹脂等の材料でコーティングされている
ため、印字後のインクリボン表面のインクが半溶融状態
であっても、またインクがブロッキング対策用の無機質
添加剤を含んでいない薄膜タイプのインクリボンであっ
ても、リボンローラの表面にインクが付着しにくくな
る。

【００１１】

【実施例】以下、図面を用いて本発明のリボンカセット
を説明する。

【００１２】図２は、本発明にかかるリボンカセット内
に配置されているリボンローラの実施例を示す詳細図で
ある。本発明にかかるリボンカセットの構成要素は上述
の従来例と同一であることから詳細な説明は省略し、本
発明の特徴であるリボンローラ５についてのみ詳しく説
明する。図２で示したように、リボンローラ５は中空の
円筒状でその両端にはインクリボン４の上下方向の振れ
を規制するフランジ部５ａを設けてあり、インクリボン
４が接触する側面の幅はインクリボン４の幅と同等もし
くは若干大きめに設定している。またリボンローラ５は
リボンカセット１内に設けられた軸に回動自在に軸支さ
れインクリボン４の走行に伴い回転する。

【００１３】このリボンローラ５は、インクリボン４の
インクとの親和性の小さい樹脂材料で形成されている。
このような材料としては例えばポリテトラフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレンヘキサ
フルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレンエチレン共重合体等
のフッ素系樹脂およびフッ素樹脂を添加した樹脂、ある
いはシリコーン系樹脂またはシリコーン樹脂を添加した
樹脂またはシリコーン系樹脂−オキシメチレン共重合
体、あるいはシリカやシリコーンオイル等の無機材料を
添加した樹脂が好適である。特に、シリコーン樹脂を添
加下ポリアセタール樹脂にて形成した場合、形成された
リボンローラ５の表面に微細な凹凸形状を生じるととも
に、表面の凹部にシリコーンオイルの存在がみられ、顕
著な効果が得られることが判明した。

【００１４】また、他の実施例として、このリボンロー
ラ５を従来例と同様の材料で形成し、その表面のみにイ
ンクリボン４のインクとの親和性の小さい材料でコーテ
ィングしても良い。このコーティングの方法としては、
従来のポリスチレン、ポリエチレン、アセチレンスチレ
ン、アセチレンブタジエンスチレン、ポリアセタール等
の材料を用いて形成したリボンローラ５の表面にインク
との親和性の小さいフッ素系またはシリコーン系の樹脂
材料を主剤とした液を塗布したり、その液にリボンロー
ラ５を浸して全体をコーティングすれば良い。

【００１５】更にまた、他の実施例として、このリボン
ローラ５を従来例と同様の材料を用い、このリボンロー
ラ５の表面に微細な凹凸を形成しても良好な結果が得ら
れることが分かった。このようなリボンローラ５は、リ
ボンローラ５の成形用金型にシボ加工により微細な凹凸
をもたせ、この金型を用いて成形加工することにより得
ることができる。なお、出願人の試験によるとこの表面
の凹凸は０．１〜３０μｍであれば、インクの付着を防
止するのに適切であることがわかった。これは図８に模
式的に示すようにリボンローラ５の表面に微細な凹凸が
あることで、インク層１０（１２）が点接触となり付着
しずらくなるものと考えられる。

【００１６】上述のようにリボンローラ５としてインク
に対し親和性の小さな樹脂を用いたり、リボンローラ５
の表面に微細な凹凸を形成したインクリボンカセットに
おいては、従来のリボンカセットではマルチタイムイン
クリボン４ａの使用回数が３〜４回程度で図７に示すよ
うにリボンローラ５の表面にインク１０が付着していた
ものが、６回使用してもリボンローラ５の表面は一部が
黒ずむ程度でインクリボン４ａの走行には全く異常がな
かった。また、上記した薄膜タイプのインクリボン４ｂ
を使用した場合でも、リボンローラ５へのインク１２の
付着はほとんど発生せず、そのためインク１２の欠落を
生じることもなかった。

【００１７】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明のリボン
カセットにおいては、少なくともインクリボンのインク
塗布側に接するリボンローラを、インクとの親和性が小
さな材料で形成したこと、あるいは少なくともインクリ
ボンのインク塗布側に接する前記リボンローラの表面に
インクとの親和性の小さな材料をコーティングしたこと
こと、あるいはリボンローラの表面に微細な凹凸を形成
することにより、リボンローラの表面にインクがほとん
ど付着することがなく、特に繰り返し使用可能なマルチ
タイムインクリボンを用いたリボンカセットでも常に正
常なリボン走行を得ることができ、またブロッキング対
策のための無機添加剤が添加されていない薄膜タイプの
インクリボンを用いたリボンカセットでもインクの欠落
を生じることがなく、常に良好な印字品質を得ることが
できる、という顕著な効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱転写プリンタに使用されるリボンカセットの
構成図である。

【図２】本発明に係るリボンローラの一実施例を示す詳
細図である。

【図３】マルチタイムインクリボンの構成図である。

【図４】マルチタイムインクリボンの印字状態を表わし
た図である。

【図５】薄膜タイプのインクリボンの構成図である。

【図６】リボンローラの表面にインクが付着した状態を
表わした図である。

【図７】薄膜タイプのインクリボンの印字状態を表わし
た図である。

【図８】表面に微細な凹凸を形成したリボンローラに対
するインク層の付着状態を説明するための模式図であ
る。

【符号の説明】

１ カセットケース ２ 供給リール ３ 巻取りリール ４ インクリボン ５ リボンローラ ６ サーマルヘッド １０，１２ インク層

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンに接して回動するリボンロ
   ーラを備えたリボンカセットにおいて、少なくとも前記
   インクリボンのインク塗布側に接する前記リボンローラ
   を、インクとの親和性が小さな材料で形成したことを特
   徴とするリボンカセット。
2. 【請求項２】 前記リボンローラをフッ素系樹脂にて形
   成したことを特徴とする請求項１に記載のリボンカセッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記リボンローラをシリーコン系樹脂に
   て形成したことを特徴とする請求項１に記載のリボンカ
   セット。
4. 【請求項４】 前記リボンローラを無機材料を添加した
   樹脂にて形成したことを特徴とする請求項１に記載のリ
   ボンカセット。
5. 【請求項５】 インクリボンに接して回動するリボンロ
   ーラを備えたリボンカセットにおいて、少なくとも前記
   インクリボンのインク塗布側に接する前記リボンローラ
   の表面にインクとの親和性の小さな材料をコーティング
   したことを特徴とする請求項１に記載のリボンカセッ
   ト。
6. 【請求項６】 前記リボンローラの表面にフッ素系樹脂
   をコーティングしたことを特徴とする請求項５に記載の
   リボンカセット。
7. 【請求項７】 前記リボンローラの表面にシリコーン系
   樹脂をコーティングしたことを特徴とする請求項５に記
   載のリボンカセット。
8. 【請求項８】 インクリボンに接して回動するリボンロ
   ーラを備えたリボンカセットにおいて、少なくとも前記
   インクリボンのインク塗布側に接する前記リボンローラ
   の表面にインクとの親和性を小さくするために微少な凹
   凸を形成したことを特徴とするリボンカセット。