JPH0686063B2 - 樹脂エッジ複合材の製法 - Google Patents
樹脂エッジ複合材の製法Info
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- JPH0686063B2 JPH0686063B2 JP20968592A JP20968592A JPH0686063B2 JP H0686063 B2 JPH0686063 B2 JP H0686063B2 JP 20968592 A JP20968592 A JP 20968592A JP 20968592 A JP20968592 A JP 20968592A JP H0686063 B2 JPH0686063 B2 JP H0686063B2
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂エッジ複合材に関
し、より詳しくは、樹脂エッジ部の曲面切削加工が容易
な複合材の製法に関するものである。
し、より詳しくは、樹脂エッジ部の曲面切削加工が容易
な複合材の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合板、パ−ティクルボ−ド、
ＭＤＦ（中密度繊維板）などの木質系の素材の表面に化
粧材を、あるいは、さらに裏面に裏面材を貼り合わせた
ものを複合材として、この複合材の周辺をウレタン樹
脂、エポキシ樹脂などで被覆して、樹脂エッジを形成
し、加工処理したものが、内装用の化粧材として使用さ
れている。かような複合材としては、例えば、図１０に
示されるように、木質系素材（１）の片面に化粧材
（２）を、他方の面に裏面材（３）を貼り合わせたもの
であって、この周辺には樹脂エッジ面を形成するための
スペ−スが設けられ、そこに樹脂が注入される。
ＭＤＦ（中密度繊維板）などの木質系の素材の表面に化
粧材を、あるいは、さらに裏面に裏面材を貼り合わせた
ものを複合材として、この複合材の周辺をウレタン樹
脂、エポキシ樹脂などで被覆して、樹脂エッジを形成
し、加工処理したものが、内装用の化粧材として使用さ
れている。かような複合材としては、例えば、図１０に
示されるように、木質系素材（１）の片面に化粧材
（２）を、他方の面に裏面材（３）を貼り合わせたもの
であって、この周辺には樹脂エッジ面を形成するための
スペ−スが設けられ、そこに樹脂が注入される。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、木質
系素材の表裏に化粧材や裏面材などを接着剤を介して貼
り合わせた複合材の周辺に樹脂エッジを形成する場合に
は、樹脂を注入すると同時に、裏面材に比べて多孔質で
ある木質系素材に樹脂が次第に拡散浸透し、樹脂が硬化
する時点においては、樹脂自体の硬化収縮と併せて、木
質系素材と裏面材との境界部分近くまで逆メニスカス状
に目減りし、裏面材と樹脂エッジを通る面で切削する際
には、切削角度の範囲が極めて狭いという欠点があり、
さらに、これを無理に切削すると、木質系素材の地肌が
露出し、外観上見苦しいものとなっていた。
系素材の表裏に化粧材や裏面材などを接着剤を介して貼
り合わせた複合材の周辺に樹脂エッジを形成する場合に
は、樹脂を注入すると同時に、裏面材に比べて多孔質で
ある木質系素材に樹脂が次第に拡散浸透し、樹脂が硬化
する時点においては、樹脂自体の硬化収縮と併せて、木
質系素材と裏面材との境界部分近くまで逆メニスカス状
に目減りし、裏面材と樹脂エッジを通る面で切削する際
には、切削角度の範囲が極めて狭いという欠点があり、
さらに、これを無理に切削すると、木質系素材の地肌が
露出し、外観上見苦しいものとなっていた。
【０００４】この問題点を解決するには、樹脂を二度、
あるいは、それ以上に分けて裏面材まで達するように追
加注入しなければならず、また樹脂自体の硬化収縮を少
なくすることも技術的に容易なことではなかった。
あるいは、それ以上に分けて裏面材まで達するように追
加注入しなければならず、また樹脂自体の硬化収縮を少
なくすることも技術的に容易なことではなかった。
【０００５】本発明はかかる状況に鑑み、検討されたも
ので、本発明の目的とするところは樹脂の木質系素材へ
の拡散浸透、及び樹脂自体の硬化収縮によって樹脂が目
減りしても、裏面材と樹脂エッジを通る面の切削角度の
範囲が広く、切削加工が容易な樹脂エッジ複合材の製法
を提供することである。
ので、本発明の目的とするところは樹脂の木質系素材へ
の拡散浸透、及び樹脂自体の硬化収縮によって樹脂が目
減りしても、裏面材と樹脂エッジを通る面の切削角度の
範囲が広く、切削加工が容易な樹脂エッジ複合材の製法
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、（Ａ）木質系
素材の片面に化粧材を、他面に裏面材を、それぞれ接着
加工するステップ、（Ｂ）木質系素材の端部周縁部に切
り欠き部を設けるステップ、（Ｃ）切り欠き部を上にし
た後、周辺に樹脂を注入して、該切り欠き部も充填注型
して、樹脂エッジを形成するステップ、（Ｄ）樹脂エッ
ジを切削加工するステップに基づくことによって、先の
課題を解決することができる。以下、本発明を実施例の
図面に基づいて、より詳細に説明する。
素材の片面に化粧材を、他面に裏面材を、それぞれ接着
加工するステップ、（Ｂ）木質系素材の端部周縁部に切
り欠き部を設けるステップ、（Ｃ）切り欠き部を上にし
た後、周辺に樹脂を注入して、該切り欠き部も充填注型
して、樹脂エッジを形成するステップ、（Ｄ）樹脂エッ
ジを切削加工するステップに基づくことによって、先の
課題を解決することができる。以下、本発明を実施例の
図面に基づいて、より詳細に説明する。
【０００７】木質系素材（１）としては、従来より公知
の合板、パ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中密度繊維
板）、集成材、あるいは、これらを複合化して得たもの
が適用できる。
の合板、パ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中密度繊維
板）、集成材、あるいは、これらを複合化して得たもの
が適用できる。
【０００８】化粧材（２）としては、メタクリル樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂を注型成形した注型
品、不飽和ポリエステル樹脂を用いてフィルム成形して
得られるポリエステル樹脂化粧板、塩化ビニ−ル樹脂シ
−トを用いた塩化ビニ−ル樹脂化粧板、木質薄板を用い
た天然木化粧板、メラミン樹脂やジアリルフタレ−ト樹
脂などの熱硬化性樹脂を用いたメラミン樹脂化粧板、ジ
アリルフタレ−ト樹脂化粧板などの化粧板が適用できる
が、望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性に優れ、傷がつき
にくいメラミン樹脂化粧板やジアリルフタレ−ト樹脂化
粧板などの熱硬化性樹脂化粧板を用いるのが好ましい。
不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂を注型成形した注型
品、不飽和ポリエステル樹脂を用いてフィルム成形して
得られるポリエステル樹脂化粧板、塩化ビニ−ル樹脂シ
−トを用いた塩化ビニ−ル樹脂化粧板、木質薄板を用い
た天然木化粧板、メラミン樹脂やジアリルフタレ−ト樹
脂などの熱硬化性樹脂を用いたメラミン樹脂化粧板、ジ
アリルフタレ−ト樹脂化粧板などの化粧板が適用できる
が、望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性に優れ、傷がつき
にくいメラミン樹脂化粧板やジアリルフタレ−ト樹脂化
粧板などの熱硬化性樹脂化粧板を用いるのが好ましい。
【０００９】裏面材（３）としては、化粧材（２）と木
質系素材（１）とを貼り合わせたものに対して、反り、
収縮などの物性面で釣り合いが保て、木質系素材（１）
を保護しうるものであればさしつかえなく、例えば、合
板、パ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中密度繊維板）、集
成材、あるいは、これらを組み合わせた複合化材などの
木質材や、フェノ−ル樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフ
タレ−ト樹脂などの熱硬化性樹脂からなる熱硬化性樹脂
積層板を適宜選択して用いることができるが、木質材に
比べて非孔質な熱硬化性樹脂積層板を用いるのがより好
ましい。
質系素材（１）とを貼り合わせたものに対して、反り、
収縮などの物性面で釣り合いが保て、木質系素材（１）
を保護しうるものであればさしつかえなく、例えば、合
板、パ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中密度繊維板）、集
成材、あるいは、これらを組み合わせた複合化材などの
木質材や、フェノ−ル樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフ
タレ−ト樹脂などの熱硬化性樹脂からなる熱硬化性樹脂
積層板を適宜選択して用いることができるが、木質材に
比べて非孔質な熱硬化性樹脂積層板を用いるのがより好
ましい。
【００１０】裏面材（３）として、前記の木質材や熱硬
化性樹脂積層板の他にも、化粧材（２）と同質のものを
用いてもさしつかえなく、この場合は、間仕切り用途と
しても十分使用できる。
化性樹脂積層板の他にも、化粧材（２）と同質のものを
用いてもさしつかえなく、この場合は、間仕切り用途と
しても十分使用できる。
【００１１】木質系素材（１）、化粧材（２）、及び裏
面材（３）の厚みとしては、特に制限されないが、強
度、取扱い性、貼り合わせた後の外観、反りの抑制など
を考慮すれば、それぞれ、５〜５０ｍｍ、０．５〜３．
０ｍｍ、０．５〜３．０ｍｍとするのがとするのが望ま
しい。
面材（３）の厚みとしては、特に制限されないが、強
度、取扱い性、貼り合わせた後の外観、反りの抑制など
を考慮すれば、それぞれ、５〜５０ｍｍ、０．５〜３．
０ｍｍ、０．５〜３．０ｍｍとするのがとするのが望ま
しい。
【００１２】木質系素材（１）と化粧材（２）、木質系
素材（１）と裏面材（３）は、従来より公知の接着剤、
例えばゴム系の接着剤を用いて貼り合わせることにより
一体とすることができる。
素材（１）と裏面材（３）は、従来より公知の接着剤、
例えばゴム系の接着剤を用いて貼り合わせることにより
一体とすることができる。
【００１３】樹脂エッジを形成するために注入される樹
脂（５）としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂などの常温硬化型の高固形分液状
樹脂が挙げられ、必要に応じて硬化剤、充填剤、溶剤な
どが適宜添加される。
脂（５）としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂などの常温硬化型の高固形分液状
樹脂が挙げられ、必要に応じて硬化剤、充填剤、溶剤な
どが適宜添加される。
【００１４】切り欠き部（４１），（４２），（４
３），（４４）の形状は、注入する樹脂（５）のコスト
や性状、とりわけ初期粘度、増粘速度、硬化収縮の程
度、及び木質系素材（１）の材種、とりわけ密度や厚
み、及び樹脂エッジ面を形成した後の切削加工する際の
角度などによって適宜調整され、断面の形状が直線、曲
線、あるいは、これらを組み合わせたもの、例えば、Ｌ
字形、半円形、半繭形などが挙げられるが、これらに限
定するわけではない。
３），（４４）の形状は、注入する樹脂（５）のコスト
や性状、とりわけ初期粘度、増粘速度、硬化収縮の程
度、及び木質系素材（１）の材種、とりわけ密度や厚
み、及び樹脂エッジ面を形成した後の切削加工する際の
角度などによって適宜調整され、断面の形状が直線、曲
線、あるいは、これらを組み合わせたもの、例えば、Ｌ
字形、半円形、半繭形などが挙げられるが、これらに限
定するわけではない。
【００１５】切り欠き部（４１），（４２），（４
３），（４４）は、化粧材（２）と裏面材（３）とを木
質系素材（１）に接着加工した後切り欠くか、或いは接
着加工する前に切り欠くなどの手段があり、ステップの
順序が、（Ｂ）、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）の順となって
もさしつかえない。
３），（４４）は、化粧材（２）と裏面材（３）とを木
質系素材（１）に接着加工した後切り欠くか、或いは接
着加工する前に切り欠くなどの手段があり、ステップの
順序が、（Ｂ）、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）の順となって
もさしつかえない。
【００１６】樹脂（５）が型枠（６）との間の周辺に注
入され、樹脂（５）が硬化すると裏面材（３）の下端部
まで目減りするものの、切り欠き部（４１），（４
２），（４３），（４４）に樹脂（５）が残るために、
裏面材（３）と樹脂エッジを通る平面、曲面、あるい
は、これらを組み合わせた面で切削する際の切削角度が
広くなる。
入され、樹脂（５）が硬化すると裏面材（３）の下端部
まで目減りするものの、切り欠き部（４１），（４
２），（４３），（４４）に樹脂（５）が残るために、
裏面材（３）と樹脂エッジを通る平面、曲面、あるい
は、これらを組み合わせた面で切削する際の切削角度が
広くなる。
【００１７】樹脂エッジを曲面、あるいは平面に切削加
工するには、従来より公知の手段、例えば、木工用ＮＣ
ル−タ−、木工用縦軸モルダ−などを用いればよい。
工するには、従来より公知の手段、例えば、木工用ＮＣ
ル−タ−、木工用縦軸モルダ−などを用いればよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の製法によって得られる樹脂エッ
ジ複合材は、木質系素材の端部周縁部を切り欠いている
ため、多孔質である木質系素材に樹脂が次第に拡散浸透
し、硬化する時点において、目減りしても樹脂を追加注
入する必要がなく、切削加工する際の切削角度の範囲が
広く、作業性が著しく改善される。また、本発明によっ
て、裏面材と樹脂エッジとの継ぎ目部分を美しく仕上げ
ることができる。
ジ複合材は、木質系素材の端部周縁部を切り欠いている
ため、多孔質である木質系素材に樹脂が次第に拡散浸透
し、硬化する時点において、目減りしても樹脂を追加注
入する必要がなく、切削加工する際の切削角度の範囲が
広く、作業性が著しく改善される。また、本発明によっ
て、裏面材と樹脂エッジとの継ぎ目部分を美しく仕上げ
ることができる。
【００１９】さらに、木質系素材、化粧材、裏面材の三
者が同一長さ、及び同一幅であってもよく、端部周縁部
に切り欠き部を設けた後、周辺に樹脂を注入してもさし
つかえない。
者が同一長さ、及び同一幅であってもよく、端部周縁部
に切り欠き部を設けた後、周辺に樹脂を注入してもさし
つかえない。
【００２０】
【図１】図１は、木質系素材の片面に化粧材を、他面に
裏面材を、それぞれ接着加工した場合の要部を拡大した
断面図を示す。
裏面材を、それぞれ接着加工した場合の要部を拡大した
断面図を示す。
【図２】図２は、木質系素材の端部周縁部を略半繭形に
切り欠いた場合の要部を拡大した構成断面図を示す。
切り欠いた場合の要部を拡大した構成断面図を示す。
【図３】図３は、略半繭形の切り欠き部を上にした後、
周辺に樹脂を注入して、硬化させた場合の要部を拡大し
た断面図を示す。
周辺に樹脂を注入して、硬化させた場合の要部を拡大し
た断面図を示す。
【図４】図４は、樹脂エッジを曲面切削加工した樹脂エ
ッジ複合材の要部を拡大した断面図を示す。
ッジ複合材の要部を拡大した断面図を示す。
【図５】図５は、端部周縁部をＬ字形に切り欠き部を設
けた後、周辺に樹脂を注入して、硬化させ、しかる後、
曲面切削加工した樹脂エッジ複合材の要部を拡大した断
面図を示す。
けた後、周辺に樹脂を注入して、硬化させ、しかる後、
曲面切削加工した樹脂エッジ複合材の要部を拡大した断
面図を示す。
【図６】図６は、端部周縁部を半円形に切り欠き部を設
けた後、周辺に樹脂を注入して、硬化させ、しかる後、
曲面切削加工した樹脂エッジ複合材の要部を拡大した断
面図を示す。
けた後、周辺に樹脂を注入して、硬化させ、しかる後、
曲面切削加工した樹脂エッジ複合材の要部を拡大した断
面図を示す。
【図７】図７は、木質系素材、化粧材、裏面材が同一長
さ、及び同一幅であって、端部周縁部に横Ｌ字形に切り
欠き部を設けた後、周辺に樹脂を注入して、硬化させ、
しかる後、曲面切削加工した樹脂エッジ複合材の要部を
拡大した断面図を示す。
さ、及び同一幅であって、端部周縁部に横Ｌ字形に切り
欠き部を設けた後、周辺に樹脂を注入して、硬化させ、
しかる後、曲面切削加工した樹脂エッジ複合材の要部を
拡大した断面図を示す。
【図８】図８は、横Ｌ字形の切り欠き部を、化粧材側に
設けた後、周辺に樹脂を注入して、硬化させ、しかる
後、曲面切削加工した樹脂エッジ複合材の要部を拡大し
た断面図を示す。
設けた後、周辺に樹脂を注入して、硬化させ、しかる
後、曲面切削加工した樹脂エッジ複合材の要部を拡大し
た断面図を示す。
【図９】図９は、木質系素材、化粧材、裏面材が同一長
さ、及び同一幅であって、端部周縁部に横Ｌ字形に切り
欠き部を設けた後、周辺に樹脂を注入して、硬化させ、
しかる後、曲面切削加工した得た樹脂エッジ複合材を使
用する際の状態を示す要部断面図を示す。
さ、及び同一幅であって、端部周縁部に横Ｌ字形に切り
欠き部を設けた後、周辺に樹脂を注入して、硬化させ、
しかる後、曲面切削加工した得た樹脂エッジ複合材を使
用する際の状態を示す要部断面図を示す。
【図１０】図１０は、従来の複合材を用いて、周辺に樹
脂を注入して、硬化させた場合の要部を拡大した断面図
を示す。
脂を注入して、硬化させた場合の要部を拡大した断面図
を示す。
１ 木質系素材 ２ 化粧材 ３ 裏面材 ４１ 略半繭形の切り欠き部 ４２ Ｌ字形の切り欠き部 ４３ 半円形の切り欠き部 ４４ 横Ｌ字形の切り欠き部 ５ 樹脂 ６ 型枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 下記、（Ａ）〜（Ｄ）のステップに基づ
くことを特徴とする樹脂エッジ複合材の製法。 （Ａ）木質系素材の片面に化粧材を、他面に裏面材を、
それぞれ接着加工するステップ、（Ｂ）木質系素材の端
部周縁部に切り欠き部を設けるステップ、（Ｃ）切り欠
き部を上にした後、周辺に樹脂を注入して、該切り欠き
部も充填注型して、樹脂エッジを形成するステップ、
（Ｄ）樹脂エッジを切削加工するステップ。 - 【請求項２】 化粧材が熱硬化性樹脂化粧板であって、
裏面材が熱硬化性樹脂積層板であることを特徴とする請
求項１記載の樹脂エッジ複合材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20968592A JPH0686063B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 樹脂エッジ複合材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20968592A JPH0686063B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 樹脂エッジ複合材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647749A JPH0647749A (ja) | 1994-02-22 |
| JPH0686063B2 true JPH0686063B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=16576931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20968592A Expired - Lifetime JPH0686063B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 樹脂エッジ複合材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686063B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP20968592A patent/JPH0686063B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647749A (ja) | 1994-02-22 |
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Legal Events
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