JPH0483602A - 化粧板 - Google Patents
化粧板Info
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- JPH0483602A JPH0483602A JP19877090A JP19877090A JPH0483602A JP H0483602 A JPH0483602 A JP H0483602A JP 19877090 A JP19877090 A JP 19877090A JP 19877090 A JP19877090 A JP 19877090A JP H0483602 A JPH0483602 A JP H0483602A
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- Pending
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、化粧張り合板の化粧単板として突板を用いた
化粧板の改良に関する。
化粧板の改良に関する。
従来、化粧張り合板の化粧単板として、ベニヤレース、
スライサーなどの切削機械により０．３ｍｍ程度の厚さ
に切削した単板、すなわち突板を木質基材に貼着したも
のは知られている。このような化粧板は、天然の薄板の
外観を持ち美的観点からも優れたものであるために今日
広く使用されている。
スライサーなどの切削機械により０．３ｍｍ程度の厚さ
に切削した単板、すなわち突板を木質基材に貼着したも
のは知られている。このような化粧板は、天然の薄板の
外観を持ち美的観点からも優れたものであるために今日
広く使用されている。
しかしながら、現在建材などに使用されているこの種の
自然木の木目模様の突板を持つ化粧板は、その木口部分
には特別の化粧が施されてはおらず、樹脂材料で適宜形
状に成形した木口部材を基材の木口に対し接着または埋
め込んでいくものかほとんどであった。そして、そのよ
うな木口部材には特に化粧は施されておらず樹脂素材の
地肌のままのものほとんどであるために、化粧板を側方
からみた場合に、それは無垢の板としての実感は得られ
ないばかりか、美観が大きく損なわれるという欠点を有
している。
自然木の木目模様の突板を持つ化粧板は、その木口部分
には特別の化粧が施されてはおらず、樹脂材料で適宜形
状に成形した木口部材を基材の木口に対し接着または埋
め込んでいくものかほとんどであった。そして、そのよ
うな木口部材には特に化粧は施されておらず樹脂素材の
地肌のままのものほとんどであるために、化粧板を側方
からみた場合に、それは無垢の板としての実感は得られ
ないばかりか、美観が大きく損なわれるという欠点を有
している。
さらに、その木口部材は、該部材と基材との間に隙間、
段差が生じやすいとともにその接合部分が剥離しがちで
あり、製品としての寿命を損ないがちであった。
段差が生じやすいとともにその接合部分が剥離しがちで
あり、製品としての寿命を損ないがちであった。
本発明者は、従来の化粧板が持つ、特にその木口部分の
もつ不都合点を解決すべく、木口部分に樹脂材料を注型
法により所要の形状に一体成形し、その後、後塗装を施
すことによる化粧板の製造方法を開発し、出願している
（特願平２−１４１９７４号）。
もつ不都合点を解決すべく、木口部分に樹脂材料を注型
法により所要の形状に一体成形し、その後、後塗装を施
すことによる化粧板の製造方法を開発し、出願している
（特願平２−１４１９７４号）。
本出願は、その出願の発明にさらに改 良を加えたもの
であり、表裏面のみならず木口部分に対しても特別の手
段を追加することなく自然木の木目模様を付することを
可能とし、より自然木の無垢板の外観をていする化粧板
を得ることを目的としている。
であり、表裏面のみならず木口部分に対しても特別の手
段を追加することなく自然木の木目模様を付することを
可能とし、より自然木の無垢板の外観をていする化粧板
を得ることを目的としている。
本発明は、上記の目的を達成するために、基材、例えば
木質材料の基材の表面及び／または裏面に対し突板を貼
着したものを用意し、その基材の木口部分に対して樹脂
材料を注型法により所要の形状に成形するに際し、その
樹脂成形部材に対し、突き板の模様に対応した模様、例
えば導管溝模様などを同時に成形した化粧板を開発し、
提供するものである。
木質材料の基材の表面及び／または裏面に対し突板を貼
着したものを用意し、その基材の木口部分に対して樹脂
材料を注型法により所要の形状に成形するに際し、その
樹脂成形部材に対し、突き板の模様に対応した模様、例
えば導管溝模様などを同時に成形した化粧板を開発し、
提供するものである。
用いる基材としては、通常化粧板に用いるものがすべて
使用可能であるか、パーティクルボードあるいは中質繊
維板（ＭＤＦ）などの木質材料を基材として用いること
により、より無垢板に近いものを得ることが可能となる
。
使用可能であるか、パーティクルボードあるいは中質繊
維板（ＭＤＦ）などの木質材料を基材として用いること
により、より無垢板に近いものを得ることが可能となる
。
基材の表裏面に貼着する突板は特に限定されるものでは
なく通常のベニヤレース、スライサーなどで切削して得
た単板をすべて用いることかできる。
なく通常のベニヤレース、スライサーなどで切削して得
た単板をすべて用いることかできる。
基材の木口部分に対し樹脂材料を成形するのに用いる注
型法としては従来公知の任意のものを用い得るが、ＲＩ
Ｍ （Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏ
ｌｄｉｎｇ）法は特に適している。 また、木口部分に
成形される樹脂成形部材のための合成樹脂素材としては
、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂などの熱硬化性樹脂地、塩ビ、ナイロン、ポリプ
ロピレンなどの各種熱可塑性樹脂が適しているがこれに
限るものではない。
型法としては従来公知の任意のものを用い得るが、ＲＩ
Ｍ （Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏ
ｌｄｉｎｇ）法は特に適している。 また、木口部分に
成形される樹脂成形部材のための合成樹脂素材としては
、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂などの熱硬化性樹脂地、塩ビ、ナイロン、ポリプ
ロピレンなどの各種熱可塑性樹脂が適しているがこれに
限るものではない。
その樹脂成形部材に対し、突き板の模様に対応した模様
、例えば導管溝模様などを成形する手段としては、注型
型そのものに何らかの手段により所用の模様の反転模様
を形成しておくことにより行う。
、例えば導管溝模様などを成形する手段としては、注型
型そのものに何らかの手段により所用の模様の反転模様
を形成しておくことにより行う。
木口部分に注型法により樹脂成形をなした後に、成形部
分に対しあるいは所望により化粧板の全体にわたり、適
宜の手法により後塗装を施すようにしてもよい（前記の
特願平２−１４１９７４号参照）。
分に対しあるいは所望により化粧板の全体にわたり、適
宜の手法により後塗装を施すようにしてもよい（前記の
特願平２−１４１９７４号参照）。
以下、図面に基づき本発明の化粧板についてより詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明による化粧板の斜視図を示しており、第
２図は製造過程における注型型内での状態を概略的に示
している。
２図は製造過程における注型型内での状態を概略的に示
している。
第１図において、基材１はパーティクルボードあるいは
中質繊維板（ＭＤＦ）などの木質材料で形成されており
、表裏面には突板２が貼着されている。突板２は、ベニ
ヤレース、スライサーなどを使用して切削される薄板で
あり、その木理も板目、柾目、追柾など任意のものであ
ってよい。
中質繊維板（ＭＤＦ）などの木質材料で形成されており
、表裏面には突板２が貼着されている。突板２は、ベニ
ヤレース、スライサーなどを使用して切削される薄板で
あり、その木理も板目、柾目、追柾など任意のものであ
ってよい。
突板が貼着された基材に対して、後述する方法により樹
脂部材３が注型成形される。その際に、樹脂部材３の表
面には、突板２の模様、すなわち木理に対応した、例え
ば導管溝などの模様を同時に成形する。
脂部材３が注型成形される。その際に、樹脂部材３の表
面には、突板２の模様、すなわち木理に対応した、例え
ば導管溝などの模様を同時に成形する。
第２図は、基材ｌに対し樹脂材料を注型成形する際の一
例を示している。突板２を貼着した基材１は、注型型４
内にセットされる。蓋体５により基材を固定した後に、
樹脂注入孔６から、熱可塑性の合成樹脂を基材１の木口
部分と注型型の側壁との間の空間に注入する。それによ
り、基材１の木口部分には樹脂成形部材３が一体成形さ
れる。
例を示している。突板２を貼着した基材１は、注型型４
内にセットされる。蓋体５により基材を固定した後に、
樹脂注入孔６から、熱可塑性の合成樹脂を基材１の木口
部分と注型型の側壁との間の空間に注入する。それによ
り、基材１の木口部分には樹脂成形部材３が一体成形さ
れる。
その際に樹脂材料は基材の木口部分内に一部含浸した形
で成形されるので両者は安定した形で成形される。
で成形されるので両者は安定した形で成形される。
本実施例においては、注型型の側壁部分に、突板２の模
様に対応した模様、例えば導管溝模様などの反転模様７
が形成されている。従って、注型成形された化粧板には
、表裏面の突板に対応した模様がその木口部分に注型と
同時に形成される。
様に対応した模様、例えば導管溝模様などの反転模様７
が形成されている。従って、注型成形された化粧板には
、表裏面の突板に対応した模様がその木口部分に注型と
同時に形成される。
それにより、注型部分と基材との間の馴染みの良さとも
相まって、成形後の化粧板は、突板の模様に対応した無
垢の木質単板そのものの外見を呈することとなり、商品
としての化粧板の価値は十分高められる。
相まって、成形後の化粧板は、突板の模様に対応した無
垢の木質単板そのものの外見を呈することとなり、商品
としての化粧板の価値は十分高められる。
注型型に模様を形成する手段は、型の作成時に模様に対
応する凹凸を同時に形成する方法、型成形後に所用部分
に凹凸を付加する方法など適宜選択する。
応する凹凸を同時に形成する方法、型成形後に所用部分
に凹凸を付加する方法など適宜選択する。
注型型４から取り出された化粧板に対して所望に応じ後
塗装を行ってもよいことは先に記した通りである。
塗装を行ってもよいことは先に記した通りである。
本発明は、上記のように、表裏面に突板を貼着した基材
の木口部分に、注型法によってその突板の模様に対応し
た模様を持つ樹脂部材を一体成形したことにより、特別
の手段を施すことなしに、表裏面のみならず木口部分に
対しても自然木の木目模様を成形と同時に付することか
可能となり、より自然木の無垢板に近い外観をていする
化粧板を容易に得ることができる。
の木口部分に、注型法によってその突板の模様に対応し
た模様を持つ樹脂部材を一体成形したことにより、特別
の手段を施すことなしに、表裏面のみならず木口部分に
対しても自然木の木目模様を成形と同時に付することか
可能となり、より自然木の無垢板に近い外観をていする
化粧板を容易に得ることができる。
第１図は本発明による化粧板の斜視図、第２図は基材に
樹脂部材を注型成形する態様を示す図である。 １・・・基材 ２・・・突板 ４・・・注型型 ６・・・注入孔 ３・・・注型成形部材 ７・・・突板の対応した模様
樹脂部材を注型成形する態様を示す図である。 １・・・基材 ２・・・突板 ４・・・注型型 ６・・・注入孔 ３・・・注型成形部材 ７・・・突板の対応した模様
Claims (1)
- 基材、基材の表面及び／または裏面に貼着した突板、お
よび基材の木口部分に樹脂材料を注型法により所要の形
状に成形した成形部材とからなり、前記成形部材には、
突き板の模様に対応した模様が成形されていることを特
徴とする化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19877090A JPH0483602A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19877090A JPH0483602A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483602A true JPH0483602A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=16396643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19877090A Pending JPH0483602A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0483602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100359167B1 (ko) * | 1999-12-22 | 2002-10-31 | 박진수 | 칸막이용 보드 및 그 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118973U (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-03 | 富士重工業株式会社 | ４輪駆動車のアンチロツク装置 |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP19877090A patent/JPH0483602A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118973U (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-03 | 富士重工業株式会社 | ４輪駆動車のアンチロツク装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100359167B1 (ko) * | 1999-12-22 | 2002-10-31 | 박진수 | 칸막이용 보드 및 그 제조방법 |
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