JPH0686071B2 - タイヤ滑り止めネットの製造方法 - Google Patents
タイヤ滑り止めネットの製造方法Info
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- JPH0686071B2 JPH0686071B2 JP4115007A JP11500792A JPH0686071B2 JP H0686071 B2 JPH0686071 B2 JP H0686071B2 JP 4115007 A JP4115007 A JP 4115007A JP 11500792 A JP11500792 A JP 11500792A JP H0686071 B2 JPH0686071 B2 JP H0686071B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高張力性合成繊維製芯
材を内設して表面形状く型に屈曲する金具掛止部を内外
両側縁に定間隔を置いて突設してなるタイヤ滑り止めネ
ットの製造方法に関する。
材を内設して表面形状く型に屈曲する金具掛止部を内外
両側縁に定間隔を置いて突設してなるタイヤ滑り止めネ
ットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のタイヤ滑り止めネットは、
高張力性合成繊維製芯材の周りに未加硫ゴムを被覆して
形成した線条材を、所望な予備成形型で編み組して表面
形状く型に屈曲する金具掛止部を内外両側縁に定間隔を
置いて突設した未加硫ネット体を予備成形し、そして該
未加硫ネット体をプレス成形型の滑り止めネット成形溝
内に嵌め込みプレス加硫して製造されていたものである
が、上記従来の製造方法においては、金具掛止部用の成
形溝における溝屈曲部分の溝幅が、直線部分の溝幅や他
のネット成形溝部分の溝幅と同一幅、即ち嵌め込まれる
線条材と略同一幅に形成されているプレス成形型を用い
て製造していたものであり、図１２にその従来のタイヤ
滑り止めネットにおける使用状態を金具掛止部100 の部
分断面図にて示す。
高張力性合成繊維製芯材の周りに未加硫ゴムを被覆して
形成した線条材を、所望な予備成形型で編み組して表面
形状く型に屈曲する金具掛止部を内外両側縁に定間隔を
置いて突設した未加硫ネット体を予備成形し、そして該
未加硫ネット体をプレス成形型の滑り止めネット成形溝
内に嵌め込みプレス加硫して製造されていたものである
が、上記従来の製造方法においては、金具掛止部用の成
形溝における溝屈曲部分の溝幅が、直線部分の溝幅や他
のネット成形溝部分の溝幅と同一幅、即ち嵌め込まれる
線条材と略同一幅に形成されているプレス成形型を用い
て製造していたものであり、図１２にその従来のタイヤ
滑り止めネットにおける使用状態を金具掛止部100 の部
分断面図にて示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、線条材中に内
設されいる高張力性の合成繊維製芯材200 は未加硫ネッ
ト体をプレス成形型内で加硫成形する際の熱で収縮する
性質があったため、上記従来の製造方法のように金具掛
止部用成形溝の溝屈曲部分の溝幅が、嵌め込まれる線条
材幅と同一幅のものとしたプレス成形型を使用するもの
であると、図に示すように成形されたタイヤ滑り止めネ
ットの各金具掛止部100 では、高張力性合成繊維製芯材
200 が屈曲部分101 の内側屈曲面102 側へ偏ってしまう
という問題点があり、その結果屈曲部分101 に掛止され
る締付けロープ等掛止用の金具300が使用中において外
方へ向けて引かれた際に、上記芯材200 が金具300 によ
って擦られて切断してしまう虞れがあった。
設されいる高張力性の合成繊維製芯材200 は未加硫ネッ
ト体をプレス成形型内で加硫成形する際の熱で収縮する
性質があったため、上記従来の製造方法のように金具掛
止部用成形溝の溝屈曲部分の溝幅が、嵌め込まれる線条
材幅と同一幅のものとしたプレス成形型を使用するもの
であると、図に示すように成形されたタイヤ滑り止めネ
ットの各金具掛止部100 では、高張力性合成繊維製芯材
200 が屈曲部分101 の内側屈曲面102 側へ偏ってしまう
という問題点があり、その結果屈曲部分101 に掛止され
る締付けロープ等掛止用の金具300が使用中において外
方へ向けて引かれた際に、上記芯材200 が金具300 によ
って擦られて切断してしまう虞れがあった。
【０００４】本発明は、従来技術の有する問題点に鑑み
なされたものであり、その目的とするところは、表面形
状く型に屈曲する金具掛止部を内外両側縁に定間隔を置
いて突設すると共に、高張力性合成繊維製芯材を内設す
るタイヤ滑り止めネットをプレス加硫成形するにあた
り、加硫成形時に上記芯材が熱収縮しても屈曲部分の内
側屈曲面側に偏らず、使用時の金具によって芯材が損傷
することのないタイヤ滑り止めネットを成形することの
できる製造方法を提供することである。
なされたものであり、その目的とするところは、表面形
状く型に屈曲する金具掛止部を内外両側縁に定間隔を置
いて突設すると共に、高張力性合成繊維製芯材を内設す
るタイヤ滑り止めネットをプレス加硫成形するにあた
り、加硫成形時に上記芯材が熱収縮しても屈曲部分の内
側屈曲面側に偏らず、使用時の金具によって芯材が損傷
することのないタイヤ滑り止めネットを成形することの
できる製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、高張力性合成繊維製芯
材の周りに未加硫ゴムを被覆して線条材を形成し、該線
条材を所望な予備成形型で編み組して表面形状く型に屈
曲する金具掛止部を内外両側縁に定間隔を置いて突設し
た未加硫ネット体を予備成形し、そして該未加硫ネット
体をプレス成形型の滑り止めネット成形溝内に嵌め込み
プレス加硫して表面形状く型に屈曲する金具掛止部を内
外両側縁に定間隔を置いて突設してなるタイヤ滑り止め
ネットを成形する製造方法において、滑り止めネット成
形溝の金具掛止部用成形溝の溝屈曲部分における溝内側
屈曲面の角度を上記予備成形された未加硫ネット体の金
具掛止部における屈曲部分の内側屈曲面の角度よりも拡
開状として、上記溝屈曲部分の溝幅を他のネット成形溝
部分の溝幅よりも幅広状に形成してなるプレス成形型を
用いて成形することである。
に本発明がなした技術的手段は、高張力性合成繊維製芯
材の周りに未加硫ゴムを被覆して線条材を形成し、該線
条材を所望な予備成形型で編み組して表面形状く型に屈
曲する金具掛止部を内外両側縁に定間隔を置いて突設し
た未加硫ネット体を予備成形し、そして該未加硫ネット
体をプレス成形型の滑り止めネット成形溝内に嵌め込み
プレス加硫して表面形状く型に屈曲する金具掛止部を内
外両側縁に定間隔を置いて突設してなるタイヤ滑り止め
ネットを成形する製造方法において、滑り止めネット成
形溝の金具掛止部用成形溝の溝屈曲部分における溝内側
屈曲面の角度を上記予備成形された未加硫ネット体の金
具掛止部における屈曲部分の内側屈曲面の角度よりも拡
開状として、上記溝屈曲部分の溝幅を他のネット成形溝
部分の溝幅よりも幅広状に形成してなるプレス成形型を
用いて成形することである。
【０００６】
【作用】上記技術的手段により、各金具掛止部と他のネ
ット構成部とを同一幅に予備成形した未加硫ネット体を
プレス成形型のネット成形溝内に嵌め込むと、該未加硫
ネット体の各金具掛止部は、その屈曲部分の内側屈曲面
が金具掛止部用成形溝の溝屈曲部分における溝内側屈曲
面との間に所望な範囲で空隙を形成して備えられ、その
後プレス成形すると、内設されている芯材が熱収縮する
よりも先に上記空隙へとゴムが流れ込んで所望な肉厚部
を形成する。
ット構成部とを同一幅に予備成形した未加硫ネット体を
プレス成形型のネット成形溝内に嵌め込むと、該未加硫
ネット体の各金具掛止部は、その屈曲部分の内側屈曲面
が金具掛止部用成形溝の溝屈曲部分における溝内側屈曲
面との間に所望な範囲で空隙を形成して備えられ、その
後プレス成形すると、内設されている芯材が熱収縮する
よりも先に上記空隙へとゴムが流れ込んで所望な肉厚部
を形成する。
【０００７】
【実施例】本発明タイヤ滑り止めネットの製造方法の概
要は、線条材Ａ成形（図１）→未加硫ネット体Ｂ′の予
備成形（図１，２，３，４）→成形型Ｃにてプレス成形
（図５，６，７，８，９）→離型の順に従って成型品た
るタイヤ滑り止めネットＢ（図１０，１１）を製造する
ものである。
要は、線条材Ａ成形（図１）→未加硫ネット体Ｂ′の予
備成形（図１，２，３，４）→成形型Ｃにてプレス成形
（図５，６，７，８，９）→離型の順に従って成型品た
るタイヤ滑り止めネットＢ（図１０，１１）を製造する
ものである。
【０００８】上記概要に沿って本発明の一実施例を以下
に説明すると、まず所望な高張力性合成繊維からなる芯
材１の周りに未加硫ゴム２を被覆して所望太さ（例えば
後述する成形溝１２の横方向の溝幅と略同一幅で、かつ
高さ方向に突出する程度に肉厚状となる程度の太さ）の
線条材Ａ（未加硫）を形成し、この線条材Ａを図１及び
図２に示す様に予備成形型３に凹設した予備成形溝４に
沿って編み組すると共に、各未加硫線条材Ａ…の交差部
を図３に示す如くプレス板５の押圧ピン５ａ…によって
押圧することにより線条材Ａ…同士を未加硫ゴム２の粘
着力で接着して表面形状略く型に屈曲する金具掛止部６
を所望網目状の本体７の内外両側縁に定間隔を置いて所
望数突設した未加硫ネット体Ｂ′を予備成形する（図４
参照）。尚、図示せる線条材Ａは一例を示すにすぎず、
ゴム被覆厚さ及び芯材１の本数、太さ等は任意であり限
定はされない。
に説明すると、まず所望な高張力性合成繊維からなる芯
材１の周りに未加硫ゴム２を被覆して所望太さ（例えば
後述する成形溝１２の横方向の溝幅と略同一幅で、かつ
高さ方向に突出する程度に肉厚状となる程度の太さ）の
線条材Ａ（未加硫）を形成し、この線条材Ａを図１及び
図２に示す様に予備成形型３に凹設した予備成形溝４に
沿って編み組すると共に、各未加硫線条材Ａ…の交差部
を図３に示す如くプレス板５の押圧ピン５ａ…によって
押圧することにより線条材Ａ…同士を未加硫ゴム２の粘
着力で接着して表面形状略く型に屈曲する金具掛止部６
を所望網目状の本体７の内外両側縁に定間隔を置いて所
望数突設した未加硫ネット体Ｂ′を予備成形する（図４
参照）。尚、図示せる線条材Ａは一例を示すにすぎず、
ゴム被覆厚さ及び芯材１の本数、太さ等は任意であり限
定はされない。
【０００９】次に、上記形成された未加硫ネット体Ｂ′
を図５に示すプレス成形型Ｃのネット成形溝１２内に連
結バンド１４と共に嵌め込んで一体的にプレス加硫す
る。
を図５に示すプレス成形型Ｃのネット成形溝１２内に連
結バンド１４と共に嵌め込んで一体的にプレス加硫す
る。
【００１０】図６には、未加硫ネット体Ｂ′が成形型Ｃ
に嵌め込まれた状態で、成形型Ｃの金具掛止部用成形溝
１２′に嵌め込まれた金具掛止部６を拡大して示してお
り、該未加硫ネット体Ｂ′の金具掛止部６は図示せるよ
うにその屈曲部分８における内側屈曲面９が金具掛止部
用成形溝１２′の溝内側屈曲面１２′ｂとの間に所望範
囲で空隙１３が形成されるように嵌め込まれている。
に嵌め込まれた状態で、成形型Ｃの金具掛止部用成形溝
１２′に嵌め込まれた金具掛止部６を拡大して示してお
り、該未加硫ネット体Ｂ′の金具掛止部６は図示せるよ
うにその屈曲部分８における内側屈曲面９が金具掛止部
用成形溝１２′の溝内側屈曲面１２′ｂとの間に所望範
囲で空隙１３が形成されるように嵌め込まれている。
【００１１】即ち、本製造方法に使用される成形型Ｃ
は、凹設されるネット成形溝１２の金具掛止部用成形溝
１２′の溝屈曲部分１２′ａにおける溝内側屈曲面１
２′ｂの角度を、上記予備成形された未加硫ネット体
Ｂ′の金具掛止部６の屈曲部分８における内側屈曲面９
の角度よりも拡開状（鈍角状）とすると共に、その成形
溝１２′の溝幅を他のネット成形溝１２″部分の溝幅
（上記線条材Ａと略同一幅）よりも幅広状に形成してい
る。
は、凹設されるネット成形溝１２の金具掛止部用成形溝
１２′の溝屈曲部分１２′ａにおける溝内側屈曲面１
２′ｂの角度を、上記予備成形された未加硫ネット体
Ｂ′の金具掛止部６の屈曲部分８における内側屈曲面９
の角度よりも拡開状（鈍角状）とすると共に、その成形
溝１２′の溝幅を他のネット成形溝１２″部分の溝幅
（上記線条材Ａと略同一幅）よりも幅広状に形成してい
る。
【００１２】そして、上記成形型Ｃ内の未加硫ネット体
Ｂ′を加熱しながらプレス成形（図７）すると、線条材
Ａの未加硫ゴム２は成形溝１２（１２′，１２″）内で
加硫されながら所定の形状に成形され、芯材１はその加
硫時の熱によって収縮を開始する。
Ｂ′を加熱しながらプレス成形（図７）すると、線条材
Ａの未加硫ゴム２は成形溝１２（１２′，１２″）内で
加硫されながら所定の形状に成形され、芯材１はその加
硫時の熱によって収縮を開始する。
【００１３】この時、金具掛止部用成形溝１２′内に嵌
め込まれている金具掛止部６における屈曲部分８内の芯
材１は、内側へ向けて引き込まれるように収縮して未加
硫ネット体Ｂ′の内側屈曲面９側にずれようとするが、
芯材１の収縮よりも先に未加硫ゴム２が上記成形溝１
２′の溝内側屈曲面１２′ｂとの間に形成されている空
隙１３に流れ込んで内側屈曲面９に所望厚みの肉厚部１
０を形成するため、この肉厚部１０によって実質的に内
側屈曲面９が内方に伸び、かつ屈曲部分８全体は幅広状
に形成されて芯材１の内側屈曲面９側への寄りを阻止す
る（図８，図９参照）。
め込まれている金具掛止部６における屈曲部分８内の芯
材１は、内側へ向けて引き込まれるように収縮して未加
硫ネット体Ｂ′の内側屈曲面９側にずれようとするが、
芯材１の収縮よりも先に未加硫ゴム２が上記成形溝１
２′の溝内側屈曲面１２′ｂとの間に形成されている空
隙１３に流れ込んで内側屈曲面９に所望厚みの肉厚部１
０を形成するため、この肉厚部１０によって実質的に内
側屈曲面９が内方に伸び、かつ屈曲部分８全体は幅広状
に形成されて芯材１の内側屈曲面９側への寄りを阻止す
る（図８，図９参照）。
【００１４】そして上記加硫成形後に離型され、表面形
状く型に屈曲する金具掛止部６を内外両側縁に定間隔を
置いて突設すると共に、高張力性合成繊維製芯材１を内
設したタイヤ滑り止めネットＢが形成され、図１０に示
すように各金具掛止部６…の屈曲部８に夫々金具１１…
を掛止すると共に、内側の締付けロープ１５を掛け渡し
て完了する。尚、図示せしめないが外側の各金具掛止部
６…にも金具１１…を掛止するものである。
状く型に屈曲する金具掛止部６を内外両側縁に定間隔を
置いて突設すると共に、高張力性合成繊維製芯材１を内
設したタイヤ滑り止めネットＢが形成され、図１０に示
すように各金具掛止部６…の屈曲部８に夫々金具１１…
を掛止すると共に、内側の締付けロープ１５を掛け渡し
て完了する。尚、図示せしめないが外側の各金具掛止部
６…にも金具１１…を掛止するものである。
【００１５】従って、金具掛止部６の屈曲部分８に掛止
した金具１１が使用中において外方（図１１にてｘで示
す方向）へ向けて引かれたとしても、図１１に示すよう
に屈曲部分８の芯材１が直接金具１１によって擦られる
という虞れがない。
した金具１１が使用中において外方（図１１にてｘで示
す方向）へ向けて引かれたとしても、図１１に示すよう
に屈曲部分８の芯材１が直接金具１１によって擦られる
という虞れがない。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上記せる如き構成を有し、予備
成形された未加硫ネット体をプレス成形型のネット成形
溝内に嵌め込むと、該未加硫ネット体の各金具掛止部
は、その屈曲部分の内側屈曲面が金具掛止部用の成形溝
の屈曲部分における内側屈曲面との間に所望な範囲で空
隙を形成して備えられ、その後プレス成形すれば、内設
されている芯材が熱収縮するよりも先に上記空隙へとゴ
ムが流れ込んで所望な肉厚部を形成し、該肉厚部によっ
て内側屈曲面が実質的に内方に伸びると共に、屈曲部分
が幅広となる。
成形された未加硫ネット体をプレス成形型のネット成形
溝内に嵌め込むと、該未加硫ネット体の各金具掛止部
は、その屈曲部分の内側屈曲面が金具掛止部用の成形溝
の屈曲部分における内側屈曲面との間に所望な範囲で空
隙を形成して備えられ、その後プレス成形すれば、内設
されている芯材が熱収縮するよりも先に上記空隙へとゴ
ムが流れ込んで所望な肉厚部を形成し、該肉厚部によっ
て内側屈曲面が実質的に内方に伸びると共に、屈曲部分
が幅広となる。
【００１７】従って、表面形状く型に屈曲する金具掛止
部を内外両側縁に定間隔を置いて突設すると共に、高張
力性合成繊維製芯材を内設するタイヤ滑り止めネットを
プレス加硫成形するにあたり、金具掛止部における屈曲
部分内の芯材が加硫時の熱によって上記屈曲部分の内側
屈曲面側に向けて収縮する時の偏りを防止し、使用時の
金具によって芯材を損傷することのないタイヤ滑り止め
ネットを成形することのできる製造方法を提供でき大変
有用である。
部を内外両側縁に定間隔を置いて突設すると共に、高張
力性合成繊維製芯材を内設するタイヤ滑り止めネットを
プレス加硫成形するにあたり、金具掛止部における屈曲
部分内の芯材が加硫時の熱によって上記屈曲部分の内側
屈曲面側に向けて収縮する時の偏りを防止し、使用時の
金具によって芯材を損傷することのないタイヤ滑り止め
ネットを成形することのできる製造方法を提供でき大変
有用である。
【図１】 予備成型板への線条材編み込み状態を部分的
に示す斜視図。
に示す斜視図。
【図２】 線条材の編み込み状態を示す全体平面図。
【図３】 未加硫ネット体のプレス状態を示す正面図。
【図４】 未加硫ネット体を示す一部切欠き平面図。
【図５】 成形型の一実施例を示す平面図。
【図６】 成形型に未加硫ネット体を嵌め込んだ状態を
部分的に示す斜視図。
部分的に示す斜視図。
【図７】 加硫状態を示す正面図。
【図８】 加硫状態の縦断側面図。
【図９】 本発明の製造方法によって形成されたタイヤ
滑り止めネットの金具掛止部を示す一部切り欠き平面
図。
滑り止めネットの金具掛止部を示す一部切り欠き平面
図。
【図１０】 本発明の製造方法によって形成されたタイ
ヤ滑り止めネットの一実施例を一部省略して示す平面
図。
ヤ滑り止めネットの一実施例を一部省略して示す平面
図。
【図１１】 金具掛止部の縦断平面図。
【図１２】 従来の滑り止めネットの金具掛止部を示す
縦断平面図。
縦断平面図。
Ａ：線条材 １：芯材 ２：未加硫ゴム Ｂ：タイ
ヤ滑り止めネット Ｂ′：未加硫ネット体 ３：予備
成形型 ６：金具掛止部 ８：屈曲
部分 ９：内側屈曲面 Ｃ：成形
型 １１：金具 １２′：
金具掛止部用成形溝 １２′ａ：溝屈曲部分 １２′
ｂ：溝内側屈曲面 １２″：他のネット成形溝 １３：空
隙
ヤ滑り止めネット Ｂ′：未加硫ネット体 ３：予備
成形型 ６：金具掛止部 ８：屈曲
部分 ９：内側屈曲面 Ｃ：成形
型 １１：金具 １２′：
金具掛止部用成形溝 １２′ａ：溝屈曲部分 １２′
ｂ：溝内側屈曲面 １２″：他のネット成形溝 １３：空
隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 28:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 高張力性合成繊維製芯材の周りに未加
硫ゴムを被覆して線条材を形成し、該線条材を所望な予
備成形型で編み組して表面形状く型に屈曲する金具掛止
部を内外両側縁に定間隔を置いて突設した未加硫ネット
体を予備成形し、そして該未加硫ネット体をプレス成形
型の滑り止めネット成形溝内に嵌め込みプレス加硫して
表面形状く型に屈曲する金具掛止部を内外両側縁に定間
隔を置いて突設してなるタイヤ滑り止めネットを成形す
る製造方法において、滑り止めネット成形溝の金具掛止
部用成形溝の溝屈曲部分における溝内側屈曲面の角度を
上記予備成形された未加硫ネット体の金具掛止部におけ
る屈曲部分の内側屈曲面の角度よりも拡開状として、上
記溝屈曲部分の溝幅を他のネット成形溝部分の溝幅より
も幅広状に形成してなるプレス成形型を用いて成形する
ことを特徴とするタイヤ滑り止めネットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4115007A JPH0686071B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | タイヤ滑り止めネットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4115007A JPH0686071B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | タイヤ滑り止めネットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309677A JPH05309677A (ja) | 1993-11-22 |
| JPH0686071B2 true JPH0686071B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=14651977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4115007A Expired - Fee Related JPH0686071B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | タイヤ滑り止めネットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686071B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114248463B (zh) * | 2020-09-21 | 2024-07-23 | 江苏金风科技有限公司 | 纤维织物及其治具和制造方法 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP4115007A patent/JPH0686071B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309677A (ja) | 1993-11-22 |
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