JPH068659A - 感熱転写記録用受像シート - Google Patents
感熱転写記録用受像シートInfo
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- JPH068659A JPH068659A JP4169409A JP16940992A JPH068659A JP H068659 A JPH068659 A JP H068659A JP 4169409 A JP4169409 A JP 4169409A JP 16940992 A JP16940992 A JP 16940992A JP H068659 A JPH068659 A JP H068659A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】谷間印字不良およびブラッキングの発生を防止
する。 【構成】熱溶融性インク層を有する熱転写性インクシー
トから、加熱溶融によりインクを受理するインク受像層
を有する熱転写記録用受像シートにおいて、前記インク
受像層が顔料として有機性顔料を全顔料中に１０重量％
以上含み、バインダーが水溶性高分子樹脂を主体とする
ものである。
する。 【構成】熱溶融性インク層を有する熱転写性インクシー
トから、加熱溶融によりインクを受理するインク受像層
を有する熱転写記録用受像シートにおいて、前記インク
受像層が顔料として有機性顔料を全顔料中に１０重量％
以上含み、バインダーが水溶性高分子樹脂を主体とする
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱溶融性インク層を有
する熱転写性インクシートから、加熱溶融によりインク
を受理するインク受像層を有する熱転写記録用受像シー
トに関する。
する熱転写性インクシートから、加熱溶融によりインク
を受理するインク受像層を有する熱転写記録用受像シー
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種プレゼンテーション用資料の
フルカラー化が急速に進んでいる中で、簡単かつ、高画
質のフルカラー印刷物が得られる溶融型熱転写プリンタ
ーが注目されている。熱転写プリント方式は、サーマル
ヘッドを用いているため、プリンターの小型化が可能で
あり、さらに静粛性にも優れた方式であるため、各種フ
ルカラープリント方式の中でも優位なプリント方式であ
る。溶融型熱転写プリント方式は、熱溶融転写性インク
シートと受像シートを重ね合せ、インクシート側にサー
マルヘッドより熱を加え、インクを受像シートに転写さ
せるものであり、カラー画像を形成させる場合は、連続
インクシートに、イエロー、マゼンタ、シアンの３色あ
るいは、黒を加えた４色の異なるインク領域を設け、順
次１色ずつ、画像信号に応じたインクを受像シートに転
写する。このようにフルカラー画像は、３色あるいは４
色の重ね合せとして表現されているため、良好な画像を
得るためには、受像シート上に、各色のインクが再現性
良く転写されなければならず、受像シートの品質が溶融
型熱転写プリント方式の画像品質に大きな影響を与えて
いる。
フルカラー化が急速に進んでいる中で、簡単かつ、高画
質のフルカラー印刷物が得られる溶融型熱転写プリンタ
ーが注目されている。熱転写プリント方式は、サーマル
ヘッドを用いているため、プリンターの小型化が可能で
あり、さらに静粛性にも優れた方式であるため、各種フ
ルカラープリント方式の中でも優位なプリント方式であ
る。溶融型熱転写プリント方式は、熱溶融転写性インク
シートと受像シートを重ね合せ、インクシート側にサー
マルヘッドより熱を加え、インクを受像シートに転写さ
せるものであり、カラー画像を形成させる場合は、連続
インクシートに、イエロー、マゼンタ、シアンの３色あ
るいは、黒を加えた４色の異なるインク領域を設け、順
次１色ずつ、画像信号に応じたインクを受像シートに転
写する。このようにフルカラー画像は、３色あるいは４
色の重ね合せとして表現されているため、良好な画像を
得るためには、受像シート上に、各色のインクが再現性
良く転写されなければならず、受像シートの品質が溶融
型熱転写プリント方式の画像品質に大きな影響を与えて
いる。
【０００３】従来、熱転写用受像シートとして、良好な
画像品質を得るために、上質紙の平滑性を高めたもの、
あるいは無機顔料主体の塗工層を有するコート紙タイプ
の受像紙（特開昭57-182487 、特開昭60-192690 、特開
昭61-217289 など）が用いられてきた。
画像品質を得るために、上質紙の平滑性を高めたもの、
あるいは無機顔料主体の塗工層を有するコート紙タイプ
の受像紙（特開昭57-182487 、特開昭60-192690 、特開
昭61-217289 など）が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、高度に平滑
化された上質紙に比べ、無機顔料を塗工した受像紙は、
インクの転移性および再現性に優れ、良好な印字品質を
得ることができる。
化された上質紙に比べ、無機顔料を塗工した受像紙は、
インクの転移性および再現性に優れ、良好な印字品質を
得ることができる。
【０００５】しかし、塗工紙であるがため以下の問題が
ありその改善が要望されていた。 (イ）１、２色目のインクをストライプ状に重ね、その
重なったインク部とその隣のインク部の間に、３色目、
４色目を転移しようとした場合、３、４色目のインクが
転移不良となる現象（以降谷間印字不良と呼ぶ）。
ありその改善が要望されていた。 (イ）１、２色目のインクをストライプ状に重ね、その
重なったインク部とその隣のインク部の間に、３色目、
４色目を転移しようとした場合、３、４色目のインクが
転移不良となる現象（以降谷間印字不良と呼ぶ）。
【０００６】（ロ）受像層を金属、たとえばコインなど
でこすった場合、金属と接触した部分が、黒く汚れる現
象（以降ブラッキングと呼ぶ）。
でこすった場合、金属と接触した部分が、黒く汚れる現
象（以降ブラッキングと呼ぶ）。
【０００７】したがって、本発明の課題は、前記の谷間
印字不良およびブラッキングの問題を解決し、印字品質
の優れた塗工紙を提供することにある。
印字不良およびブラッキングの問題を解決し、印字品質
の優れた塗工紙を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の問題
を解決するために鋭意検討の結果、顔料として有機性顔
料をバインダーとして水溶性高分子樹脂を用いることで
谷間印字不良、ブラッキングの両者の問題を解決でき、
印字品質の優れた受像シートを得られることを見出し
た。
を解決するために鋭意検討の結果、顔料として有機性顔
料をバインダーとして水溶性高分子樹脂を用いることで
谷間印字不良、ブラッキングの両者の問題を解決でき、
印字品質の優れた受像シートを得られることを見出し
た。
【０００９】すなわち、本発明は、熱溶融性インク層を
有する熱転写性インクシートから、加熱溶融によりイン
クを受理するインク受像層を有する熱転写記録用受像シ
ートにおいて、前記インク受像層が顔料として有機性顔
料を全顔料中に１０重量％以上含み、バインダーが水溶
性高分子樹脂を主体とすることを特徴とするものであ
る。
有する熱転写性インクシートから、加熱溶融によりイン
クを受理するインク受像層を有する熱転写記録用受像シ
ートにおいて、前記インク受像層が顔料として有機性顔
料を全顔料中に１０重量％以上含み、バインダーが水溶
性高分子樹脂を主体とすることを特徴とするものであ
る。
【００１０】ここで、有機性顔料は尿素樹脂およびスチ
レン樹脂の少なくとも一方を含有し、その有機顔料の吸
油量が85ml／100 g 以上であるものとすることが好適で
ある。さらに、水溶性高分子樹脂として、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カゼイ
ン、ＰＶＡおよびシラノール基変性ＰＶＡの群から選ば
れた一種類以上含有させることができる。なお、吸油量
はＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づく。
レン樹脂の少なくとも一方を含有し、その有機顔料の吸
油量が85ml／100 g 以上であるものとすることが好適で
ある。さらに、水溶性高分子樹脂として、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カゼイ
ン、ＰＶＡおよびシラノール基変性ＰＶＡの群から選ば
れた一種類以上含有させることができる。なお、吸油量
はＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づく。
【００１１】
【作用】従来、炭酸カルシウムやクレーなどの無機顔料
を塗工した受像紙において、前述のブラッキング現象が
生じる原因は、コインなどによる擦りにより、無機顔料
が金属を研磨するためと考えられる。しかるに、本発明
では、顔料として、有機性顔料を用いているので、その
問題は生じない。
を塗工した受像紙において、前述のブラッキング現象が
生じる原因は、コインなどによる擦りにより、無機顔料
が金属を研磨するためと考えられる。しかるに、本発明
では、顔料として、有機性顔料を用いているので、その
問題は生じない。
【００１２】有機顔料としてプスチックピグメントと称
せられる顔料が知られており、これらの顔料は、主に尿
素樹脂、スチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂等から
なるものの一種または複数種組み合わせて用いることが
できる。
せられる顔料が知られており、これらの顔料は、主に尿
素樹脂、スチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂等から
なるものの一種または複数種組み合わせて用いることが
できる。
【００１３】そこで、後述の実施例１に示すように、吸
油量が60ml／100 g 、65ml／100g、85ml／100g、100 〜
230ml／100gのプラスチックピグメントを使用して受像
層を形成して評価したところ、吸油量が65ml／100g以下
のプラスチックピグメントでは、ブラッキングは改善で
きるものの谷間印字不良の改善効果がみられず、85ml／
100g以上で、ブラッキング、谷間印字不良の両者を改善
できた。特に100 〜 230ml／100gのものは効果に著しい
ものがあった。
油量が60ml／100 g 、65ml／100g、85ml／100g、100 〜
230ml／100gのプラスチックピグメントを使用して受像
層を形成して評価したところ、吸油量が65ml／100g以下
のプラスチックピグメントでは、ブラッキングは改善で
きるものの谷間印字不良の改善効果がみられず、85ml／
100g以上で、ブラッキング、谷間印字不良の両者を改善
できた。特に100 〜 230ml／100gのものは効果に著しい
ものがあった。
【００１４】また、吸油量100 〜 230ml／100gのプラス
チックピグメントを無機顔料と配合して使用したとこ
ろ、プラスチックピグメントが10重量％以上配合した場
合、谷間印字不良、ブラッキングと共に改善傾向が見ら
れ、100 ％ 配合時には、谷間印字不良、ブラッキング
は良好なものの転移したインクが太る現象がある。プラ
スチックピグメントの配合率は、50〜70重量％がインク
の太りも少なく良好である。また、有機性顔料と共に無
機顔料を配合する場合には、二次凝集炭酸カルシウムが
望ましいが、クレー、炭酸カルシウムなどの公知の無機
顔料を使用可能である。
チックピグメントを無機顔料と配合して使用したとこ
ろ、プラスチックピグメントが10重量％以上配合した場
合、谷間印字不良、ブラッキングと共に改善傾向が見ら
れ、100 ％ 配合時には、谷間印字不良、ブラッキング
は良好なものの転移したインクが太る現象がある。プラ
スチックピグメントの配合率は、50〜70重量％がインク
の太りも少なく良好である。また、有機性顔料と共に無
機顔料を配合する場合には、二次凝集炭酸カルシウムが
望ましいが、クレー、炭酸カルシウムなどの公知の無機
顔料を使用可能である。
【００１５】本発明においては、バインダーとして、水
溶性高分子樹脂が用いられ、ポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カル
ボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、シラノール基変性
ＰＶＡ（クラレ社製「Ｒ−ポリマー」）、カゼイン、澱
粉などを用いることができる。
溶性高分子樹脂が用いられ、ポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カル
ボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、シラノール基変性
ＰＶＡ（クラレ社製「Ｒ−ポリマー」）、カゼイン、澱
粉などを用いることができる。
【００１６】これらの他に、ＳＢＲラテックスを用いた
が、充分な接着強度が得られず水溶性高分子樹脂のバイ
ンダーが接着強度において良好であることが知見され
た。特に、ＨＥＣ、カゼイン、ＰＶＡ、ＣＭＣが表面強
度が良好であり、ＨＥＣとＰＶＡなど複数種を組合わせ
て使用するのが望ましい。総バインダー中の水溶性高分
子樹脂の配合率は２０重量％程度で効果が出るが、好ま
しくは５０重量％以上が望ましい。また、前述の材料が
塗工された後、塗工表面をスーパーカレンダーにて、平
滑に仕上げるのが望ましい。
が、充分な接着強度が得られず水溶性高分子樹脂のバイ
ンダーが接着強度において良好であることが知見され
た。特に、ＨＥＣ、カゼイン、ＰＶＡ、ＣＭＣが表面強
度が良好であり、ＨＥＣとＰＶＡなど複数種を組合わせ
て使用するのが望ましい。総バインダー中の水溶性高分
子樹脂の配合率は２０重量％程度で効果が出るが、好ま
しくは５０重量％以上が望ましい。また、前述の材料が
塗工された後、塗工表面をスーパーカレンダーにて、平
滑に仕上げるのが望ましい。
【００１７】バインダーの使用量は、全顔料100 重量部
に対して、10〜100 重量部、特に30〜80重量部が好まし
い。受像層を形成する塗布量としては、１ｇ／m2以上、
特に２〜20ｇ／m2が望ましい。塗布はエアナイフコータ
ー、ロールコーター、ブレードコーター、バーコーター
などの公知の塗布機により行うことができる。かくして
形成される受像層を有する受像シートと組み合わせて用
いられる転写シートは、受像シートと接する面に加熱時
に転写可能なインク層を有するものであるが、この熱溶
融性インク層を有する熱転写性インクシートの構成は、
公知のものを適宜用いることができる。
に対して、10〜100 重量部、特に30〜80重量部が好まし
い。受像層を形成する塗布量としては、１ｇ／m2以上、
特に２〜20ｇ／m2が望ましい。塗布はエアナイフコータ
ー、ロールコーター、ブレードコーター、バーコーター
などの公知の塗布機により行うことができる。かくして
形成される受像層を有する受像シートと組み合わせて用
いられる転写シートは、受像シートと接する面に加熱時
に転写可能なインク層を有するものであるが、この熱溶
融性インク層を有する熱転写性インクシートの構成は、
公知のものを適宜用いることができる。
【００１８】
【実施例】以下実施例を示して本発明の効果を明らかに
する。 （実施例１）給油量の異なる各種のプラスチックピグメ
ントを顔料とし、バインダーとしてＨＥＣ（商品名ＡＬ
−15；フジケミカル社製）とＰＶＡ（商品名ＰＶＡ−11
0 ；クラレ社製）をそれぞれ顔料の30重量部、20重量部
配合して受容層カラーを調整した。
する。 （実施例１）給油量の異なる各種のプラスチックピグメ
ントを顔料とし、バインダーとしてＨＥＣ（商品名ＡＬ
−15；フジケミカル社製）とＰＶＡ（商品名ＰＶＡ−11
0 ；クラレ社製）をそれぞれ顔料の30重量部、20重量部
配合して受容層カラーを調整した。
【００１９】上質紙（坪量81.4g/m2）の片面に、ブレー
ドコーターで乾燥重量で8g/m2 を塗工後、ベック平滑度
が500 秒となるようにして、被転写紙１〜４を作成し
た。
ドコーターで乾燥重量で8g/m2 を塗工後、ベック平滑度
が500 秒となるようにして、被転写紙１〜４を作成し
た。
【００２０】この被転写紙について、市販の熱転写プリ
ンター（セイコー電子工業社製「ＣＨ−4104」）を用い
て印字し、谷間印字不良、ブラッキングおよび転写イン
クの太りを評価したところ、表１の結果が得られた。
ンター（セイコー電子工業社製「ＣＨ−4104」）を用い
て印字し、谷間印字不良、ブラッキングおよび転写イン
クの太りを評価したところ、表１の結果が得られた。
【００２１】
【表１】
【００２２】この結果から、谷間印字不良を改善するに
は、プラスチックピグメントの吸油量が85ml/100g 以
上、好ましくは150 〜280ml/100gが好適であることが判
明する。
は、プラスチックピグメントの吸油量が85ml/100g 以
上、好ましくは150 〜280ml/100gが好適であることが判
明する。
【００２３】（実施例２）吸油量が150 〜 280ml／100g
の尿素系のプラスチックピグメントを使用して、バイン
ダーの種類によって、谷間印字不良、ブラッキング、接
着強度を評価したところ、表２に示す結果が得られた。
の尿素系のプラスチックピグメントを使用して、バイン
ダーの種類によって、谷間印字不良、ブラッキング、接
着強度を評価したところ、表２に示す結果が得られた。
【００２４】
【表２】
【００２５】この結果によれば、総じて水溶性高分子樹
脂の場合は好適であるのに対して、ＳＢＲラテックスの
場合には、接着強度の点で採用できないことが判る。
脂の場合は好適であるのに対して、ＳＢＲラテックスの
場合には、接着強度の点で採用できないことが判る。
【００２６】（実施例３）被転写紙−４について、尿素
系のプラスチックピグメントと共に、無機顔料を配合し
た。無機顔料には、二次凝集炭酸カルシウム（商品名タ
マパールＴＰ−ＣＰＣ；奥多摩工業社製）を用い、プラ
スチックピグメントとの配合比率を変更して受容層カラ
ーを調整した。実施例１と同様の方法で被転写紙を作成
後、前述の市販プリンターで谷間印字不良、ブラッキン
グ、および転写インクの太りを評価したところ表３の結
果が得られた。
系のプラスチックピグメントと共に、無機顔料を配合し
た。無機顔料には、二次凝集炭酸カルシウム（商品名タ
マパールＴＰ−ＣＰＣ；奥多摩工業社製）を用い、プラ
スチックピグメントとの配合比率を変更して受容層カラ
ーを調整した。実施例１と同様の方法で被転写紙を作成
後、前述の市販プリンターで谷間印字不良、ブラッキン
グ、および転写インクの太りを評価したところ表３の結
果が得られた。
【００２７】
【表３】
【００２８】なお、表面の平滑性を測定する手段として
ベック平滑度を用いたが、平滑度の数値が高いほど谷間
印字不良は悪くなり、インク転写性は良くなった。ベッ
ク平滑度で200 〜1200秒が谷間印字不良改善、インク転
写性ともに良好であった。
ベック平滑度を用いたが、平滑度の数値が高いほど谷間
印字不良は悪くなり、インク転写性は良くなった。ベッ
ク平滑度で200 〜1200秒が谷間印字不良改善、インク転
写性ともに良好であった。
【００２９】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、谷間印字
不良およびブラッキングの発生を防止できる。
不良およびブラッキングの発生を防止できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】従来、熱転写用受像シートとして、良好な
画像品質を得るために、上質紙の平滑性を高めたものな
ど、あるいは、有機顔料を配合したコート紙タイプの受
像紙（特開昭60−11492 号、特開昭61−266296号、特開
昭63-21185号）が提案されている。
画像品質を得るために、上質紙の平滑性を高めたものな
ど、あるいは、有機顔料を配合したコート紙タイプの受
像紙（特開昭60−11492 号、特開昭61−266296号、特開
昭63-21185号）が提案されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】また、吸油量100 〜 230ml／100gのプラス
チックピグメントを無機顔料と配合して使用したとこ
ろ、プラスチックピグメントを10重量％以上配合した場
合、谷間印字不良、ブラッキング共に改善傾向が見ら
れ、20重量％以上配合することで十分な品質を得ること
ができる。100 重量％配合時には、谷間印字、ブラッキ
ングは良好なものの転移したインクが太る（横方向に広
がる）現象がある。また、吸油量100 〜230 ml／100gの
プラスチックピグメントを30部を超えて配合すると、塗
工層強度が低下し、印字の際に塗工層の一部がインクフ
ィルムに取られる問題が生じる。この場合、バインダー
成分である水溶性高分子を多量に配合することで塗工層
強度の低下を防止できるが、バインダーの過度の配合は
多湿条件下での水溶性高分子の吸湿により紙がベタ付く
ため、給紙トラブルあるいはハンドリング上の不都合が
生じる。このことから、プラスチックピグメントの配合
比率は、10〜30重量％、好ましくは20〜30重量％で、谷
間印字、ブラッキング、塗工層強度、インクの太り等の
問題を解決し、最もバランスの良好な熱転写受像紙を提
供することができる。また、有機顔料と共に配合される
無機顔料には、炭酸カルシウム、クレー、などの公知の
顔料が使用されるが、吸油量80ml／100g以上の無機顔
料、例えば焼成クレー、合成シリカ等は塗工層強度の低
下を招くため使用不可能である。
チックピグメントを無機顔料と配合して使用したとこ
ろ、プラスチックピグメントを10重量％以上配合した場
合、谷間印字不良、ブラッキング共に改善傾向が見ら
れ、20重量％以上配合することで十分な品質を得ること
ができる。100 重量％配合時には、谷間印字、ブラッキ
ングは良好なものの転移したインクが太る（横方向に広
がる）現象がある。また、吸油量100 〜230 ml／100gの
プラスチックピグメントを30部を超えて配合すると、塗
工層強度が低下し、印字の際に塗工層の一部がインクフ
ィルムに取られる問題が生じる。この場合、バインダー
成分である水溶性高分子を多量に配合することで塗工層
強度の低下を防止できるが、バインダーの過度の配合は
多湿条件下での水溶性高分子の吸湿により紙がベタ付く
ため、給紙トラブルあるいはハンドリング上の不都合が
生じる。このことから、プラスチックピグメントの配合
比率は、10〜30重量％、好ましくは20〜30重量％で、谷
間印字、ブラッキング、塗工層強度、インクの太り等の
問題を解決し、最もバランスの良好な熱転写受像紙を提
供することができる。また、有機顔料と共に配合される
無機顔料には、炭酸カルシウム、クレー、などの公知の
顔料が使用されるが、吸油量80ml／100g以上の無機顔
料、例えば焼成クレー、合成シリカ等は塗工層強度の低
下を招くため使用不可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】バインダーの使用量は、全顔料100 重量％
に対して、10〜100 重量％、特に30〜80重量％が好まし
い。水溶性高分子が全顔料100 重量％に対して80重量％
を超えて配合することは、前述の水溶性高分子の吸湿に
よるトラブルが発生するため、不適である。塗布はエア
ナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、
バーコーターなどの公知の塗布機により行うことができ
る。かくして形成される受像層を有する受像シートと組
み合わせて用いられる転写シートは、受像シートと接す
る面に加熱時に転写可能なインク層を有するものである
が、この熱溶融性インク層を有する熱転写性インクシー
トの構成は、公知のものを適宜用いることができる。
に対して、10〜100 重量％、特に30〜80重量％が好まし
い。水溶性高分子が全顔料100 重量％に対して80重量％
を超えて配合することは、前述の水溶性高分子の吸湿に
よるトラブルが発生するため、不適である。塗布はエア
ナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、
バーコーターなどの公知の塗布機により行うことができ
る。かくして形成される受像層を有する受像シートと組
み合わせて用いられる転写シートは、受像シートと接す
る面に加熱時に転写可能なインク層を有するものである
が、この熱溶融性インク層を有する熱転写性インクシー
トの構成は、公知のものを適宜用いることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【表３】
Claims (3)
- 【請求項１】熱溶融性インク層を有する熱転写性インク
シートから、加熱溶融によりインクを受理するインク受
像層を有する熱転写記録用受像シートにおいて、 前記インク受像層が顔料として有機性顔料を全顔料中に
１０重量％以上含み、バインダーが水溶性高分子樹脂を
主体とすることを特徴とする感熱転写記録用受像シー
ト。 - 【請求項２】有機性顔料は尿素樹脂およびスチレン樹脂
の少なくとも一方を含有し、その有機顔料の吸油量が85
ml／100 g 以上である請求項１記載の感熱転写記録用受
像シート。 - 【請求項３】水溶性高分子樹脂がヒドロキシエチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、ＰＶ
Ａおよびシラノール基変性ＰＶＡの群から選ばれた一種
類以上含有する請求項１記載の感熱転写用受像シート
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4169409A JPH068659A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 感熱転写記録用受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4169409A JPH068659A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 感熱転写記録用受像シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068659A true JPH068659A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15886068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4169409A Pending JPH068659A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 感熱転写記録用受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692388A1 (en) * | 1994-07-11 | 1996-01-17 | New Oji Paper Co., Ltd. | Hot melt ink thermal transfer recording sheet |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4169409A patent/JPH068659A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692388A1 (en) * | 1994-07-11 | 1996-01-17 | New Oji Paper Co., Ltd. | Hot melt ink thermal transfer recording sheet |
| US5562975A (en) * | 1994-07-11 | 1996-10-08 | New Oji Paper Co., Ltd. | Hot melt ink thermal transfer recording sheet |
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