JPH068687A - ボ−ルペンチップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ボ−ルペンチップ１のボ−ル抱持部４に抱持
されているボ−ル２のボ−ルペンチップ１からの突出部
分をボ−ルと当接する部分にボ−ルと略同一形状の球面
形状のボ−ル当接凹部７が形成してなる押圧ピン３によ
り押圧し、ボ−ル抱持部４の底壁５をボ−ル２により押
圧し、押圧変形させてボ−ルと略同一形状の球面状ボ−
ル受け座部６を形成するボ−ルペンチップの製造方法。 【効果】 ボ−ルの変形やボ−ルの欠けが生ずることを
抑制し、押圧ピンの耐久性も向上することができ、さら
には安定した品質のボ−ルペンチップを得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】ボ−ルを抱持した金属性ボ−ルペ
ンチップの該ボ−ルペンチップから突出するボ−ル先端
部分に押圧ピンによって押圧力を付与し、ボ−ル抱持部
の底壁に押圧変形による球面状のボ−ル受け座部を形成
するボ−ルペンチップの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属性ボ−ルペンチップのボ−ル抱持部
を含む孔部分は、一般的に切削加工によって形成される
が、切削加工後のボ−ルペンチップ内壁の表面には無数
の切削跡が形成され、細かい凹凸の多い所謂荒れた状態
となっている。この様にボ−ルペンチップの内壁が荒れ
た状態では、ボ−ルの円滑な回転が阻害されることとな
る。この点に鑑み、従来、押圧ピンでボ−ルを押圧する
ことによりボ−ル受け座部を形成するボ−ルペンチップ
の製造方法は、ボ−ルの形状をボ−ル受け座部に写し、
ボ−ルと略同形状のボ−ル受け座部を形成し、筆記時に
ボ−ルがある程度位置決めされた状態となることと、ボ
−ル受け座部とボ−ルとの接触部の表面状態を切削直後
よりも良好にする目的のものであった。また、この方法
は、押圧ピンのボ−ルと当接する当接部は、平面である
ため、ボ−ルと点或いは点に近い状態で当接するもので
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような方法で
は、ボ−ルの一点に押圧力が集中することになり、ボ−
ルの変形やボ−ルの一部が欠ける現象が生ずるという問
題があった。また、同様に押圧ピンの当接部においても
力が一点に集中するため、押圧ピンの耐久性にも問題が
あった。また、ボ−ルと押圧ピンとの当接位置にバラツ
キが発生し、ボ−ルのボ−ルペンチップ先端からの突出
量やボ−ル受け座部などの寸法がバラツクことになり、
安定した品質のボ−ルペンチップが得られないという問
題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ボ−ルを抱持
した金属性ボ−ルペンチップの該ボ−ルペンチップから
するボ−ル突出先端部分に押圧ピンによって押圧力を付
与し、ボ−ル抱持部の底壁に押圧変形による球面状のボ
−ル受け座部を形成するボ−ルペンチップの製造方法に
おいて、前記押圧ピンの押圧面に前記ボ−ルと当接する
当接凹部を形成したことを特徴とするボ−ルペンチップ
の製造方法を要旨とする。

【０００５】

【実施例】以下、図面に基づき詳述する。各実施例に
は、基本的に同等部位には同一の参照符号を付してあ
る。

【０００６】参照符号１は金属製のボ−ルペンチップ、
２は金属製ボ−ル、３はボ−ル押圧ピンを示す。ボ−ル
２はボ−ルペンチップ１のボ−ル抱持部４に抱持されて
いる。このボ−ルペンチップ１とボ−ル２とによりボ−
ルペンの筆記部が構成される。押圧ピン３を矢印方向
（図面上Ａ方向）に動かし、ボ−ル２を押圧し、ボ−ル
抱持部４の底壁５をボ−ル２により押圧し、押圧変形さ
せてボ−ルと略同一形状の球面状ボ−ル受け座部６を形
成する。

【０００７】ここで、図２に示すように、押圧ピン３の
ボ−ルと当接する部分には、ボ−ルと略同一形状の球面
形状のボ−ル当接凹部７が形成されている。押圧ピン３
がボ−ル２と当接した状態で、ボ−ル２と押圧ピン３は
見かけ上面接触で当接する。これにより、押圧ピン３の
押圧力を効率的にボ−ル２に伝えることができる。よっ
て、押圧力が集中することはなくボ−ルの変形や欠けを
抑制し、押圧ピン３の耐久性も向上する。また、当接凹
部７により、押圧ピン３に対してボ−ル２の位置決めを
することができるので押圧ピン３に対するボ−ルペンチ
ップ１の位置関係を管理すればボ−ルペンチップ１に形
成されるボ−ル受け座部６の位置を管理することができ
る。

【０００８】押圧ピン３の当接凹部７は図面に示すごと
くボ−ル２と面接触するような球状凹部とするほかに、
ボ−ル２と周状の線接触をするような円錐状の凹部とす
ることもできる。

【０００９】この様な方法により形成したボ−ルペンチ
ップ１のボ−ル受け座部６は、ボ−ルにより一旦過剰に
押圧変形された後、金属の有する弾性力によって若干復
元し、結果的にボ−ル２とボ−ル受け座部６とが線接触
状態となる。粘度が２〜５センチポイズといった水性ボ
−ルペンインキのような低粘度インキの場合、ボ−ル２
とボ−ル受け座部６とが線接触となると、ボ−ル抱持部
４内においてインキの移動がスム−ズになり、筆記感が
良好になる。

【００１０】図１の実施例における押圧ピン３を、適宜
手段により、ボ−ルペンチップ１の周方向（図１上矢印
Ｂ方向）に回転させながらボ−ル２を押圧することもで
きる。押圧ピン３の回転に連動して、ボ−ル２も回転す
るため、ボ−ル受け座部６には押圧力に加えて回転力が
付与されることになる。ボ−ルペンチップ１が回転しな
いように固定することにより、ボ−ル受け座部６を回転
による凝着摩耗させる。これにより、ボ−ル受け座部６
のボ−ル２との接触部分には前述した金属の弾性力が抑
制され押圧後の復元が起こりにくくなる。よって、この
加工によりボ−ル２とボ−ル受け座部６とは面接触状態
となる。

【００１１】ボ−ルとボ−ル受け座部が面接触するボ−
ルペンチップは、粘度が６０００〜１００００センチポ
イズといった油性ボ−ルペンインキのように粘度の高い
インキに対して良好である。油性のボ−ルペンインキの
ように、ある程度粘度の高いインキは、ボ−ルとボ−ル
受け座部とが線接触状態となっているとインキの膜が分
離され、ボ−ルとボ−ル受け座部との金属同志の接触と
なり、筆記する際に使用者にひっかかりのある筆記感を
与えてしまう。また、ボ−ルに乗って紙面に転写される
インキの量も少なくなり、筆記に際してインキの追従性
が悪いものとなってしまう。結果としてボ−ルに乗って
紙面に転写されるインキの量も少なくなり、筆記線のか
すれなどが生じる。本実施例によれば、ボ−ル２とボ−
ル受け座部６とは面接触しつつ、両者の微小な隙間にイ
ンキの膜が形成され、ボ−ルに大量のインキが乗ること
ができ、筆記に際してのインキの追従性が良好となる。

【００１２】ここで、図３に示すように、ボ−ルに付与
する回転力を周方向（図面上、矢印Ｃ方向）の回転力に
対して垂直方向（図面上、矢印Ｄ方向）の回転力を付与
することもできる。具体的には、図４に示すように、押
圧ピン３を胴部８に全周に渡ってボ−ル当接凹部７を形
成した円柱状の当接体９を有するものとなし、ボ−ル当
接凹部７をボ−ル２に当接させ、ボ−ル２をボ−ル受け
座部６に押圧しながらボ−ル当接凹部７の全周がボ−ル
２と当接するように当接体９を回転させ、さらに押圧ピ
ン全体をボ−ルペンチップ１に対して周方向に回転させ
る。

【００１３】これらのように、回転力を付与して得られ
たボ−ル受け座部６の形状を図３、図３のＩ部拡大図で
ある図５に示す。ボ−ル２と当接するボ−ル受け座部６
には凝着摩耗による微細な摩耗跡が形成され、その端部
１０に塑性変形による歪の逃げ部として微小の突部１１
が形成される。この突部１１はさらにインキとボ−ルと
の接触面積を増大することになり、インキの膜を保持
し、ボ−ルの回転もスム−ズとなり、また、インキの追
従性を良好となすことができる。

【００１４】以上において、ボ−ルペンチップ１、ボ−
ル２、押圧ピン３には種々の金属が採用できるが、ステ
ンレス、洋白などの合金が使用されることが多い。具体
的には、ボ−ルペンチップとしてクロムを２０％、モリ
ブデンを２％含有する鉄合金を採用し、ボ−ルとして、
コバルトを１０％含有するタングステンカ−バイド合金
を採用したものがある。また、ボ−ルペンチップ１、ボ
−ル２、押圧ピン３の関係としては押圧ピンよりもボ−
ルが硬く、ボ−ルペンチップよりもボ−ルが硬い方が好
ましい。

【００１５】

【発明の効果】本発明は、ボ−ルを抱持した金属性ボ−
ルペンチップの該ボ−ルペンチップからするボ−ル突出
先端部分に押圧ピンによって押圧力を付与し、ボ−ル抱
持部の底壁に押圧変形による球面状のボ−ル受け座部を
形成するボ−ルペンチップの製造方法において、前記押
圧ピンの押圧面に前記ボ−ルと当接する当接凹部を形成
してなるので、ボ−ルの変形やボ−ルの欠けが生ずるこ
とを抑制し、押圧ピンの耐久性も向上することができ、
ボ−ルのボ−ルペンチップからの突出量やボ−ル受け座
部などの寸法精度のバラツキを最小限に押さえ、安定し
た品質のボ−ルペンチップを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示す断面図。

【図２】本発明に使用する部材を示す斜視図。

【図３】本発明の他の例を示す断面図。

【図４】部材を示す斜視図。

【図５】本発明により製造される部材の要部拡大断面
図。

【符号の説明】

Ａ 回転方向を示す矢印 Ｂ 回転方向を示す矢印 Ｃ 回転方向を示す矢印 Ｄ 回転方向を示す矢印 Ｉ 要部 １ ボ−ルペンチップ ２ ボ−ル ３ 押圧ピン ４ ボ−ル抱持部 ５ 底壁 ６ ボ−ル受け座部 ７ ボ−ル当接凹部 ８ 胴部 ９ 当接体 １０ 端部 １１ 突部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボ−ルを抱持した金属性ボ−ルペンチッ
   プの該ボ−ルペンチップからするボ−ル突出先端部分に
   押圧ピンによって押圧力を付与し、ボ−ル抱持部の底壁
   に押圧変形による球面状のボ−ル受け座部を形成するボ
   −ルペンチップの製造方法において、前記押圧ピンの押
   圧面に前記ボ−ルと当接する当接凹部を形成したことを
   特徴とするボ−ルペンチップの製造方法。