JPH0687105A - チェーンのみ機 - Google Patents
チェーンのみ機Info
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- JPH0687105A JPH0687105A JP23821392A JP23821392A JPH0687105A JP H0687105 A JPH0687105 A JP H0687105A JP 23821392 A JP23821392 A JP 23821392A JP 23821392 A JP23821392 A JP 23821392A JP H0687105 A JPH0687105 A JP H0687105A
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- JP
- Japan
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- chain
- bracket
- base
- base portion
- sliding base
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チェーンのみ機において通常の柄穴加工の他
に、追掛継手、火打継手等の複雑な形状の加工も行うこ
とができるようにする。 【構成】 固定バイス１に固定された前後ガイド軸２、
２に移動ガイド３と前後摺動ベース４とを移動可能に設
ける。前後摺動ベース４に軸７を介して第一ブラケット
８が揺動可能に設けられている。第一ブラケット８の両
端には２本の左右ガイド軸９、９の一端部が枢着されて
いる。左右ガイドが軸９、９の他端部には第二ブラケッ
ト１０の両端部がそれぞれ枢着されている。第二ブラケ
ット１０にはピン１１が設けられ、このピン１１は前後
摺動ベース４のガイド孔４ａを貫通し、レバー１２が螺
着されている。左右摺動ベース１３には上下ガイド軸１
４、１４が立設され、この上下ガイド軸１４、１４にチ
ェーン刃を有する支持ホルダが設けられている。
に、追掛継手、火打継手等の複雑な形状の加工も行うこ
とができるようにする。 【構成】 固定バイス１に固定された前後ガイド軸２、
２に移動ガイド３と前後摺動ベース４とを移動可能に設
ける。前後摺動ベース４に軸７を介して第一ブラケット
８が揺動可能に設けられている。第一ブラケット８の両
端には２本の左右ガイド軸９、９の一端部が枢着されて
いる。左右ガイドが軸９、９の他端部には第二ブラケッ
ト１０の両端部がそれぞれ枢着されている。第二ブラケ
ット１０にはピン１１が設けられ、このピン１１は前後
摺動ベース４のガイド孔４ａを貫通し、レバー１２が螺
着されている。左右摺動ベース１３には上下ガイド軸１
４、１４が立設され、この上下ガイド軸１４、１４にチ
ェーン刃を有する支持ホルダが設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チェーンのみ機に係
り、特にチェーンのみ機本体の取付構造に関する。
り、特にチェーンのみ機本体の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、木材の加工面に穴を穿設する工
作機として、チェーンのみ機が広く知られている。
作機として、チェーンのみ機が広く知られている。
【０００３】従来のチェーンのみ機としては、ベースに
モータにより駆動されるチェーン刃を有するチェーンの
み機本体部が上下動可能に設けられ、さらに、上記ベー
スに被加工材を保持するバイス装置を設けたものであ
る。
モータにより駆動されるチェーン刃を有するチェーンの
み機本体部が上下動可能に設けられ、さらに、上記ベー
スに被加工材を保持するバイス装置を設けたものであ
る。
【０００４】そして、加工穴を穿設する際には、バイス
装置に被加工材を挾持せしめ、チェーンのみ機本体を前
後左右方向に移動して位置決めする。この位置決め後、
チェーンのみ機本体を下降させ、チェーン刃によって加
工穴を穿設する。
装置に被加工材を挾持せしめ、チェーンのみ機本体を前
後左右方向に移動して位置決めする。この位置決め後、
チェーンのみ機本体を下降させ、チェーン刃によって加
工穴を穿設する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
なチェーンのみ機にあっては、被加工材の仕口面（側
面）に対して平行な加工穴を加工することはできるが、
加工面を仕口面に対して傾斜させて穿設することができ
ないため、いわゆる追掛継手加工のような複雑な形状の
継手を加工するには、木材に仕口面から鋸目を入れて、
のみで削らなければならず、加工作業が煩雑で時間を要
するといった問題点がある。
なチェーンのみ機にあっては、被加工材の仕口面（側
面）に対して平行な加工穴を加工することはできるが、
加工面を仕口面に対して傾斜させて穿設することができ
ないため、いわゆる追掛継手加工のような複雑な形状の
継手を加工するには、木材に仕口面から鋸目を入れて、
のみで削らなければならず、加工作業が煩雑で時間を要
するといった問題点がある。
【０００６】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、複雑な形状の継手等も容易に加工する
ことてができるチェーンのみ機を提供することを目的と
する。
れたものであり、複雑な形状の継手等も容易に加工する
ことてができるチェーンのみ機を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、被加工材を挟
持するバイス装置と、このバイス装置の上部に上記バイ
ス装置の開閉方向に移動可能に設けられた第一ベース部
と、この第一ベース部に揺動可能に設けられた第二ベー
ス部と、この第二ベース部に立設された支軸と、この支
軸に支持されるとともに、チェーン刃を保持するホルダ
とを有すること；第一ベース部の一端側に軸を介して第
二ベース部の一端側が設けられ、この第二ベース部の他
端側が上記第一ベース部の移動方向に対し水平面上で直
交する基線を中心として前後方向に移動することにより
上記第二ベース部が揺動すること；第一ベース部と第二
ベース部との間には、上記第二ベース部の揺動位置を位
置決めする位置決め機構が構成されていることを特徴と
する。
持するバイス装置と、このバイス装置の上部に上記バイ
ス装置の開閉方向に移動可能に設けられた第一ベース部
と、この第一ベース部に揺動可能に設けられた第二ベー
ス部と、この第二ベース部に立設された支軸と、この支
軸に支持されるとともに、チェーン刃を保持するホルダ
とを有すること；第一ベース部の一端側に軸を介して第
二ベース部の一端側が設けられ、この第二ベース部の他
端側が上記第一ベース部の移動方向に対し水平面上で直
交する基線を中心として前後方向に移動することにより
上記第二ベース部が揺動すること；第一ベース部と第二
ベース部との間には、上記第二ベース部の揺動位置を位
置決めする位置決め機構が構成されていることを特徴と
する。
【０００８】
【作用】被加工材をバイス装置によって挾持保持する。
そして、第一ベース部と第二ベース部とを適宜位置調節
し、位置決めする。チェーン刃を有するホルダを支軸に
沿って下降せしめることにより、チェーン刃が被加工材
に当接し、被加工材の切削加工がなされる。このとき、
チェーン刃を保持するホルダを第一ベース部に対して揺
動可能に構成したので、被加工材の仕口面に対して傾斜
した加工穴を加工することができる。
そして、第一ベース部と第二ベース部とを適宜位置調節
し、位置決めする。チェーン刃を有するホルダを支軸に
沿って下降せしめることにより、チェーン刃が被加工材
に当接し、被加工材の切削加工がなされる。このとき、
チェーン刃を保持するホルダを第一ベース部に対して揺
動可能に構成したので、被加工材の仕口面に対して傾斜
した加工穴を加工することができる。
【０００９】また、請求項２記載のチェーンのみ機にあ
っては、第二ベース部は基線を中心として前後方向に移
動するため、桁材のように大きく、厚手のものに仕口面
に対して傾斜した穴加工をする場合、最初に一方の面よ
り加工する。このとき、例えば基線より前方向に第二ベ
ース部を移動させた位置に調節しておく。その後、被加
工材を反対にして、他方の面より加工する。このとき
は、上記とは反対に第二ベース部を基線よりも後方向に
移動させた位置に調節しておく。これにより、大きく、
厚手のものにあっても穴加工を施すことができる。
っては、第二ベース部は基線を中心として前後方向に移
動するため、桁材のように大きく、厚手のものに仕口面
に対して傾斜した穴加工をする場合、最初に一方の面よ
り加工する。このとき、例えば基線より前方向に第二ベ
ース部を移動させた位置に調節しておく。その後、被加
工材を反対にして、他方の面より加工する。このとき
は、上記とは反対に第二ベース部を基線よりも後方向に
移動させた位置に調節しておく。これにより、大きく、
厚手のものにあっても穴加工を施すことができる。
【００１０】さらに、請求項３記載のチェーンのみ機に
あっては、第二ベース部を第一ベース部に対して揺動さ
せた際、位置決め機構によって位置決めがなされる。こ
の状態で、桁材のように大きく、厚手のものに仕口面に
対して傾斜した穴加工を、まず一方の面より加工する。
その後、被加工材を反対にして、他方の面より加工する
こととなるが、このとき上記とは逆の方向に第二ベース
部を第一ベース部に対して揺動させ、位置決め機構によ
って位置決めする。第二ベース部の第一ベース部に対す
る位置決めが位置決め機構によってなされるので、表裏
両面より加工して穴加工するような場合に、寸法のずれ
を確実に防止することができる。
あっては、第二ベース部を第一ベース部に対して揺動さ
せた際、位置決め機構によって位置決めがなされる。こ
の状態で、桁材のように大きく、厚手のものに仕口面に
対して傾斜した穴加工を、まず一方の面より加工する。
その後、被加工材を反対にして、他方の面より加工する
こととなるが、このとき上記とは逆の方向に第二ベース
部を第一ベース部に対して揺動させ、位置決め機構によ
って位置決めする。第二ベース部の第一ベース部に対す
る位置決めが位置決め機構によってなされるので、表裏
両面より加工して穴加工するような場合に、寸法のずれ
を確実に防止することができる。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明におけるチェーンのみ
機の正面図、図２は図１中ＩＩ−ＩＩ矢視図である。図
２において、図中符号１は固定バイスであり、この固定
バイス１には１対の前後ガイド軸２、２の一端部が支持
されている。この前後ガイド軸２、２には前後ガイド軸
２に沿って移動可能な移動バイス３が設けられている。
さらに、この移動バイス３と固定バイス１との間には前
後摺動ベース４が前後ガイド軸２にこの前後ガイド軸２
の軸方向に移動可能に設けられている。この前後摺動ベ
ース４にはねじ軸５が螺着され、このねじ軸５の端部に
ハンドル６が固着されている。さらに、上記前後摺動ベ
ース４の図２中左端側には軸７が回転可能に挿入されて
おり、この軸７には第一ブラケット８の中央部が固着さ
れている。この第一ブラケット８の両端部にはそれぞれ
左右ガイド軸９、９の一端部が枢着されており、この左
右ガイド軸９、９の他端部には第二ブラケット１０の両
端が枢着されている。この第二ブラケット１０の中央部
にはピン１１が固定されており、このピン１１は上記前
後摺動ベース４に円弧形に形成されたガイド孔４ａを貫
通し、レバー１２が螺着されている。一方、上記左右ガ
イド軸９、９には軸方向に移動可能に左右摺動ベース１
３が設けられている。なお、この左右摺動ベース１３お
よび前後摺動ベース４にはそれぞれチェーン刃が進入可
能なように開口部１３ａおよび凹部４ｂがそれぞれ形成
されている。また、左右摺動ベース１３には図１に示す
ように上下ガイド軸１４、１４が立設されている。この
上下ガイド軸１４、１４の図１中上端部には支持ホルダ
１５が設けられている。この支持ホルダ１５と上記左右
摺動ベース１３との間にはばね１６が上下ガイド軸１４
に巻装された状態で設けられている。このばね１６によ
り支持ホルダ１５は図中上方に付勢されている。また、
支持ホルダ１５にはチェーンガイド軸１７が設けられて
おり、このチェーンガイド軸１７にチェーン刃１８が設
けられている。さらに、支持ホルダ１５にはチェーン刃
１８を回転させるチェーン駆動部１９が設けられてい
る。また、支持ホルダ１５にはグリップ１５ａ、１５ａ
が形成されている。
について説明する。図１は本発明におけるチェーンのみ
機の正面図、図２は図１中ＩＩ−ＩＩ矢視図である。図
２において、図中符号１は固定バイスであり、この固定
バイス１には１対の前後ガイド軸２、２の一端部が支持
されている。この前後ガイド軸２、２には前後ガイド軸
２に沿って移動可能な移動バイス３が設けられている。
さらに、この移動バイス３と固定バイス１との間には前
後摺動ベース４が前後ガイド軸２にこの前後ガイド軸２
の軸方向に移動可能に設けられている。この前後摺動ベ
ース４にはねじ軸５が螺着され、このねじ軸５の端部に
ハンドル６が固着されている。さらに、上記前後摺動ベ
ース４の図２中左端側には軸７が回転可能に挿入されて
おり、この軸７には第一ブラケット８の中央部が固着さ
れている。この第一ブラケット８の両端部にはそれぞれ
左右ガイド軸９、９の一端部が枢着されており、この左
右ガイド軸９、９の他端部には第二ブラケット１０の両
端が枢着されている。この第二ブラケット１０の中央部
にはピン１１が固定されており、このピン１１は上記前
後摺動ベース４に円弧形に形成されたガイド孔４ａを貫
通し、レバー１２が螺着されている。一方、上記左右ガ
イド軸９、９には軸方向に移動可能に左右摺動ベース１
３が設けられている。なお、この左右摺動ベース１３お
よび前後摺動ベース４にはそれぞれチェーン刃が進入可
能なように開口部１３ａおよび凹部４ｂがそれぞれ形成
されている。また、左右摺動ベース１３には図１に示す
ように上下ガイド軸１４、１４が立設されている。この
上下ガイド軸１４、１４の図１中上端部には支持ホルダ
１５が設けられている。この支持ホルダ１５と上記左右
摺動ベース１３との間にはばね１６が上下ガイド軸１４
に巻装された状態で設けられている。このばね１６によ
り支持ホルダ１５は図中上方に付勢されている。また、
支持ホルダ１５にはチェーンガイド軸１７が設けられて
おり、このチェーンガイド軸１７にチェーン刃１８が設
けられている。さらに、支持ホルダ１５にはチェーン刃
１８を回転させるチェーン駆動部１９が設けられてい
る。また、支持ホルダ１５にはグリップ１５ａ、１５ａ
が形成されている。
【００１２】なお、本明細書において第二ベース部は第
一ブラケット８と、左右ガイド軸９と、第二ブラケット
１０と、左右摺動ベース１３とで構成されている。この
ように構成されたチェーンのみ機の作用について以下に
説明する。
一ブラケット８と、左右ガイド軸９と、第二ブラケット
１０と、左右摺動ベース１３とで構成されている。この
ように構成されたチェーンのみ機の作用について以下に
説明する。
【００１３】通常の穿孔作業を行う場合には、図２にお
いて被加工材Ｗを固定バイス１と移動バイス３とで挾
持、保持し、前後摺動ベース４および左右摺動ベース１
３の位置調整をする。このとき、左右ガイド軸９は図２
中直線ｌo と平行になるようにする。そして、図１にお
いて、グリップ１５ａを把握して図中下方に支持ホルダ
１５を下降せしめる。これによりチェーン刃１８もまた
下降し、チェーン刃１８が被加工材Ｗに当接し、穴加工
が施される。
いて被加工材Ｗを固定バイス１と移動バイス３とで挾
持、保持し、前後摺動ベース４および左右摺動ベース１
３の位置調整をする。このとき、左右ガイド軸９は図２
中直線ｌo と平行になるようにする。そして、図１にお
いて、グリップ１５ａを把握して図中下方に支持ホルダ
１５を下降せしめる。これによりチェーン刃１８もまた
下降し、チェーン刃１８が被加工材Ｗに当接し、穴加工
が施される。
【００１４】また、図３（ａ）に示すような追掛継手を
加工する際の作用について説明する。図２において、被
加工材Ｗを固定バイス１と移動バイス３とで挾持保持す
る。そして、レバー１２を緩めて軸７を中心として揺動
する（図２中実線）。この揺動に伴ない、上下ガイド軸
１４と支持ホルダ１５を介してチェーン刃１８を有する
左右摺動ベース１３もまた揺動することとなる。この状
態でハンドル６を操作して前後摺動ベース４を前後ガイ
ド軸２に沿って移動せしめるとともに、左右摺動ベース
１３を左右ガイド軸９に沿って移動せしめ、位置決めを
する。そして、図１において、グリップ１５ａを把握し
て図中下方に支持ホルダ１５を下降せしめる。これによ
りチェーン刃１８もまた下降し、チェーン刃１８が被加
工材Ｗに当接し、図３（ｂ）に示す穴Ｓ1 （Ｓ2 ）の加
工が施される。このとき、被加工材Ｗの高さＨ（図３
（ａ）参照）が高いときには、一方側だけでの加工では
穴Ｓ 1 、Ｓ2 が貫通しないため、被加工材Ｗの裏表を逆
にして、同様に穴加工をする。このとき、被加工材Ｗの
表裏を逆にすることにより、穴Ｓ1 、Ｓ2 の傾斜方向が
逆になる（図３（ｂ）（ｃ）参照）が、左右摺動ベース
１３は図２において、左右方向の線ｌo を中心として軸
７中心に時計方向および反時計方向の両方向に移動可能
であるので、被加工材Ｗの表裏を逆にしての穴加工を施
すことができる。その後、図３（ｂ）中の切断線ｍ、ｎ
に沿って被加工材Ｗの切断を行うことにより、追掛継手
を形成することができる。
加工する際の作用について説明する。図２において、被
加工材Ｗを固定バイス１と移動バイス３とで挾持保持す
る。そして、レバー１２を緩めて軸７を中心として揺動
する（図２中実線）。この揺動に伴ない、上下ガイド軸
１４と支持ホルダ１５を介してチェーン刃１８を有する
左右摺動ベース１３もまた揺動することとなる。この状
態でハンドル６を操作して前後摺動ベース４を前後ガイ
ド軸２に沿って移動せしめるとともに、左右摺動ベース
１３を左右ガイド軸９に沿って移動せしめ、位置決めを
する。そして、図１において、グリップ１５ａを把握し
て図中下方に支持ホルダ１５を下降せしめる。これによ
りチェーン刃１８もまた下降し、チェーン刃１８が被加
工材Ｗに当接し、図３（ｂ）に示す穴Ｓ1 （Ｓ2 ）の加
工が施される。このとき、被加工材Ｗの高さＨ（図３
（ａ）参照）が高いときには、一方側だけでの加工では
穴Ｓ 1 、Ｓ2 が貫通しないため、被加工材Ｗの裏表を逆
にして、同様に穴加工をする。このとき、被加工材Ｗの
表裏を逆にすることにより、穴Ｓ1 、Ｓ2 の傾斜方向が
逆になる（図３（ｂ）（ｃ）参照）が、左右摺動ベース
１３は図２において、左右方向の線ｌo を中心として軸
７中心に時計方向および反時計方向の両方向に移動可能
であるので、被加工材Ｗの表裏を逆にしての穴加工を施
すことができる。その後、図３（ｂ）中の切断線ｍ、ｎ
に沿って被加工材Ｗの切断を行うことにより、追掛継手
を形成することができる。
【００１５】また、図４に示すような火打継手の穴加工
をする場合には、前後摺動ベース４および左右摺動ベー
ス１３の位置を、被加工材Ｗの穴Ｓ3 、Ｓ4 の加工がで
きる位置に位置決めする。そして、チェーン刃１８を被
加工材に当接することにより、穴Ｓ3 、Ｓ4 の加工を施
すことができる。
をする場合には、前後摺動ベース４および左右摺動ベー
ス１３の位置を、被加工材Ｗの穴Ｓ3 、Ｓ4 の加工がで
きる位置に位置決めする。そして、チェーン刃１８を被
加工材に当接することにより、穴Ｓ3 、Ｓ4 の加工を施
すことができる。
【００１６】このように、チェーン刃を被加工材に対し
て傾斜することができるようにしたことにより、通常の
穿孔作業の他に複雑な形状を呈する追掛継手、火打継手
等の加工を容易に行うことができる。
て傾斜することができるようにしたことにより、通常の
穿孔作業の他に複雑な形状を呈する追掛継手、火打継手
等の加工を容易に行うことができる。
【００１７】図５は、本発明におけるチェーンのみ機の
他の実施例の平面図、図６は正面図である。なお、上述
実施例と同一部材には同一符号を付し、詳細な説明は省
略する。
他の実施例の平面図、図６は正面図である。なお、上述
実施例と同一部材には同一符号を付し、詳細な説明は省
略する。
【００１８】本実施例は第二ブラケット１０に円孤形の
ガイド孔１０ａが形成されている。このガイド孔１０ａ
には前後摺動ベース４に固定されたロック軸２１が貫通
され、このロック軸２１にはロックレバー２２（図６）
が固定されている。また、図６において第二ブラケット
１０の前後摺動ベース４と対向する面には位置決め溝１
０ｂ，１０ｂ，１０ｂが形成されている。さらに、この
位置決め溝１０ｂに対向する前後摺動ベース４の適所に
は孔４ｃが穿設され、この孔４ｃにはばね２３および鋼
球２４が収納されており、この鋼球２４がばね２３の付
勢力により常時第二ブラケット１０側に押圧されてい
る。そして、この鋼球２４が位置決め溝１０ｂに係合す
ることにより、第二ブラケット１０の揺動位置の位置決
めをすることができる。
ガイド孔１０ａが形成されている。このガイド孔１０ａ
には前後摺動ベース４に固定されたロック軸２１が貫通
され、このロック軸２１にはロックレバー２２（図６）
が固定されている。また、図６において第二ブラケット
１０の前後摺動ベース４と対向する面には位置決め溝１
０ｂ，１０ｂ，１０ｂが形成されている。さらに、この
位置決め溝１０ｂに対向する前後摺動ベース４の適所に
は孔４ｃが穿設され、この孔４ｃにはばね２３および鋼
球２４が収納されており、この鋼球２４がばね２３の付
勢力により常時第二ブラケット１０側に押圧されてい
る。そして、この鋼球２４が位置決め溝１０ｂに係合す
ることにより、第二ブラケット１０の揺動位置の位置決
めをすることができる。
【００１９】ここで、この３つの位置決め溝１０ｂの位
置は、まず中央の位置決め溝１０ｂを図５において基線
ｌ0 上に設ける。また、残りの２つの位置決め溝１０
ｂ，１０ｂは図７において、通常一般に多く使用される
のは、Ａ寸法が１尺２寸、Ｂ寸法が５分であることか
ら、 ｔａｎα＝Ｂ／Ａ よりα＝２．３９°となるよ
うに基線ｌ0 を中心として設定されている。
置は、まず中央の位置決め溝１０ｂを図５において基線
ｌ0 上に設ける。また、残りの２つの位置決め溝１０
ｂ，１０ｂは図７において、通常一般に多く使用される
のは、Ａ寸法が１尺２寸、Ｂ寸法が５分であることか
ら、 ｔａｎα＝Ｂ／Ａ よりα＝２．３９°となるよ
うに基線ｌ0 を中心として設定されている。
【００２０】このように構成されたチェーンのみ機によ
り追掛継手を加工する際の作用について説明する。ま
ず、ロックレバー２２を緩めて、第二ブラケット１０の
前後摺動ベース４への固定状態を解消する。この状態で
第二ブラケット１０を前後摺動ベース４に対して、ガイ
ド孔１０ａに沿って揺動せしめる。このとき、位置決め
溝１０ｂに鋼球２４が係合する状態で揺動を停止させ、
この位置でロックレバー２２を締付け、第二ブラケット
１０を前後摺動ベース４に固定する。そして、チェーン
刃１８（図１参照）によって被加工材Ｗ（図７）の加工
が施される。次に、被加工材Ｗの表裏を逆にし、ロック
レバー２２を緩める。そして、ガイド孔１０ａに沿っ
て、第二ブラケット１０を前後摺動ベース４に対して揺
動せしめ、上記とは別の位置決め溝１０ｂに鋼球２４を
係合させ位置決めする。この位置でロックレバー２２を
締付け、第二ブラケット１０を前後摺動ベース４に固定
する。そして、チェーン刃１８（図１参照）によって被
加工材Ｗ（図７）の加工が施される。その後、切断線
ｍ，ｎに沿って被加工材Ｗの切断を行なうことにより、
追掛継手を形成することができる。このように、第二ブ
ラケット１０の位置を確実に前後摺動ベース４に対して
一定の角度に設定することができるので、表裏から切削
加工するような場合に位置がずれるのを防止することが
できる。
り追掛継手を加工する際の作用について説明する。ま
ず、ロックレバー２２を緩めて、第二ブラケット１０の
前後摺動ベース４への固定状態を解消する。この状態で
第二ブラケット１０を前後摺動ベース４に対して、ガイ
ド孔１０ａに沿って揺動せしめる。このとき、位置決め
溝１０ｂに鋼球２４が係合する状態で揺動を停止させ、
この位置でロックレバー２２を締付け、第二ブラケット
１０を前後摺動ベース４に固定する。そして、チェーン
刃１８（図１参照）によって被加工材Ｗ（図７）の加工
が施される。次に、被加工材Ｗの表裏を逆にし、ロック
レバー２２を緩める。そして、ガイド孔１０ａに沿っ
て、第二ブラケット１０を前後摺動ベース４に対して揺
動せしめ、上記とは別の位置決め溝１０ｂに鋼球２４を
係合させ位置決めする。この位置でロックレバー２２を
締付け、第二ブラケット１０を前後摺動ベース４に固定
する。そして、チェーン刃１８（図１参照）によって被
加工材Ｗ（図７）の加工が施される。その後、切断線
ｍ，ｎに沿って被加工材Ｗの切断を行なうことにより、
追掛継手を形成することができる。このように、第二ブ
ラケット１０の位置を確実に前後摺動ベース４に対して
一定の角度に設定することができるので、表裏から切削
加工するような場合に位置がずれるのを防止することが
できる。
【００２１】また、上述実施例においては、位置決め溝
１０ｂへの係合部材としては鋼球２４を使用したが、必
ずしも鋼球に限定されるものではなく、例えば図８に示
すように係止片２５であっても良い。さらに、上記実施
例の位置決め溝１０ｂの設定位置は、図７においてα＝
２．３９°となる位置としたが、必ずしもこの位置に限
定されるものではない。
１０ｂへの係合部材としては鋼球２４を使用したが、必
ずしも鋼球に限定されるものではなく、例えば図８に示
すように係止片２５であっても良い。さらに、上記実施
例の位置決め溝１０ｂの設定位置は、図７においてα＝
２．３９°となる位置としたが、必ずしもこの位置に限
定されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、通常の垂直な柄穴加工の他に、追掛継手加工、火打
継手加工等の複雑な形状の加工も行うことができる。ま
た、追掛継手加工において第二ベース部の位置決めが位
置決め機構により確実になされることから、加工時の誤
差等を最小限にすることができる等の効果を奏する。
り、通常の垂直な柄穴加工の他に、追掛継手加工、火打
継手加工等の複雑な形状の加工も行うことができる。ま
た、追掛継手加工において第二ベース部の位置決めが位
置決め機構により確実になされることから、加工時の誤
差等を最小限にすることができる等の効果を奏する。
【図１】本発明におけるチェーンのみ機の正面図であ
る。
る。
【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】追掛継手の製造過程を示す図である。
【図４】火打継手を示す正面図である。
【図５】本発明におけるチェーンのみ機の他の実施例の
平面図である。
平面図である。
【図６】本発明におけるチェーンのみ機の他の実施例の
正面図である。
正面図である。
【図７】追掛継手の製造過程を示す図である。
【図８】本発明におけるチェーンのみ機の他の実施例の
正面図である。
正面図である。
１…固定バイス（バイス装置） ３…移動バイス（バイス装置） ４…前後摺動ベース（第一ベース部） ８…第一ブラケット（第二ベース部） ９…左右ガイド軸（第二ベース部） １０…第二ブラケット（第二ベース部） １０ｂ…位置決め溝（位置決め機構） １３…左右摺動ベース（第二ベース部） １４…上下ガイド軸（支軸） １５…支持ホルダ（ホルダ） １８…チェーン刃 ２３…ばね（位置決め機構） ２４…鋼球（位置決め機構） ２５…係止片（位置決め機構） Ｗ…被加工材 ｌo …線（基線）
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工材を挟持するバイス装置と、この
バイス装置の上部に上記バイス装置の開閉方向に移動可
能に設けられた第一ベース部と、この第一ベース部に揺
動可能に設けられた第二ベース部と、この第二ベース部
に立設された支軸と、この支軸に支持されるとともに、
チェーン刃を保持するホルダとを有することを特徴とす
るチェーンのみ機。 - 【請求項２】 第一ベース部の一端側に軸を介して第二
ベース部の一端側が設けられ、この第二ベース部の他端
側が上記第一ベース部の移動方向に対し水平面上で直交
する基線を中心として前後方向に移動することにより上
記第二ベース部が揺動することを特徴とする請求項１記
載のチェーンのみ機。 - 【請求項３】 第一ベース部と第二ベース部との間に
は、上記第二ベース部の揺動位置を位置決めする位置決
め機構が構成されていることを特徴とする請求項２記載
のチェーンのみ機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4238213A JP2908943B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-09-07 | チェーンのみ機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-198536 | 1992-07-24 | ||
| JP19853692 | 1992-07-24 | ||
| JP4238213A JP2908943B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-09-07 | チェーンのみ機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687105A true JPH0687105A (ja) | 1994-03-29 |
| JP2908943B2 JP2908943B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=26511032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4238213A Expired - Lifetime JP2908943B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-09-07 | チェーンのみ機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908943B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155497A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Itsuo Fukuoka | Device for drilling and machining work with r |
| JPS57134106U (ja) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP4238213A patent/JP2908943B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155497A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Itsuo Fukuoka | Device for drilling and machining work with r |
| JPS57134106U (ja) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2908943B2 (ja) | 1999-06-23 |
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