JPH0687647U - エンジンのシリンダライナ - Google Patents

エンジンのシリンダライナ

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JPH0687647U
JPH0687647U JP2942793U JP2942793U JPH0687647U JP H0687647 U JPH0687647 U JP H0687647U JP 2942793 U JP2942793 U JP 2942793U JP 2942793 U JP2942793 U JP 2942793U JP H0687647 U JPH0687647 U JP H0687647U
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JP
Japan
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cylinder liner
aluminum alloy
engine
piston
cylinder
Prior art date
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Pending
Application number
JP2942793U
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English (en)
Inventor
純夫 桐木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Subaru Corp
Original Assignee
Fuji Jukogyo KK
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Filing date
Publication date
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  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピストンリングに対する耐摩耗性能を十分に
維持しつつ、エンジン燃焼室の冷却性能の向上、軽量
化、ピストン打音の低減などを実現できるエンジンのシ
リンダライナを提供する。 【構成】 高シリコン系アルミニウム合金を素材とした
遠心鋳造により内周側ほどシリコン密度の高い組成とし
たアルミニウム合金製のエンジンに使用するシリンダラ
イナ3。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、アルミニウム合金製のエンジンに使用するシリンダライナに関する 。
【0002】
【従来の技術】
一般にドライライナタイプのアルミニウム合金製エンジンにおいては、図2に 示すように、シリンダブロック本体aの内周にシリンダライナbを一体に鋳ぐる んでシリンダブロックcが構成されている。そしてシリンダブロック本体a及び 図示省略したピストンがアルミニウム合金製であるのに対し、シリンダライナb は、ピストンに装着されるピストンリングとの摩耗強度を考慮して、一般に鋳鉄 製とされている。
【0003】 ここで、鋳鉄製のシリンダライナに関しては、従来から種々の提案がなされて おり、例えば特開昭60−36755号公報には、外層を特定成分からなる球状 黒鉛鋳鉄材で形成し、内層を特定成分からなる特殊鋳鉄材質で形成して両者を溶 着接合させることにより、耐磨耗性、耐焼付性を保持すると共にその高強度化を 図った複合シリンダライナが開示されている。
【0004】 また特開昭60−36757号公報には、外層を特定成分の擬球状黒鉛鋳鉄材 で、内層を特定成分の特殊鋳鉄材質で、さらに中間層を接合ののため特定成分の 特殊鋳鉄材質で形成することにより、耐磨耗性、耐焼付性を保持すると共にその 高強度化を図った複合シリンダライナが開示されている。
【0005】 さらに特開昭62−267548号公報には、遠心鋳造により成型した外層の 内周面に合金粉末を吹付けて拡散させることで内層を形成し、その内外面を機械 加工して仕上げることにより、高強度化と軽量化を図った二層シリンダライナが 開示されている。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、図2に示した従来のシリンダブロックcにおいては、アルミニウム 合金製のシリンダブロック本体aやピストンに較べて熱伝導率の小さい鋳鉄製の シリンダライナbを使用しているため、その冷却効率が悪く、ピストンを含めた 燃焼室内の冷却が必ずしも完全とはいえない状況であった。またシリンダライナ bがアルミニウム合金に較べて比重の大きい鋳鉄製であるため、エンジンの軽量 化の障害にもなっていた。
【0007】 また、鋳鉄とアルミニウム合金とではその熱膨張率が大きく異なるため、エン ジンの高温時にシリンダライナbとシリンダブロック本体aとの間に隙間が生じ 易い。このため、燃焼室内の冷却性能が低下したり、シリンダライナbがシリン ダブロック本体aに対して回転したり、あるいは抜け出したりする虞れがあった 。
【0008】 さらに、熱膨張率の差からエンジンの高温時にシリンダライナbとピストンと の間のクリアランスが増大してピストン打音が増大するという問題もあった。
【0009】 なお、前記各公報に記載されたシリンダライナは、いずれも鋳鉄製または鋼製 であるため、アルミニウム合金製エンジンに使用した場合には同様の問題が生じ る。
【0010】 そこで本考案は、ピストンリングに対する耐摩耗性能を十分に維持しつつ、エ ンジン燃焼室の冷却性能の向上、軽量化、ピストン打音の低減などを実現できる エンジンのシリンダライナを提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本考案は、アルミニウム合金製のエンジンに使用する シリンダライナであって、高シリコン系アルミニウム合金を素材とした遠心鋳造 により内周側ほどシリコン密度の高い組成としたことを手段としている。
【0012】
【作用】
このような手段を採用した本考案によるエンジンのシリンダライナは、従来の 鋳鉄に較べて比重が略1/3と小さいアルミニウム合金を素材としているため、 エンジンが軽量化する。
【0013】 また、このシリンダライナは素材が熱伝導率の大きいアルミニウム合金であっ てそれ自体の冷却効率が良い。しかもシリンダブロック本体との熱膨張率の差が 小さいため、エンジンの高温時にもシリンダライナとシリンダブロック本体との 間に隙間が発生しにくく、たとえ発生してもその量は極めて微少である。従って 、シリンダライナからシリンダブロック本体への熱伝導が良好に行われるのであ り、エンジン燃焼室の冷却性能が向上する。
【0014】 さらにこのシリンダライナは、ピストンとの熱膨張率の差も小さいことから、 エンジンの高温時にピストンとの間のクリアランスが大きく増大することがなく 、ピストン打音が従来に較べて低減する。
【0015】 ここで、本考案によるシリンダライナは、内周側ほどシリコン密度の高い組成 であるから、ピストンに装着されたピストンリングに対する耐摩耗性能は十分に 維持される。
【0016】
【実施例】
以下、本考案の一実施例を添付の図面に基づいて具体的に説明する。 アルミニウム合金製エンジンのシリンダブロック1を示す図1(a)において 、符号2はアルミニウム合金の鋳造によるシリンダブロック本体2を示し、その 内周には一実施例によるシリンダライナ3が鋳ぐるまれている。
【0017】 ここで、前記シリンダライナ3は、例えばA390などの高シリコン系アルミ ニウム合金を素材とし、遠心鋳造によってアルミニウムより比重の小さいシリコ ンが内周側に多く分布するように形成され、図1(b)に示すようにシリコン密 度は内周側ほど高く、外周側に向かって漸次低くなっている。
【0018】 このように構成された本実施例のシリンダライナ3には、図示省略したアルミ ニウム合金製のピストンが嵌挿されるのであり、こうして組立てられたアルミニ ウム合金製エンジンは、シリンダライナ3の素材が高シリコン系のアルミニウム 合金であって従来の鋳鉄に較べて比重が略1/3と小さいことから、軽量化する 。
【0019】 また本実施例のシリンダライナ3を使用したアルミニウム合金製エンジンでは 、その運転時にピストンに装着されたピストンリングがシリンダライナ3の内周 面を往復摺動するのであるが、このシリンダライナ3の組成は内周側ほどシリコ ン密度が高くなっているので、ピストンリングの摺動に対する耐摩耗性能は十分 に維持される。
【0020】 ここで本実施例のシリンダライナ3は、ドライライナタイプであるが、素材が アルミニウム合金であって熱伝導率が大きいため、それ自体冷却効率が良い。し かも、アルミニウム合金製であるシリンダブロック本体2との熱膨張率の差が小 さいため、エンジンの高温時にもシリンダブロック本体2との間に隙間が発生し にくく、たとえ発生してもその量は極めて微少である。このため、エンジン運転 中にシリンダライナ3がシリンダブロック本体2に対して回転したり、あるいは シリンダブロック本体2から抜け出したりする虞はない。そして特に、シリンダ ライナ3とシリンダブロック本体2との間に大きな隙間が発生しないことから、 シリンダライナ3からシリンダブロック本体2側への熱伝導は良好に行われるの であり、エンジン燃焼室の冷却性能が向上する。
【0021】 また、本実施例のシリンダライナ3は、素材が高シリコン系のアルミニウム合 金であってアルミニウム合金製のピストンとの熱膨張率の差が小さいことから、 エンジンの高温時にピストンとの間のクリアランスが大きく増大することがない 。従って、ピストン打音が従来に較べて低減する。
【0022】 なお、本実施例のシリンダライナ3は、内周側から外周側に向かってシリコン 密度が漸次減少する組成であって、シリコン密度は肉厚方向に連続的に変化して いるから、内周側と外周側との温度差による内部歪が発生しても、不用意に変形 したり破損したりすることがない。
【0023】
【考案の効果】
以上説明したとおり本考案のシリンダライナは、従来の鋳鉄に較べて比重が略 1/3と小さいアルミニウム合金を素材としているため、エンジンを軽量化する ことができる。
【0024】 また、本考案のシリンダライナは、素材が熱伝導率の大きいアルミニウム合金 であってそれ自体の冷却効率が良く、しかもシリンダブロック本体との熱膨張率 の差が小さいため、エンジンの高温時にもシリンダライナとシリンダブロック本 体との間に隙間が発生しにくく、たとえ発生してもその量は極めて微少である。 従って、シリンダライナからシリンダブロック本体への熱伝導が良好に行われる のであり、エンジン燃焼室の冷却性能を向上することができる。
【0025】 さらに、本考案のシリンダライナは、ピストンとの熱膨張率の差も小さいこと から、エンジンの高温時にピストンとの間のクリアランスが大きく増大すること がなく、ピストン打音も従来に較べて低減することができる。
【0026】 ここで、本考案のシリンダライナは、内周側ほどシリコン密度の高い組成であ るから、ピストンに装着されたピストンリングに対する耐摩耗性能を十分に維持 することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例が適用されるシリンダブロッ
クを示し、(a)はその縦断面図、(b)は(a)のB
−B線に沿う部分拡大断面図である。
【図2】従来のシリンダブロックの縦断面図である。
【符号の説明】
1 シリンダブロック 2 シリンダブロック本体 3 シリンダライナ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 アルミニウム合金製のエンジンに使用す
    るシリンダライナであって、高シリコン系アルミニウム
    合金を素材とした遠心鋳造により内周側ほどシリコン密
    度の高い組成としたことを特徴とするエンジンのシリン
    ダライナ。
JP2942793U 1993-06-02 1993-06-02 エンジンのシリンダライナ Pending JPH0687647U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2942793U JPH0687647U (ja) 1993-06-02 1993-06-02 エンジンのシリンダライナ

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JP2942793U JPH0687647U (ja) 1993-06-02 1993-06-02 エンジンのシリンダライナ

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JPH0687647U true JPH0687647U (ja) 1994-12-22

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ID=12275845

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997047826A1 (en) * 1996-06-11 1997-12-18 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Hydraulique drive device
JP2012110926A (ja) * 2010-11-24 2012-06-14 Honda Motor Co Ltd 摺動部材及びそれの製造方法

Cited By (3)

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US6244048B1 (en) 1996-06-11 2001-06-12 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Hydraulique drive device
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