JPH06878B2 - クロルスルホン化ポリエチレンのブレンド - Google Patents
クロルスルホン化ポリエチレンのブレンドInfo
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- JPH06878B2 JPH06878B2 JP62210358A JP21035887A JPH06878B2 JP H06878 B2 JPH06878 B2 JP H06878B2 JP 62210358 A JP62210358 A JP 62210358A JP 21035887 A JP21035887 A JP 21035887A JP H06878 B2 JPH06878 B2 JP H06878B2
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- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はクロルスルホン化ポリエチレンの重合体ブレン
ドに関する。
ドに関する。
クロルスルホン化ポリエチレンは広く知られており、そ
してスルホニルクロライド残基が架橋又は硬化点として
作用する弾性体として商業的に広く使用されている。そ
れらはオゾン又は酸素による分解に耐性があり、一般に
耐溶媒（油）性である。クロルスルホン化ポリエチレン
は一般に工業的にＣＳＭと称せられる。
してスルホニルクロライド残基が架橋又は硬化点として
作用する弾性体として商業的に広く使用されている。そ
れらはオゾン又は酸素による分解に耐性があり、一般に
耐溶媒（油）性である。クロルスルホン化ポリエチレン
は一般に工業的にＣＳＭと称せられる。
ＣＳＭの塩素含量が高ければ高いほど耐油性が良くなる
が、塩素含量の増大についてＣＳＭのガラス転移温度が
上昇し、従って重合体が低温においてより脆くなるとい
うことが知られている。機械的性質及び耐油性を改良す
るために、ポリ塩化ビニルをＣＳＭと混合してＣＳＭ弾
性体を強化し、そして全ブレンドの塩素含量を増大せし
めてきた（ＰＶＣは５７重量％の塩素含量を有し、一方
ＣＳＭはＣＳＭに依存して３５〜４８重量％の塩素含量
を有する）。
が、塩素含量の増大についてＣＳＭのガラス転移温度が
上昇し、従って重合体が低温においてより脆くなるとい
うことが知られている。機械的性質及び耐油性を改良す
るために、ポリ塩化ビニルをＣＳＭと混合してＣＳＭ弾
性体を強化し、そして全ブレンドの塩素含量を増大せし
めてきた（ＰＶＣは５７重量％の塩素含量を有し、一方
ＣＳＭはＣＳＭに依存して３５〜４８重量％の塩素含量
を有する）。
しかしながら、ＣＳＭ及びＰＶＣのブレンドはかなり低
級の低温靭性、即ち脆弱点をもたらす。そしていくつか
の場合、貧弱な機械的な性質の反応が油中への浸漬後に
起こる。例えばＰＶＣと混合した塩素含量４０重量％の
ＣＳＭは油での膨潤後に貧弱にしか性質を保持しえず、
またＰＶＣとブレンドした塩素４８重量％のＣＳＭは貧
弱な低温靭性を有する。
級の低温靭性、即ち脆弱点をもたらす。そしていくつか
の場合、貧弱な機械的な性質の反応が油中への浸漬後に
起こる。例えばＰＶＣと混合した塩素含量４０重量％の
ＣＳＭは油での膨潤後に貧弱にしか性質を保持しえず、
またＰＶＣとブレンドした塩素４８重量％のＣＳＭは貧
弱な低温靭性を有する。
塩素化ポリエチレンは、同様の化学組成を有するから、
同一の塩素含量のＣＳＭに対して非常に類似の物理性を
有する。唯一の重要な性質は硬化化学的に多様性がな
く、また残存結晶性が高いことである。塩素化ポリエチ
レンは一般に工業的にＣＰＥと称せられる。
同一の塩素含量のＣＳＭに対して非常に類似の物理性を
有する。唯一の重要な性質は硬化化学的に多様性がな
く、また残存結晶性が高いことである。塩素化ポリエチ
レンは一般に工業的にＣＰＥと称せられる。
今回、２種類のクロルスルホン化ポリエチレン、即ち高
塩素含量と低塩素含量のものをポリ塩化ビニルと混合し
た時、良好な耐油性と良好な低温靭性を有する３元系ブ
レンドが得られることが発見された。得られる３相ブレ
ンドは予期を越えて、１）ポリ塩化ビニルと塩素及び硫
黄含量が２種のクロルスルホン化ポリエチレンのそれの
中間である唯１つのクロルスルホン化ポリエチレンとの
ブレンド、２）ポリ塩化ビニルと２種のクロルスルホン
化ポリエチレンと凡そ同一の塩素含量を有する２種の塩
素化ポリエチレンとのブレンド、或いは３）ポリ塩化ビ
ニルと１種のクロルスルホン化ポリエチレン及び同等の
塩素及び硫黄含量の１種の塩素化ポリエチレンとのブレ
ンド、よりも良好な耐油性及び低温靭性を有する。
塩素含量と低塩素含量のものをポリ塩化ビニルと混合し
た時、良好な耐油性と良好な低温靭性を有する３元系ブ
レンドが得られることが発見された。得られる３相ブレ
ンドは予期を越えて、１）ポリ塩化ビニルと塩素及び硫
黄含量が２種のクロルスルホン化ポリエチレンのそれの
中間である唯１つのクロルスルホン化ポリエチレンとの
ブレンド、２）ポリ塩化ビニルと２種のクロルスルホン
化ポリエチレンと凡そ同一の塩素含量を有する２種の塩
素化ポリエチレンとのブレンド、或いは３）ポリ塩化ビ
ニルと１種のクロルスルホン化ポリエチレン及び同等の
塩素及び硫黄含量の１種の塩素化ポリエチレンとのブレ
ンド、よりも良好な耐油性及び低温靭性を有する。
そのような結果の理由は完全には理解されないが、より
ゆるやかな塩素含量の相違及びＣＰＥとＰＶＣのスルホ
ニルクロライド間の特別な相互作用が形態学的安定性を
容易にし、これが低塩素含量のＣＳＭの良好な低温靭性
と高塩素含量の成分の良好な耐油性とを相乗的に組合せ
しめると思われる。塩素含量はＣＳＭ及びＰＶＣ間の相
互親和性に厳密な役割りを果すから、中間的な塩素含量
のＣＳＭ、例えば４３％Ｃｌ及び１％Ｓの含量はブレン
ド系の全親和性を促進する塩素含量の違いにおけるより
ゆるやかな遷移を提供する。
ゆるやかな塩素含量の相違及びＣＰＥとＰＶＣのスルホ
ニルクロライド間の特別な相互作用が形態学的安定性を
容易にし、これが低塩素含量のＣＳＭの良好な低温靭性
と高塩素含量の成分の良好な耐油性とを相乗的に組合せ
しめると思われる。塩素含量はＣＳＭ及びＰＶＣ間の相
互親和性に厳密な役割りを果すから、中間的な塩素含量
のＣＳＭ、例えば４３％Ｃｌ及び１％Ｓの含量はブレン
ド系の全親和性を促進する塩素含量の違いにおけるより
ゆるやかな遷移を提供する。
本発明で使用されるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は文献例
えば米国特許第２，３８１，３８８号、第２，４３４，
２３１号、第２，４９１，４９４号、又は第２，６２
４，７１８号に記述されているように塩化ビニルを重合
させることによって製造することができる。本質的では
ないけれど、好ましくはＰＶＣはＡＳＴＭ１２４３−６
６Ｔ（方法Ａ）によって決定されるように０．６〜０．
８５の固有粘度を有しよう。
えば米国特許第２，３８１，３８８号、第２，４３４，
２３１号、第２，４９１，４９４号、又は第２，６２
４，７１８号に記述されているように塩化ビニルを重合
させることによって製造することができる。本質的では
ないけれど、好ましくはＰＶＣはＡＳＴＭ１２４３−６
６Ｔ（方法Ａ）によって決定されるように０．６〜０．
８５の固有粘度を有しよう。
本明細書に用いられるクロルスルホン化ポリエチレン
は、好ましくは少くとも０．９２の基本密度を有するポ
リエチレンをクロルスルホン化することによって製造す
ることができる。ポリエチレンは高密度の線状の又は低
密度のポリエチレンのいずれであってもよい。ポリエチ
レン単独重合体を用いることは好適であるけれど、ポリ
エチレンは高級α−オレフイン共単量体例えばブテン−
１又はオクテン−１も１０重量％までの量で含有しう
る。
は、好ましくは少くとも０．９２の基本密度を有するポ
リエチレンをクロルスルホン化することによって製造す
ることができる。ポリエチレンは高密度の線状の又は低
密度のポリエチレンのいずれであってもよい。ポリエチ
レン単独重合体を用いることは好適であるけれど、ポリ
エチレンは高級α−オレフイン共単量体例えばブテン−
１又はオクテン−１も１０重量％までの量で含有しう
る。
クロルスルホン化ポリエチレンは二酸化硫黄のようなク
ロルスルホン化剤の存在下にポリエチレンを塩素化する
ことによって製造される。他に塩素化とクロルスルホン
化の反応は連続して行なうことができる。普通塩素化及
びクロルスルホン化は、昇温度、即ち約６０〜１１５℃
の温度下に塩素ガス又は塩素発生物質、二酸化硫黄及び
／又は塩化スルフリルを用いて同時に行なわれる。本方
法は反応物に不活性な溶媒中で又は不活性な非溶媒中懸
濁液中で、或いは溶媒を用いずに、例えば米国特許第
３，７５９，８８８号及び第３，３４７，８３５号に記
述されている方法に従って行なうことができる。普通に
は通常の遊離基開始剤例えば有機パーオキサイド又は脂
肪族アゾ化合物が用いられる。適当な溶媒は塩素化溶
媒、芳香族炭化水素及び特に四塩化炭素、テトラクロル
エチレン、クロロホルム、クロルベンゼン及びトリフル
オルクロルエタン、或いはこれらの混合物を含む。懸濁
液での塩素化は一般に水中で行なわれる。
ロルスルホン化剤の存在下にポリエチレンを塩素化する
ことによって製造される。他に塩素化とクロルスルホン
化の反応は連続して行なうことができる。普通塩素化及
びクロルスルホン化は、昇温度、即ち約６０〜１１５℃
の温度下に塩素ガス又は塩素発生物質、二酸化硫黄及び
／又は塩化スルフリルを用いて同時に行なわれる。本方
法は反応物に不活性な溶媒中で又は不活性な非溶媒中懸
濁液中で、或いは溶媒を用いずに、例えば米国特許第
３，７５９，８８８号及び第３，３４７，８３５号に記
述されている方法に従って行なうことができる。普通に
は通常の遊離基開始剤例えば有機パーオキサイド又は脂
肪族アゾ化合物が用いられる。適当な溶媒は塩素化溶
媒、芳香族炭化水素及び特に四塩化炭素、テトラクロル
エチレン、クロロホルム、クロルベンゼン及びトリフル
オルクロルエタン、或いはこれらの混合物を含む。懸濁
液での塩素化は一般に水中で行なわれる。
これらの方法によって導入されるスルホニルクロライド
基は、所望により普通多塩基性金属酸化物、特にミツダ
ソウ（ＰｂＯ）、酸化マグネシウム、又は弱酸の多塩基
性金属塩例えば三塩基性マレイン酸鉛で重合体を硬化せ
しめうる。弾性体中の塩化スルホニル基の形の硫黄の量
は、０．２〜５重量％、普通約１重量％である。
基は、所望により普通多塩基性金属酸化物、特にミツダ
ソウ（ＰｂＯ）、酸化マグネシウム、又は弱酸の多塩基
性金属塩例えば三塩基性マレイン酸鉛で重合体を硬化せ
しめうる。弾性体中の塩化スルホニル基の形の硫黄の量
は、０．２〜５重量％、普通約１重量％である。
ブレンドにおいて、２種類のクロルスルホン化ポリエチ
レンの１つは４０〜５２重量％、好ましくは４１〜４５
重量％の塩素含量、及び０．２〜５重量％、好ましくは
１〜２重量％の硫黄含量を有する。他のクロルスルホン
化ポリエチレンは２４〜４０重量％、好ましくは２９〜
３６重量％の塩素含量及び０．２〜５重量％、好ましく
は１〜２重量％の硫黄含量を有するであろう。２種類の
クロルスルホン化ポリエチレンの各の塩素含量は少くと
も５重量％だけ異ならなければならない。本発明のブレ
ンドにおいて、各クロルスルホン化ポリエチレンは７．
５〜５５重量％の量で存在し、そしてポリ塩化ビニルは
３０〜７０重量％の量で存在しよう。勿論全パーセント
は１００％より大きくない。
レンの１つは４０〜５２重量％、好ましくは４１〜４５
重量％の塩素含量、及び０．２〜５重量％、好ましくは
１〜２重量％の硫黄含量を有する。他のクロルスルホン
化ポリエチレンは２４〜４０重量％、好ましくは２９〜
３６重量％の塩素含量及び０．２〜５重量％、好ましく
は１〜２重量％の硫黄含量を有するであろう。２種類の
クロルスルホン化ポリエチレンの各の塩素含量は少くと
も５重量％だけ異ならなければならない。本発明のブレ
ンドにおいて、各クロルスルホン化ポリエチレンは７．
５〜５５重量％の量で存在し、そしてポリ塩化ビニルは
３０〜７０重量％の量で存在しよう。勿論全パーセント
は１００％より大きくない。
これらの成分の混合は常法によって例えばミル又は内部
混合機によって達成することができる。このブレンドは
３つの別々の相からなる。３つの成分のブレンドは良好
な耐油性、油との接触後の良好な性質の保持、及び良好
な低温性の生成物を生成する。
混合機によって達成することができる。このブレンドは
３つの別々の相からなる。３つの成分のブレンドは良好
な耐油性、油との接触後の良好な性質の保持、及び良好
な低温性の生成物を生成する。
ブレンドは他の添加剤例えば熱安定性、可塑剤、親和
性、表面離型剤、充填剤などを含有しうる。
性、表面離型剤、充填剤などを含有しうる。
本発明のクロルスルホン化ポリエチレン／ポリ塩化ビニ
ルのブランドは、屋根フイルム及び池及びピツト・ライ
ナ（pit liner）として硬化してない混合状態で特に有
用である。
ルのブランドは、屋根フイルム及び池及びピツト・ライ
ナ（pit liner）として硬化してない混合状態で特に有
用である。
次の実施例は本発明を例示し、そして対照例は本発明の
選択的な性質を例示する。量は特に断らない限り重量部
で示す。
選択的な性質を例示する。量は特に断らない限り重量部
で示す。
実施例において言及する試験は次のように行なった。
ＡＳＴＭ３号油中に７０℃で７日間浸した後の膨張容量 液体に浸したことに由来する弾性体化合物の物理的変化
を決定するために、ＡＳＴＭ Ｄ−４７１による膨張容
量試験法を用いた。試料をＡＳＴＭ３号油中に７０℃で
７日間浸した。試験液体中に浸漬する前に及び浸漬した
後に重量と容量の測定を行なった。空気中及びアルコー
ル中での試料重量、及びアルコールの密度に基づいて膨
潤容量を計算した。
を決定するために、ＡＳＴＭ Ｄ−４７１による膨張容
量試験法を用いた。試料をＡＳＴＭ３号油中に７０℃で
７日間浸した。試験液体中に浸漬する前に及び浸漬した
後に重量と容量の測定を行なった。空気中及びアルコー
ル中での試料重量、及びアルコールの密度に基づいて膨
潤容量を計算した。
ソレノイド脆弱点 この試験はブレンドの低温靭性を示す。これはＡＳＴＭ
Ｄ−７４６号に従って行なった。
Ｄ−７４６号に従って行なった。
実施例１及び対照例１Ａ 実施例１及び対照例１Ａは、本発明内のＰＶＣ及び２種
の異なるクロルスルホン化ポリエチレン（以下ＣＳＭ）
を、ＰＶＣ及び唯１つのＣＳＭのブレンドと比較する。
即ち比較は本発明のＰＶＣ／ＣＳＭ−１／ＣＳＭ−２の
ブレンド及びＰＶＣ／ＣＳＭ−３のブレンド間である
（ＣＳＭ−３は他の２つの間の塩素含量を有する）。本
発明のブレンドにおける膨潤容量数（低い数）及び低脆
弱試験温度値（より良好）は明白である。
の異なるクロルスルホン化ポリエチレン（以下ＣＳＭ）
を、ＰＶＣ及び唯１つのＣＳＭのブレンドと比較する。
即ち比較は本発明のＰＶＣ／ＣＳＭ−１／ＣＳＭ−２の
ブレンド及びＰＶＣ／ＣＳＭ−３のブレンド間である
（ＣＳＭ−３は他の２つの間の塩素含量を有する）。本
発明のブレンドにおける膨潤容量数（低い数）及び低脆
弱試験温度値（より良好）は明白である。
実施例１ ４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７
のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン
３７．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含
量及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポ
リエチレン１２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）を有するポリ塩化ビニ
ル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃下に１０
分間均一な混合物に混合することによって製造した。第
１のクロルスルホン化ポリエチレンにおける４３重量％
の塩素含量は第２のクロルスルホン化ポリエチレンにお
ける３５重量％よりも５重量％以上多かった。ブレンド
は、「レクトロ(Lectro)」78フマル酸鉛３．７５部、
「ダイフオスDyphos)」亜燐酸鉛３．７５部、「ロキシ
オール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトール
モノ／ジステアレート表面離型剤（surface release
agent）３．７５部、ステアリン酸カルシウム０．５部
及び低分子量ポリエチレン（１４０℃におけるブルツク
フイールド粘度４０cps）表面離型剤１．５部も含有し
た。混練した原料を１６０℃下に３分間１５０×１５０
×１．９mmの平板に圧縮成形した。この平板から試験片
を取り、ＡＳＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨
潤容量に対して及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−
７４６）に対して試験した。
のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン
３７．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含
量及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポ
リエチレン１２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）を有するポリ塩化ビニ
ル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃下に１０
分間均一な混合物に混合することによって製造した。第
１のクロルスルホン化ポリエチレンにおける４３重量％
の塩素含量は第２のクロルスルホン化ポリエチレンにお
ける３５重量％よりも５重量％以上多かった。ブレンド
は、「レクトロ(Lectro)」78フマル酸鉛３．７５部、
「ダイフオスDyphos)」亜燐酸鉛３．７５部、「ロキシ
オール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトール
モノ／ジステアレート表面離型剤（surface release
agent）３．７５部、ステアリン酸カルシウム０．５部
及び低分子量ポリエチレン（１４０℃におけるブルツク
フイールド粘度４０cps）表面離型剤１．５部も含有し
た。混練した原料を１６０℃下に３分間１５０×１５０
×１．９mmの平板に圧縮成形した。この平板から試験片
を取り、ＡＳＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨
潤容量に対して及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−
７４６）に対して試験した。
結果を第Ｉ表に示す。
対照例ＩＡ ３７．１重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量を有す
る、溶融指数１７．５のポリエチレン７５％及び溶融指
数４．７５のポリエチレン２５％を含んでなる基剤ポリ
エチレンのクロルスルホン化ポリエチレン５０部の試料
を、ポリ塩化ビニル、「レクトロ」７８フマル酸鉛、
「ダイフオス」亜燐酸鉛「レキシオール」ＨＯＢ７１２
１ペンタエリスリトールモノ／ジステアレート表面離型
剤、ステアリン酸カルシウム及び「ＰＥ１７０２」低分
子量ポリエチレン表面離型剤と、実施例１に記述したも
のと同一量で及び同一の方法で混練りした。膨潤容量及
び脆弱点試験の結果を第Ｉ表に示す。
る、溶融指数１７．５のポリエチレン７５％及び溶融指
数４．７５のポリエチレン２５％を含んでなる基剤ポリ
エチレンのクロルスルホン化ポリエチレン５０部の試料
を、ポリ塩化ビニル、「レクトロ」７８フマル酸鉛、
「ダイフオス」亜燐酸鉛「レキシオール」ＨＯＢ７１２
１ペンタエリスリトールモノ／ジステアレート表面離型
剤、ステアリン酸カルシウム及び「ＰＥ１７０２」低分
子量ポリエチレン表面離型剤と、実施例１に記述したも
のと同一量で及び同一の方法で混練りした。膨潤容量及
び脆弱点試験の結果を第Ｉ表に示す。
実施例２及び対照例２Ａ これらの実験では、本発明のブレンドＰＶＣ／ＣＳＭ−
１／ＣＳＭ−２をＰＶＣ／ＣＳＭ／ＣＰＥのブレンドと
比較する。但しＣＰＥは塩素化ポリエチレンである。理
解されるように、実施例２のブレンドは良好は膨潤容量
と脆弱点を有する。
１／ＣＳＭ−２をＰＶＣ／ＣＳＭ／ＣＰＥのブレンドと
比較する。但しＣＰＥは塩素化ポリエチレンである。理
解されるように、実施例２のブレンドは良好は膨潤容量
と脆弱点を有する。
実施例２ ４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン３
７．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン１２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有粘度を有するポリ
塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃
下に１０分間均一な混合物に混合することによって製造
した。ブレンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸
鉛３．７５部、「ダイフオス(Dyphos)」亜燐酸鉛３．７
５部、「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７
５部、ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポ
リエチレン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度
４０cps）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした
原料を１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの
平板に圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳ
ＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対し
て及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対
して試験した。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン３
７．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン１２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有粘度を有するポリ
塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃
下に１０分間均一な混合物に混合することによって製造
した。ブレンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸
鉛３．７５部、「ダイフオス(Dyphos)」亜燐酸鉛３．７
５部、「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７
５部、ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポ
リエチレン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度
４０cps）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした
原料を１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの
平板に圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳ
ＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対し
て及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対
して試験した。
結果を第II表に示す。
対照例２Ａ ４３重量％の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン３７．５部、３５重量％の塩素含
量、１重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有す
るクロルスルホン化ポリエチレン１２．５部及び０．６
８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）
を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、「レクト
ロ」７８フマル酸鉛、「ダイフオス」亜燐酸鉛、「ロキ
シオール」ＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ／
ジステアレート表面離型剤、ステアリン酸カルシウム及
び「ＰＥ１７０２」ポリエチレン表面離型剤と実施例２
に記述したものと同一量及び同一方法で混練りした。膨
潤容量及び脆弱点試験の結果を第II表に示す。
塩素化ポリエチレン３７．５部、３５重量％の塩素含
量、１重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有す
るクロルスルホン化ポリエチレン１２．５部及び０．６
８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）
を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、「レクト
ロ」７８フマル酸鉛、「ダイフオス」亜燐酸鉛、「ロキ
シオール」ＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ／
ジステアレート表面離型剤、ステアリン酸カルシウム及
び「ＰＥ１７０２」ポリエチレン表面離型剤と実施例２
に記述したものと同一量及び同一方法で混練りした。膨
潤容量及び脆弱点試験の結果を第II表に示す。
実施例３及び対照例３Ａ この実験では、本発明のブレンドＰＶＣ／ＣＳＭ−１／
ＣＳＭ−２をＰＶＣ／ＣＳＭ／ＣＰＥのブレンドと比較
する。本発明のブレンドにおける良好な膨潤容量（低
級）及び低脆弱点は第III表から理解される。
ＣＳＭ−２をＰＶＣ／ＣＳＭ／ＣＰＥのブレンドと比較
する。本発明のブレンドにおける良好な膨潤容量（低
級）及び低脆弱点は第III表から理解される。
実施例３ ４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン２
５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び
５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチ
レン２５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２
４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有塩度を有するポリ塩化ビニ
ル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃下に１０
分間均一な混合物に混合することによって製造した。ブ
レンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸鉛３．７
５部、「ダイフオスDyphos)」亜燐酸鉛３．７５部、
「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタエリス
リトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７５部、
ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチ
レン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度４０cp
s）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした原料を
１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの平板に
圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３
号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対して及び
ソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対して試
験した。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン２
５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び
５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチ
レン２５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２
４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有塩度を有するポリ塩化ビニ
ル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃下に１０
分間均一な混合物に混合することによって製造した。ブ
レンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸鉛３．７
５部、「ダイフオスDyphos)」亜燐酸鉛３．７５部、
「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタエリス
リトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７５部、
ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチ
レン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度４０cp
s）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした原料を
１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの平板に
圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３
号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対して及び
ソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対して試
験した。
結果を第III表に示す。
対照例３Ａ ４３重量％の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン２５部、３５重量％の塩素含量、１
重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有するクロ
ルスルホン化ポリエチレン２５部及び０．６８の固有粘
度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）を有するポ
リ塩化ビニル５０部のブレンドを、「レクトロ」７８フ
マル酸鉛、「ダイフオス」亜燐酸鉛、「ロキシオール」
ＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ／ジステアレ
ート表面離型剤、ステアリン酸カルシウム及び「ＰＥ１
７０２」ポリエチレン表面離型剤と実施例３に記述した
ものと同一量及び同一方法で混練りした。膨潤容量及び
脆弱点試験の結果を第III表に示す。
塩素化ポリエチレン２５部、３５重量％の塩素含量、１
重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有するクロ
ルスルホン化ポリエチレン２５部及び０．６８の固有粘
度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）を有するポ
リ塩化ビニル５０部のブレンドを、「レクトロ」７８フ
マル酸鉛、「ダイフオス」亜燐酸鉛、「ロキシオール」
ＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ／ジステアレ
ート表面離型剤、ステアリン酸カルシウム及び「ＰＥ１
７０２」ポリエチレン表面離型剤と実施例３に記述した
ものと同一量及び同一方法で混練りした。膨潤容量及び
脆弱点試験の結果を第III表に示す。
実施例４及び対照例４Ａ この実験では、本発明のブレンドＰＶＣ／ＣＳＭ−１／
ＣＳＭ−２をＰＶＣ／ＣＳＭ／ＣＰＥのブレンドと比較
する。膨潤容量の結果は対照例と凡そ同じであり、脆弱
値は対照例より良好であった。
ＣＳＭ−２をＰＶＣ／ＣＳＭ／ＣＰＥのブレンドと比較
する。膨潤容量の結果は対照例と凡そ同じであり、脆弱
値は対照例より良好であった。
実施例４ ４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン１
２．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン３７．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有塩度を有するポリ
塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃
下に１０分間均一な混合物に混合することによって製造
した。ブレンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸
鉛３．７５部、「ダイフオス(Dyphos)」亜燐酸鉛３．７
５部、「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７
５部、ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポ
リエチレン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度
４０cps）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした
原料を１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの
平板に圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳ
ＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対し
て及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対
して試験した。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン１
２．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン３７．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有塩度を有するポリ
塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃
下に１０分間均一な混合物に混合することによって製造
した。ブレンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸
鉛３．７５部、「ダイフオス(Dyphos)」亜燐酸鉛３．７
５部、「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７
５部、ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポ
リエチレン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度
４０cps）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした
原料を１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの
平板に圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳ
ＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対し
て及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対
して試験した。
結果を第IV表に示す。
対照例４Ａ ４３重量％の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン１２．５部、３５重量％の塩素含
量、１重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有す
るクロルスルホン化ポリエチレン３７．５部及び０．６
８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）
を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、「レクト
ロ」７８フマル酸鉛、「ダイフオス」亜燐酸鉛、「ロキ
シオール」ＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ／
ジステアレート表面離型剤、ステアリン酸カルシウム及
び「ＰＥ１７０２」ポリエチレン表面離型剤と実施例４
に記述したものと同一量及び同一方法で混練りした。膨
潤容量及び脆弱点試験の結果を第IV表に示す。
塩素化ポリエチレン１２．５部、３５重量％の塩素含
量、１重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有す
るクロルスルホン化ポリエチレン３７．５部及び０．６
８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）
を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、「レクト
ロ」７８フマル酸鉛、「ダイフオス」亜燐酸鉛、「ロキ
シオール」ＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ／
ジステアレート表面離型剤、ステアリン酸カルシウム及
び「ＰＥ１７０２」ポリエチレン表面離型剤と実施例４
に記述したものと同一量及び同一方法で混練りした。膨
潤容量及び脆弱点試験の結果を第IV表に示す。
実施例５及び対照例５Ａ この実験では、本発明のブレンドＰＶＣ／ＣＳＭ−１／
ＣＳＭ−２を、２種のＣＰＥ重合体を含有するＰＶＣブ
レンドＰＶＣ／ＣＰＥ−１／ＣＰＥ−２と比較する。本
発明のブレンドの膨潤容量に対する良好な結果を第Ｖ表
に示し、また脆弱性に対する僅かに良好な結果も示され
る。
ＣＳＭ−２を、２種のＣＰＥ重合体を含有するＰＶＣブ
レンドＰＶＣ／ＣＰＥ−１／ＣＰＥ−２と比較する。本
発明のブレンドの膨潤容量に対する良好な結果を第Ｖ表
に示し、また脆弱性に対する僅かに良好な結果も示され
る。
実施例５ ４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン３
７．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン１２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有粘度を有するポリ
塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃
下に１０分間均一な混合物に混合することによって製造
した。ブレンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸
鉛３．７５部、「ダイフオスDyphos)」亜燐酸鉛３．７
５部、「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７
５部、ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポ
リエチレン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度
４０cps）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした
原料を１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの
平板に圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳ
ＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対し
て及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対
して試験した。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン３
７．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン１２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有粘度を有するポリ
塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃
下に１０分間均一な混合物に混合することによって製造
した。ブレンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸
鉛３．７５部、「ダイフオスDyphos)」亜燐酸鉛３．７
５部、「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７
５部、ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポ
リエチレン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度
４０cps）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした
原料を１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの
平板に圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳ
ＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対し
て及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対
して試験した。
結果を第Ｖ表に示す。
対照例２Ａ ４３重量％の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン３７．５部、３５重量％の塩素含量
及び４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン１
２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４
３−６６Ｔ方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部のブ
レンドを、「レクトロ」７８フマル酸鉛、「ダイフオ
ス」亜燐酸鉛、「ロキシオール」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤、ステ
アリン酸カルシウム及び「ＰＥ１７０２」ポリエチレン
表面離型剤と実施例５に記述したものと同一量及び同一
方法で混練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を第
Ｖ表に示す。
塩素化ポリエチレン３７．５部、３５重量％の塩素含量
及び４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン１
２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４
３−６６Ｔ方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部のブ
レンドを、「レクトロ」７８フマル酸鉛、「ダイフオ
ス」亜燐酸鉛、「ロキシオール」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤、ステ
アリン酸カルシウム及び「ＰＥ１７０２」ポリエチレン
表面離型剤と実施例５に記述したものと同一量及び同一
方法で混練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を第
Ｖ表に示す。
実施例６及び対照例６Ａ この実験は実施例５と異なる量であるが、同一種類のブ
レンドを比較する。結果は実施例５と同様であった。
レンドを比較する。結果は実施例５と同様であった。
実施例６ ４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン２
５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び
５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチ
レン２５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２
４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有塩度を有するポリ塩化ビニ
ル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃下に１０
分間均一な混合物に混合することによって製造した。ブ
レンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸鉛３．７
５部、「ダイフオスDyphos)」亜燐酸鉛３．７５部、
「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタエリス
リトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７５部、
ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチ
レン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度４０cp
s）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした原料を
１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの平板に
圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３
号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対して及び
ソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対して試
験した。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン２
５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び
５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチ
レン２５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２
４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有塩度を有するポリ塩化ビニ
ル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃下に１０
分間均一な混合物に混合することによって製造した。ブ
レンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸鉛３．７
５部、「ダイフオスDyphos)」亜燐酸鉛３．７５部、
「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタエリス
リトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７５部、
ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチ
レン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度４０cp
s）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした原料を
１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの平板に
圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３
号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対して及び
ソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対して試
験した。
結果を第VI表に示す。
対照例２Ａ ４３重量％の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン２５部、３５重量％の塩素含量及び
４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン２５部
及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４３−６６
Ｔ方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンド
を、「レクトロ」７８フマル酸鉛、「ダイフオス」亜燐
酸鉛、「ロキシオール」ＨＯＢ７１２１ペンタエリスリ
トールモノ／ジステアレート表面離型剤、ステアリン酸
カルシウム及び「ＰＥ１７０２」ポリエチレン表面離型
剤と実施例６に記述したものと同一量及び同一方法で混
練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を第VI表に示
す。
塩素化ポリエチレン２５部、３５重量％の塩素含量及び
４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン２５部
及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４３−６６
Ｔ方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンド
を、「レクトロ」７８フマル酸鉛、「ダイフオス」亜燐
酸鉛、「ロキシオール」ＨＯＢ７１２１ペンタエリスリ
トールモノ／ジステアレート表面離型剤、ステアリン酸
カルシウム及び「ＰＥ１７０２」ポリエチレン表面離型
剤と実施例６に記述したものと同一量及び同一方法で混
練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を第VI表に示
す。
実施例７及び対照例７Ａ この実験では、実施例５及び６と異なる量の成分を使用
する。実施例７のブレンドに対する良好な膨潤容量値は
良好な脆弱点の結果と同様に第VII表から明らかであ
る。
する。実施例７のブレンドに対する良好な膨潤容量値は
良好な脆弱点の結果と同様に第VII表から明らかであ
る。
実施例７ ４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン１
２．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン３７．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有塩度を有するポリ
塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃
下に１０分間均一な混合物に混合することによって製造
した。ブレンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸
鉛３．７５部、「ダイフオスDyphos)」亜燐酸鉛３．７
５部、「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７
５部、ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポ
リエチレン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度
４０cps）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした
原料を１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの
平板に圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳ
ＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対し
て及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対
して試験した。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン１
２．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン３７．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有塩度を有するポリ
塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃
下に１０分間均一な混合物に混合することによって製造
した。ブレンドは、「レクトロ(Lectro)」７８フマル酸
鉛３．７５部、「ダイフオスDyphos)」亜燐酸鉛３．７
５部、「ロキシオール(Loxiol)」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤３．７
５部、ステアリン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポ
リエチレン（１４０℃におけるブルツクフイールド粘度
４０cps）表面離型剤１．５部も含有した。混練りした
原料を１６０℃下に３分間１５０×１５０×１．９mmの
平板に圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳ
ＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対し
て及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対
して試験した。
結果を第VII表に示す。
対照例７Ａ ４３重量％の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン１２．５部、３５重量％の塩素含量
及び４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン３
７．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４
３−６６Ｔ方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部のブ
レンドを、「レクトロ」７８フマル酸鉛、「ダイフオ
ス」亜燐酸鉛、「ロキシオール」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤、ステ
アリン酸カルシウム及び「ＰＥ１７０２」ポリエチレン
表面離型剤と実施例７に記述したものと同一量及び同一
方法で混練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を第
VII表に示す。
塩素化ポリエチレン１２．５部、３５重量％の塩素含量
及び４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン３
７．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４
３−６６Ｔ方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部のブ
レンドを、「レクトロ」７８フマル酸鉛、「ダイフオ
ス」亜燐酸鉛、「ロキシオール」ＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤、ステ
アリン酸カルシウム及び「ＰＥ１７０２」ポリエチレン
表面離型剤と実施例７に記述したものと同一量及び同一
方法で混練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を第
VII表に示す。
Claims (3)
- 【請求項１】ａ） ポリ塩化ビニルの、ａ）、ｂ）及び
ｃ）の合計重量に基いて３０〜７０重量％、 ｂ） 重合体中に４０〜５２重量％の塩素含量及び０．
２〜５重量％の硫黄含量を有するクロルスルホン化ポリ
エチレンの、ａ）、ｂ）及びｃ）の合計重量に基いて
７．５〜５５重量％、及び ｃ） 重合体中に２４〜４０重量％の塩素含量及び０．
２〜５重量％の硫黄含量を有するクロルスルホン化ポリ
エチレンの、ａ）、ｂ）及びｃ）の合計重量に基いて
７．５〜５５重量％、 からなり、但し成分ｂ）及びｃ）のクロルスルホン化ポ
リエチレンの塩素含量が少くとも５重量％異なるという
混合物を含んでなるブレンド。 - 【請求項２】存在する成分ｂ）の量がａ）、ｂ）及び
ｃ）の合計重量に基いて１２〜３７重量％であり、また
存在する成分ｃ）の量がａ）、ｂ）及びｃ）の合計重量
に基いて１２〜３７重量％である特許請求の範囲第１項
記載のブレンド。 - 【請求項３】成分ｂ）のクロルスルホン化ポリエチレン
の塩素含量が重合体中に４１〜４５重量％であり、そし
て成分ｃ）のクロルスルホン化ポリエチレンの塩素含量
が重合体中に２９〜３６重量％である特許請求の範囲第
２項記載のブレンド。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90060886A | 1986-08-26 | 1986-08-26 | |
| US900608 | 1986-08-26 | ||
| US07/053,541 US4727114A (en) | 1986-08-26 | 1987-05-26 | Chlorosulfonated polyethylene blends |
| US053541 | 1987-05-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6361041A JPS6361041A (ja) | 1988-03-17 |
| JPH06878B2 true JPH06878B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=26731981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62210358A Expired - Lifetime JPH06878B2 (ja) | 1986-08-26 | 1987-08-26 | クロルスルホン化ポリエチレンのブレンド |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4727114A (ja) |
| EP (1) | EP0260018B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06878B2 (ja) |
| CA (1) | CA1279136C (ja) |
| DE (1) | DE3767253D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AU630884B2 (en) * | 1988-09-09 | 1992-11-12 | B.F. Goodrich Company, The | Polyvinyl chloride blends having improved physical properties |
| US6524673B1 (en) * | 1999-05-13 | 2003-02-25 | Jpmorgan Chase Bank | High performance thermoplastic hose and method for manufacturing such hose from a thermoplastic vulcanizate |
| AU5545001A (en) * | 2000-04-20 | 2001-11-07 | Dupont Dow Elastomers Llc | Chlorinated polyolefin impact modifier for vinyl chloride polymers |
| US20050170117A1 (en) * | 2004-01-31 | 2005-08-04 | Cleveland Rafael L. | Multi-layered hose |
| US7281547B2 (en) | 2004-01-31 | 2007-10-16 | Fluid Routing Solutions, Inc. | Multi-layered flexible tube |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| NL112643C (ja) * | 1956-01-03 | |||
| DE1109365B (de) * | 1956-07-21 | 1961-06-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von elastifizierten Formmassen auf der Grundlage von Polyvinylchlorid |
| US3209055A (en) * | 1962-05-23 | 1965-09-28 | Du Pont | Polymeric blends of vinyl chloride polymer with chlorinated or sulfochlorinated polyethylene having improved resistance to heat distortion |
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| US4556694A (en) * | 1984-07-26 | 1985-12-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low temperature flexible PVC blends |
-
1987
- 1987-05-26 US US07/053,541 patent/US4727114A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-20 CA CA000544933A patent/CA1279136C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-25 EP EP87307524A patent/EP0260018B1/en not_active Expired
- 1987-08-25 DE DE8787307524T patent/DE3767253D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-26 JP JP62210358A patent/JPH06878B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0260018B1 (en) | 1991-01-09 |
| JPS6361041A (ja) | 1988-03-17 |
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