JPH0688837A - 加速度センサ - Google Patents

加速度センサ

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JPH0688837A
JPH0688837A JP4263013A JP26301392A JPH0688837A JP H0688837 A JPH0688837 A JP H0688837A JP 4263013 A JP4263013 A JP 4263013A JP 26301392 A JP26301392 A JP 26301392A JP H0688837 A JPH0688837 A JP H0688837A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 可動電極と固定電極との間を確実に電気的に
絶縁し、全体構造を簡素化しつつ、ノイズの影響を低減
して加速度の検出精度,検出感度を向上する。 【構成】 抵抗率が小さいシリコン材料からなる第1の
基板としての上側基板1の下面側に絶縁性材料からなる
第2の基板としての下側基板2を設け、支持梁4の全周
に亘って上側基板1を上面側から下面側まで貫通する絶
縁溝5を穿設することにより、支持梁4と該支持梁4に
対向する各固定部6とを一体的に形成する構成とした。
これにより、支持梁4と各固定部6とは絶縁溝5により
電気的に絶縁され、質量部4Cは可動電極を構成し、各
突出部6Aは固定電極をそれぞれ構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車等の運動
体の加速度を検出するのに用いて好適な加速度センサに
関し、特に、支持梁が加速度に応じて水平方向に変位す
る加速度センサに関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、従来技術による片持梁式の加速
度センサとしては、シリコン基板に設けられ、基端側が
固定端となり先端側が加速度に応じてシリコン基板と水
平方向に変位する質量部を有する支持梁と、該支持梁の
固定端を除く外周側を取囲むように前記シリコン基板を
上面から下面まで貫通して設けられた略コ字状の溝と、
該溝により前記シリコン基板に一体形成され、支持梁の
周囲に所定寸法離間して設けられた固定部と、前記シリ
コン基板の表面に設けられた低抵抗のP型拡散層によっ
て前記支持梁および該支持梁に対向する固定部に形成さ
れた可動電極および固定電極とからなるものが、例えば
特開昭62−232171号公報等によって知られてい
る。
【0003】また、他の従来技術による加速度センサと
して、基端側が固定端となり先端側が加速度に応じて水
平方向に変位する質量部を有する支持梁と、該支持梁の
側面に略コ字状の溝を介して設けられた固定部と、前記
支持梁の側面および該側面に対向する固定部の側面に金
属蒸着等の手段を用いて形成された可動電極および固定
電極とからなるものが、特開昭60−159658号公
報によって知られている。
【0004】そして、これらの加速度センサは、支持梁
の幅寸法をその厚さ寸法よりも小さくすることにより加
速度検出方向に指向性を付与し、該支持梁を加速度に応
じてシリコン基板と水平な方向に変位せしめ、この支持
梁の水平方向変位による各電極間の静電容量変化を加速
度検出信号として検出するようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した各
従来技術による加速度センサでは、通常数Ωcm以上程
度の高い抵抗率を有するシリコン基板等を用いて支持梁
および固定部等を形成しているから、支持梁の水平方向
の変位による静電容量の変化を検出するために、支持梁
および固定部の表面(即ち、溝の両側面)にリン等を拡
散して抵抗値の低い部分を形成したり、金属を蒸着した
りして可動電極および固定電極を別工程で設ける必要が
ある。
【0006】このため、上述した各従来技術によるもの
では、電極間寸法の低減によって加速度の検出感度を高
めるため数十μm程度の狭小な幅寸法で穿設した溝の両
側面に、抵抗率の低い部分を別途設けて可動電極,固定
電極を形成する分だけ工程が複雑化し、製造効率が低下
して製造コストが増大するという問題がある。
【0007】特に、特開昭62−232171号公報に
示す従来技術によるものでは、エッチング技術によりシ
リコン基板を上下に貫通する2個の溝を左,右に離間し
て穿設した後、シリコン基板の表面に該各溝を取囲むよ
うにして抵抗値の低いP型拡散層を形成し、再度エッチ
ング技術により各溝を広げて略コ字状に形成することに
より、このP型拡散層を溝の両側で分断して可動電極,
固定電極を形成するようになっているから、エッチング
技術による溝の形成がP型拡散層形成工程を挟む前,後
の2段階で行われることになり、製造工程が大幅に複雑
化し、製造コストが増大するという問題がある。
【0008】また、特開昭60−159658号公報に
示す他の従来技術によるものでは、支持梁,溝の側面等
に金属を蒸着等して別体の金属製電極を設けるようにな
っているから、均一な電極を形成するのが難しく、工程
が複雑化するという問題がある。
【0009】さらに、上述した各従来技術によるもので
は、支持梁の固定端を除く外周側にシリコン基板を貫通
する略コ字状の溝を形成しているに過ぎず、該支持梁の
固定端側はシリコン基板を介して固定部側と接続されて
いるから、可動電極と固定電極との間の電気的絶縁性が
低く、ノイズの影響を受け易くなって加速度の検出精度
や検出感度等が大幅に低下するという問題がある。
【0010】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、可動電極と固定電極との間を確実に電気
的に絶縁することができ、ノイズの影響を低減して加速
度の検出精度,検出感度を向上することができるように
した加速度センサを提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明が採用する構成は、低抵抗のシリコン材
料から形成された第1の基板と、該第1の基板の下面側
に設けられ、該第1の基板と電気的に絶縁された第2の
基板とを備え、前記第1の基板は、加速度に応じて水平
方向に変位する質量部を有する支持梁と、該支持梁の全
周に亘って前記第1の基板を貫通して設けられた絶縁溝
と、該絶縁溝を挟んで前記支持梁の両側に設けられ、前
記第2の基板に固定された固定部とからなる。
【0012】
【作用】低抵抗のシリコン材料からなる第1の基板を構
成する支持梁と各固定部とは、絶縁溝により分断されて
電気的に絶縁され、それぞれ可動電極および固定電極を
構成する。そして、加速度が加わると、支持梁はこの加
速度に応じて水平方向に変位し、該支持梁と固定部との
間の静電容量が変化するから、この静電容量変化を可動
電極である支持梁,固定電極である各固定部により、加
速度検出信号として直接検出することができる。
【0013】
【実施例】以下、本発明の実施例を図1ないし図11に
基づき、基板上に単一の片持梁式加速度センサを形成す
る場合を例に挙げて説明する。
【0014】まず、図1ないし図9は本発明の第1の実
施例による加速度センサに係り、図において、1は例え
ば10mΩcm(0.01Ωcm)程度の低い抵抗率を
有するn型のシリコン材料から形成された第1の基板と
しての上側基板を示し、該上側基板1は(110)の結
晶面を有している。そして、該上側基板1の内部には、
後述の如く絶縁溝5によって支持梁4,固定部6等が一
体的に形成されるようになっている。
【0015】2は上側基板1の下面側にガラス層3を介
して接合された第2の基板としての下側基板で、該下側
基板2は例えばガラス材料等の絶縁性材料から形成さ
れ、上側基板1と電気的に絶縁されている。そして、該
下側基板2は絶縁溝5と共に、支持梁4と各固定部6と
の間を電気的に絶縁するものである。なお、前記ガラス
層3は、上側基板1と下側基板2の全周縁部分に設けら
れ、支持梁4の変位を確保すべく中央部には設けられて
いない。
【0016】4は上側基板1の内部に一体的に形成され
た支持梁を示し、該支持梁4は、図2にも示す如く、そ
の基端側が下側基板2に固定された固定端4Aとなり、
その中間部が上側基板1の厚さ寸法よりも薄肉に形成さ
れた支持部4Bとなり、その先端側の自由端が所定の質
量を有するように厚肉に形成された質量部4Cとなって
いる。そして、該支持梁4は支持部4Bの幅寸法W1 が
上側基板1の厚さ寸法H1 よりも小さく形成されること
により、加速度検出に対する指向性が与えられ、加速度
に応じて水平方向に変位するものである。また、該支持
梁4の支持部4B,質量部4Cの下面側と下側基板2と
の間には、図3に示す如くガラス層3の厚み分だけの隙
間Sが確保されている。ここで、該支持梁4は低抵抗の
上側基板1に一体形成されているため、その全体が導電
性を有し、これにより、質量部4Cの左,右両側面は振
動に応じて変位する可動電極を構成している。
【0017】5は支持梁4の外周側全部を取囲むように
して上側基板1に穿設された絶縁溝を示し、該絶縁溝5
は図2,図3にも示す如く、支持梁4の全周に亘って上
側基板1の上面側から下面側まで貫通して設けられ、こ
れにより、抵抗値の低い支持梁4と各固定部6との間を
分断し、電気的に絶縁している。また、該絶縁溝5のう
ち支持梁4の質量部4Cと各固定部6との間は、例えば
数十μm以下の幅寸法W2 を有する狭小な検出用溝部5
A,5Aとなっている。
【0018】6,6は絶縁溝5の各検出用溝部5Aを挟
んで支持梁4の左,右両側に設けられた固定部を示し、
該各固定部6は絶縁溝5によって上側基板1に一体的に
形成されている。そして、該各固定部6は前記支持梁4
と同様に低抵抗の上側基板1に一体形成されているた
め、その全体が導電性を有し、これにより、支持梁4の
質量部4Cと検出用溝部5Aを挟んで対向する突出部6
A,6Aの前面側が固定電極を構成している。
【0019】7,7,…は支持梁4の固定端4Aと各固
定部6の上面側にそれぞれ設けられた配線取り出し用電
極を示し、該各配線取り出し用電極7は例えば金,チタ
ン等の導電性合金材料から形成されている。そして、該
各配線取り出し用電極7は、その下面側が低抵抗の支持
梁4,各固定部6を介して可動電極たる質量部4Cの両
側面,固定電極たる各突出部6Aの前面側と電気的に接
続されると共に、その上面側がリード線等を介して静電
容量検出回路(いずれも図示せず)等に接続されてい
る。
【0020】本実施例による加速度センサは上述の如き
構成を有するもので、次に、その製造方法について図4
ないし図9を参照しつつ説明する。
【0021】まず、図4に示すガラス層形成工程では、
抵抗率の小さいシリコン材料からなる上側基板1の下面
側の全周縁部分を取囲むように、下側基板2を接合する
ための低融点のガラス層3を形成する。
【0022】次に、図5に示す配線取り出し用電極形成
工程では、金合金等の導電性材料を上側基板1の上面側
の所定位置に蒸着することにより、各配線取り出し用電
極7を形成する。
【0023】さらに、図6に示す下側基板接合工程で
は、各配線取り出し用電極7が形成された上側基板1の
下面側に、陽極接合技術を用いることにより、ガラス層
3を介してガラス材料等の絶縁性材料からなる下側基板
2を接合し、上側基板1を下側から絶縁する。
【0024】そして、図7に示す皮膜形成工程では、上
側基板1の上面側にCVD法を用いて窒化珪素(Si
N)の皮膜8を形成した後、この皮膜8の一部をエッチ
ング技術,フォトリソグラフィ技術等を用いて除去する
ことにより、支持梁4,各固定部6等を形どるようにし
て(即ち、絶縁溝5を形どるようにして)所定のパター
ンに整える。
【0025】次に、図8に示す絶縁溝形成工程では、前
記皮膜形成工程で形成された皮膜8をマスクとして、例
えばTMAH(テトラメチルアンモニウムハイドロオキ
サイド),KOH等のアルカリ性エッチング液を用いる
ことにより、結晶面選択エッチング法で支持梁4の全周
に亘って上側基板1を上面側から下面側まで貫通する絶
縁溝5を形成する。これにより、該絶縁溝5によって分
断された支持梁4と各固定部6とが同時に上側基板1に
形成される。
【0026】最後に、図9に示す皮膜除去工程では、前
記皮膜形成工程で形成された皮膜8をエッチング技術を
用いて除去し、各配線取り出し用電極7を外部に露出せ
しめて加速度センサを完成する。
【0027】本実施例による加速度センサはこのように
して製造されるもので、加速度が加わると、この加速度
に応じて支持梁4が絶縁溝5内を水平方向に変位し、こ
れにより、該支持梁4の質量部4Cと各固定部6の突出
部6Aとの間の静電容量が変化する。そして、該質量部
4Cと各突出部6Aとの間の静電容量の変化は、全体が
導電性を有する支持梁4,各固定部6を介して各配線取
り出し用電極7に伝達され、該各配線取り出し用電極7
を介して静電容量検出回路等に出力される。
【0028】かくして、本実施例によれば、抵抗率が1
0mΩcm程度と小さいシリコン材料からなる上側基板
1に、該上側基板1を上面側から下面側まで貫通する絶
縁溝5を穿設することによりその全体が導電性を有する
支持梁4,各固定部6を一体的に形成すると共に、上側
基板1の下面側にガラス材料等の絶縁性材料からなる下
側基板2を設ける構成としたから、支持梁4と各固定部
6とを分断して電気的に絶縁することができる。
【0029】この結果、支持梁4の質量部4Cの両側
面、該質量部4Cに対向する各固定部6の突出部6Aの
前面側を可動電極、固定電極としてそれぞれ利用するこ
とができ、加速度センサ全体の構造を大幅に簡素化する
ことができる。従って、前記各従来技術で述べた如く、
支持梁4、固定部6に別体の可動電極、固定電極をそれ
ぞれ設ける必要がなく、部品点数を削減することがで
き、製造工程を簡素化して製造コストを大幅に低減する
ことができる。
【0030】また、低抵抗の上側基板1に絶縁性の下側
基板2を設けると共に、支持梁4の全周に亘って上側基
板1を上面側から下面側まで貫通する絶縁溝5を形成す
る構成としたから、該絶縁溝5と下側基板2とによって
支持梁4と各固定部6との間を電気的に絶縁することが
でき、可動電極たる支持梁4の質量部4Cと固定電極た
る各固定部6の突出部6Aとが支持梁4の固定端4A等
を介して電気的に接続されるのを防止し、ノイズの影響
を効果的に低減して、加速度の検出精度や検出感度等を
大幅に向上することができる。
【0031】さらに、絶縁溝5を形成するためのエッチ
ング工程を、図8に示す如く1回で済ますことができる
から、特開昭62−232171号公報に示す従来技術
による場合と比較してエッチング工程を大幅に削減する
ことができ、製造工程を簡素化しつつ検出精度等を向上
することができる。
【0032】次に、図10は本発明の第2の実施例を示
し、本実施例の特徴は、支持梁の左,右両側に水平方向
の変位量を規制するストッパ部を設けたことにある。な
お、本実施例では、上述した第1の実施例と同一の構成
要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。
【0033】図中、11は前記第1の実施例で述べた支
持梁4に代えて本実施例に適用される支持梁を示し、該
支持梁11は前記第1の実施例で述べた支持梁4とほぼ
同様に、低抵抗の上側基板1に設けられ、下側基板2に
ガラス層3を介して固定された固定端11Aと、薄肉に
形成された支持部11Bと、該支持部11Bの自由端側
に所定の質量をもって厚肉に形成された質量部11Cと
から大略構成され、該質量部11Cは可動電極を構成し
ている。しかし、本実施例による支持梁11の質量部1
1Cは、その長さ寸法Lが第1の実施例で述べた質量部
4Cよりも長くなるように形成され、その左,右両側に
は後述のストッパ部14,14が配設されている点で相
違する。
【0034】12は本実施例による絶縁溝を示し、該絶
縁溝12は前記第1の実施例で述べた絶縁溝5とほぼ同
様に、支持梁11の全周を取囲むようにして上側基板1
の上面側から下面側まで貫通して設けられ、該支持梁1
1と後述の各固定部13,13との間を分断して電気的
に絶縁し、狭小な幅寸法W2 を有する検出用溝部12
A,12Aが設けられている。しかし、本実施例による
絶縁溝12は、支持梁11の固定端11Aおよび支持部
11Bの周囲全部の上側基板1を取除くように広い面積
をもって形成されると共に、各固定部13と各ストッパ
部14との間も分断して絶縁している。また、該絶縁溝
12のうち支持梁11の質量部11Cと各ストッパ部1
4とが対向する部分は、検出用溝部12Aの幅寸法W2
よりも小さい幅寸法W3 (W3 <W2 )を有する規制用
溝部12B,12Bとして形成され、これにより質量部
11Cが各固定部13に接触するのを防止している。
【0035】13,13は絶縁溝12の各検出用溝部1
2Aを挟んで支持梁11の左,右両側に設けられた固定
部を示し、該各固定部13は前記第1の実施例で述べた
各固定部6とほぼ同様に、絶縁溝12によって上側基板
1に一体的に形成され、支持梁11の質量部11Cと対
向する側面が固定電極を構成している。しかし、本実施
例による各固定部13は、前記第1の実施例で述べた固
定部6と異なり、支持梁11の質量部11Cの左,右両
側のみに設けられている。
【0036】14,14は支持梁11の質量部11C先
端側に位置し、左,右に所定寸法離間して上側基板1に
一体形成された一対のストッパ部を示し、該各ストッパ
部14は加速度によって水平方向に変位する支持梁11
の変位量を左,右両側で規制することにより、該支持梁
11の質量部11Cが各固定部13に接触するのを防止
するものである。
【0037】かくして、このように構成される本実施例
でも、上述した前記第1の実施例とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。しかし、本実施例では、絶縁溝1
2の規制用溝部12B,12Bを介して支持梁11の質
量部11Cに対向するストッパ部14,14を設ける構
成としたから、加速度検出時に支持梁11の質量部11
Cが各固定部13に接触するのを確実に防止することが
でき、より一層信頼性等を大幅に向上することができ
る。
【0038】さらに、図11は本発明の第3の実施例を
示し、本実施例の特徴は、各固定部を絶縁溝により2つ
に分断して、一方の固定部を検出用電極とし、他方の固
定部を駆動用電極とすることにより、検出系と駆動系と
を備えたいわゆるサーボ型の加速度センサとして構成し
たことにある。なお、本実施例では、上述した第1,第
2の実施例で述べた構成要素と同一の構成要素に同一の
符号を付し、その説明を省略するものとする。
【0039】図中、21は前記第2の実施例で述べた絶
縁溝12に代えて本実施例に適用される絶縁溝を示し、
該絶縁溝21は前記第2の実施例で述べた絶縁溝12と
ほぼ同様に、支持梁11の全周を取囲むようにして上側
基板1の上面側から下面側まで貫通して設けられ、該支
持梁11と後述の各固定部22,22との間を分断して
電気的に絶縁すると共に、検出用溝部21A,21Aと
規制用溝部21B,21Bとが設けられている。しか
し、本実施例による絶縁溝21は、各固定部22を長手
方向に分断して電気的に絶縁することにより、後述する
検出用固定部22Aと駆動用固定部22Bとを形成して
いる。
【0040】22,22は本実施例による固定部を示
し、該各固定部22は前記第2の実施例で述べた各固定
部13とほぼ同様に、絶縁溝21の各検出用溝部21A
を挟んで支持梁11の質量部11Cの左,右両側に設け
られ、該質量部11Cと対向する面が固定電極を構成し
ている。しかし、本実施例による各固定部22は、絶縁
溝21により、支持梁11の固定端11A側に位置する
検出用固定部22Aと、各ストッパ部14側に位置し、
該検出用固定部22Aよりも狭小に形成された駆動用固
定部22Bとに分断されている。
【0041】ここで、前記各検出用固定部22Aは、リ
ード線等を介して静電容量検出回路(いずれも図示せ
ず)に接続され、支持梁11の質量部11Cと対向する
面が加速度に応じた静電容量の変化を検出する検出用電
極となっている。一方、前記各駆動用固定部22Bは、
リード線等を介して駆動電圧を発生させる静電駆動回路
(図示せず)に接続され、これにより、検出用電極たる
該各検出用固定部22Aが検出した静電容量に基いて支
持梁11との間に静電力を発生させ、該支持梁11の水
平方向の変位を零に維持する駆動用電極を構成してい
る。
【0042】かくして、このように構成される本実施例
でも、上述した前記第1,第2の実施例とほぼ同様の効
果を得ることができる。
【0043】なお、前記各実施例では、上側基板1に単
一の加速度センサを形成する場合を例に挙げて説明した
が、本発明はこれに限らず、上側基板に複数の加速度セ
ンサを形成してもよい。この場合には、一方の加速度セ
ンサの加速度検出方向と他方の加速度センサの加速度検
出方向とを違えることにより、異なる方向の加速度を検
出することができる。
【0044】また、前記各実施例では、第2の基板とし
ての下側基板2はガラス材料等の絶縁性材料から形成す
るものとして述べたが、これに替えて、例えばシリコン
基板を絶縁性の酸化膜で覆うことにより形成してもよ
い。
【0045】さらに、前記第2,第3の実施例では、各
ストッパ部14間を絶縁溝12(21)によって分断す
る場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、図1
0,図11中にそれぞれ二点鎖線で示す如く、各ストッ
パ部14を連結する構成としてもよい。
【0046】さらにまた、前記各実施例では、ガラス層
3を上側基板1の下面側全周縁部分に設けるものとして
述べたが、支持梁4(11)の固定端4A(11A)、
固定部6(13,22)に対応する部分のみに設けるよ
うにしてもよい。
【0047】一方、前記各実施例では、いわゆる片持梁
式の加速度センサを例に挙げて説明したが、本発明はこ
れに限らず、例えば特開平3−112170号公報に示
す如く、質量部を2つの支点で支持するいわゆる両持梁
式の加速度センサにも適用できる。
【0048】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、低
抵抗のシリコン材料から形成された第1の基板と、該第
1の基板の下面側に設けられ、該第1の基板と電気的に
絶縁された第2の基板とを備え、前記第1の基板は、加
速度に応じて水平方向に変位する質量部を有する支持梁
と、該支持梁の全周に亘って前記第1の基板を貫通して
設けられた絶縁溝と、該絶縁溝を挟んで前記支持梁の両
側に設けられ、前記第2の基板に固定された固定部とに
より構成したから、支持梁と各固定部とを絶縁溝および
第2の基板によって電気的に絶縁することができる。
【0049】この結果、支持梁の質量部を可動電極とし
て、該質量部に絶縁溝を挟んで対向する各固定部を固定
電極としてそれぞれ利用することができ、加速度センサ
全体の構造,製造工程を簡素化して、製造コストを低減
することができる。
【0050】また、低抵抗の第1の基板に絶縁性の第2
の基板を設けると共に、支持梁の全周に亘って第1の基
板を上面側から下面側まで貫通する絶縁溝を形成する構
成としたから、該絶縁溝と第2の基板とによって支持梁
と各固定部との間を電気的に絶縁することができ、可動
電極たる支持梁の質量部と固定電極たる各固定部とが支
持梁の固定端等を介して電気的に接続されるのを防止
し、ノイズの影響を効果的に低減して、加速度の検出精
度や検出感度等を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例による加速度センサの全
体を示す斜視図である。
【図2】図1中の加速度センサの平面図である。
【図3】図2中の矢示III −III 方向断面図である。
【図4】ガラス層形成工程を示す図3と同様の縦断面図
である。
【図5】図4に示すガラス層形成工程に続く配線取り出
し用電極形成工程を示す縦断面図である。
【図6】図5に示す配線取り出し用電極形成工程に続く
下側基板接合工程を示す縦断面図である。
【図7】図6に示す下側基板接合工程に続く皮膜形成工
程を示す縦断面図である。
【図8】図7に示す皮膜形成工程に続く絶縁溝形成工程
を示す縦断面図である。
【図9】図8に示す絶縁溝形成工程に続く皮膜除去工程
を示す縦断面図である。
【図10】本発明の第2の実施例による加速度センサを
示す平面図である。
【図11】本発明の第3の実施例による加速度センサを
示す平面図である。
【符号の説明】
1 上側基板(第1の基板) 2 下側基板(第2の基板) 4,11 支持梁 4C,11C 質量部 5,12,21 絶縁溝 6,13,22 固定部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 低抵抗のシリコン材料から形成された第
    1の基板と、該第1の基板の下面側に設けられ、該第1
    の基板と電気的に絶縁された第2の基板とを備え、前記
    第1の基板は、加速度に応じて水平方向に変位する質量
    部を有する支持梁と、該支持梁の全周に亘って前記第1
    の基板を貫通して設けられた絶縁溝と、該絶縁溝を挟ん
    で前記支持梁の両側に設けられ、前記第2の基板に固定
    された固定部とから構成してなる加速度センサ。
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