JPH0689180B2 - 明色ゴム組成物 - Google Patents
明色ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH0689180B2 JPH0689180B2 JP61121998A JP12199886A JPH0689180B2 JP H0689180 B2 JPH0689180 B2 JP H0689180B2 JP 61121998 A JP61121998 A JP 61121998A JP 12199886 A JP12199886 A JP 12199886A JP H0689180 B2 JPH0689180 B2 JP H0689180B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- halogen
- light color
- vulcanization
- butadiene copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、明色ゴム組成物に関する。
従来の技術 分子中にハロゲン原子を含む合成ゴム、特に、ポリクロ
ロプレンゴムやポリクロロスルホン化ポリエチレンゴム
は、加硫に際して脱塩酸が生じて、ゴムが黒色を帯びる
ので、例えば、酸化チタンや有色有機顔料のような隠蔽
力の強い顔料を多量に配合して、加硫時の黒色化を隠蔽
するように、所謂明色配合がなされている。
ロプレンゴムやポリクロロスルホン化ポリエチレンゴム
は、加硫に際して脱塩酸が生じて、ゴムが黒色を帯びる
ので、例えば、酸化チタンや有色有機顔料のような隠蔽
力の強い顔料を多量に配合して、加硫時の黒色化を隠蔽
するように、所謂明色配合がなされている。
発明が解決しようとする問題点 しかし、このように顔料を多量に配合するハロゲン含有
ゴム明色配合は、他方において、その加硫ゴムの引張強
さ、伸び、モジユラス等を低下させるほか、加硫ゴム製
品が接触する部材に顔料の転色を生じ、また、加硫ゴム
製品の価格を高めることとなる。他方、加硫の際の若干
の黒色化を是認して、顔料の配合量を少量にとどめて
も、加硫の温度や時間による熱履歴によつて、黒色化の
度合が著しく異なり、色のばらつきが大きいので、商品
価値に劣り、実用に供し難い。
ゴム明色配合は、他方において、その加硫ゴムの引張強
さ、伸び、モジユラス等を低下させるほか、加硫ゴム製
品が接触する部材に顔料の転色を生じ、また、加硫ゴム
製品の価格を高めることとなる。他方、加硫の際の若干
の黒色化を是認して、顔料の配合量を少量にとどめて
も、加硫の温度や時間による熱履歴によつて、黒色化の
度合が著しく異なり、色のばらつきが大きいので、商品
価値に劣り、実用に供し難い。
本発明者らは、従来のポリクロロプレンゴムやポリクロ
ロスルホン化ポリエチレンゴムの明色配合における上記
した問題を解決するために鋭意研究した結果、ハロゲン
原子を含む合成ゴムにハロゲン原子を含まないジオレフ
イン系ゴムを配合することによつて、顔料の配合量を少
量に抑えつつ、上記ハロゲン含有ゴムの加硫時の黒色化
を有効に防止することができることを見出して、本発明
に至つたものである。
ロスルホン化ポリエチレンゴムの明色配合における上記
した問題を解決するために鋭意研究した結果、ハロゲン
原子を含む合成ゴムにハロゲン原子を含まないジオレフ
イン系ゴムを配合することによつて、顔料の配合量を少
量に抑えつつ、上記ハロゲン含有ゴムの加硫時の黒色化
を有効に防止することができることを見出して、本発明
に至つたものである。
問題点を解決するための手段 本発明による明色ゴム組成物は、ポリクロロプレンゴム
及びポリクロロスルホン化ポリエチレンゴムより選ばれ
るハロゲン含有ゴム重合体を含む明色配合組成物におい
て、上記ハロゲン含有ゴム重合体の３〜40重量％が天然
ゴム、ポリイソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体ゴム及びスチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の分子内にハ
ロゲンを含有しないジオレフイン系ゴム重合体にて置換
されていることを特徴とする。
及びポリクロロスルホン化ポリエチレンゴムより選ばれ
るハロゲン含有ゴム重合体を含む明色配合組成物におい
て、上記ハロゲン含有ゴム重合体の３〜40重量％が天然
ゴム、ポリイソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体ゴム及びスチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の分子内にハ
ロゲンを含有しないジオレフイン系ゴム重合体にて置換
されていることを特徴とする。
本発明による明色ゴム組成物においては、ハロゲン含有
ゴム重合体に、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム及びスチレン−ブ
タジエン共重合体ゴムよりなる群から選ばれる少なくと
も１種の分子内にハロゲンを含有しないジオレフイン系
ゴム重合体が配合される。これらジオレフイン系ゴム重
合体は、は単独にて、又は２以上の混合物として配合さ
れる。
ゴム重合体に、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム及びスチレン−ブ
タジエン共重合体ゴムよりなる群から選ばれる少なくと
も１種の分子内にハロゲンを含有しないジオレフイン系
ゴム重合体が配合される。これらジオレフイン系ゴム重
合体は、は単独にて、又は２以上の混合物として配合さ
れる。
本発明によれば、ポリクロロプレンゴム及びポリクロロ
スルホン化ポリエチレンゴムより選ばれるハロゲン含有
ゴム重合体の３〜40重量％を上記ジオレフイン系ゴムに
て置換することによつて、その加硫時の黒色化を効果的
に防止することができる。上記ハロゲン含有ゴムにおけ
るジオレフイン系ゴムの置換量が３重量％よりも少ない
ときは、加硫時の黒色化を尚避けることができない。他
方、40重量部を越えるときは、加硫に際しての変色はな
いが、ジオレフイン系ゴムが連続相を形成し、ハロゲン
含有ゴムの特性を失わせるので、本来、かかるゴム重合
体を用いる理由がなくなり、また、種々のゴム物性が劣
化する。
スルホン化ポリエチレンゴムより選ばれるハロゲン含有
ゴム重合体の３〜40重量％を上記ジオレフイン系ゴムに
て置換することによつて、その加硫時の黒色化を効果的
に防止することができる。上記ハロゲン含有ゴムにおけ
るジオレフイン系ゴムの置換量が３重量％よりも少ない
ときは、加硫時の黒色化を尚避けることができない。他
方、40重量部を越えるときは、加硫に際しての変色はな
いが、ジオレフイン系ゴムが連続相を形成し、ハロゲン
含有ゴムの特性を失わせるので、本来、かかるゴム重合
体を用いる理由がなくなり、また、種々のゴム物性が劣
化する。
本発明において、上記ハロゲン含有ゴム重合体の加硫
は、イオウ加硫でも、金属酸化物加硫でもよく、いずれ
の場合にも、加硫時の黒色化を有効に防止することがで
きる。
は、イオウ加硫でも、金属酸化物加硫でもよく、いずれ
の場合にも、加硫時の黒色化を有効に防止することがで
きる。
更に、本発明においては、ハロゲン含有ゴム重合体に、
通常、配合される配合剤、例えば、補強剤、充填剤、オ
イル、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤等のゴム配合剤
を適宜量配合してよいのは勿論である。
通常、配合される配合剤、例えば、補強剤、充填剤、オ
イル、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤等のゴム配合剤
を適宜量配合してよいのは勿論である。
本発明による明色ゴム配合によつて、加硫時の黒色化が
防止される理由は必ずしも明らかではないが、脱塩酸に
よつて生成した塩化水素がジオレフイン系ゴムが分子内
に有する二重結合に付加するためであるとみられる。し
かし、本発明は、黒色化の防止の機構によつて何ら制限
されるものではない。
防止される理由は必ずしも明らかではないが、脱塩酸に
よつて生成した塩化水素がジオレフイン系ゴムが分子内
に有する二重結合に付加するためであるとみられる。し
かし、本発明は、黒色化の防止の機構によつて何ら制限
されるものではない。
発明の効果 以上のように、本発明によれば、ポリクロロプレンゴム
及びポリクロロスルホン化ポリエチレンゴムより選ばれ
るハロゲン含有ゴムの重合体の３〜40重量％をジオレフ
イン系ゴムにて置換することによつて、少量の顔料を配
合するのみで、安定して、加硫時の黒色化を防止するこ
とができ、しかも、得られる加硫ゴム製品は、顔料の配
合量が少ないために、ハロゲン含有ゴムのすぐれた物性
をよく保持している。更に、顔料を多量に用いないの
で、加硫ゴム製品を低廉に製造することができ、また、
かかる加硫ゴム製品は、接触する物品に対しても、顔料
の転色が起こらない。
及びポリクロロスルホン化ポリエチレンゴムより選ばれ
るハロゲン含有ゴムの重合体の３〜40重量％をジオレフ
イン系ゴムにて置換することによつて、少量の顔料を配
合するのみで、安定して、加硫時の黒色化を防止するこ
とができ、しかも、得られる加硫ゴム製品は、顔料の配
合量が少ないために、ハロゲン含有ゴムのすぐれた物性
をよく保持している。更に、顔料を多量に用いないの
で、加硫ゴム製品を低廉に製造することができ、また、
かかる加硫ゴム製品は、接触する物品に対しても、顔料
の転色が起こらない。
実施例 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１ 第１表に示すイオウ加硫系ポリクロロプレンゴム明色配
合にアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムを種々
の量にて配合し、150℃で30分間加熱する加硫条件にてA
STM2mmスラブに加硫した。変色度合を第１表に示す。
尚、変色度合は、ポリクロロプレンゴム100％配合の場
合を10、NBR100％配合の場合を１とする10段階評 価によつた（以下も同じ）。
合にアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムを種々
の量にて配合し、150℃で30分間加熱する加硫条件にてA
STM2mmスラブに加硫した。変色度合を第１表に示す。
尚、変色度合は、ポリクロロプレンゴム100％配合の場
合を10、NBR100％配合の場合を１とする10段階評 価によつた（以下も同じ）。
実施例２ 第２表に示すイオウ加硫系ポリクロロプレンゴム明色配
合にアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（日本
合成ゴム（株）製N230S）、スチレン−ブタジエンゴム
（日本合成ゴム（株）製SBR 1502）、イソプレンゴム
（日本合成ゴム（株）製JSR IR 2200）又は天然ゴムを1
0重量部配合し、実施例１と同じ条件にてASTM2mmスラブ
を得た。変色度合を第２表に示す。
合にアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（日本
合成ゴム（株）製N230S）、スチレン−ブタジエンゴム
（日本合成ゴム（株）製SBR 1502）、イソプレンゴム
（日本合成ゴム（株）製JSR IR 2200）又は天然ゴムを1
0重量部配合し、実施例１と同じ条件にてASTM2mmスラブ
を得た。変色度合を第２表に示す。
このように、同じ配合量にてその効果が異なるのは、加
硫時に発生する塩化水素を捕捉するジオレフイン系ゴム
重合体の二重結合量に依存するためであるとみられる。
例えば、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムや
スチレン−ブタジエン共重合体ゴムに比較して、ポリイ
ソプレンゴム及び天然ゴムは、配合量が同じであると
き、その二重結合量が多いために、黒色化の効果にすぐ
れるのであろう。
硫時に発生する塩化水素を捕捉するジオレフイン系ゴム
重合体の二重結合量に依存するためであるとみられる。
例えば、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムや
スチレン−ブタジエン共重合体ゴムに比較して、ポリイ
ソプレンゴム及び天然ゴムは、配合量が同じであると
き、その二重結合量が多いために、黒色化の効果にすぐ
れるのであろう。
実施例３ 第３表に示す金属酸化物加硫系ポリクロロプレンゴム明
色配合にアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム10
重量部配合し、実施例１と同じ条件にてASTM2mmスラブ
に加硫した。変色度合を第３表に示す。
色配合にアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム10
重量部配合し、実施例１と同じ条件にてASTM2mmスラブ
に加硫した。変色度合を第３表に示す。
実施例４ 第４表に示すポリクロロスルホン化ポリエチレンゴム明
色配合にアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム10
重量部配合し、実施例１と同じ条件にてASTM2mmスラブ
に加硫した。変色度合を第４表に示す。
色配合にアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム10
重量部配合し、実施例１と同じ条件にてASTM2mmスラブ
に加硫した。変色度合を第４表に示す。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリクロロプレンゴム及びポリクロロスル
ホン化ポリエチレンゴムより選ばれるハロゲン含有ゴム
重合体を含む明色配合組成物において、上記ハロゲン含
有ゴム重合体の３〜40重量％が天然ゴム、ポリイソプレ
ンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム及
びスチレン−ブタジエン共重合体ゴムよりなる群から選
ばれる少なくとも１種の分子内にハロゲンを含有しない
ジオレフイン系ゴム重合体にて置換されていることを特
徴とする明色ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61121998A JPH0689180B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 明色ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61121998A JPH0689180B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 明色ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62277445A JPS62277445A (ja) | 1987-12-02 |
| JPH0689180B2 true JPH0689180B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=14825027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61121998A Expired - Lifetime JPH0689180B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 明色ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689180B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6870367B2 (ja) * | 2017-02-16 | 2021-05-12 | 東ソー株式会社 | ゴム組成物、コンパウンド、加硫物及びゴムロール |
| JP7192401B2 (ja) * | 2017-12-05 | 2022-12-20 | 東ソー株式会社 | ゴム組成物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113848A (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-03 | Nippon Zeon Co | Jenkeijugotaigomusoseibutsu |
| JPS51114451A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-08 | Nippon Zeon Co Ltd | Diene rubber composition |
| DE2933345C2 (de) * | 1979-08-17 | 1983-01-20 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Vulkanisierbare Kautschuk-Mischung auf Basis von halogenfreien Kautschuken und Verfahren zum Vulkanisieren dieser Kautschukmischungen |
| JPS5657839A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-20 | Seikou Kagaku Kk | Chloroprene rubber composition |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP61121998A patent/JPH0689180B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62277445A (ja) | 1987-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3589517B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物 | |
| US4238383A (en) | Vulcanizable shoe soling composition | |
| JPH0689180B2 (ja) | 明色ゴム組成物 | |
| JPH0841248A (ja) | 改善された熱及びオゾン抵抗性を有するｎｂｒ／エピクロロヒドリンのブレンド | |
| JPH0411645A (ja) | エチレンプロピレン系ゴム組成物 | |
| JPH05287126A (ja) | 高性能タイヤ用トレッドゴム組成物 | |
| JP2008106207A (ja) | 水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムと、イソプレン・イソブチレンゴム又はエチレン・プロピレン・ジエンゴムから選ばれる１種類または２種類の混合物よりなる架橋可能なゴム組成物およびその組成物を架橋して得られる架橋ゴム製品。 | |
| JPH07102115A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2890328B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| US3925514A (en) | Rubber improvement with polycyclopentene | |
| US3055857A (en) | Composition comprising a copolymer of an isoolefin and a multiolefin and 2-mercaptoimidazoline and blends thereof with an unsaturated rubber | |
| JPH02170849A (ja) | 車両用タイヤの為のタイヤ踏み面用ゴム混合物 | |
| JPH11153169A (ja) | 高減衰ゴム組成物 | |
| BR9902743C1 (pt) | Composição de copolìmeros de nbr carboxilados ou não e copolìmero de etileno vinil acetato (eva) e composição vulcanizável de copolìmeros de nbr carboxilados ou não e eva | |
| JP2518251B2 (ja) | 発泡ゴムソ−ル材 | |
| JPS5915345B2 (ja) | 高硬度ゴム組成物 | |
| JP2727228B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JPS6346241A (ja) | 水添ｎｂｒ組成物 | |
| JPS6183242A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP4655630B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JPS6142551A (ja) | ハロゲン化ポリマ−組成物 | |
| JPH01287154A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2007099874A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| FR1465674A (fr) | Compositions vulcanisables à base de copolymères liquides | |
| JP3104028B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 |