JPH0689987B2 - 生ペレット装入装置 - Google Patents
生ペレット装入装置Info
- Publication number
- JPH0689987B2 JPH0689987B2 JP2794689A JP2794689A JPH0689987B2 JP H0689987 B2 JPH0689987 B2 JP H0689987B2 JP 2794689 A JP2794689 A JP 2794689A JP 2794689 A JP2794689 A JP 2794689A JP H0689987 B2 JPH0689987 B2 JP H0689987B2
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- dispersion plate
- charging
- charging device
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、パレットサイドウオール近傍に細粒生ペレ
ットを偏析装入させる生ペレット装入装置に関する。
ットを偏析装入させる生ペレット装入装置に関する。
［従来技術］ 塊成鉱は、一般に次のようにして製造される。粉粒鉄鉱
石、蛇紋岩等の媒溶材および塊成鉱の破砕、整粒過程で
発生する4mm以下の返鉱を配合し、ミキサーで混合、ペ
レタイザーで造粒した後、ペレタイザーまたはドラムミ
キサーで、この造粒物の表面に粉コークス、粉状チャ
ー、微粉炭等の固体燃料をコーティングする二次造粒を
行って、３〜9mmの生ペレットを製造し、この生ペレッ
トをグレート式燒結機のパレットに装入して焼成する。
焼成物を所定のサイズに破砕、冷却、整粒して4mm以上
の塊成鉱を製造する。
石、蛇紋岩等の媒溶材および塊成鉱の破砕、整粒過程で
発生する4mm以下の返鉱を配合し、ミキサーで混合、ペ
レタイザーで造粒した後、ペレタイザーまたはドラムミ
キサーで、この造粒物の表面に粉コークス、粉状チャ
ー、微粉炭等の固体燃料をコーティングする二次造粒を
行って、３〜9mmの生ペレットを製造し、この生ペレッ
トをグレート式燒結機のパレットに装入して焼成する。
焼成物を所定のサイズに破砕、冷却、整粒して4mm以上
の塊成鉱を製造する。
そして、パレットへの生ペレットの装入は、幅広の装入
コンベアで行うが、パレット全幅に同じ粒度範囲のもの
が装入される。このように装入されたものを焼成する
と、サイドウオール近傍の原料層風量がより多く流れる
ため、成品歩留が低くなるという問題がある。この問題
を解決するために、出願人は特開昭62−174335号公報を
提案した。これは生ペレットをグレート式燒結機に装入
して焼成する際、得られた成品の内４〜10mm粒径の細粒
焼成品を燒結機のパレットのサイドウオールの近傍に装
入して焼成するものである。すなわち、４〜10mm粒径の
細粒焼成品によりサイドウオール近傍の原料層の空隙率
を少なくし、この層を流れる過剰の風量を抑制して焼成
し、成品の歩留まりを向上させようとするものである。
コンベアで行うが、パレット全幅に同じ粒度範囲のもの
が装入される。このように装入されたものを焼成する
と、サイドウオール近傍の原料層風量がより多く流れる
ため、成品歩留が低くなるという問題がある。この問題
を解決するために、出願人は特開昭62−174335号公報を
提案した。これは生ペレットをグレート式燒結機に装入
して焼成する際、得られた成品の内４〜10mm粒径の細粒
焼成品を燒結機のパレットのサイドウオールの近傍に装
入して焼成するものである。すなわち、４〜10mm粒径の
細粒焼成品によりサイドウオール近傍の原料層の空隙率
を少なくし、この層を流れる過剰の風量を抑制して焼成
し、成品の歩留まりを向上させようとするものである。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、パレットのサイドウオールの近傍に、成
品の内４〜10mm粒度の細粒焼成品を装入する方法は、生
産率が低下し、設備構造的にも複雑となるという問題点
がある。
品の内４〜10mm粒度の細粒焼成品を装入する方法は、生
産率が低下し、設備構造的にも複雑となるという問題点
がある。
本発明は、従来法に比して生産率を低下させず、且つ成
品歩留をを向上させることののできる生ペレット装入装
置を提供することを目的とするものである。
品歩留をを向上させることののできる生ペレット装入装
置を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は以上の目的を達成しようとするもので、その一
つは、粉粒鉄鉱石、媒溶剤および返鉱を混合し、ペレタ
イザーで造粒した後、ペレタイザーまたはドラムミキサ
ーで造粒物の表面に粉状固体燃料をコーティングした生
ペレットを燒結機に装入するための生ペレット装入装置
において、装入コンベアベルト上に、下流に向かって末
広がりに開いた一対の分散板を設けたことを特徴とする
生ペレット装入装置である。
つは、粉粒鉄鉱石、媒溶剤および返鉱を混合し、ペレタ
イザーで造粒した後、ペレタイザーまたはドラムミキサ
ーで造粒物の表面に粉状固体燃料をコーティングした生
ペレットを燒結機に装入するための生ペレット装入装置
において、装入コンベアベルト上に、下流に向かって末
広がりに開いた一対の分散板を設けたことを特徴とする
生ペレット装入装置である。
他の一つは、分散板の頂角を可変にした生ペレット装入
装置である。
装置である。
［作用］ 装入コンベアベルト上に設けた分散板により生ペレット
の流れが装入コンベアベルト側部に偏流し、燒結機のサ
イドウオール側に生ペレットの堆積山ができ、この堆積
山の傾斜により、粒度の大きい生ペレットが、パレット
の中央部偏析し、パレットサイドウオール近傍に比較的
小さい粒度の生ペレットが多くなる。この結果、４〜10
mm成品細粒を使用したのと同様な効果が生じ、側壁部の
通過風量が抑制され熱不足、末焼による歩留低下が抑え
られるとともに生産率も向上する。
の流れが装入コンベアベルト側部に偏流し、燒結機のサ
イドウオール側に生ペレットの堆積山ができ、この堆積
山の傾斜により、粒度の大きい生ペレットが、パレット
の中央部偏析し、パレットサイドウオール近傍に比較的
小さい粒度の生ペレットが多くなる。この結果、４〜10
mm成品細粒を使用したのと同様な効果が生じ、側壁部の
通過風量が抑制され熱不足、末焼による歩留低下が抑え
られるとともに生産率も向上する。
また、分散板の頂角を可変にすることにより、生ペレッ
ト原料の変化、または生ペレットの粒度範囲の変動に対
応し易くなる。
ト原料の変化、または生ペレットの粒度範囲の変動に対
応し易くなる。
［実施例］ 本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明する。第１
図は本発明装置の分散板の取付位置の例を示す図であ
る。１は往復動コンベア、２は中継コンベア、３は装入
コンベア、５は装入コンベア３のヘッド、６は燒結機の
パレット、７はカットプレートである。生ペレット８
は、中継コンベア２の幅方向に往復動する往復動コンベ
ア１により、中継コンベア２に、その幅方向に均一厚さ
に乗せられる。中継コンベア２に乗せられた生ペレット
８は、装入コンベア３に移送され、そのヘッド５からパ
レット６に装入される。その後、カットプレート７によ
り、設定層厚に均される。本発明装置の分散板４は、装
入コンベア３のヘッド上、コンベアベルトの中央部に設
けられている。なお、分散板４の取付け位置は、この例
に限らず、分散板の取付けスペースがあれば、装入コン
ベア３のヘッド５より上流でもよい。
図は本発明装置の分散板の取付位置の例を示す図であ
る。１は往復動コンベア、２は中継コンベア、３は装入
コンベア、５は装入コンベア３のヘッド、６は燒結機の
パレット、７はカットプレートである。生ペレット８
は、中継コンベア２の幅方向に往復動する往復動コンベ
ア１により、中継コンベア２に、その幅方向に均一厚さ
に乗せられる。中継コンベア２に乗せられた生ペレット
８は、装入コンベア３に移送され、そのヘッド５からパ
レット６に装入される。その後、カットプレート７によ
り、設定層厚に均される。本発明装置の分散板４は、装
入コンベア３のヘッド上、コンベアベルトの中央部に設
けられている。なお、分散板４の取付け位置は、この例
に限らず、分散板の取付けスペースがあれば、装入コン
ベア３のヘッド５より上流でもよい。
第２図は本発明装置に使用する一つの分散板の平面図、
第３図は本発明装置に使用する一つの分散板の側面図で
ある。４は分散板で、長方形の形状をしており、一つの
短辺に連結ピンが挿通する嵌合部20が形成されている。
19は分散板４、４のピン嵌合部20、20に挿通して、分散
板４、４を連結する連結ピンである。そして、分散板
４、４は連結ピン19を頂点とするハの字状に他の短辺を
開いて組み立てられている。14はハの字の頂点を通る対
象軸線上、ハの字の開き側に設けられた分散板の開閉ロ
ッドで、その一部にねじ部14が設けられている。開閉ロ
ッド14は、梁16に設けられた軸受け21によって回転自在
に支持されている。15は開閉ロッドの一端に取付けられ
たハンドルである。12は開閉ロッド13のねじ部14に螺合
されたナット部材、11は開閉リンクで、その両端は分散
板４とナット部材12に固着されたブッラケットに枢結さ
れている。17は連結ピン19の上部に固着されたロッド
で、梁18にナット22で固定されている。そして、梁18は
装入コンベアの上方に固定して取付けられており、分散
板はロッド17を介して移送物（生ペレット）等により流
されないよう支持される。分散板４、４の下端は装入コ
ンベアベルトに軽く接する状態に支持される。分散板
４、４は、ハンドル15を正逆回転することにより開閉さ
れる。すなわち、頂角26を変化させることができる。
第３図は本発明装置に使用する一つの分散板の側面図で
ある。４は分散板で、長方形の形状をしており、一つの
短辺に連結ピンが挿通する嵌合部20が形成されている。
19は分散板４、４のピン嵌合部20、20に挿通して、分散
板４、４を連結する連結ピンである。そして、分散板
４、４は連結ピン19を頂点とするハの字状に他の短辺を
開いて組み立てられている。14はハの字の頂点を通る対
象軸線上、ハの字の開き側に設けられた分散板の開閉ロ
ッドで、その一部にねじ部14が設けられている。開閉ロ
ッド14は、梁16に設けられた軸受け21によって回転自在
に支持されている。15は開閉ロッドの一端に取付けられ
たハンドルである。12は開閉ロッド13のねじ部14に螺合
されたナット部材、11は開閉リンクで、その両端は分散
板４とナット部材12に固着されたブッラケットに枢結さ
れている。17は連結ピン19の上部に固着されたロッド
で、梁18にナット22で固定されている。そして、梁18は
装入コンベアの上方に固定して取付けられており、分散
板はロッド17を介して移送物（生ペレット）等により流
されないよう支持される。分散板４、４の下端は装入コ
ンベアベルトに軽く接する状態に支持される。分散板
４、４は、ハンドル15を正逆回転することにより開閉さ
れる。すなわち、頂角26を変化させることができる。
第４図は本発明装置に使用する他の分散板の平面図であ
る。18は装入コンベアの上方に固定して取付けられた
梁、17は連結ピン19の上部に固着されたロッドで、梁18
にナットにより固定されている。そして、分散板４、４
はロッド17により移送物（生ペレット）等により流され
ないように支持されている。23は分散板を開閉するリン
クである。リンク23はその一端を分散板４に固着された
ブラケットに枢結されており、他端側に分散板の頂角26
を変更（分散板の開閉）するための係止ピン27の取付け
穴24が、複数設けられている。25はリンク23を固定する
固定片で、係止ピンの取付け穴がもうけられている。そ
して、分散板の開閉は、係止ピン27を挿通する、リンク
23の係止ピン取付け穴24の位置を変更することによって
行う。分散板４、４の下端は装入コンベアベルトに軽く
接する状態に支持される。
る。18は装入コンベアの上方に固定して取付けられた
梁、17は連結ピン19の上部に固着されたロッドで、梁18
にナットにより固定されている。そして、分散板４、４
はロッド17により移送物（生ペレット）等により流され
ないように支持されている。23は分散板を開閉するリン
クである。リンク23はその一端を分散板４に固着された
ブラケットに枢結されており、他端側に分散板の頂角26
を変更（分散板の開閉）するための係止ピン27の取付け
穴24が、複数設けられている。25はリンク23を固定する
固定片で、係止ピンの取付け穴がもうけられている。そ
して、分散板の開閉は、係止ピン27を挿通する、リンク
23の係止ピン取付け穴24の位置を変更することによって
行う。分散板４、４の下端は装入コンベアベルトに軽く
接する状態に支持される。
なお、生ペレット原料の変化、または生ペレットの粒度
範囲の変動が少ない場合は、頂角を一定角度に固定した
分散板を使用することが出来る。
範囲の変動が少ない場合は、頂角を一定角度に固定した
分散板を使用することが出来る。
第５図は分散板により移送物が偏流する様子を示す図で
ある。分散板４によりベルト中央部の移送物がベルトの
側端側に偏流する様子を矢印線の密度の変化で表してい
る。
ある。分散板４によりベルト中央部の移送物がベルトの
側端側に偏流する様子を矢印線の密度の変化で表してい
る。
第６図は分散板によりパレットのサイドウオール近傍に
生ペレットの堆積山が生じる様子を示す図である。サイ
ドウオール近傍にできた堆積山28により粒度の大きい生
ペレットがパレット６の中央部に偏析する。すなわち、
生ペレットはパレットのサイドウオールの近傍に粒度の
小さいものが、中央部に粒度の大きいものが装入される
ことになる。なお、パレットの幅方向の粒度分布は、分
散板の頂角の変更によって行うことが出来る。
生ペレットの堆積山が生じる様子を示す図である。サイ
ドウオール近傍にできた堆積山28により粒度の大きい生
ペレットがパレット６の中央部に偏析する。すなわち、
生ペレットはパレットのサイドウオールの近傍に粒度の
小さいものが、中央部に粒度の大きいものが装入される
ことになる。なお、パレットの幅方向の粒度分布は、分
散板の頂角の変更によって行うことが出来る。
生ペレットの偏析装入の効果を確認するために鍋試験を
実施した。
実施した。
（１）試験鍋；上部内径:310mm、下部内径:280mm。
（２）装入；側壁部近傍に−5mmの生ペレットを10〜20m
m幅で装入、他の部分は通常粒度範囲の生ペレットを装
入、装入高さ400mmとした。
m幅で装入、他の部分は通常粒度範囲の生ペレットを装
入、装入高さ400mmとした。
（３）配合；ベディング粉40にペレットフィード60の割
合の原料に、返鉱15％、生石灰３％を配合。ペレタイザ
ーで造粒後、ペレット表面に粉コークスを被覆。
合の原料に、返鉱15％、生石灰３％を配合。ペレタイザ
ーで造粒後、ペレット表面に粉コークスを被覆。
（４）燒結条件；焼成負圧:600〜700mm、コークス比:3.
3％,CaO/SiO2＝1.90、−5mm生ペレット割合:20〜30％。
3％,CaO/SiO2＝1.90、−5mm生ペレット割合:20〜30％。
（５）試験結果；試験結果を第１表に示す。表より偏析
装入の方が通常装入より、生産率および成品歩留がかな
り向上していることが分かる。
装入の方が通常装入より、生産率および成品歩留がかな
り向上していることが分かる。
［発明の効果］ 本発明は装入コンベア上の分散板により、移送される生
ペレットを偏流させて装入させるものであるから、パレ
ットサイドウオール近傍の通過風量が抑制され、熱不足
による未焼量が減少し、生産率および成品歩留を向上さ
せることができる。また、分散板の頂角を可変にするこ
とにより、生ペレットの粒度範囲の変動等に容易に対応
することができる。
ペレットを偏流させて装入させるものであるから、パレ
ットサイドウオール近傍の通過風量が抑制され、熱不足
による未焼量が減少し、生産率および成品歩留を向上さ
せることができる。また、分散板の頂角を可変にするこ
とにより、生ペレットの粒度範囲の変動等に容易に対応
することができる。
第１図は本発明装置の分散板の取付位置の例を示す図、
第２図は本発明装置に使用する一つの分散板の平面図、
第３図は本発明に使用する一つの分散板の側面図、第４
図は本発明装置にしようとする他の分散板の平面図、第
５図は分散板により移送物が偏流する様子を示す図、第
６図は分散板によりパレットのサイドウオール近傍に堆
積山が生じる様子を示す図である。 ３……装入コンベア、４……分散板、６……パレット、 11……開閉リンク、12……ナット部材、 13……開閉ロッド、14……ねじ部、 15……ハンドル、16……梁、17……ロッド、 18……梁、19……連結ピン、20……嵌合部、 21……軸受、22……ナット、23……リンク、 24……取付け穴、25……固定片、26……頂角、 27……係止ピン、28……堆積山。
第２図は本発明装置に使用する一つの分散板の平面図、
第３図は本発明に使用する一つの分散板の側面図、第４
図は本発明装置にしようとする他の分散板の平面図、第
５図は分散板により移送物が偏流する様子を示す図、第
６図は分散板によりパレットのサイドウオール近傍に堆
積山が生じる様子を示す図である。 ３……装入コンベア、４……分散板、６……パレット、 11……開閉リンク、12……ナット部材、 13……開閉ロッド、14……ねじ部、 15……ハンドル、16……梁、17……ロッド、 18……梁、19……連結ピン、20……嵌合部、 21……軸受、22……ナット、23……リンク、 24……取付け穴、25……固定片、26……頂角、 27……係止ピン、28……堆積山。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 英明 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 審査官 奥井 正樹 (56)参考文献 特公 平５−37213（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】粉粒鉄鉱石、媒溶剤および返鉱を混合し、
ペレタイザーで造粒した後、ペレタイザーまたはドラム
ミキサーで造粒物の表面に粉状固体燃料をコーティング
した生ペレットを燒結機に装入するための生ペレット装
入装置において、装入コンベアベルト上に、下流に向か
って末広がりに開いた一対の分散板を設けたことを特徴
とする生ペレット装入装置。 - 【請求項２】一対の分散板の頂角を可変にした請求項１
記載の生ペレット装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2794689A JPH0689987B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 生ペレット装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2794689A JPH0689987B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 生ペレット装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02208494A JPH02208494A (ja) | 1990-08-20 |
| JPH0689987B2 true JPH0689987B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=12235061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2794689A Expired - Fee Related JPH0689987B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 生ペレット装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689987B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030055013A (ko) * | 2001-12-26 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | 소결기 장입장치의 고름판 |
-
1989
- 1989-02-07 JP JP2794689A patent/JPH0689987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02208494A (ja) | 1990-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |