JPH0690983B2 - 樹脂モールドコイル - Google Patents
樹脂モールドコイルInfo
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- JPH0690983B2 JPH0690983B2 JP59220556A JP22055684A JPH0690983B2 JP H0690983 B2 JPH0690983 B2 JP H0690983B2 JP 59220556 A JP59220556 A JP 59220556A JP 22055684 A JP22055684 A JP 22055684A JP H0690983 B2 JPH0690983 B2 JP H0690983B2
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- resin
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は変圧器、変成器等に使用される樹脂モールドコ
イルに関する。
イルに関する。
従来、樹脂モールドコイルの製造方法の一つとして、特
公昭47-16219号公報等に開示されているように、ガラス
クロス等の繊維質基材に樹脂を含浸し半硬化状態とした
薄葉絶縁物（以下、プリプレグと呼ぶ）を巻心に巻回
し、その上に導電コイルを巻回形成した後、巻心をモー
ルド型の一部として樹脂を主体とするモールド材を注入
し硬化させて前記プリプレグと導電コイルとを一体にモ
ールドする方法がある。
公昭47-16219号公報等に開示されているように、ガラス
クロス等の繊維質基材に樹脂を含浸し半硬化状態とした
薄葉絶縁物（以下、プリプレグと呼ぶ）を巻心に巻回
し、その上に導電コイルを巻回形成した後、巻心をモー
ルド型の一部として樹脂を主体とするモールド材を注入
し硬化させて前記プリプレグと導電コイルとを一体にモ
ールドする方法がある。
この方法では、あらかじめ樹脂を含浸処理したプリプレ
グをコイル内周絶縁部材として用いているため、コイル
内周側樹脂層の肉厚を薄くして樹脂モールドコイル全体
を小形軽量化できる可能性はあるが、プリプレグと後か
ら注入されるモールド材との接着性が配慮されていなか
った。すなわち、一般的にプリプレグは目の細かい繊維
質基材にすきまを残さずに樹脂が充填されてなる表面の
平滑な薄葉絶縁物であり、コイル内周部に配置されたプ
リプレグはモールド成形前に行なうコイルの加熱乾燥工
程で完全硬化するため、後から注入されるモールド材と
の接着性が悪く、モールド成形後の温度変化によりモー
ルド材とプリプレグとの間では剥離が生じて絶縁性能や
機械的強度の低下を来たしやすい。
グをコイル内周絶縁部材として用いているため、コイル
内周側樹脂層の肉厚を薄くして樹脂モールドコイル全体
を小形軽量化できる可能性はあるが、プリプレグと後か
ら注入されるモールド材との接着性が配慮されていなか
った。すなわち、一般的にプリプレグは目の細かい繊維
質基材にすきまを残さずに樹脂が充填されてなる表面の
平滑な薄葉絶縁物であり、コイル内周部に配置されたプ
リプレグはモールド成形前に行なうコイルの加熱乾燥工
程で完全硬化するため、後から注入されるモールド材と
の接着性が悪く、モールド成形後の温度変化によりモー
ルド材とプリプレグとの間では剥離が生じて絶縁性能や
機械的強度の低下を来たしやすい。
プリプレグと後から注入されるモールド材との接着性を
改善するため、特開昭57-187921号公報に開示されてい
るように、巻心の上にプリプレグを巻回し、さらにその
上の樹脂が含浸されていないガラスクロスまたはガラス
テープ等の繊維質基材料を巻回した後、その上に導電コ
イルを巻回形成することも試みられ、ある程度の成果は
得られているが、この方法でもプリプレグ自体は後から
注入されるモールド材に対して不浸透性であり、またプ
リプレグの上に巻回された繊維質材料はコイル巻線時に
電線により押しつぶされてモールド材が浸透しくにい状
態となるため、プリプレグと後から注入されるモールド
材との接着性が十分ではなかった。
改善するため、特開昭57-187921号公報に開示されてい
るように、巻心の上にプリプレグを巻回し、さらにその
上の樹脂が含浸されていないガラスクロスまたはガラス
テープ等の繊維質基材料を巻回した後、その上に導電コ
イルを巻回形成することも試みられ、ある程度の成果は
得られているが、この方法でもプリプレグ自体は後から
注入されるモールド材に対して不浸透性であり、またプ
リプレグの上に巻回された繊維質材料はコイル巻線時に
電線により押しつぶされてモールド材が浸透しくにい状
態となるため、プリプレグと後から注入されるモールド
材との接着性が十分ではなかった。
本発明の目的は、コイル内周絶縁部材と後から注入され
るモールド材との接着性を十分に向上させることによ
り、絶縁性能および機械的強度面での信頼性が高く、か
つ小形軽量の樹脂モールドコイルを提供することにあ
る。
るモールド材との接着性を十分に向上させることによ
り、絶縁性能および機械的強度面での信頼性が高く、か
つ小形軽量の樹脂モールドコイルを提供することにあ
る。
本願の第１の発明は、導電コイルと、該導電コイルの内
周側に配置されたコイル内周絶縁部材とを樹脂を主体と
するモールド材により一体にモールドしてなる樹脂モー
ルドコイルにおいて、前記コイル内周絶縁部材は、経糸
複数本と、経糸より本数の多い緯糸を交互に交叉してな
る織目に形成された多数の間隙すなわち透孔を有する繊
維質基材であり、その表面に形成された凹凸を残したま
ま樹脂を含浸し硬化した網状構造の薄葉絶縁物であっ
て、前記モールド材により、前記多数の透孔と表面の凹
部とを充填すると共に、前記コイル内周絶縁部材と前記
導電コイルとが一体にモールドされてなることを特徴と
する樹脂モールドコイルである。
周側に配置されたコイル内周絶縁部材とを樹脂を主体と
するモールド材により一体にモールドしてなる樹脂モー
ルドコイルにおいて、前記コイル内周絶縁部材は、経糸
複数本と、経糸より本数の多い緯糸を交互に交叉してな
る織目に形成された多数の間隙すなわち透孔を有する繊
維質基材であり、その表面に形成された凹凸を残したま
ま樹脂を含浸し硬化した網状構造の薄葉絶縁物であっ
て、前記モールド材により、前記多数の透孔と表面の凹
部とを充填すると共に、前記コイル内周絶縁部材と前記
導電コイルとが一体にモールドされてなることを特徴と
する樹脂モールドコイルである。
また第２の発明は、導電コイルと、該導電コイルの内周
側に配置されたコイル内周絶縁部材とを樹脂を主体とす
るモールド材により一体にモールドしてなる樹脂モール
ドコイルにおいて、前記コイル内周絶縁部材は、樹脂を
含浸し半硬化した繊維質基材に多数の透孔を穿設し凸部
と凹部を形成した網状構造の薄葉絶縁物であって、前記
モールド材により、前記多数の透孔と表面の凹部とを充
填すると共に、前記コイル内周絶縁部材と前記導電コイ
ルとが一体にモールドされてなることを特徴とする樹脂
モールドコイルである。
側に配置されたコイル内周絶縁部材とを樹脂を主体とす
るモールド材により一体にモールドしてなる樹脂モール
ドコイルにおいて、前記コイル内周絶縁部材は、樹脂を
含浸し半硬化した繊維質基材に多数の透孔を穿設し凸部
と凹部を形成した網状構造の薄葉絶縁物であって、前記
モールド材により、前記多数の透孔と表面の凹部とを充
填すると共に、前記コイル内周絶縁部材と前記導電コイ
ルとが一体にモールドされてなることを特徴とする樹脂
モールドコイルである。
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は本発明の樹脂モールドコイルの一実施例を示す
図である。
図である。
第１図（イ）、（ロ）に概略図示したように本実施例の
樹脂モールドコイル１は、コイル幅方向に２分割された
導電コイル２と該導電コイルの内周側に配置されたコイ
ル内周絶縁部材３とをエポキシ樹脂等の樹脂に無機物に
充填材等を配合してなるモールド材４により一体にモー
ルドして構成されている。
樹脂モールドコイル１は、コイル幅方向に２分割された
導電コイル２と該導電コイルの内周側に配置されたコイ
ル内周絶縁部材３とをエポキシ樹脂等の樹脂に無機物に
充填材等を配合してなるモールド材４により一体にモー
ルドして構成されている。
さらに詳しく説明すれば、それぞれの導電コイル２は、
第１図（ハ）に示すように電線５を層間絶縁物６を介し
て多層に巻回してなり、コイル内周絶縁部材３は多数の
透孔を有し、かつ表面に凹凸が形成された網状構造の薄
葉絶縁物で、第１図（ハ）にはこの薄葉絶縁物がモール
ド材４の中に埋め込まれた状態を示している。
第１図（ハ）に示すように電線５を層間絶縁物６を介し
て多層に巻回してなり、コイル内周絶縁部材３は多数の
透孔を有し、かつ表面に凹凸が形成された網状構造の薄
葉絶縁物で、第１図（ハ）にはこの薄葉絶縁物がモール
ド材４の中に埋め込まれた状態を示している。
第２図、第３図は第１図中のコイル内周絶縁部材３を取
り出して示す図である。図中、７は緯糸複数本と、経糸
より本数の多い緯糸を交叉してなる織目に形成された多
数の間隙すなわち透孔を有する繊維質基材で、その材料
はモールドコイルの耐熱区分に適合したガラス繊維等の
無機物繊維またはポリエステル繊維等の合成繊維のうち
から選ばれる。この繊維質基材７にあらかじめ充填材を
含まない低粘度の樹脂を含浸し、第３図（ロ）に斜線８
を付して示すように基材７の網目に相当する多数の透孔
９と表面の波状凹凸10a、10bを残したまま繊維の表面の
みを樹脂で薄く被覆し、次いで樹脂が完全硬化するまで
加熱処理することにより、網目の交点が樹脂で固定さ
れ、第１図（ハ）に示すようにモールド材４に埋め込ま
れた状態においても基材７の原形を保持し得る強固な網
状構造の薄葉絶縁物が作られる。この薄葉絶縁物はシー
ト状またはテープ状として使用される。
り出して示す図である。図中、７は緯糸複数本と、経糸
より本数の多い緯糸を交叉してなる織目に形成された多
数の間隙すなわち透孔を有する繊維質基材で、その材料
はモールドコイルの耐熱区分に適合したガラス繊維等の
無機物繊維またはポリエステル繊維等の合成繊維のうち
から選ばれる。この繊維質基材７にあらかじめ充填材を
含まない低粘度の樹脂を含浸し、第３図（ロ）に斜線８
を付して示すように基材７の網目に相当する多数の透孔
９と表面の波状凹凸10a、10bを残したまま繊維の表面の
みを樹脂で薄く被覆し、次いで樹脂が完全硬化するまで
加熱処理することにより、網目の交点が樹脂で固定さ
れ、第１図（ハ）に示すようにモールド材４に埋め込ま
れた状態においても基材７の原形を保持し得る強固な網
状構造の薄葉絶縁物が作られる。この薄葉絶縁物はシー
ト状またはテープ状として使用される。
上記薄葉絶縁物の網目、すなわち透孔９の大きさはモー
ルド材４が容易に浸透できる程度（図示例では約0.5mm
×3.5mm）であればよく、厚さは厚すぎると巻心に巻回
する時に折れやすいので、0.2〜0.5mm程度が適当であ
る。
ルド材４が容易に浸透できる程度（図示例では約0.5mm
×3.5mm）であればよく、厚さは厚すぎると巻心に巻回
する時に折れやすいので、0.2〜0.5mm程度が適当であ
る。
繊維質基材７に含浸する樹脂はモールド材４と同系のエ
ポキシ樹脂でもよいし、ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂等の異種の樹脂でもよい。
ポキシ樹脂でもよいし、ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂等の異種の樹脂でもよい。
第２図および第３図に示した網状構造の薄葉絶縁物はコ
イル内周絶縁部材として用いた場合、後から注入される
モールド材との接着性が良く、しかも作業工数が少なく
安価に製造できるので、コイル内周絶縁部材として好適
な材料である。
イル内周絶縁部材として用いた場合、後から注入される
モールド材との接着性が良く、しかも作業工数が少なく
安価に製造できるので、コイル内周絶縁部材として好適
な材料である。
第４図はコイル内周絶縁部材として使用するに適した網
状構造の薄葉絶縁物の他の例を示す。これは、目の細か
い繊維質基材に樹脂を含浸し半硬化状態としたプリプレ
グ11にパンチ加工により多数の透孔12を設けるととも
に、表面に切り起こしによる凸部13bと凹部13aを形成
し、この状態で含浸樹脂を完全硬化させたもので、モー
ルド材との接着性を良くするため、凸部13bと凹部13aは
両面に交互に形成するのが良い。
状構造の薄葉絶縁物の他の例を示す。これは、目の細か
い繊維質基材に樹脂を含浸し半硬化状態としたプリプレ
グ11にパンチ加工により多数の透孔12を設けるととも
に、表面に切り起こしによる凸部13bと凹部13aを形成
し、この状態で含浸樹脂を完全硬化させたもので、モー
ルド材との接着性を良くするため、凸部13bと凹部13aは
両面に交互に形成するのが良い。
次に、第２図、第３図または第４図に示す網状構造の薄
葉絶縁物をコイル内周絶縁部材として用いた樹脂モール
ドコイルの製造工程を説明する。
葉絶縁物をコイル内周絶縁部材として用いた樹脂モール
ドコイルの製造工程を説明する。
まず、第５図に示すように巻線機の回転軸14に取り付け
た巻心15の上に、網状構造の薄葉絶縁物からなるコイル
内周絶縁部材３を巻回し、その上に導電コイル２を巻回
形成する。
た巻心15の上に、網状構造の薄葉絶縁物からなるコイル
内周絶縁部材３を巻回し、その上に導電コイル２を巻回
形成する。
巻線作業終了後、導電コイル２、コイル内周絶縁部材３
を巻心15とともに巻線機から取りはずし、第６図に示す
ように巻心15をそのままモールド型の一部（内側胴板）
として、外側胴板16、鏡板17、18、パッキング19、20と
ともに型組みし、所定の乾燥処理を経て、型内にモール
ド材４を真空注入し、硬化後、離型して第１図に示すよ
うにな樹脂モールドコイル１を形成する。
を巻心15とともに巻線機から取りはずし、第６図に示す
ように巻心15をそのままモールド型の一部（内側胴板）
として、外側胴板16、鏡板17、18、パッキング19、20と
ともに型組みし、所定の乾燥処理を経て、型内にモール
ド材４を真空注入し、硬化後、離型して第１図に示すよ
うにな樹脂モールドコイル１を形成する。
ここで、コイル内周絶縁部材３とモールド材４の接着状
態を見ると、第２図、第３図に示すように目の荒い繊維
質基材７に樹脂を含浸し硬化させてなる網状構造の薄葉
絶縁物をコイル内周絶縁部材として用いた場合は、コイ
ル巻線時に外側に巻かれた電線５により強く押されても
コイル内周絶縁部材３は押しつぶされることなく原形を
保持し、上記絶縁部材３の凹凸状に形成された表面と導
電コイル２および巻心15との間に上記絶縁部材３の透孔
９に通じるすきまが確保されるため、後から注入された
モールド材４は第１図（ハ）に示すように上記絶縁部材
３の多数の透孔９と表面の凹部10aとに完全に充填さ
れ、これにより上記絶縁部材３とモールド材４との強固
な接着が保証される。
態を見ると、第２図、第３図に示すように目の荒い繊維
質基材７に樹脂を含浸し硬化させてなる網状構造の薄葉
絶縁物をコイル内周絶縁部材として用いた場合は、コイ
ル巻線時に外側に巻かれた電線５により強く押されても
コイル内周絶縁部材３は押しつぶされることなく原形を
保持し、上記絶縁部材３の凹凸状に形成された表面と導
電コイル２および巻心15との間に上記絶縁部材３の透孔
９に通じるすきまが確保されるため、後から注入された
モールド材４は第１図（ハ）に示すように上記絶縁部材
３の多数の透孔９と表面の凹部10aとに完全に充填さ
れ、これにより上記絶縁部材３とモールド材４との強固
な接着が保証される。
第４図に示すようにプリプレグ11にパンチ加工により透
孔12と凹凸13a、13bを設けた後、含浸樹脂を硬化させて
なる網状構造の薄葉絶縁物をコイル内周絶縁部材として
用いた場合も、同様に後から注入されたモールド材４は
コイル内周絶縁部材３の凸部13bにより確保されたすき
まを通して上記絶縁部材３の多数の透孔12と表面の凹部
13aとに完全に充填されるため、上記コイル内周絶縁部
材３とモールド材４とを強固に接着することができる。
孔12と凹凸13a、13bを設けた後、含浸樹脂を硬化させて
なる網状構造の薄葉絶縁物をコイル内周絶縁部材として
用いた場合も、同様に後から注入されたモールド材４は
コイル内周絶縁部材３の凸部13bにより確保されたすき
まを通して上記絶縁部材３の多数の透孔12と表面の凹部
13aとに完全に充填されるため、上記コイル内周絶縁部
材３とモールド材４とを強固に接着することができる。
本発明者らは目の荒い繊維質基材に樹脂を含浸してない
ものや含浸した樹脂を半硬化状態にとどめたものについ
てもモールド材との接着性を調べたが、樹脂を含浸して
ないものはコイル巻線時に繊維質基材が押しつぶされて
しまい、また含浸樹脂を半硬化状態にとどめたものは、
コイル巻線後の加熱乾燥に際し含浸樹脂が硬化する過程
でいったん軟化状態となったときに繊維質基材が変形し
てしまうため、いずれも後から注入されたモールドが浸
透しにくくなり、上記実施例のように多い数の透孔を有
し、かつ表面に凹凸が形成された繊維質基材にあらかじ
め樹脂を含浸し硬化状態にしておかないと十分な接着性
は得られないことが分かった。
ものや含浸した樹脂を半硬化状態にとどめたものについ
てもモールド材との接着性を調べたが、樹脂を含浸して
ないものはコイル巻線時に繊維質基材が押しつぶされて
しまい、また含浸樹脂を半硬化状態にとどめたものは、
コイル巻線後の加熱乾燥に際し含浸樹脂が硬化する過程
でいったん軟化状態となったときに繊維質基材が変形し
てしまうため、いずれも後から注入されたモールドが浸
透しにくくなり、上記実施例のように多い数の透孔を有
し、かつ表面に凹凸が形成された繊維質基材にあらかじ
め樹脂を含浸し硬化状態にしておかないと十分な接着性
は得られないことが分かった。
必要とあれば上記した網状構造の薄葉絶縁物からなるコ
イル内周絶縁部材３を２層以上重ねて巻回することによ
り、絶縁性能や機械的強度をさらに高めることができ
る。
イル内周絶縁部材３を２層以上重ねて巻回することによ
り、絶縁性能や機械的強度をさらに高めることができ
る。
この場合、モールド材が浸透しやすくするため、上側の
コイル内周絶縁部材には下側のコイル内周絶縁部材より
も目の荒いもの、つまり透孔の径が大きいものを用いる
のが良い。
コイル内周絶縁部材には下側のコイル内周絶縁部材より
も目の荒いもの、つまり透孔の径が大きいものを用いる
のが良い。
第７図において、3aは比較的目の荒い上側のコイル内周
絶縁部材、3bは比較的目の細かい下側のコイル内周絶縁
部材で、これら２層のコイル内周絶縁部材を重ねて巻心
15上に同時に巻回することができる。
絶縁部材、3bは比較的目の細かい下側のコイル内周絶縁
部材で、これら２層のコイル内周絶縁部材を重ねて巻心
15上に同時に巻回することができる。
次に、本発明の他の実施例を第８図、第９図により説明
する。
する。
本実施例は、第８図に示すように導電コイル２の外周側
にもコイル内周絶縁部材３と同様の網状構造の薄葉絶縁
物からなるコイル外周絶縁部材21を配置し、導電コイル
２と内外周の絶縁部材３、21を樹脂を主体としたモール
ド材４により一体にモールドしたものである。
にもコイル内周絶縁部材３と同様の網状構造の薄葉絶縁
物からなるコイル外周絶縁部材21を配置し、導電コイル
２と内外周の絶縁部材３、21を樹脂を主体としたモール
ド材４により一体にモールドしたものである。
製造工程としては、第９図に示すように巻線機の回転軸
14に取り付けた巻心15上にコイル内周絶縁部材３、導電
コイル２、コイル外周絶縁部材21の順に巻回し、最外周
にポリエステルフィルム等の不浸透性材料からなるテー
プまたはシート22を巻回し固定する。その後、モールド
型の内側胴板となる巻心15と外側胴板に代わる最外周の
不浸透性材料からなるテープまたはシート22の一端部を
図示しない鏡板の上にパテ等で固定し、所定の乾燥処理
を経て、型内にモールド材を注入し、硬化後、離型して
第８図に示すような樹脂モールドコイル１′を形成す
る。この過程でコイル内周絶縁部材３とコイル外周絶縁
部材21にはモールド材４が十分に浸透し強固に接着す
る。
14に取り付けた巻心15上にコイル内周絶縁部材３、導電
コイル２、コイル外周絶縁部材21の順に巻回し、最外周
にポリエステルフィルム等の不浸透性材料からなるテー
プまたはシート22を巻回し固定する。その後、モールド
型の内側胴板となる巻心15と外側胴板に代わる最外周の
不浸透性材料からなるテープまたはシート22の一端部を
図示しない鏡板の上にパテ等で固定し、所定の乾燥処理
を経て、型内にモールド材を注入し、硬化後、離型して
第８図に示すような樹脂モールドコイル１′を形成す
る。この過程でコイル内周絶縁部材３とコイル外周絶縁
部材21にはモールド材４が十分に浸透し強固に接着す
る。
本実施例によれば、コイル内外周の樹脂層をいずれも0.
5〜2mm程度の薄肉とすることができるので、第１図の実
施例に比べモールドコイル全体をさらに小形軽量化で
き、また樹脂層の薄肉化によりコイルの放熱が良くな
り、温度上昇が低減するため、樹脂層の熱応力も小さく
なり、クラックの発生を防止できる。
5〜2mm程度の薄肉とすることができるので、第１図の実
施例に比べモールドコイル全体をさらに小形軽量化で
き、また樹脂層の薄肉化によりコイルの放熱が良くな
り、温度上昇が低減するため、樹脂層の熱応力も小さく
なり、クラックの発生を防止できる。
なお、高圧コイルでコロナ特性が問題となる場合には、
コイル内周側または外周側に配置する静電シールド層と
してカーボン繊維を用いた目の荒い繊維質基材に樹脂を
含浸し硬化させた網状構造のものを使用することによ
り、モールド材との接着性を良くすることができる。
コイル内周側または外周側に配置する静電シールド層と
してカーボン繊維を用いた目の荒い繊維質基材に樹脂を
含浸し硬化させた網状構造のものを使用することによ
り、モールド材との接着性を良くすることができる。
本発明によれば、コイル内周絶縁部材としてプリプレグ
を用いた従来の樹脂モールドコイルに比べ、コイル内周
絶縁部材と後から注入されるモールド材との接着性が格
段に良くなり、モールド成形後の温度変化によるコイル
内周絶縁部材とモールド材との間の剥離を防止できるた
め、樹脂モールドコイルの絶縁性能および機械滴強度面
の信頼性が向上し、またコイル内周絶縁部材とモールド
との強固な接着により短絡時の電磁力に対するコイルの
機械的強度を高めることができ、さらにコイル内周樹脂
層の薄肉化により樹脂モールドコイルを小形軽量化する
ことができる。
を用いた従来の樹脂モールドコイルに比べ、コイル内周
絶縁部材と後から注入されるモールド材との接着性が格
段に良くなり、モールド成形後の温度変化によるコイル
内周絶縁部材とモールド材との間の剥離を防止できるた
め、樹脂モールドコイルの絶縁性能および機械滴強度面
の信頼性が向上し、またコイル内周絶縁部材とモールド
との強固な接着により短絡時の電磁力に対するコイルの
機械的強度を高めることができ、さらにコイル内周樹脂
層の薄肉化により樹脂モールドコイルを小形軽量化する
ことができる。
第１図は本発明の樹脂モールドコイルの一実施例を示す
図で、（イ）は外観斜視図、（ロ）は一部切断した側面
図、（ハ）は部分拡大断面図、第２図は本実施例に用い
るコイル内周絶縁部材の概略斜視図、第３図は同詳細図
で、（イ）は平面図、（ロ）はそのＡ部拡大図、（ハ）
は部分拡大側面図、第４図はコイル内周絶縁部材の他の
構成例を示す図で、（イ）は斜視図、（ロ）は断面図、
第５図は第１図に示す樹脂モールドコイルの巻線工程を
説明するための一部切断した側面図、第６図は同モール
ド成形工程を説明するための一部切断した側面図、第７
図は目の荒さの異なるコイル内周絶縁部材を重ね巻きす
る作業の説明図、第８図は本発明の樹脂モールドコイル
の他の実施例を示す一部切断した側面図、第９図はその
巻線工程を説明するための一部切断した側面図である。 １、１′……樹脂モールドコイル ２……導電コイル ３、3a,3b……コイル内周絶縁部材 ４……モールド材 ７、11……樹脂を含浸した繊維質基材 ９、12……透孔 10a、10b、13a、13b……表面の凹凸 15……巻心
図で、（イ）は外観斜視図、（ロ）は一部切断した側面
図、（ハ）は部分拡大断面図、第２図は本実施例に用い
るコイル内周絶縁部材の概略斜視図、第３図は同詳細図
で、（イ）は平面図、（ロ）はそのＡ部拡大図、（ハ）
は部分拡大側面図、第４図はコイル内周絶縁部材の他の
構成例を示す図で、（イ）は斜視図、（ロ）は断面図、
第５図は第１図に示す樹脂モールドコイルの巻線工程を
説明するための一部切断した側面図、第６図は同モール
ド成形工程を説明するための一部切断した側面図、第７
図は目の荒さの異なるコイル内周絶縁部材を重ね巻きす
る作業の説明図、第８図は本発明の樹脂モールドコイル
の他の実施例を示す一部切断した側面図、第９図はその
巻線工程を説明するための一部切断した側面図である。 １、１′……樹脂モールドコイル ２……導電コイル ３、3a,3b……コイル内周絶縁部材 ４……モールド材 ７、11……樹脂を含浸した繊維質基材 ９、12……透孔 10a、10b、13a、13b……表面の凹凸 15……巻心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−187921（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−105766（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−80210（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−77821（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−164526（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−16219（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭59−42543（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】導電コイルと、該導電コイルの内周側に配
置されたコイル内周絶縁部材とを樹脂を主体とするモー
ルド材により一体にモールドしてなる樹脂モールドコイ
ルにおいて、 前記コイル内周絶縁部材は、経糸複数本と、経糸より本
数の多い緯糸を交互に交叉してなる織目に形成された多
数の間隙すなわち透孔を有する繊維質基材であり、その
表面に形成された凹凸を残したまま樹脂を含浸し硬化し
た網状構造の薄葉絶縁物であって、 前記モールド材により、前記多数の透孔と表面の凹部と
を充填すると共に、 前記コイル内周絶縁部材と前記導電コイルとが一体にモ
ールドされてなることを特徴とする樹脂モールドコイ
ル。 - 【請求項２】導電コイルと、該導電コイルの内周側に配
置されたコイル内周絶縁部材とを樹脂を主体とするモー
ルド材により一体にモールドしてなる樹脂モールドコイ
ルにおいて、 前記コイル内周絶縁部材は、樹脂を含浸し半硬化した繊
維質基材に多数の透孔を穿設し凸部と凹部を形成した網
状構造の薄葉絶縁物であって、 前記モールド材により、前記多数の透孔と表面の凹部と
を充填すると共に、 前記コイル内周絶縁部材と前記導電コイルとが一体にモ
ールドされてなることを特徴とする樹脂モールドコイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220556A JPH0690983B2 (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 樹脂モールドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220556A JPH0690983B2 (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 樹脂モールドコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199311A JPS6199311A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0690983B2 true JPH0690983B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=16752843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220556A Expired - Lifetime JPH0690983B2 (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 樹脂モールドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0690983B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6930579B2 (en) * | 2003-06-11 | 2005-08-16 | Abb Technology Ag | Low voltage composite mold |
| DE102007019971A1 (de) | 2007-04-27 | 2008-10-30 | Pablo Dr.-Ing. Pasquale | Mehrfachrohrbearbeitungsspule |
| US8085120B2 (en) * | 2009-08-13 | 2011-12-27 | Waukesha Electric Systems, Incorporated | Solid insulation for fluid-filled transformer and method of fabrication thereof |
| CN105097234B (zh) * | 2015-08-13 | 2017-05-24 | 王永法 | 一种抗短路非晶合金油浸式变压器的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54105766A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-20 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing resin mold coil |
| JPS57187921A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Hitachi Ltd | Manufacture of resin mold coil |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP59220556A patent/JPH0690983B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6199311A (ja) | 1986-05-17 |
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