JPH0691603A - かんな盤における加工材排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、固定式のテーブルの前後に補助テ
ーブルを接続して使用されるかんな盤において、反り、
うねり等がある加工材を加工した場合、加工後の加工材
を確実に機体外へ送出することである。 【構成】 かんな刃３及びローラ５を有する切削ヘッド
２と切削ヘッド２に対向しテーブルローラ６を有するテ
ーブル１を設けたかんな盤において、切削ヘッド２の外
枠外の位置のテーブル１上に駆動式の送出ローラ７を設
け、テーブル１の送出ローラ取付面１ａをテーブルロー
ラ取付面１ｂよりも低くし、レバー１６で送出ローラ７
を昇降させ、送出ローラ７の軸受１０と昇降機構部間に
スプリング１４を用いたクッション機構を設けることに
より、反り、うねり等がある加工材１７でも確実に機体
外へ送出することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切削ヘッドが昇降する
テーブル固定式のかんな盤の前後に補助テーブル等を用
いて使用されるかんな盤の加工材排出装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、木材加工機械をライン化するうえ
で、テーブル固定式のかんな盤が普及している。テーブ
ル固定式のかんな盤の送材装置は大別すると、図５に示
す切削ヘッド２の送材ローラ５とテーブルローラ６で送
材する方式と、図６に示す切削ヘッド２の加圧ローラ５
とテーブル１のエンドレスベルト１８で送材する２種類
がある。前記かんな盤はテーブル１の前後に補助テーブ
ル１９が接続され、次工程への機械とライン化されてい
るのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の機械において、
前記かんな盤の切削ヘッド送材ローラ式では後方の送材
ローラ５から加工材１７が外れると、加工材１７は切削
ヘッド２内で停止してしまい、次に、高さの低い加工材
１７を加工しようとして、切削ヘッド２を下げると加工
材１７をはさみ込んで機械を損傷させたり、加工材検出
器を有する機械においては、加工材１７をその都度取り
除かなければ次作業に入れない問題があった。また、エ
ンドレスベルト方式の場合は、上側に反った加工材１７
を加工するとエンドレスベルト８から浮いてしまい同一
の問題が生じていた。切削ヘッド２外枠外のテーブル１
上に駆動ローラを配設することにより前記問題は解決で
きるが、この場合、排出される加工材１７は反りが全く
ない状態の加工材であり、反りのある加工材には対応で
きなかった。本発明の目的は、反り、うねり等のある加
工材であっても、確実に切削ヘッド外に加工材を排出す
ることのできる排出装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、かんな刃を
有するかんな胴と、その前後に配設された送材ローラに
て切削ヘッドを構成し、該切削ヘッドに対向してテーブ
ルローラを備えたテーブルを設けたかんな盤において、
切削ヘッドの外枠外のテーブルの適所に昇降自在な送出
ローラを配設し、前記送材ローラの送材方向と同期回転
させることにより達成される。

【０００５】

【作用】切削ヘッド外枠外のテーブル上に配設された送
出ローラにより、加工後の加工材を機体外へ排出でき
る。下側に反った加工材に対しては、送出ローラ取付面
を低くすることにより加工材を送出ローラ上に載置する
ことができる。また、上側に反った加工材に対しては駆
動ローラを反り量に応じて上げることで対応できる。そ
の後に、反り量の少ない加工材を加工した場合は、送出
ローラは弾性体で付勢されているため、一定以上の荷重
がかかると送出ローラが下がり、全ての加工材に対し対
応できるものである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図４を用いて説明す
る。図１は本発明の実施例を示す側面図、図２は図１の
Ａ−Ａ線断面図、図３は下反り材の加工状態を示す側面
図、図４は上反り材の加工状態を示す側面図である。図
において、テーブル１両側の図示しないガイドを案内に
切削ヘッド２が上下移動し、切削ヘッド２にはかんな刃
３を有するかんな胴４と、その前後に送材ローラ５を配
設する。送材ローラ５に対向してテーブル１にはテーブ
ルローラ６を配設するとともに、切削ヘッド２の外枠外
の位置に送出ローラ７を設ける。テーブルローラ６及び
送出ローラ７はテーブル１内に備えたモートル８とチェ
ーン９に連結され、送材ローラ５と同一送材方向に同期
回転する。テーブル１の送出ローラ取付面１ａはテーブ
ルローラ取付面１ｂより低くしている。また、送出ロー
ラ７の軸受１０はテーブル１に軸支されたカムシャフト
１１に固定されたカム１２とクッション機構を介して支
持される。クッション機構は軸受１０に螺設された調整
ネジ１３の外周に弾性体となるスプリング１４を巻回
し、さらに該外周にスリーブ１５を嵌合してクッション
機構を形成する。また、カムシャフト１１の一端にはレ
バー１６を取り付け、レバー１６を回して送出ローラ７
を昇降させる。上記構成において、図３に示すような下
側に反った加工材１７を加工した場合、送出ローラ７と
テーブルローラ６が同一面であっても、送出ローラ取付
面１ａが下がっているため、加工材１７は送出ローラ７
上に載置され、送出ローラ７の回転で加工材１７は後方
へ排出される。また、図４に示すような上側に反った加
工材１７を加工する場合は、レバー１６を上方へ回し、
送出ローラ７をテーブルローラ６面より出張らすことに
より加工材１７を載置することができ、加工材１７を後
方へ排出できる。一般にテーブルローラ６がテーブル１
面より出すぎると加工面に段差等が付くため、あまり出
すことは好ましくない。従って、この段差を付かなくす
るために、カム１２と送出ローラ７の軸受１０の間にあ
る一定荷重で付勢されているクッション機構を介すこと
により、反り量の少ない加工材１７を加工しても送出ロ
ーラ７が沈むことにより加工面に悪影響を及ばさないよ
うにしている。この送出ローラ７の高さ調整は、テーブ
ルローラ６より若干出張らした状態にセットするのが実
用的である。

【０００７】

【発明の効果】本発明によれば、テーブル上に送出ロー
ラを設け、送出ローラ取付部のテーブル面を低くし、送
出ローラを上下移動可能とするとともにクッション機構
を設けたことにより、反り、うねり等のある加工材であ
っても確実に機体外へ排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】下反り材の加工状態を示す側面図である。

【図４】上反り材の加工状態を示す側面図である。

【図５】ローラ駆動式の従来技術を示す側面図である。

【図６】ベルト駆動式の従来技術を示す側面図である。

【符号の説明】

１はテーブル、１ａは送出ローラ取付面、１ｂはテーブ
ルローラ取付面、２は切削ヘッド、３はかんな刃、４は
かんな胴、５は送材ローラ、６はテーブルローラ、７は
送出ローラ、１０は軸受、１３はカム、１４はスプリン
グである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 かんな刃を有するかんな胴と、その前後
   に配設された送材ローラにて切削ヘッドを構成し、該切
   削ヘッドに対向してテーブルローラを備えたテーブルを
   設けたかんな盤において、切削ヘッドの外枠外のテーブ
   ルの適所に昇降自在な送出ローラを配設し、前記送材ロ
   ーラの送材方向と同期回転させたことを特徴とするかん
   な盤における加工材排出装置。
2. 【請求項２】 前記テーブルの送出ローラ取付面の高さ
   をテーブルローラ取付面より低くしたことを特徴とする
   請求項１記載のかんな盤における加工材排出装置。
3. 【請求項３】 送出ローラの軸受部をカム等の昇降装置
   で支持したことを特徴とする請求項１又は２記載のかん
   な盤における加工材排出装置。
4. 【請求項４】 送出ローラの軸受部を弾性体で支持した
   ことを特徴とする請求項１，２又は３記載のかんな盤に
   おける加工材排出装置。