JPH0691615A - 化粧コンクリートブロックの製造方法 - Google Patents
化粧コンクリートブロックの製造方法Info
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- JPH0691615A JPH0691615A JP26795292A JP26795292A JPH0691615A JP H0691615 A JPH0691615 A JP H0691615A JP 26795292 A JP26795292 A JP 26795292A JP 26795292 A JP26795292 A JP 26795292A JP H0691615 A JPH0691615 A JP H0691615A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成型脱型後における化粧材料間の目地部の処
理を容易にした。 【構成】 型枠1の底部3に砂3、砂利又は顆粒状合成
樹脂を敷いた後、その上に化粧材料4を所望状態に並
べ、これに対して超流動コンクリート5を投入すること
によって、成型脱型後における化粧材料4間の目地部の
処理を容易にする。
理を容易にした。 【構成】 型枠1の底部3に砂3、砂利又は顆粒状合成
樹脂を敷いた後、その上に化粧材料4を所望状態に並
べ、これに対して超流動コンクリート5を投入すること
によって、成型脱型後における化粧材料4間の目地部の
処理を容易にする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、成型脱型後における
化粧材料間の目地部の処理を容易にした化粧コンクリー
トブロックの製造方法に関するものである。
化粧材料間の目地部の処理を容易にした化粧コンクリー
トブロックの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】天然石等の化粧材料をコンクリートブロ
ック本体の表面に張り付けるようにした化粧コンクリー
トブロックの従来の製造方法は、図4に示すように、型
枠aの底部に、例えば油脂コンパウンド(ロウ)、寒天
等のつなぎ材bを流し込み、これが硬化する前に、化粧
材料となるべき例えば天然石cを所望状態に敷き並べ、
やがて前記つなぎ材bが硬化した後に、型枠aの上部空
間内に普通コンクリートdを投入し、この普通コンクリ
ートdが硬化した後、全体を脱型し、前記つなぎ材bを
剥離除去していたのであった。
ック本体の表面に張り付けるようにした化粧コンクリー
トブロックの従来の製造方法は、図4に示すように、型
枠aの底部に、例えば油脂コンパウンド(ロウ)、寒天
等のつなぎ材bを流し込み、これが硬化する前に、化粧
材料となるべき例えば天然石cを所望状態に敷き並べ、
やがて前記つなぎ材bが硬化した後に、型枠aの上部空
間内に普通コンクリートdを投入し、この普通コンクリ
ートdが硬化した後、全体を脱型し、前記つなぎ材bを
剥離除去していたのであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記の方法によ
ると、前記つなぎ材bを剥離除去するとしても、化粧材
料としての天然石cには形状的に同一のものは存在せ
ず、しかも外観的には複雑な形状をなしているために、
つなぎ材bが天然石cの隅々に食い込むように接着され
た状態となっており、前記つなぎ材bを完全に除去する
ことは、はなはだ困難であり、いわゆる目地部の後処理
が十分に行うことができなかったのである。
ると、前記つなぎ材bを剥離除去するとしても、化粧材
料としての天然石cには形状的に同一のものは存在せ
ず、しかも外観的には複雑な形状をなしているために、
つなぎ材bが天然石cの隅々に食い込むように接着され
た状態となっており、前記つなぎ材bを完全に除去する
ことは、はなはだ困難であり、いわゆる目地部の後処理
が十分に行うことができなかったのである。
【0004】また仮につなぎ材bの残渣を完全に除去す
ることができたとしても、このような煩雑な後処理を必
ず行わなければならないという課題を有していたのであ
る。
ることができたとしても、このような煩雑な後処理を必
ず行わなければならないという課題を有していたのであ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明に係る化
粧コンクリートブロックの製造方法(請求項1)は前記
の課題を解決するために、型枠の底部に砂、砂利又は顆
粒状合成樹脂を敷いた後、その上に化粧材料を所望状態
に並べ、これに対して超流動コンクリートを投入するも
のである。
粧コンクリートブロックの製造方法(請求項1)は前記
の課題を解決するために、型枠の底部に砂、砂利又は顆
粒状合成樹脂を敷いた後、その上に化粧材料を所望状態
に並べ、これに対して超流動コンクリートを投入するも
のである。
【0006】またこの発明に係る化粧コンクリートブロ
ックの製造方法(請求項2)は、型枠の底部に砂、砂利
又は顆粒状合成樹脂を敷いた後、その上に化粧材料を所
望状態に並べ、これに対して超流動コンクリートを投入
した後、さらにその上に普通コンクリートを投入するよ
うにしたものである。
ックの製造方法(請求項2)は、型枠の底部に砂、砂利
又は顆粒状合成樹脂を敷いた後、その上に化粧材料を所
望状態に並べ、これに対して超流動コンクリートを投入
した後、さらにその上に普通コンクリートを投入するよ
うにしたものである。
【0007】
【作用】すなわち、型枠の底部に、砂、砂利又は顆粒状
合成樹脂を敷き、その上に化粧材料を所望状態に並べる
が、この場合、化粧材料の全体が前記砂等の層に埋没さ
せずに上部を露出させ、その上に超流動コンクリートを
満杯に投入し、又はこの超流動コンクリートを前記化粧
材料を連結する程度に投入し、その余の型枠内に普通コ
ンクリートを投入して成型し、脱型と同時に前記砂等
が、その自重によってコンクリートブロック本体の表面
から自動的に分離するようにしたものである。
合成樹脂を敷き、その上に化粧材料を所望状態に並べる
が、この場合、化粧材料の全体が前記砂等の層に埋没さ
せずに上部を露出させ、その上に超流動コンクリートを
満杯に投入し、又はこの超流動コンクリートを前記化粧
材料を連結する程度に投入し、その余の型枠内に普通コ
ンクリートを投入して成型し、脱型と同時に前記砂等
が、その自重によってコンクリートブロック本体の表面
から自動的に分離するようにしたものである。
【0008】
【実施例】次にこの発明に係る化粧コンクリートブロッ
クの製造方法の実施例を図1乃至図3に基づいて述べる
と、1は底部2を有する断面コ字状の型枠であり、はじ
めにこの型枠1の前記底部2に砂、砂利又は顆粒状合成
樹脂等(以下、砂等3という。)を敷く。
クの製造方法の実施例を図1乃至図3に基づいて述べる
と、1は底部2を有する断面コ字状の型枠であり、はじ
めにこの型枠1の前記底部2に砂、砂利又は顆粒状合成
樹脂等(以下、砂等3という。)を敷く。
【0009】次にこの上に、化粧材料4である天然石、
レンガ、タイル等を所望状態に並べるが、この場合、こ
れら化粧材料4の全体が前記砂等3に埋没しないように
敷き並べる。すなわち、化粧材料4の表面側を下向きに
して並べた結果、化粧材料4の裏面側が砂等3の層より
も上方に露出するように、投入する砂等3の量を考慮し
なければならない。
レンガ、タイル等を所望状態に並べるが、この場合、こ
れら化粧材料4の全体が前記砂等3に埋没しないように
敷き並べる。すなわち、化粧材料4の表面側を下向きに
して並べた結果、化粧材料4の裏面側が砂等3の層より
も上方に露出するように、投入する砂等3の量を考慮し
なければならない。
【0010】以上において、化粧材料4は前記した天然
石等を1種類用いる場合もあるが、他のものと組み合わ
せて使用することもあり、また複数種類の天然石を同時
に用いることもある。
石等を1種類用いる場合もあるが、他のものと組み合わ
せて使用することもあり、また複数種類の天然石を同時
に用いることもある。
【0011】いずれにしても、以上のように化粧材料4
を敷き並べた後に、その上方から超流動コンクリート5
を投入する。この超流動コンクリート5とは、スランプ
値25程度の、きわめて流動性の高いものであるのみな
らず、水分とセメント等が容易に分離し難いコンクリー
トであり、市販されているものとしては、武田薬品工業
株式会社製の商品名「ビオポリーマー」、日本セメント
株式会社製の商品名「アサノHF」、小野田セメント株
式会社製の商品名「フォラミック」、信越化学工業株式
会社製の商品名「SFCA2000」等がその代表であ
る。
を敷き並べた後に、その上方から超流動コンクリート5
を投入する。この超流動コンクリート5とは、スランプ
値25程度の、きわめて流動性の高いものであるのみな
らず、水分とセメント等が容易に分離し難いコンクリー
トであり、市販されているものとしては、武田薬品工業
株式会社製の商品名「ビオポリーマー」、日本セメント
株式会社製の商品名「アサノHF」、小野田セメント株
式会社製の商品名「フォラミック」、信越化学工業株式
会社製の商品名「SFCA2000」等がその代表であ
る。
【0012】この超流動コンクリート5は、前記のよう
に不分離性を有するため、モルタルペーストが水に溶け
た状態で流出せず、したがって、その下層に存在する砂
等3の層内に侵入することがない。
に不分離性を有するため、モルタルペーストが水に溶け
た状態で流出せず、したがって、その下層に存在する砂
等3の層内に侵入することがない。
【0013】またこの超流動コンクリート5は、型枠1
の上端縁まで投入してもよいが、現在のところ、価格的
にも高いものであるため、化粧材料4を覆う程度の量を
投入し、その上に普通コンクリート6を投入することも
ある。
の上端縁まで投入してもよいが、現在のところ、価格的
にも高いものであるため、化粧材料4を覆う程度の量を
投入し、その上に普通コンクリート6を投入することも
ある。
【0014】また超流動コンクリート5を用いずに普通
コンクリート6のみを用いると、モルタルペーストを水
溶性状に流出するため、砂等3の層内に侵入し、砂等3
の層も硬化せしめてしまう可能性を有し、後述するよう
に砂等3を除去することを不能又は困難にするため、少
なくとも超流動コンクリート5層を介在させる必要があ
るのである。
コンクリート6のみを用いると、モルタルペーストを水
溶性状に流出するため、砂等3の層内に侵入し、砂等3
の層も硬化せしめてしまう可能性を有し、後述するよう
に砂等3を除去することを不能又は困難にするため、少
なくとも超流動コンクリート5層を介在させる必要があ
るのである。
【0015】以上の作業が終了し、養生後に脱型する
と、砂等3は、その自重によっておのずと分離すること
になるのである。その結果、化粧材料4間の目地となる
べき部分が美麗に表現されることになるのである。また
一部は超流動コンクリート5の表面に付着残存すること
もあり得るが、その量は僅少であるため除去することも
容易であるのみならず、またこの砂等3が砂であれば、
特に積極的に除去せずとも、外観的には全く支障は無い
のである。
と、砂等3は、その自重によっておのずと分離すること
になるのである。その結果、化粧材料4間の目地となる
べき部分が美麗に表現されることになるのである。また
一部は超流動コンクリート5の表面に付着残存すること
もあり得るが、その量は僅少であるため除去することも
容易であるのみならず、またこの砂等3が砂であれば、
特に積極的に除去せずとも、外観的には全く支障は無い
のである。
【0016】
【発明の効果】前記のようにこの発明に係る化粧コンク
リートブロックの製造方法によれば、型枠の底部に砂、
砂利又は顆粒状合成樹脂を敷いた後、その上に化粧材料
を所望状態に並べ、これに対して超流動コンクリートを
投入し、又はその上に普通コンクリートを投入するの
で、成型されたコンクリートブロック本体表面の化粧材
料間の目地部の後処理を特に行う必要が無くなるという
効果を有するのである。
リートブロックの製造方法によれば、型枠の底部に砂、
砂利又は顆粒状合成樹脂を敷いた後、その上に化粧材料
を所望状態に並べ、これに対して超流動コンクリートを
投入し、又はその上に普通コンクリートを投入するの
で、成型されたコンクリートブロック本体表面の化粧材
料間の目地部の後処理を特に行う必要が無くなるという
効果を有するのである。
【0017】また砂等が僅かに付着残存したとしても、
このことはむしろ自然の状態を呈することになる等の効
果も有するのである。
このことはむしろ自然の状態を呈することになる等の効
果も有するのである。
【図1】この発明に係る化粧コンクリートブロックの製
造方法の一実施例を示す断面図である。
造方法の一実施例を示す断面図である。
【図2】この発明に係る化粧コンクリートブロックの製
造方法によって製造されたコンクリートブロック本体の
斜視図である。
造方法によって製造されたコンクリートブロック本体の
斜視図である。
【図3】図2のA−A線断面図である。
【図4】従来例を示す断面図である。
1 型枠 2 底部 3 砂等 4 化粧材料 5 超流動コンクリート 6 普通コンクリート
Claims (3)
- 【請求項1】 型枠の底部に砂、砂利又は顆粒状合成樹
脂を敷いた後、その上に化粧材料を所望状態に並べ、こ
れに対して超流動コンクリートを投入することを特徴と
する化粧コンクリートブロックの製造方法。 - 【請求項2】 型枠の底部に砂、砂利又は顆粒状合成樹
脂を敷いた後、その上に化粧材料を所望状態に並べ、こ
れに対して超流動コンクリートを投入し、さらにその上
に普通コンクリートを投入することを特徴とする化粧コ
ンクリートブロックの製造方法。 - 【請求項3】 化粧材料は、天然石、レンガ又はタイル
等の一種類又はその組み合わせとした請求項1又は請求
項2記載の化粧コンクリートブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26795292A JPH0691615A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 化粧コンクリートブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26795292A JPH0691615A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 化粧コンクリートブロックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691615A true JPH0691615A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17451881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26795292A Pending JPH0691615A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 化粧コンクリートブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691615A (ja) |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP26795292A patent/JPH0691615A/ja active Pending
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