JPH0691684A - プラスチック成形金型装置内の可動部材を駆動する駆動装置 - Google Patents

プラスチック成形金型装置内の可動部材を駆動する駆動装置

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JPH0691684A
JPH0691684A JP4266583A JP26658392A JPH0691684A JP H0691684 A JPH0691684 A JP H0691684A JP 4266583 A JP4266583 A JP 4266583A JP 26658392 A JP26658392 A JP 26658392A JP H0691684 A JPH0691684 A JP H0691684A
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plastic molding
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彰雅 兼石
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哲也 穂住
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】複数のシリンダ２，２を用いてガス体注入ノズ
ル６を保持する可動軸５を駆動制御するようにし、ガス
射出成形法で用いる金型装置のガス体注入ノズル６の交
換を容易にすることができるプラスチック成形金型装置
の可動部材駆動装置を提供する。 【構成】第１の金型１０１および第２の金型１０２間に
形成されるキャビティ１０３に第２の金型側から樹脂を
供給し，第１の金型側に設けられた駆動装置によりガス
供給手段のノズル６を保持する可動軸を駆動して前記キ
ャビティの樹脂内にガスを供給し中空の成形品を成形す
る。前記ガス供給手段のノズル６は中空な可動軸５の先
端に設けられ、前記駆動装置は前記第１の金型１０１側
の固定位置に前記可動軸５を中心に配置された実質的に
同一な複数のシリンダ２，２、前記複数の流体シリンダ
２，２のロッドと前記可動軸５を連結する連結板４，前
記複数のシリンダを同時に駆動する流体制御源とから構
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型を構成する可動部
材を外部の操作により移動させて成形するプラスチック
成形金型装置、例えば成形品の内部に中空部分を形成す
るガス射出成形に適したプラスチック成形金型装置等に
おけるガス体注入ノズルや中子を駆動する駆動装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来のガ
ス射出成形法において金型のキャビティ空間部に充填さ
れている樹脂内にガスを導入するために、ガス体注入ノ
ズルが使用されている。特開昭６４−１４０１２号に示
されている射出成形装置では、ガス体注入ノズルが往復
運動するように構成されている。図６は前記射出成形装
置の断面図、図７は前記従来例のガス注入ノズルを拡大
して示した断面図である。各図において２１０，２１４
はそれぞれ上，下のプラテン、２１１，２１２はそれぞ
れ上，下の金型である。２１３，２１６はそれぞれ上，
下の金型の型表面である。２１９はキャビティ内に注入
された樹脂、２２５はガス体注入後成形品の内部に形成
された空間である。
【０００３】この装置では下金型２１２側に設けた単軸
の流体シリンダ２２７を使用して中心孔２２８を有する
ガス注入ノズル２２６を移動させるように構成されてい
る。図７に示されているようにガス注入ノズル２２６の
先端にはキャップ部２３２が設けられ内部にボール２３
１が挿入され逆止め弁２３０となっている。流体シリン
ダ２２７のピストン２２９にガス注入ノズル２２６が直
結される構造となっており、流体シリンダ２２７は下金
型２１２に固定されている。そのために、例えば保守の
ためにガス注入ノズル２２６のキャップ部２３２を検査
する必要があるときには、流体シリンダ２２７を取り外
す必要がある。ガス供給配管２３８を、図６に示されて
いるように流体シリンダ２２７の外側に配管するために
金型２１２を切削して空間部を設けておく必要があっ
た。
【０００４】特に、この例のように下金型２１２側に流
体シリンダ２２７を装着する場合、ガス体注入ノズル２
２６を脱着するためには、金型取付板２５１、図示され
ていないエジェクタプレート，エジェクタピン等を分解
する必要がある。そのため、分解、再組み立てに多大な
時間、工数が必要となる。さらに、下金型２１２側に配
置された流体シリンダ２２７は、金型エジェクタプレー
トと製品キャビティの中間に位置するため、流体シリン
ダの設置面積内には成形品突き出しに必要なエジェクタ
ピンの配置設計が困難になる。本発明の目的は、プラス
チック成形金型装置内の可動部材を駆動する駆動装置を
提供することにある。本発明のさらに詳細な目的は、複
数のシリンダを用いてガス体注入ノズルを保持する可動
軸部材を駆動制御するようにし、前述した従来のガス射
出成形法に用いる金型の問題を解決したプラスチック成
形金型装置内の可動部材を駆動する駆動装置を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明によるプラスチック成形金型装置内の可動部
材を駆動する駆動装置は、プラスチック成形金型装置内
の可動部材を駆動する駆動装置において、前記金型装置
内を移動する可動軸を有する可動部材と、前記プラスチ
ック成形金型装置に前記可動軸の移動軸線を中心に対称
に配置された実質的に同一な複数の流体シリンダと、前
記複数の流体シリンダのロッドと前記可動軸を連結する
連結板と、前記複数の流体シリンダを駆動する流体制御
手段とを含み、前記各流体シリンダのロッドと連結板の
連結は前記流体シリンダのロッドの軸方向と径方向に一
定の遊びを設けて構成されている。また、プラスチック
成形金型装置内の可動軸を有する可動部材を駆動する駆
動装置において、前記金型装置は第１の金型および第２
の金型間に形成されるキャビティに樹脂を供給し，いず
れかの金型側に設けられた前記駆動装置によりガス供給
手段のノズルをもつ前記可動軸を駆動して前記キャビテ
ィの樹脂内にガスを供給し中空の成形品を成形する成形
金型装置であり、前記可動軸の駆動装置は、前記第１あ
るいは第２の金型側の固定位置に前記可動軸中心に配置
された実質的に同一な複数のシリンダと、前記複数の流
体シリンダのロッドと前記可動軸を連結する連結板とを
含み、前記各流体シリンダのロッドと連結板の連結部は
前記流体シリンダのロッドの軸方向と径方向に一定の遊
びを設けて構成されている。前記駆動装置の前記複数の
シリンダは、前記第１あるいは第２の金型側の金型取付
板に装着され、前記可動軸およびガス注入ノズルは、前
記連結板とともに前記金型取付板から成形金型を分解す
ることなく脱着できる。前記可動軸は、中空構造で内部
に配管，配線を固定して設けることができる。
【０００６】
【実施例】以下実施例を示す図面等を参照して、本発明
によるプラスチック成形金型装置内の可動部材を駆動す
る駆動装置をさらに詳しく説明する。図１は本発明によ
る駆動装置を用いたプラスチック成形金型装置の概略断
面図、図２はガス注入ノズルを支持する可動軸を取り外
して示した概略断面図である。図３は可動軸とシリンダ
を接続する連結板と金型取付板を示す側面図、図４は連
結板と金型取付板を切断して示した図である。
【０００７】図１，図２に示されているように本発明に
よる駆動装置を用いたプラスチック成形金型装置は、左
から順に金型取付板１０４，複数のイジェクタピンを支
持するイジェクタプレート１０６，第１の金型１０１，
第２の金型１０２および金型取付板１０５が配置されて
いる。そして第１の金型１０１，第２の金型１０２によ
り形成されるキャビティ１０３に第２の金型１０２側か
ら成形用の樹脂が、第１の金型側から中空部分を形成す
るためのガスが射出される。
【０００８】図３，図４に示されているように金型取付
板１０４にシリンダハウジング１が、ねじ１４，１４に
より締めつけ固定されている。シリンダハウジング１の
中心には貫通孔１ａが設けられており、この孔の中心軸
対象に設けられた２つの腔に油圧シリンダボディ２，２
が埋め込まれて設けられている。油圧シリンダボディ
２，２はそれぞれそのシリンダボディ内を滑動するピス
トン３，３を有し，油圧アクチュエイタを形成してい
る。前記２本の流体シリンダのピストン３，３のロッド
は前記可動軸５を連結する連結板４に連結されている。
すなわちピストン３，３のロッドの先端は連結板４の中
に呼び込まれ、ねじ１３，１３で締めつけられている。
図５に連結板４とピストン３のロッド３ａとの連結部を
拡大して示してある。図示の状態はピストンロッド３ａ
がもっとも引き込まれた位置にあり、連結板４の下面と
ピストンロッド３ａの肩の部分に軸方向のクリアランス
ｑが径方向にはクリアランスｐが設けられている。
【０００９】油圧シリンダボディ２とピストン３間にＯ
リング９，１０が設けられている。連結板４の中央のめ
ねじ孔には、管状の可動軸５がねじ結合されている。こ
の可動軸５は、シリンダハウジング１の貫通孔およびイ
ジェクタプレート１０６（図１，２参照）の中央の孔を
貫通し、さらに第１の金型１０１の中心の孔１０１ａを
貫通し、その先端部（ノズル６）はキャビティ１０３内
に導かれる。可動軸５の中心はシリンダハウジング１に
設けられている貫通孔１ａ（図４参照）、シリンダハウ
ジング１を支持する金型取付板１０４に設けられた貫通
孔１０４ａ、イジェクタプレート１０６に設けられた孔
および第１の型１０１の中心孔１０１ａの中心を通る。
可動軸５の外径はそれらの貫通孔の内径よりは充分に小
さく適当なクリアランスをもち不必要な摩擦が生じない
ようにしてある。可動軸５の中空構造の内部に高圧ガス
導入配管１０８および必要な配線が固定して設けられ、
高圧ガス導入用の配管の先端はノズル６に接続されてい
る。なお本発明においてノズル６の部分を前述した従来
装置と同様な弁構成にすることができる。
【００１０】前記２本のシリンダピストン３，３は一つ
の流体制御手段により同時に駆動される。流体制御手段
の一部を形成する流体管２３，２３は、シリンダハウジ
ング１に設けられたインポート２４，アウトポート２５
を介して流体シリンダにそれぞれ連結する通路２３，２
３を介して図示しない流体圧源と接続されている。流体
圧源を駆動して２本のシリンダピストン３，３を突出さ
せると連結板４と可動軸の組立は一体に移動し、ノズル
６はキャビティ１０３から離れる方向に駆動される。シ
リンダピストン３，３をシリンダ内に引き込むと同様に
してノズル６はキャビティ１０３に接触接続される方向
に駆動される。
【００１１】前述したように連結板４の中心の孔には前
記可動軸５の一端がねじ結合させられて、さらにセット
ねじ１６により固定されている。図２に示されているよ
うにねじ１３，１３を緩めて連結板４を前記２本のシリ
ンダピストン３，３から外すことにより連結板４と可動
軸５の組立を取り外すことができる。イジェクタプレー
ト１０６には４本のイジェクタピン１０７・・１０７が
設けられている。各イジェクタピン１０７・・１０７は
それぞれ第１の金型に設けられた孔に対応して配置され
ており先端はキャビティ１０３に臨まされている。
【００１２】
【発明の効果】以上詳しく説明したように本発明による
駆動装置を用いたプラスチック成形金型装置では、可動
軸の周りにシリンダを配置して、連結部材で連結して、
ピストンの移動とは逆方向に可動軸が移動するように構
成されている。したがって、配置が合理的であり、型装
置全体を小形にすることができる。本発明による装置で
は、流体シリンダのロッドと連結板の連結部は前記流体
シリンダのロッドの軸方向と径方向に一定の遊びが設け
られている。そのために、流体シリンダ間に僅かな作動
誤差があってもピストンと連結部材の連結部に不必要な
拘束の発生を少なくしてあるから、シリンダの同調装置
や精密なガイド部材を設けなくても、円滑な動作をさせ
ることができる。通常複数のシリンダを用いると複雑な
同期装置等を用いる必要があるが、本発明の前記構成で
はそのような装置は全く不必要である。
【００１３】前記実施例の構造によれば、可動軸は２本
のボルトを外すことにより抜き取ることができ型を解体
する必要はなく、ガス注入配管，ガス体注入ノズル等の
脱着が容易になる。可動軸５の寸法は、シリンダハウジ
ングに比較して充分小さいため、従来の方法に比較し
て、イジェクタピンを成形品に対して密に配置できる。
シリンダ出力をさらに増大させる必要がある場合にはシ
リンダを可動軸５を中心とする正三角形，正方形または
正多角形の頂点に配置するようにして、シリンダ３，４
・・・本用いることができる。以上ガス射出成形法によ
る成形金型装置に用いる駆動装置を例にして詳しく説明
したが、本発明による装置は、例えばキャビティに関連
する軸によりキャビティ中の中子の位置等の制御にも広
く利用できる。また実施例として駆動装置を金型取付板
に装着する例を示したが、この駆動装置の取り付け位置
は前記金型取付板に限られる必要はなく金型内でこの装
置を設置可能な任意の位置に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による駆動装置を用いたプラスチック成
形金型装置の実施例装置の任意断面図である。
【図２】本発明による前記プラスチック成形金型装置で
連結板とガス注入ノズルを支持する可動軸を取り外して
示した略図である。
【図３】本発明による前記プラスチック成形金型装置の
駆動部であるシリンダハウジング部の平面図である。
【図４】前記シリンダハウジング部の断面図である。
【図５】流体シリンダのロッドと連結板の連結部の拡大
断面図である。
【図６】ガス注入法で用いるプラスチック成形金型装置
の従来例を示す断面図である。
【図７】前記従来例のガス注入ノズルを拡大して示した
断面図である。
【符号の説明】
１ シリンダハウジング １ａ 貫通孔 ２ シリンダボディ ３ ピストン ３ａ ピストンロッド ４ 連結板 ４ａ 連結板の中心孔 ５ 可動軸 ６ ガス注入ノズル ９，１０ Ｏリング １３ 連結板とピストンを接合するボルト １４ シリンダハウジングを固定するボルト １６ とめねじ １０１ 第１の金型 １０１ａ 第１の金型の可動軸導入中心孔 １０２ 第２の金型 １０２ａ 第２の金型の樹脂導入孔 １０３ キャビティ １０４ 第１の金型取付板 １０４ａ 金型取付板に設けられた孔 １０５ 第２の金型取付板 １０６ イジェクタプレート １０７ イジェクタピン １０８ ガス導入配管 ２３８ ガス供給配管 ２５０，２５１ 金型取付板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】図３，図４に示されているように金型取付
板１０４にシリンダハウジング１が、ねじ１４，１４に
より締めつけ固定されている。シリンダハウジング１の
中心には貫通孔１ａが設けられており、この孔の中心軸
対象に設けられた２つの腔に油圧シリンダボディ２，２
が埋め込まれて設けられている。油圧シリンダボディ
２，２はそれぞれそのシリンダボディ内を滑動するピス
トン３，３を有し，油圧アクチュエイタを形成してい
る。前記２本の流体シリンダのピストン３，３のロッド
は前記可動軸５を連結する連結板４に連結されている。
すなわちピストン３，３のロッドの先端は連結板４の中
に呼び込まれ、ねじ１３，１３で締めつけられている。
図５に連結板４とピストン３のロッド３ａとの連結部を
拡大して示してある。図示の状態はピストンロッド３ａ
がもっとも引き込まれた位置にあり、連結板４の４ａ部
とピストンロッド３ａの肩の部分に軸方向のクリアラン
スｑが径方向にはクリアランスｐが設けられている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】油圧シリンダボディ２とピストン３間にＯ
リング９，１０が設けられている。連結板４の中央に
は、管状の可動軸５が結合されている。この可動軸５
は、シリンダハウジング１の貫通孔およびイジェクタプ
レート１０６（図１，２参照）の中央の孔を貫通し、さ
らに第１の金型１０１の中心の孔１０１ａを貫通し、そ
の先端部（ノズル６）はキャビティ１０３内に導かれ
る。可動軸５の中心はシリンダハウジング１に設けられ
ている貫通孔１ａ（図４参照）、シリンダハウジング１
を支持する金型取付板１０４に設けられた貫通孔１０４
ａ、イジェクタプレート１０６に設けられた孔および第
１の型１０１の中心孔１０１ａの中心を通る。可動軸５
の外径はそれらの貫通孔の内径よりは充分に小さく適当
なクリアランスをもち不必要な摩擦が生じないようにし
てある。可動軸５の中空構造の内部に高圧ガス導入配管
１０８および必要な配線が固定して設けられ、高圧ガス
導入用の配管の先端はノズル６に接続されている。なお
本発明においてノズル６の部分を前述した従来装置と同
様な弁構成にすることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【発明の効果】以上詳しく説明したように本発明による
駆動装置を用いたプラスチック成形金型装置では、可動
軸の周りにシリンダを配置して、連結部材で連結して、
ピストンの移動で可動軸が移動するように構成されてい
る。したがって、配置が合理的であり、型装置全体を小
形にすることができる。本発明による装置では、流体シ
リンダのロッドと連結板の連結部は前記流体シリンダの
ロッドの軸方向と径方向に一定の遊びが設けられてい
る。そのために、流体シリンダ間に僅かな作動誤差があ
ってもピストンと連結部材の連結部に不必要な拘束の発
生を少なくしてあるから、シリンダの同調装置や精密な
ガイド部材を設けなくても、円滑な動作をさせることが
できる。通常複数のシリンダを用いると複雑な同期装置
等を用いる必要があるが、本発明の前記構成ではそのよ
うな装置は全く不必要である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 49/58 6122−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック成形金型装置内の可動部材
    を駆動する駆動装置において、 前記金型装置内を移動する可動軸を有する可動部材と、 前記プラスチック成形金型装置に前記可動軸の移動軸線
    を中心に対称に配置された実質的に同一な複数の流体シ
    リンダと、 前記複数の流体シリンダのロッドと前記可動軸を連結す
    る連結板と、 前記複数のシリンダを駆動する流体制御手段とを含み、 前記各流体シリンダのロッドと連結板の連結部は前記流
    体シリンダのロッドの軸方向と径方向に一定の遊びが設
    けられていることを特徴とするプラスチック成形金型装
    置内の可動部材を駆動する駆動装置。
  2. 【請求項２】 プラスチック成形金型装置内の可動軸を
    有する可動部材を駆動する駆動装置において、前記金型
    装置は第１の金型および第２の金型間に形成されるキャ
    ビティに樹脂を供給し，いずれかの金型側に設けられた
    前記駆動装置によりガス供給手段のノズルをもつ前記可
    動軸を駆動して前記キャビティの樹脂内にガスを供給し
    中空の成形品を成形する成形金型装置であり、 前記可動軸の駆動装置は、前記第１あるいは第２の金型
    側の固定位置に前記可動軸中心に配置された実質的に同
    一な複数の流体シリンダと、前記複数の流体シリンダの
    ロッドと前記可動軸を連結する連結板とを含み、 前記各流体シリンダのロッドと連結板の連結部は前記流
    体シリンダのロッドの軸方向と径方向に一定の遊びが設
    けられていることを特徴とする請求項１記載のプラスチ
    ック成形金型装置内の可動部材を駆動する駆動装置。
  3. 【請求項３】 前記駆動装置の前記複数のシリンダは、
    前記第１あるいは第２の金型側の金型取付板に装着さ
    れ、前記可動軸およびガス注入ノズルは、前記連結板と
    ともに前記金型取付板から成形金型を分解することなく
    脱着できる請求項２記載のプラスチック成形金型装置内
    の可動部材を駆動する駆動装置。
  4. 【請求項４】 前記可動軸は、中空構造で内部に配管，
    配線を固定して設けてある請求項２記載のプラスチック
    成形金型装置内の可動軸を駆動する駆動装置。
JP4266583A 1992-09-09 1992-09-09 プラスチック成形金型装置内の可動部材を駆動する駆動装置 Expired - Fee Related JPH0755512B2 (ja)

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