JPH0691720B2 - コアレスモ−タのアマチュアの製造方法 - Google Patents
コアレスモ−タのアマチュアの製造方法Info
- Publication number
- JPH0691720B2 JPH0691720B2 JP60108384A JP10838485A JPH0691720B2 JP H0691720 B2 JPH0691720 B2 JP H0691720B2 JP 60108384 A JP60108384 A JP 60108384A JP 10838485 A JP10838485 A JP 10838485A JP H0691720 B2 JPH0691720 B2 JP H0691720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- mandrel
- core
- side mandrel
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/0414—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines the windings consisting of separate elements, e.g. bars, segments or half coils
- H02K15/0421—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines the windings consisting of separate elements, e.g. bars, segments or half coils and consisting of single conductors, e.g. hairpins
- H02K15/0428—Processes or apparatus for simultaneously twisting two or more hairpins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はコアレスモータのアマチュアの製造方法に関す
る。
る。
（背景技術） コアレスモータのアマチュアの一例として第１図に示す
ようなアマチュアコイルが用いられている。図において
１は内層及び外層が互いに逆方向にねじられて形成する
１組のコイルの集合体であり、この中ａの部分はコイル
軸に平行な部分、ｂはコイルの軸に対してねじられてい
る部分を示す。
ようなアマチュアコイルが用いられている。図において
１は内層及び外層が互いに逆方向にねじられて形成する
１組のコイルの集合体であり、この中ａの部分はコイル
軸に平行な部分、ｂはコイルの軸に対してねじられてい
る部分を示す。
このようなコイルを製造するに当たっては、第２図
（イ）に示すように、短冊状のシート状の素線２を円筒
状に配列し、端部を固定したまま、これをねじることに
より第２図（ロ）に示すように形成するものであるが、
はじめの状態での長さＬと、ねじったあとの長さＬ′と
を比べるとＬ′＜Ｌである。従って、かりにコイルをね
じって形成する場合に心金を用いると、この心金の全体
の長さが縮むこととなる。
（イ）に示すように、短冊状のシート状の素線２を円筒
状に配列し、端部を固定したまま、これをねじることに
より第２図（ロ）に示すように形成するものであるが、
はじめの状態での長さＬと、ねじったあとの長さＬ′と
を比べるとＬ′＜Ｌである。従って、かりにコイルをね
じって形成する場合に心金を用いると、この心金の全体
の長さが縮むこととなる。
従って、このようにねじりのあるコイルを製造すること
は一般に困難である。
は一般に困難である。
第３図は従来の製造方法に用いられる心金を示すもので
ある。図において、３はねじり側心金で円筒形の本体3a
を中心に軸3bが設けられている。４は中子（第１の心
金）で長さの短いパイプ状に形成されており、５はスラ
ンド側心金であって、長さの長いパイプ状に形成されて
いる。これらの心金を用いてコイルを形成する方法を次
に述べる。
ある。図において、３はねじり側心金で円筒形の本体3a
を中心に軸3bが設けられている。４は中子（第１の心
金）で長さの短いパイプ状に形成されており、５はスラ
ンド側心金であって、長さの長いパイプ状に形成されて
いる。これらの心金を用いてコイルを形成する方法を次
に述べる。
第４図（イ）においてねじり側心金３の軸3bに、中子4,
スライド側心金５を挿通して、その表面側に短冊状の素
線６を多数配列し、その両端を夫々心金3,5に固定して
矢印Ａ方向にねじり側心金３をねじると、第２図（ロ）
に示すようなコイルが形成される。この場合、第４図
（ロ）に示すように、中子４とねじり側心金３との間に
スキマＣを設けておき、シートをねじることにより、こ
のスキマが消えるものである。
スライド側心金５を挿通して、その表面側に短冊状の素
線６を多数配列し、その両端を夫々心金3,5に固定して
矢印Ａ方向にねじり側心金３をねじると、第２図（ロ）
に示すようなコイルが形成される。この場合、第４図
（ロ）に示すように、中子４とねじり側心金３との間に
スキマＣを設けておき、シートをねじることにより、こ
のスキマが消えるものである。
この場合のスキマＣは、シートを心金上に円筒状に配列
するときには、ねじる時の縮み代に相当する長さにと
る。すなわち中子は、シートをねじる前後での心金長の
調整に用い、シート巾に合わせて、ねじった後で、心金
間が完全につまるような寸法の中子４を選んでセットす
る。
するときには、ねじる時の縮み代に相当する長さにと
る。すなわち中子は、シートをねじる前後での心金長の
調整に用い、シート巾に合わせて、ねじった後で、心金
間が完全につまるような寸法の中子４を選んでセットす
る。
しかして、この従来の製造方法においては、用済の中子
を取り去ることが必要である。
を取り去ることが必要である。
この従来の製造方法において、中子４の取り去られたコ
イルはコイルフランジ14に固定される。このコイルフラ
ンジ14の円柱状の本体７とロータ軸10から構成されてい
る。円柱状の本体７は第５図（イ）に示すように中心の
孔８が設けられ、表面には第５図（ハ）に示すように接
着剤のタマリ用の溝９が形成されている。このロータ軸
10を円柱状本体７の孔８に嵌入し、円柱状本体７とロー
タ軸10を焼バメで固定する。
イルはコイルフランジ14に固定される。このコイルフラ
ンジ14の円柱状の本体７とロータ軸10から構成されてい
る。円柱状の本体７は第５図（イ）に示すように中心の
孔８が設けられ、表面には第５図（ハ）に示すように接
着剤のタマリ用の溝９が形成されている。このロータ軸
10を円柱状本体７の孔８に嵌入し、円柱状本体７とロー
タ軸10を焼バメで固定する。
次に第６図に示すようにコイルフランジの円柱状本体７
の表面に接着剤11をたらし、コイル１の内周に挿入し
て、円柱状本体７の外周面をコイルの内側に固定するも
のである。（ハ）図はアマチュアの出来上がりの状態を
示す。
の表面に接着剤11をたらし、コイル１の内周に挿入し
て、円柱状本体７の外周面をコイルの内側に固定するも
のである。（ハ）図はアマチュアの出来上がりの状態を
示す。
従来のこれらの製造においては中子を取り去る作業を必
要とするため、工程が煩雑となる欠点を伴っていた。
要とするため、工程が煩雑となる欠点を伴っていた。
（発明の目的） 本発明は上記の欠点を改善するために提案されたもの
で、製造の容易なコアレスモータのアマチュアの製造方
法を提供することを目的とする。
で、製造の容易なコアレスモータのアマチュアの製造方
法を提供することを目的とする。
（発明の開示） 第７図（イ）（ロ）は本発明のコアレスモータのアマチ
ュアの製造方法を示すもので、図において円柱状本体７
の中心に、これに対して垂直に軸10を固定し、この軸10
の両側にそれぞれねじり側心金12,スライド側心金13を
挿通する。この場合、（ロ）図に示すようにコイルフラ
ンジ14の円柱状の本体７とそれぞれの心金との間に所望
のスキマを設けておく。ついでこれらの心金12,13およ
び円柱状本体７の表面に多数の短冊状のコイル素線（図
示せず）を配列し、コイル素線の両側をそれぞれ心金1
2,13に固定したのち、一方の心金13を固定し、他方の心
金12を（ロ）図に示すように矢印Ｘ方向にねじることに
より、スパイラル状のアマチュアコイルを形成し、前記
アマチュアコイルの内面を前記コイルフランジの円柱状
本体の外周面に固定してアマチュアを製造する。
ュアの製造方法を示すもので、図において円柱状本体７
の中心に、これに対して垂直に軸10を固定し、この軸10
の両側にそれぞれねじり側心金12,スライド側心金13を
挿通する。この場合、（ロ）図に示すようにコイルフラ
ンジ14の円柱状の本体７とそれぞれの心金との間に所望
のスキマを設けておく。ついでこれらの心金12,13およ
び円柱状本体７の表面に多数の短冊状のコイル素線（図
示せず）を配列し、コイル素線の両側をそれぞれ心金1
2,13に固定したのち、一方の心金13を固定し、他方の心
金12を（ロ）図に示すように矢印Ｘ方向にねじることに
より、スパイラル状のアマチュアコイルを形成し、前記
アマチュアコイルの内面を前記コイルフランジの円柱状
本体の外周面に固定してアマチュアを製造する。
（発明の効果） 叙上のように本発明によれば、コイルフランジの一方の
側の軸にパイプ状のねじり側心金を挿通し、他方の側の
軸にパイプ状のスライド側の心金を挿通し、前記ねじり
側心金とコイルフランジの円柱状の本体とスライド側心
金の表面に多数の短冊状のコイル素線を軸方向に配し、
ついで前記コイル素線の両側をそれぞれねじり側心金と
スライド側心金に固定し、ねじり側心金をねじることに
より、スパイラル状のアマチュアコイルを形成し、前記
アマチュアコイル内面を前記コイルフランジの円柱状の
本体の外周面に固定することにより、従来の製造工程に
おける中子の取り除き作業を廃し、工程の能率化を図る
ことができる効果を有する。
側の軸にパイプ状のねじり側心金を挿通し、他方の側の
軸にパイプ状のスライド側の心金を挿通し、前記ねじり
側心金とコイルフランジの円柱状の本体とスライド側心
金の表面に多数の短冊状のコイル素線を軸方向に配し、
ついで前記コイル素線の両側をそれぞれねじり側心金と
スライド側心金に固定し、ねじり側心金をねじることに
より、スパイラル状のアマチュアコイルを形成し、前記
アマチュアコイル内面を前記コイルフランジの円柱状の
本体の外周面に固定することにより、従来の製造工程に
おける中子の取り除き作業を廃し、工程の能率化を図る
ことができる効果を有する。
第１図は従来の方法によって製造されたスパイラル状の
アマチュアコイルを示し、第２図（イ）（ロ）はコイル
の変形の状態を示し、第３図は従来用いられている心金
と中子の分解斜視図、第４図（イ）（ロ），第５図
（イ）（ロ）（ハ）及び第６図（イ）（ロ）（ハ）はそ
れぞれ従来の製造方法を示し、第７図は本発明のコアレ
スモータのアマチュアの製造方法を示す。 １……コイル、２……コイル素線、３……ねじり側心
金、４……中子、５…スライド側心金、６……短冊状の
素線、７……円柱状の本体、８……孔、９……溝、10…
…ロータ軸、11……軸、12,13……心金、14……コイル
フランジ。
アマチュアコイルを示し、第２図（イ）（ロ）はコイル
の変形の状態を示し、第３図は従来用いられている心金
と中子の分解斜視図、第４図（イ）（ロ），第５図
（イ）（ロ）（ハ）及び第６図（イ）（ロ）（ハ）はそ
れぞれ従来の製造方法を示し、第７図は本発明のコアレ
スモータのアマチュアの製造方法を示す。 １……コイル、２……コイル素線、３……ねじり側心
金、４……中子、５…スライド側心金、６……短冊状の
素線、７……円柱状の本体、８……孔、９……溝、10…
…ロータ軸、11……軸、12,13……心金、14……コイル
フランジ。
Claims (1)
- 【請求項１】円柱状の本体の中心に固定されたロータ軸
を有するコイルフランジを用意し、前記コイルフランジ
の一方の側の軸にパイプ状のねじり側心金を挿通し、他
方の側の軸にパイプ状のスライド側の心金を挿通し、こ
の際ねじり側の心金とコイルフランジの円柱状の本体と
の間に所望のスキマを配し、前記ねじり側心金とコイル
フランジの円柱状の本体とスライド側心金の表面に多数
の短冊状のコイル素線を軸方向に配し、ついで前記コイ
ル素線の両端をそれぞれねじり側心金とスライド側心金
に固定し、ねじり側心金をねじることにより、スパイラ
ル状のアマチュアコイルを形成し、前記アマチュアコイ
ル内面を前記コイルフランジの円柱状の本体の外周面に
固定することを特徴とするコアレスモータのアマチュア
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60108384A JPH0691720B2 (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | コアレスモ−タのアマチュアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60108384A JPH0691720B2 (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | コアレスモ−タのアマチュアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61269642A JPS61269642A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0691720B2 true JPH0691720B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=14483401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60108384A Expired - Lifetime JPH0691720B2 (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | コアレスモ−タのアマチュアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691720B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872356A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-30 | Matsushita Electric Works Ltd | コアレスモ−タ用コイルの製造方法 |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP60108384A patent/JPH0691720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61269642A (ja) | 1986-11-29 |
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