JPH0692038B2 - 金属ストリツプ接合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、先行ストリツプの後端部と後行ストリツプ
の先端部とをダブルカツトし、双方の端面を突合せ溶接
接合する金属ストリツプ接合装置に関し、特に切断後の
切口のまくれ上りを防止した改良にかかわる。

〔従来の技術〕

第３図は例えば特開昭58−34715号公報に示された従来
の鋼板など金属のストリツプ接合装置を、動作順に示す
要部説明図である。まず、第３図（ａ）において、１は
入側クランプで、後行ストリツプ６をクランプしてい
る。２は出側クランプで、先行ストリツプ５をクランプ
している。３は両側に刃部3aを固着した上刃で、上昇さ
れている。４は両側に刃部4aを固着した上刃で、上昇さ
れて双方のストリップ5,6の端部下面にそれぞれ接して
いる。

つづいて、第３図（ｂ）のように、上刃３を下降させ双
方のストリツプ5,6の端部を同時に切断する。

ついで、第３図（ｃ）のように、上刃３を上昇させると
ともに、下刃４を下降させ、上刃3,下刃４を装着したダ
ブルカツトシヤー本体（第４図参照）を退避位置に後退
させる。

次に、第３図（ｄ）のように、入側クランプ１を前進さ
せ、ストリツプ５端面にストリツプ６端面を突合わせ、
例えばレーザビーム溶接の場合、レーザビームのレーザ
トーチ（加工ヘツド）７を接近し、突合せ線に沿つて移
動し、双方のストリツプ5,6を溶接結合する。

上記クランプ手段，ダブルカツトシヤー，レーザビーム
手段を組込んだ従来のストリツプ接合装置として、例え
ば特公昭59−50435号公報に示されたものがある。これ
を第４図に正面図で、第５図にシヤークランプ部の側面
図で示す。第４図において、９は溶接部分Ａ及びシヤー
部分Ｂを装着したフレーム、10はフレーム９に取付けら
れ上刃３を昇降するシリンダ、11はフレーム９に取付け
られ下刃４を昇降するシリンダ、13はレーザ発振源で、
レーザを発振しレーザトーチ７によりレーザビームを照
射させる。14はレーザトーチ７を上記双方のストリツプ
5,6の突合せ線方向に走行する送り手段で、モータ15に
より駆動される。16はストリップ5,6の突合せ溶接部の
裏当て板で、フレーム９に取付けられたシリンダ17によ
り昇降される。フレーム９はベース19上に可動に支持さ
れており、シリンダ18によりストリツプ5,6の幅方向に
前進，後退される。

次に、第５図において、入側クランプ１の下半部の移動
ベース22はアーム20上に固定されており、このアーム20
はベース19上を前進，後退される。クランプ１の上半部
の上クランプビーム21は、シリンダ23により昇降され
る。出側クランプ２は下半部のベース25がベース19上に
固定され、上クランプビーム24がシリンダ26により昇降
される。

上記従来装置において、先行ストリツプ５は出側クラン
プ２にクランプされ、後行ストリツプ６は入側クランプ
１にクランプされている。下刃４が上昇されストリツプ
5,6の先端部を下から受ける。つづいて、上刃３が下降
されストリツプ5,6の各先端側をそれぞれ切断する。下
刃４が下降されるとともに、上刃が上昇される。つい
で、移動ベース20の前進でクランプ１を介し後行ストリ
ツプ６が前進され、双方のストリツプ5,6の端面が突合
わされる。

そこで、ベース９が後退され、ストリツプ5,6の突合せ
部が裏当て板16上に至る。レーザトーチ７を送り手段14
により、双方のストリツプ5,6の突合せ部に沿つて送り
溶接する。

このように、双方のストリツプ5,6を端部切断、突合せ
溶接する場合、溶接継手の品質はレーザビーム出力、溶
接速度などの溶接条件の外に、双方のストリツプ5,6の
突合せの状態に大きく左右される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のような従来の金属ストリツプ接合装置では、双方
のストリツプ5,6をダブルカツトシヤーで端部切断後、
上刃３が上昇するので、切断面を刃部3aでこすり上げて
一部が上方に折曲げられ、溶接不良箇所が生じるという
問題点があつた。また、切断後上刃３を上昇させてから
フレーム９を後退移動し、溶接工程に移つており、それ
だけ時間がかかるという問題点があつた。

この発明はこのような問題点を解決するためになされた
もので、双方のストリツプの端部を切断後、上刃で切断
面をこすり上げることをなくし、突合せ状態を良好に
し、溶接品質を向上するとともに、切断してから溶接工
程に移る時間が短縮される金属ストリツプ接合装置を得
ることを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明にかかる金属ストリツプ接合装置は、ダブルカ
ツトシヤーの上刃の刃部の切断側面にぬすみを設け、上
刃を下降しストリツプの端部を切断後、上刃が下降のま
まダブルカツトシヤーをフレームの後退により退避する
ようにしたものである。

〔作用〕

この発明においては、ダブルカツトシヤーの上刃を下降
しストリツプを切断すると、ストリツプの切断端面の上
刃の刃部とは、刃部のぬすみによつてすき間が生じる。
これにより、上刃をこの下降状態のまま、ストリツプの
幅方向にタブルカツトシヤーをフレームの後退で退避で
きる。このフレームの後退により溶接部分の裏当て板が
双方のストリツプの突合せ端部下に移動され、溶接に移
行することができる。

〔実施例〕

第１図はこの発明による金属ストリツプ接合装置の一実
施例を示すダブルカツトシヤー部の側面図であり、切断
直後の状態を表わす。先行ストリツプ５が出側クランプ
２によりクランプされ、後方ストリツプ６が入側クラン
プ１によりクランプされている。上刃３の両側に刃部3b
には切断側にぬすみ3cが設けられている。下刃４には両
側の刃部4aが固着されていて刃部3bに対応している。

なお、この発明の装置の構成要素は、第１図の刃部3bの
外は上記従来の第４図及び第５図に示す装置と同様であ
り、図示は略している。

上記一実施例の装置において、第１図のように、上刃３
の下降によりストリツプ5,6の端部を切断した直後は、
ぬすみ3cにより刃部3bとストリツプ5,6の端面とにすき
間ができており、接触しない状態になつている。

この状態で、上記第４図のフレーム９を切断線方向に後
退移動し、上刃３を上昇させることを要せず、ストリツ
プ5,6端面をこすり上げることなく、ダブルカツトシヤ
ー部が退避される。このとき、同時にストリツプ5,6の
端面が突合される。フレーム９の後退により、第４図の
溶接部分Ａがストリツプ5,6の突合せ部に至り、直ち
に、レーザトーチ７による溶接に移行する。

このように、ストリツプ5,6の切断後、上刃３を上昇す
ることなく、溶接工程に移行でき、所要時間が短縮され
る。

第２図はこの発明の他の実施例を示すダブルカツトシヤ
ー部の側面図である。上刃３の刃部3dは、上方を内方に
傾斜して固着し、逃げ角αを設けることによりぬすみを
形成している。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、ダブルカツトシヤー
の上刃の刃部に切断側の側面にぬすみを設け、双方のス
トリツプの端部を切断後、上刃を上昇することなくフレ
ームの後退によりダブルカツトシヤー部を退避させ、溶
接工程に移行できるようにしたので、双方のストリツプ
の突合せ面が上刃によりこすり上げられることなく、良
好な状態が保たれ溶接品質が向上し、また、溶接工程へ
の移行時間が短縮され、生産性が高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による金属ストリツプ接合装置の一実
施例を示すダブルカツトシヤー部の側面図、第２図はこ
の発明の他の実施例を示すダブルカツトシヤー部の側面
図、第３図は従来の金属ストリツプ接合装置を動作順に
示す要部説明図、第４図は従来の金属ストリツプ接合装
置の正面図、第５図は第４図のダブルカツトシヤー部の
側面図である。 ３……ダブルカツトシヤーの上刃、3b……刃部、3c……
ぬすみ、3d……刃部、４……ダブルカツトシヤーの下
刃、4a……刃部、５……先行ストリツプ、６……後行ス
トリツプ、７……レーザトーチ なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先行ストリツプの後端部と後行ストリツプ
   の先端部とをダブルカツトシヤーにより切断し、後行ス
   トリツプを前進移動させて双方のストリツプの切断面を
   突合せ、突合せ開先に沿つて溶接手段により溶接するよ
   うにした接合装置において、上記ダブルカツトシヤーの
   上刃の両側一対の刃部の外側にぬすみを設け、この上刃
   を下降し上記先行ストリツプの後端部と後行ストリツプ
   の先端部とを切断後、上刃を下降した状態でダブルカツ
   トシヤー部を上記切断線の延長方向に退避移動させ、上
   記双方のストリツプの切断面を突合せ、溶接工程に移行
   できるようにしたことを特徴とする金属ストリツプ接合
   装置。