JPH0692387B2 - 高純度ベンズイミダゾ−ル誘導体の製造法 - Google Patents
高純度ベンズイミダゾ−ル誘導体の製造法Info
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- JPH0692387B2 JPH0692387B2 JP23567686A JP23567686A JPH0692387B2 JP H0692387 B2 JPH0692387 B2 JP H0692387B2 JP 23567686 A JP23567686 A JP 23567686A JP 23567686 A JP23567686 A JP 23567686A JP H0692387 B2 JPH0692387 B2 JP H0692387B2
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Landscapes
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、1−{1−[3−(2−(4−フルオロフェ
ニル)−1,3−ジオキソラン−2−イル)プロピル]−
4−ピペリジル}−2,3−ジヒドロベンズイミダゾール
−2−チオン(以下、FPKと称す)を酸で加水分解し、
得られる反応物を低級アルコール、トルエン及び水の混
液から晶析させることを特徴とする高純度の4′−フル
オロ−4−[4−(2−チオキソ−2,3−ジヒドロ−1
−ベンズイミダゾリニル)ピペリジノ]ブチロフェノン
(以下、TPと称す)の製造法に関する。本発明の製造法
は向精神薬として有用なTPの工業的製造法として優れた
ものである。
ニル)−1,3−ジオキソラン−2−イル)プロピル]−
4−ピペリジル}−2,3−ジヒドロベンズイミダゾール
−2−チオン(以下、FPKと称す)を酸で加水分解し、
得られる反応物を低級アルコール、トルエン及び水の混
液から晶析させることを特徴とする高純度の4′−フル
オロ−4−[4−(2−チオキソ−2,3−ジヒドロ−1
−ベンズイミダゾリニル)ピペリジノ]ブチロフェノン
(以下、TPと称す)の製造法に関する。本発明の製造法
は向精神薬として有用なTPの工業的製造法として優れた
ものである。
〈従来の技術〉 FPKよりTPを製造する方法としては、特公昭54-16505、5
4-17747、56-47908、57-16110号公報に開示されたもの
が知られている。
4-17747、56-47908、57-16110号公報に開示されたもの
が知られている。
しかしながら、これらの方法においては生成物に各種不
純物、特に波長590nm付近に吸収を持つものが混在し、
これらを除去する為シリカゲル処理、再結晶等の後処理
を数工程必要としていた。従って、より少ない工程数で
上記不純物を除くことができる製造法が望まれていた。
純物、特に波長590nm付近に吸収を持つものが混在し、
これらを除去する為シリカゲル処理、再結晶等の後処理
を数工程必要としていた。従って、より少ない工程数で
上記不純物を除くことができる製造法が望まれていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明者等は上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果
本発明を完成した。
本発明を完成した。
〈発明の構成〉 本発明は、FPKを酸で加水分解し、得られる反応物を低
級アルコール、トルエン及び水の混液から晶析させるこ
とからなる高純度のTPの製造法に関する。
級アルコール、トルエン及び水の混液から晶析させるこ
とからなる高純度のTPの製造法に関する。
酸としては塩酸、硫酸等の無機酸等を、好ましくは塩酸
をあげることができる。該酸は、通常FPKに対し3倍当
量使用される。
をあげることができる。該酸は、通常FPKに対し3倍当
量使用される。
加水分解の反応温度は通常、30〜150℃、好ましくは80
〜100℃である。又、反応時間は通常10分〜5時間、好
ましくは1時間である。
〜100℃である。又、反応時間は通常10分〜5時間、好
ましくは1時間である。
加水分解反応を行う際の溶媒としては種々のものが使用
可能であるが、一般には後処理の簡便さという点から晶
析溶媒を構成する低級アルコール、低級アルコールとト
ルエン又は水との混液並びに低級アルコール、トルエン
及び水の混液が好ましい。溶媒はFPK 1重量部に対し通
常5〜30容量部、好ましくは10容量部使用される。
可能であるが、一般には後処理の簡便さという点から晶
析溶媒を構成する低級アルコール、低級アルコールとト
ルエン又は水との混液並びに低級アルコール、トルエン
及び水の混液が好ましい。溶媒はFPK 1重量部に対し通
常5〜30容量部、好ましくは10容量部使用される。
低級アルコールとしては、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール等を、好ましくはエタノールをあ
げることができる。
ソプロピルアルコール等を、好ましくはエタノールをあ
げることができる。
加水分解終了後反応液を中和することが望ましく、中和
を行う為の塩基としては、水酸化ナトリウム、アンモニ
ア等の無機塩基等を、好ましくはアンモニアをあげるこ
とができる。尚、中和の際には中性とするだけでなく、
弱アルカリ性としてもよい。
を行う為の塩基としては、水酸化ナトリウム、アンモニ
ア等の無機塩基等を、好ましくはアンモニアをあげるこ
とができる。尚、中和の際には中性とするだけでなく、
弱アルカリ性としてもよい。
本発明の製造方法においては、TPを晶析させる際に該晶
析溶媒が低級アルコール、トルエン及び水の混液であれ
ばよい。従って、加水分解の反応溶媒として低級アルコ
ールを用いた場合には反応終了後又は中和後の各段階で
トルエン及び水を適宜加えればよく、又反応溶媒として
低級アルコールとトルエン又は水との混液を用いた場合
には上記の各段階で水又はトルエンを適宜加えればよ
く、更に反応溶媒として低級アルコール、トルエン及び
水の混液を用いた場合には、中和を行えばTPを晶析させ
ることができる。一般には低級アルコール中で加水分解
を行った後トルエン及び水を加え次いで中和し、TPを晶
析させることが好ましい。
析溶媒が低級アルコール、トルエン及び水の混液であれ
ばよい。従って、加水分解の反応溶媒として低級アルコ
ールを用いた場合には反応終了後又は中和後の各段階で
トルエン及び水を適宜加えればよく、又反応溶媒として
低級アルコールとトルエン又は水との混液を用いた場合
には上記の各段階で水又はトルエンを適宜加えればよ
く、更に反応溶媒として低級アルコール、トルエン及び
水の混液を用いた場合には、中和を行えばTPを晶析させ
ることができる。一般には低級アルコール中で加水分解
を行った後トルエン及び水を加え次いで中和し、TPを晶
析させることが好ましい。
上記混液の三溶媒の混合比については、晶析させる際に
エタノール、トルエン及び水の比が約70:15:15〜35:40:
25(v/v)の範囲にあればよく、一般には60:20:20付近
が好ましい。
エタノール、トルエン及び水の比が約70:15:15〜35:40:
25(v/v)の範囲にあればよく、一般には60:20:20付近
が好ましい。
又、本晶析溶媒は原料であるFPK 1重量に対し通常約13
倍容量使用される。
倍容量使用される。
析出したTPを濾過等の手段で単離することにより容易に
高純度のTPを得ることができる。
高純度のTPを得ることができる。
得られたTPは、再結晶等の精製手段により更に純度を上
げてもよい。
げてもよい。
〈発明の効果〉 本発明の製造法により得られるTPについて薄層クロマト
グラフィーで展開しUV(254nm)を用いて検出すると単
一スポットであり、又波長590nmに吸収を持つ不純物を
検出する為該波長における吸光度を検討すると従来法に
より得られるものよりはるかに小さく且つ精製上重要な
水準である0.1(溶媒;クロロホルム,濃度;10%)より
小さかった。以上のように、本発明の製造法により高純
度のTPを簡便に且つ収率良く得ることが出来、本発明は
工業的な製造法として優れたものである。
グラフィーで展開しUV(254nm)を用いて検出すると単
一スポットであり、又波長590nmに吸収を持つ不純物を
検出する為該波長における吸光度を検討すると従来法に
より得られるものよりはるかに小さく且つ精製上重要な
水準である0.1(溶媒;クロロホルム,濃度;10%)より
小さかった。以上のように、本発明の製造法により高純
度のTPを簡便に且つ収率良く得ることが出来、本発明は
工業的な製造法として優れたものである。
以下、本発明を実施例により説明するが本発明はこれら
によって限定されるものではない。
によって限定されるものではない。
実施例1 FPK 10.0gをエタノール60mlに溶解させた。得られた溶
液にトルエン20mlを加え還流下35%塩酸7.97gを1時間
を要して滴下した。滴下後1時間還流し、次いで水15ml
を加え内温50〜60℃まで冷却した。25%アンモニア水約
6gを30分を要して滴下し、pH9〜11まで中和した。つい
で15〜25℃まで冷却し、同温度で30分間攪拌して晶析さ
せた。析出晶を濾取し、エタノール10mlで洗浄後水20ml
で2回洗浄し、更にエタノール10mlで洗浄してTPの湿晶
を得た。減圧下85℃で乾燥し、TPの灰白色結晶7.84gを
得た。収率87.1% 得られた結晶50μgを薄層クロマトグラフィーで展開
(展開溶媒;クロロホルム:酢酸アンモニウムのメタノ
ール溶液(0.1M)=9:1)しUV(254nm)で検出すると、
Rf0.5に単一スポットを認めた。又、得られた結晶中の
波長590nmに吸収を持つ不純物量を検討するため該波長
における吸光度を測定した。
液にトルエン20mlを加え還流下35%塩酸7.97gを1時間
を要して滴下した。滴下後1時間還流し、次いで水15ml
を加え内温50〜60℃まで冷却した。25%アンモニア水約
6gを30分を要して滴下し、pH9〜11まで中和した。つい
で15〜25℃まで冷却し、同温度で30分間攪拌して晶析さ
せた。析出晶を濾取し、エタノール10mlで洗浄後水20ml
で2回洗浄し、更にエタノール10mlで洗浄してTPの湿晶
を得た。減圧下85℃で乾燥し、TPの灰白色結晶7.84gを
得た。収率87.1% 得られた結晶50μgを薄層クロマトグラフィーで展開
(展開溶媒;クロロホルム:酢酸アンモニウムのメタノ
ール溶液(0.1M)=9:1)しUV(254nm)で検出すると、
Rf0.5に単一スポットを認めた。又、得られた結晶中の
波長590nmに吸収を持つ不純物量を検討するため該波長
における吸光度を測定した。
吸光度:0.097(溶媒:クロロホルム、濃度;10%) 実施例2 FPK 10.0gをエタノール60mlに溶解し、トルエン20ml及
び水15mlを加え、次いで還流下35%塩酸7.97gを1時間
を要して滴下した。滴下後1時間還流し、次いで内温50
〜60℃まで冷却した。以下実施例1と同様に処理し、TP
の灰白色結晶7.86gを得た。収率87.3% 得られた結晶50μgを実施例1と同様に薄層クロマトグ
ラフィーで展開しUVで検出すると、Rf0.5に単一スポッ
トを認めた。又、実施例1と同様に波長590nmにおける
吸光度を測定した。
び水15mlを加え、次いで還流下35%塩酸7.97gを1時間
を要して滴下した。滴下後1時間還流し、次いで内温50
〜60℃まで冷却した。以下実施例1と同様に処理し、TP
の灰白色結晶7.86gを得た。収率87.3% 得られた結晶50μgを実施例1と同様に薄層クロマトグ
ラフィーで展開しUVで検出すると、Rf0.5に単一スポッ
トを認めた。又、実施例1と同様に波長590nmにおける
吸光度を測定した。
吸光度:0.093(溶媒:クロロホルム、濃度;10%) 実施例3 FPK 10.0gをエタノール50mlに溶解し、還流下35%塩酸
7.97gを1時間を要して滴下した。滴下後1時間還流
し,トルエン40ml及び水10mlを加え、次いで内温50〜60
℃まで冷却した。以下、実施例1と同様に処理し、TPの
結晶7.4gを得た。収率82.2% 得られた結晶50μgを実施例1と同様に薄層クロマトグ
ラフィーで展開しUVで検出すると、Rf0.5に単一スポッ
トを認めた。又、実施例1と同様に波長590nmにおける
吸光度を測定した。
7.97gを1時間を要して滴下した。滴下後1時間還流
し,トルエン40ml及び水10mlを加え、次いで内温50〜60
℃まで冷却した。以下、実施例1と同様に処理し、TPの
結晶7.4gを得た。収率82.2% 得られた結晶50μgを実施例1と同様に薄層クロマトグ
ラフィーで展開しUVで検出すると、Rf0.5に単一スポッ
トを認めた。又、実施例1と同様に波長590nmにおける
吸光度を測定した。
吸光度:0.092(溶媒:クロロホルム、濃度;10%) 実施例4 FPK 10.0gをエタノール60mlに溶解し、還流下35%塩酸
7.97gを1時間を要して滴下した。滴下後1時間還流
し、トルエン20ml及び水15mlを加え、次いで内温50〜60
℃まで冷却した。以下、実施例1と同様に処理し、TPの
灰白色結晶7.90gを得た。収率87.8% 得られた結晶50μgを実施例1と同様に薄層クロマトグ
ラフィーで展開しUVで検出すると、Rf0.5に単一スポッ
トを認めた。又、実施例1と同様に波長590nmにおける
吸光度を測定した。
7.97gを1時間を要して滴下した。滴下後1時間還流
し、トルエン20ml及び水15mlを加え、次いで内温50〜60
℃まで冷却した。以下、実施例1と同様に処理し、TPの
灰白色結晶7.90gを得た。収率87.8% 得られた結晶50μgを実施例1と同様に薄層クロマトグ
ラフィーで展開しUVで検出すると、Rf0.5に単一スポッ
トを認めた。又、実施例1と同様に波長590nmにおける
吸光度を測定した。
吸光度:0.07(溶媒:クロロホルム、濃度;10%) 参考例 FPK 10.0gをエタノール140mlに溶解し、還流下35%塩酸
7.97gを1時間を要して滴下した。滴下後1時間還流
し、内温50〜60℃まで冷却した。以下、実施例1と同様
に処理し、TPの暗紫色結晶8.22gを得た。
7.97gを1時間を要して滴下した。滴下後1時間還流
し、内温50〜60℃まで冷却した。以下、実施例1と同様
に処理し、TPの暗紫色結晶8.22gを得た。
得られた結晶50μgを実施例1と同様に薄層クロマトグ
ラフィーで展開しUVで検出すると、Rf0.5及びRf0.56に
スポットを認めた。又、実施例1と同様に波長590nmに
おける吸光度を測定した。
ラフィーで展開しUVで検出すると、Rf0.5及びRf0.56に
スポットを認めた。又、実施例1と同様に波長590nmに
おける吸光度を測定した。
吸光度:0.260(溶媒:クロロホルム、濃度;10%) 得られた結晶3gをクロロホルム30mlに溶解しシリカゲル
3gを加え30分間攪拌した。シリカゲルを濾過しクロロホ
ルムを濃縮乾固し、残渣にアセトン110mlを加え加熱還
流しながら溶解した。20℃まで冷却し、30分間攪拌し
た。析出晶を濾取し、アセトン6mlで洗浄後減圧下80℃
で5時間乾燥してTPの灰白色結晶1.62gを得た。
3gを加え30分間攪拌した。シリカゲルを濾過しクロロホ
ルムを濃縮乾固し、残渣にアセトン110mlを加え加熱還
流しながら溶解した。20℃まで冷却し、30分間攪拌し
た。析出晶を濾取し、アセトン6mlで洗浄後減圧下80℃
で5時間乾燥してTPの灰白色結晶1.62gを得た。
FPKからの通算収率49.3% 得られた結晶50μgを実施例1と同様に薄層クロマトグ
ラフィーで展開しUVで検出すると、Rf0.5に単一スポッ
トを認めた。又、実施例1と同様に波長590nmにおける
吸光度を測定した。
ラフィーで展開しUVで検出すると、Rf0.5に単一スポッ
トを認めた。又、実施例1と同様に波長590nmにおける
吸光度を測定した。
吸光度:0.099(溶媒:クロロホルム、濃度:10%)
Claims (1)
- 【請求項1】1−{1−[3−(2−(4−フルオロフ
ェニル)−1,3−ジオキソラン−2−イル)プロピル]
−4−ピペリジル}−2,3−ジヒドロベンズイミダゾー
ル−2−チオンを酸で加水分解し、得られる反応物を低
級アルコール、トルエン及び水の混液から晶析させるこ
とを特徴とする高純度の4′−フルオロ−4−[4−
(2−チオキソ−2,3−ジヒドロ−1−ベンズイミダゾ
リニル)ピペリジノ]ブチロフェノンの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23567686A JPH0692387B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 高純度ベンズイミダゾ−ル誘導体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23567686A JPH0692387B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 高純度ベンズイミダゾ−ル誘導体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391388A JPS6391388A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0692387B2 true JPH0692387B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=16989552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23567686A Expired - Lifetime JPH0692387B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 高純度ベンズイミダゾ−ル誘導体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692387B2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23567686A patent/JPH0692387B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6391388A (ja) | 1988-04-22 |
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