JPH0693867B2 - 電気貯湯容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気ポット等として適用
される電気貯湯容器に関し、詳しくは、液容器を収容し
た容器本体に蓋体を開閉できるように枢着し、閉蓋時に
蓋体の下板に設けた内蓋が液容器の開口を閉蓋するとと
もに、蓋体に、蓋体に設けた押板の押圧操作により給気
路を通じ圧縮空気を供給して内容液を加圧するベローズ
ポンプと、液容器内で発生する蒸気を外部に排出する蒸
気抜き通路とを設け、前記加圧される内容液を外部に注
出するための注出通路を備えた電気貯湯容器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気貯湯容器では通常、内容液
を加熱して一旦沸騰させた後、これを所定の温度に保温
して使用に供し、必要に応じて内容液をいつでも再沸騰
させて使用できるようにしている。

【０００３】そして、内容液を外部に注出してこれを使
用するための注出通路の外に、内容液を加熱することに
より生じる蒸気を蓋体を通じて外気に排出し、容器本体
内の異常な昇温を防止する蒸気抜き通路も設けられてい
る。

【０００４】一方、ベローズポンプから給気路を通じて
液容器内に圧縮空気を供給するのに、前記蒸気抜き通路
を通じて圧縮空気が外気に逃げるので、このままでは加
圧されず内容液を注出できない。

【０００５】そこで従来、ベローズポンプを押圧操作す
るのに連動して外気に通じる前記蒸気抜き通路を閉じる
ようにしている。

【０００６】特開昭５９−１１５０１５号公報はこのよ
うにした電気貯湯容器を開示している。

【０００７】このものは、蓋体の下にこれとは別体で蓋
体の開放によっても液容器開口に載置されたままとなる
中蓋を設け、この中蓋に注出通路および給気路を設けて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのような構成
の場合、蓋体と中蓋との重ね蓋構造になるし、双方に設
けられる給気路および蒸気抜き通路のそれぞれに分離で
きる特別な接続構造部が必要であるので、構造が複雑な
ものとなる。

【０００９】また蒸気抜き通路を形成する中蓋と内蓋と
は蒸気にさらされ耐熱性の点で問題があり、特に中蓋は
樹脂成形品で形成するので、これを耐熱樹脂により形成
しなければならず、高価につく。

【００１０】本発明は、上記のような問題を解消するこ
とを課題として、蓋体の下板と内蓋との間にこれら下板
および内蓋とは別個に内蓋側蒸気抜き通路を設けて、蓋
構造を簡略化し、かつ耐熱の必要な部分を少なくするこ
とができ、しかもベローズポンプの押板から離れた蓋体
の周辺部から蒸気を排出して押板の押圧操作時の使用上
の安全を確保し、それと相まって蓋体内空間を有効利用
することができ、さらに押板の非押圧操作時に給気路に
連通するベローズポンプの給気口を閉塞し、かつ押板の
押圧操作に連動して外気に通じる蒸気抜き通路を閉塞す
るようにしてベローズポンプの耐久性の向上を図り、か
つ円滑な注出操作を図り得る電気貯湯容器を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の電気貯湯容器は
上記のような目的を達成するため、液容器を収容した容
器本体に蓋体を開閉できるように枢着し、閉蓋時に蓋体
の下板に取付けた内蓋が液容器の開口を閉蓋するととも
に、蓋体に、蓋体に設けた押板の押圧操作により給気路
を通じ圧縮空気を供給して内容液を加圧するベローズポ
ンプと、液容器内で発生する蒸気を外気に排出する蒸気
抜き通路とを設け、前記加圧される内容液を外部に注出
するための注出通路を備えた電気貯湯容器において、前
記蒸気抜き通路は、前記下板と内蓋との間にこれら下板
および内蓋とは別個に設けられる内蓋側蒸気抜き通路
と、蓋体内に設けられ前記押板から離れた蓋体の周辺部
から蒸気を外気に放出する蓋体側蒸気抜き通路とを有
し、前記内蓋側蒸気抜き通路を前記給気路に連通して給
気路を通じ液容器からの蒸気の通路とするとともに、ベ
ローズポンプに、押板の非押圧操作時に前記給気路に連
通するベローズポンプの給気口を閉塞し、かつ押板の押
圧操作に連動した下動位置で外気に通じる前記蒸気抜き
通路を閉塞する操作杆を設けたことを特徴とするもので
ある。

【００１２】

【作用】本発明の電気貯湯容器の上記構成によれば、蓋
体の下板に取付けた内蓋と、蓋体の下板との間にこれら
内蓋および下板とは別個に設けた内蓋側蒸気抜き通路を
蓋体側蒸気抜き通路と連通させて、蓋体の下板を排出す
る蒸気から隔絶させながら、液容器内で発生する蒸気を
押板から離れた蓋体の周辺部に導き、蓋体の周辺部から
蒸気を外気に放出するので、内蓋側蒸気抜き通路を耐熱
樹脂製とするだけで蓋構造を簡略化し、かつ耐熱の必要
な部分を少なくすることができる。

【００１３】しかも、蓋体側蒸気抜き通路によりベロー
ズポンプの押板から離れた蓋体の周辺部から蒸気を排出
して、押板の押圧操作時の使用上の安全を確保し、それ
と相まってこの蓋体側蒸気抜き通路を蓋体内空間を有効
利用して形成することができるため、蓋体側蒸気抜き通
路を形成するための特別な空間を設ける必要がない。

【００１４】また、ベローズポンプの押板の押圧操作に
連動する操作杆を設けて、この操作杆により押板の非押
圧操作時は給気路に通じるベローズポンプの給気口を閉
塞し、かつ押板の押圧操作時の押圧操作に連動した下動
位置にて外気に通じる蒸気抜き通路を閉塞するようにし
たから、ベローズポンプ内への給気路からの蒸気の侵入
を防止し、ベローズポンプの耐熱性の向上を図ることが
でき、かつベローズポンプの押圧操作を利用して液容器
内に供給する圧縮空気が蒸気抜き通路を通じて外気に逃
げないようにするので、押板の押圧操作に連動した内容
液の円滑な注出を行うことができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の幾つかの実施例について図を
参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示している。

【００１６】図１において、１は開口部が胴内径とほぼ
同一径に形成されて容器本体２に収容された広口液容器
である。容器本体２は外装ケース１０、底環１１および
底板１２から構成され、ヒータ１３を底部に収容してい
る。容器本体２の前部上方にはパイプカバー１４が設け
られ、肩環１５によって容器本体２の口部と液容器１の
口部とが連結され、液容器１の底部と底環１１とを支持
部材１６で連結することにより液容器１が容器本体２に
一体化されている。

【００１７】また液容器１内の液体を外部に注出するた
めの注出通路７は容器本体２側の前部に設けられ、その
始端７ａは液容器１の底部に接続されている。

【００１８】前記容器本体２には空気圧送装置をなすベ
ローズポンプ３を備えた蓋体４が開閉可能なように後部
で枢支されている。１７は容器本体２の肩環１５の後部
に蓋体４の後端部１８を枢支する枢軸であり、蓋体４側
に取付けてある。

【００１９】肩環１５の後部にはＬ字形の取付け孔５０
が形成してあり、このＬ字形孔５０に拘束されて前記枢
軸１７、延いては蓋体４は着脱可能に容器本体２に取付
けられる。

【００２０】前記ベローズポンプ３は、押板１９、空気
取入弁２０、操作杆２６、ベローズ上板２１、ベローズ
２２、ベローズ下板８、リターンスプリング２３等で構
成されて、押板１９の押圧操作によりベローズ２２から
給気路を通じ圧縮空気を供給して内容液を加圧するよう
にしてある。なお、２４はベローズポンプ３の作動をロ
ックさせるための安全機構である。

【００２１】前記ベローズ下板８の下面には、ビス２５
を用いてステンレス鋼またはアルミニウム製の内蓋５が
取付けてあり、かつ両者の間に空間が形成されるように
構成している。

【００２２】この内蓋５は蓋体４の閉蓋時に、液容器１
の開口６にリング状パッキング２７を介し密着し、液容
器１の開口６を閉蓋する。

【００２３】前記空間には内蓋側蒸気抜き通路としての
合成樹脂製の蒸気抜きパイプ９が、前記ベローズ下板８
と内蓋５との間にこれらベローズ下板８および内蓋５と
は別個に設けられて、内蓋側蒸気抜き通路をなし、一端
が内蓋５の一部に形成した開口より液容器１内に連通す
るようにしてある。図示する例では２本のパイプ９ａ、
９ｂを接続して蒸気抜き通路の基部をなす蒸気抜きパイ
プ９を構成し、前記内蓋５をベローズ下板８に取付ける
とき同時にベローズ下板８に蒸気抜きパイプ９が固定さ
れるようにしている。

【００２４】この蒸気抜きパイプ９の図１左端部には、
圧縮空気の給気路の一部をなす蒸気の通過孔２８が形成
され、その通過孔２８の下方に止水ボール２９が配され
ている。止水ボール２９は常開の連通孔３０上に配され
ている。なお、この連通孔３０は前記内蓋５に開設され
ており、ここを通じて給気路からの圧縮空気が液容器１
内に供給されるとともに、液容器１の蒸気が蓋体４内部
に形成した蒸気抜き通路に導かれる。

【００２５】また３１は蒸気抜きパイプ９の外壁を利用
してこれに一体に形成されたガイドリブであり、止水ボ
ール２９を上下方向に案内する。

【００２６】前記止水ボール２９は液容器１の転倒時
に、前記通過孔２８に着座して、これを閉じることによ
って、液容器１内の液体が外部に流出することを防止す
る作用を営む。

【００２７】本実施例では前記止水ボール２９を前記ベ
ローズポンプ３に設けた操作杆２６より前方に偏位する
ように配して、ベローズ下板８と内蓋５との間の上下方
向の厚みを減少させて蓋体４のコンパクト化を図ってい
る。

【００２８】また容器本体２が前方に転倒したときに前
記止水ボール２９の止水作用が最も円滑に営まれる。こ
れは止水ボール２９が容器本体２の前部側に寄っている
ために、容器本体２が前部側に転倒すると内容液の深部
側に幾分寄って位置することによる。

【００２９】液容器１内の蒸気は蒸気抜き通路を兼ねた
給気路の一部をなす前記連通孔３０および前記通過孔２
８を通過した後、ベローズ下板８の中央部と前記蒸気抜
きパイプ９の上部との間に形成されたチャンバー３２に
入り、次いで内蓋側蒸気抜き通路を形成する蒸気抜きパ
イプ９の上部に設けられた蒸気導入口である流通孔３３
より蒸気抜きパイプ９の内部に入る。

【００３０】この流通孔３３は操作杆２６の直下に位置
し、押板１９を押し下げてベローズポンプ３を作動させ
たとき、前記操作杆２６の下端に取付けたパッキング弁
３４によって閉塞される。

【００３１】またこのときベローズ下板８の中央に設け
られたベローズポンプ３内に通じるベローズポンプ３の
給気口を形成する弁孔３５は開くので、ベローズ下板８
から圧送される圧縮空気は、液容器１への給気のための
給気路に通じる給気口となる前記弁孔３５を通じて、こ
の弁孔３５から液容器１への給気路をなす前記チャンバ
ー３２、前記通過孔２８、連通孔３０を経て液容器１内
に入る。

【００３２】そしてこの圧縮空気の圧力によって、液容
器１内の加圧される内容液を注出通路７を通じて外部に
注出する。

【００３３】なお、上述のように押板１９を押し下げた
ときこの押板１９の押圧操作に連動した操作杆２６の下
動位置で蒸気抜き通路に通じる前記流通孔３３は閉塞さ
れているので、圧縮空気は外気に通じる内蓋側蒸気抜き
通路をなす蒸気抜きパイプ９の内部には流入しない。

【００３４】前記内蓋側蒸気抜き通路をなす蒸気抜きパ
イプ９は前記ベローズ下板８と前記内蓋５との間に形成
される空間内を後方に向け延び、蓋体４の周辺口部に達
している。ベローズ下板８の蓋体枢着側である後端部に
は蓋本体３７内の下部の蒸気抜き通路を形成する下板側
蒸気抜き通路管としての蒸気ガイド筒部３６が一体形成
されてベローズ下板８の一部に開口し上面側に突出する
ように立設されている。

【００３５】また、蓋体４の上板に相当する蓋本体３７
の蓋体枢着側の後端部にも蓋本体３７内の上部の蒸気抜
き通路を形成する上板側蒸気抜き通路としての蒸気排出
筒部３８が下面側に突出するように一体形成され、前記
下板側蒸気抜き通路をなす前記蒸気ガイド筒部３６と連
通されて、蓋体側蒸気抜き通路を形成しており、蒸気排
出筒部３８の上端部が蒸気の排出口３９としての蓋体４
の上板をなす蓋本体３７の蓋体枢着側の上面一部に開口
するようにしてある。

【００３６】前記蒸気抜きパイプ９の先端部には前記蒸
気ガイド筒部３６のベローズ下板８への開口に連通する
出口４０が設けられて、内蓋側蒸気抜き通路が蓋体側蒸
気抜き通路に連通するようにしているとともに、肩環１
５に保持された蒸気温度検出センサ４１に蒸気を当てる
ための孔４２が設けられている。

【００３７】したがって、液容器１から内蓋側蒸気抜き
通路をなす蒸気抜きパイプ９に入った蒸気は前記出口４
０、蓋体側蒸気抜き通路をなす蒸気ガイド筒部３６およ
び蒸気排出筒部３８を経て、これの排出口３９より蓋体
４外の押板１９から離れた蓋体４の周辺後部から外気に
排出され、液容器１内の圧力が過上昇するのを防止して
いる。

【００３８】また、蒸気温度を前記孔４２を通じセンサ
４１によって検出し、液容器１内の液体が沸騰している
か否かを検出することによって、前記ヒータ１３の発熱
を制御することができる。

【００３９】本実施例では、安全機構２４の安全ストッ
パー２４ａが押板１９の前方に位置し、押板１９から離
れた蓋体４の周辺部の後部にある前記排出口３９から吹
き出す高温蒸気から離れた位置において前記安全ストッ
パー２４ａを操作でき、安全性に優れると言う長所を有
している。

【００４０】前記蓋本体３７の前端突出部４３には左右
一対の摘み式開閉ロック４４が設けられている。この開
閉ロック４４は肩環１５の前方延出部１５ａに設けた係
止部４５に係止されて蓋体４を閉蓋状態に維持する作用
を営む。

【００４１】前記注出通路７の吐出側部分をなすパイプ
ユニット４７は、外装ケース１０内に位置する下パイプ
４６に接続される屈曲パイプ４９、転倒時止水弁５１を
内蔵したほぼ逆Ｕ字状の逆Ｕ字状パイプ５２、前記吐出
パイプ４８に接続される接続パイプ５３を組み合わせて
構成され、肩環１５の延出部１５ａと前記下パイプ４６
および吐出パイプ４８との間に挟圧状態に固定されてい
る。また前記逆Ｕ字状パイプ５２は本体部５４、カバー
板部５５、弁座形成部５６を組み合わせて構成されてい
る。なお、前記の転倒時止水弁５１は容器本体２の転倒
時に液容器１内の液体が前記注出通路７を通じて外部に
流出するのを防止するためのものである。

【００４２】以上のような構成によれば、蓋体４の下板
としてのベローズ下板８に取付けた内蓋５と、蓋体４の
ベローズ下板８との間にこれら内蓋５およびベローズ下
板８とは別個に設けた内蓋側蒸気抜き通路である蒸気抜
きパイプ９を蓋体側蒸気抜き通路である蒸気ガイド筒部
３６および蒸気排出筒部３８と連通させて、蓋体４のベ
ローズ下板８を排出する蒸気から隔絶させながら、液容
器１内で発生する蒸気を押板１９から離れた蓋体４の周
辺部に導き、蓋体４の周辺部から蒸気を外気に放出する
ので、蒸気ガイド筒部３６および蒸気排出筒部３８を耐
熱樹脂製とするだけで蓋構造を簡略化し、かつ耐熱の必
要な部分を少なくすることができる。

【００４３】しかも、蒸気ガイド筒部３６および蒸気排
出筒部３８がなす蓋体側蒸気抜き通路によりベローズ２
２の押板１９から離れた蓋体４の周辺後部から蒸気を排
出して、押板１９の押圧操作時の使用上の安全を確保
し、それと相まってこの蒸気ガイド筒部３６および蒸気
排出筒部３８がなす蓋体側蒸気抜き通路を蓋体４内空間
を有効利用して形成することができるため、蒸気ガイド
筒部３６および蒸気排出筒部３８がなす蓋体側蒸気抜き
通路を形成するための特別な空間を設ける必要がない。

【００４４】また、ベローズ２２の押板１９の押圧操作
に連動する操作杆２６を設けて、この操作杆２６により
押板１９の非押圧操作時にベローズ２２内に通じるチャ
ンバ３２等がなす給気路に通じるベローズポンプ３の給
気口である弁孔３５を閉塞し、かつ押板１９の押圧操作
時の押圧操作に連動した下動位置にて給気路に連通する
外気に通じる蒸気抜きパイプ９等がなす蒸気抜き通路を
閉塞するようにしたから、ベローズ２２内への給気路か
ら給気口である弁孔３５を通じた蒸気の侵入を防止し、
ベローズ２２の耐熱性の向上を図ることができ、かつベ
ローズ２２の押圧操作を利用して液容器１内に供給する
圧縮空気が給気路に連通する蒸気抜き通路を通じて外気
に逃げないようにするので、押板１９の押圧操作に連動
した内容液の円滑な注出を行うことができる。

【００４５】なお、前記パイプユニット４７は図２に示
す本発明の第２の実施例のように、その本体部５４ａを
肩環１５の前方延出部１５ａに一体的に形成することが
できる。そして、この本体部５４ａにカバー板部５５ａ
および弁座形成部５６ａを組付ければ、図１に示すパイ
プユニット４７と同様のものが構成できる。

【００４６】しかも図２に示すものは、パイプユニット
４７の本体部５４ａが肩環１５に一体形成されているた
め、その固定状態が堅牢強固となり、かつ部品数を減ら
すことができると言う長所がある。

【００４７】図３は本発明の第３の実施例を示してい
る。内蓋５に形成した複数の連通孔３０ａ、ベローズ下
板８と内蓋５との間にこれらベローズ下板８および蓋板
５とは別個に設けられた蒸気抜きパイプ９により形成さ
れる内蓋側蒸気抜き通路と、蒸気抜きパイプ９の下面に
形成した入口５７を経て蒸気抜きパイプ９内に流入した
蒸気を、蓋体４内に設けられて押板１９から離れた蓋体
４の周辺部の後部から蒸気を外気に放出する蓋体側蒸気
抜き通路とにより、蒸気抜き通路が構成されている。

【００４８】またベローズ下板８に一体に形成した蒸気
ガイド筒部３６ａには、止水ボール２９が配され、この
蒸気ガイド筒部３６ａと蒸気抜きパイプ９の出口４０と
が嵌まり合っている蒸気抜き通路一部の接続部を利用し
て収容保持し、蒸気抜き通路の蓋体後部に位置するよう
にしてある。５８は蒸気ガイド筒部３６ａに一体形成し
たガイドリブである。さらに蓋体４の上板である蓋本体
３７に一体に形成して下面側に突出するように突設さ
れ、蒸気ガイド筒部３６ａと連通して蓋体側蒸気抜き通
路を形成するようにした蒸気排出筒部３８ａの排出口３
９には、ダスト侵入防止用の網状筒体５９が嵌着されて
いる。

【００４９】操作杆２６の下端に取付けたパッキング弁
３４ａは、押板１９ａの非押圧操作時に給気路に連通す
るベローズポンプ３の給気口をなす弁孔３５を閉塞し、
他方、押板１９を押し下げてベローズポンプ３を作動さ
せたときの操作杆２６の下動で、前記パッキング弁３４
ａは開弁位置に移動し、弁孔３５を開口させるので、ベ
ローズ２２から圧送される圧縮空気は前記弁孔３５を通
じて、給気路の一部をなすチャンバー３２に流入し、次
いで給気路の一部を形成する、蒸気抜きパイプ９を貫通
する通過孔２８ａを経て、前記連通孔３０ａを通り液容
器１内に入る。

【００５０】また押板１９の押圧操作に連動した操作杆
２６の下動位置で、ゴム弁板６０が下に押されて、前記
入口５７を閉じ、圧縮空気の蒸気抜きパイプ９への流入
を防いで外気に通じる蒸気抜き通路を閉塞するようにし
てある。

【００５１】本実施例のパイプユニット４７は、図２に
示す第２の実施例の場合と同様、その本体部５４ａは肩
環１５の前方延出部１５ａに一体的に形成されている。
また転倒時止水弁５１は注出通路７の一部を構成してい
るほぼＵ字状の逆Ｕ字状パイプ５２に収容しているが、
このＵ字状パイプ５２の屈曲パイプ４９と接続される弁
座形成部５６ａと、本体部５４ａとを嵌め合わせた注出
通路一部の接続部を利用して収容、保持し、注出通路７
の容器本体２の前部上方に位置するようにしている。弁
座形成部５６ａ内には転倒時止水弁５１を安定に受止め
ておく逆コーン形の弁座５２ｃを有し、注出される内容
液には弁座５２ｃの尖端部が対向してこれの流れを邪魔
しないようになっているし、逆コーン形の弁座５２ｃ内
に入った内容液は下部の抜け孔５２ｄから自然に流下す
るようにしてある。また転倒時止水弁５１はほぼ逆円錐
形に形成されており、必要に応じて内部に重りを入れ、
容器本体２が転倒したとき、自重で、あるいは転倒時の
反動も加わって、閉じ位置に円滑に移動でき、また容器
本体２が正立状態に復帰させられたときは、弁座５２ｃ
内に円滑に戻って開き状態になるようにしてある。

【００５２】なお、本実施例の構成は図１の第１の実施
例と基本的には同一なので、重複する説明は省略する。

【００５３】本実施例のこのような構造によれば、注出
通路７の転倒時止水弁５１と、蒸気抜きパイプ９、蒸気
ガイド筒部３６ａ、蒸気排出筒部３８ａがなす蒸気抜き
通路の転倒時止水弁である止水ボール２９とが、注出通
路７の容器本体２の前部に位置する通路内と、蓋体４の
後部に位置する通路内とに設けられて、それぞれ容器本
体２の前部と後部とに位置し、容器本体２が前部および
後部のいずれかの方向に転倒しても、注出通路７の転倒
時止水弁５１および蒸気抜き通路９、３６ａ、３８ａの
転倒時止水弁である止水ボール２９のうちの、容器本体
２が転倒した側の転倒時止水弁が閉じて内容液の流出を
防止することができるし、各転倒時止水弁５１、２９は
それぞれが設けられている注出通路７および蒸気抜き通
路９、３６ａ、３８ａにおいて、これら注出通路７の容
器本体２前部の上方位置および蒸気抜き通路９、３６
ａ、３８ａの蓋体４外への開口近くの、器体肩部１５の
上方および蓋体４の後部に位置して、前記止水機能を発
揮するので、注出通路７や蒸気抜き通路９、３６ａ、３
８ａ内に結露水や残留液があっても、これの大半を注出
通路７内や蒸気抜き通路９、３６ａ、３８ａ内に留めて
外部への流出を殆ど無くすことができる。

【００５４】また、蒸気抜き通路９、３６ａ、３８ａの
転倒時止水弁である止水ボール２９は蓋体４の後部枢支
位置の側に大きく寄った位置にあるので、蓋体４が勢い
よく閉じられてもこれによる慣性や反動の影響を受けに
くく、蒸気抜き通路９、３６ａ、３８ａを不用意に閉じ
るようなことを回避することができる。

【００５５】さらに、注出通路７および蒸気抜き通路
９、３６ａ、３８ａの各転倒時止水弁５１、２９を、そ
れぞれの通路の接続部間に収容し保持されているので、
通路の必須の接続構造および作業を利用することにより
特別な部材や作業を要しないで組み込むことができる。

【００５６】特に本実施例の場合、蒸気抜き通路９、３
６ａ、３８ａの転倒時止水弁である止水ボール２９が、
蓋体４後部の容器本体２上端部への枢支位置の近傍でこ
の枢支位置とほぼ同一の高さ位置に設けてあるので、こ
の転倒時止水弁である止水ボール２９は蓋体４の枢支位
置のさらに近くに位置し、この部分の蓋体４が開閉され
るときのスイングストロークが極く小さくなり、蓋体４
が勢いよく閉じられても生じる慣性や反動をさらに小さ
く抑えるので、転倒時止水弁である止水ボール２９が閉
じ状態に密着してしまうようなことを確実に防止するこ
とができる。

【００５７】図４に示す第４の実施例は、液容器１の蒸
気が、蒸気抜き通路を兼ねた給気路を形成する、内蓋５
と蒸気抜きパイプ９との間に形成されるチャンバー３２
ｂおよび蒸気抜きパイプ９の下面に形成した入口５７ｂ
を経て蒸気抜きパイプ９内に流入するように構成されて
いる。

【００５８】前記連通孔３０ｂ上でかつ前記入口５７ｂ
の下方には止水ボール２９が配され、電気ポット転倒時
に前記入口５７ｂを閉塞するようになっている。

【００５９】また止水ボール２９に対する案内リブ６１
は蒸気抜きパイプ９に一体形成している。

【００６０】本実施例はベローズポンプ３に設けた操作
杆２６により、押板１９の非押圧操作時に給気路に連通
するベローズポンプ３の給気口をなす弁孔３５を閉塞
し、押板１９を押し下げてベローズポンプ３を作動させ
たときの操作杆２６の下動位置で、操作杆２６の下端が
ゴム弁体６０ｂを押し下げ、前記給気路に通じるベロー
ズポンプ３の給気口である弁孔３５を開口させ、それと
ともに前記操作杆２６の下動位置で外気に連通する蒸気
抜き通路を閉塞するように構成している。

【００６１】前記操作杆２６に設けたゴム弁体６０ｂは
ベローズ下板８および内蓋５との間にこれらベローズ下
板８および内蓋５とは別個に設けられた内蓋側蒸気抜き
通路をなす蒸気抜きパイプ９の上面開口部を覆うように
して取付けられ、押板１９の押圧操作に連動した操作杆
２６の下動時に、上述のようにして取付けられ、操作杆
２６の下動位置で、上述のようにベローズポンプ３の給
気口である弁孔３５を開口させるのであるが、これと同
時に前記下動位置で外気に通じる蒸気抜き通路の入口５
７ｂを閉蓋する作用を営む。

【００６２】この内蓋側蒸気抜き通路に連通した蓋体側
蒸気抜き通路は、蓋体４内に設けられて押板１９から離
れた蓋板４の周辺部の後部から蒸気を外気放出するよう
にしてある。

【００６３】また前記ゴム弁体６０ｂには連通路６２が
形成されていて、弁孔３５が開口したとき、ベローズ２
２から圧送される圧縮空気は前記弁孔３０ｂを経て、液
容器１内に入るように給気路が構成されている。

【００６４】本発明は上記各実施例に示す外、種々の態
様に構成することができる。例えば。前記内蓋５を蓋体
４のベローズ下板８に取付ける手段はビス２５に限定さ
れず、無理嵌め手段等を採用することができる。

【００６５】また蒸気通路の排出口３９の開口位置は上
記各実施例に示すものに限定されず、蓋体４の側周壁に
設定することもできる。

【００６６】

【発明の効果】本発明の電気貯湯容器によれば、内蓋お
よび下板とは別個に設けた内蓋側蒸気抜き通路を蓋体側
蒸気抜き通路と連通させ、蓋体の下板を排出する蒸気か
ら隔絶させながら、液容器内で発生する蒸気を押板から
離れた蓋体の周辺部に導き、蓋体の周辺部から蒸気を外
気に放出するので、内蓋側蒸気抜き通路を耐熱樹脂製と
するだけで蓋構造を簡略化し、かつ耐熱の必要な部分を
少なくすることができる。

【００６７】しかも、蓋体側蒸気抜き通路によりベロー
ズポンプの押板から離れた蓋体の周辺部から蒸気を排出
して、押板の押圧操作時の使用上の安全を確保し、それ
と相まってこの蓋体側蒸気抜き通路を蓋体内空間を有効
利用して形成することができるため、蓋体側蒸気抜き通
路を形成するための特別な空間を設ける必要がない。

【００６８】また、ベローズポンプの押板の押圧操作に
連動する操作杆により、押板の非押圧操作時に給気路に
連通するベローズポンプの給気口を閉塞し、かつ押板の
押圧操作時の押圧操作に連動した下動位置にて外気に通
じる蒸気抜き通路を閉塞するようにしたから、ベローズ
ポンプ内への給気路からの蒸気の侵入を防止し、ベロー
ズポンプの耐熱性の向上を図ることができ、かつベロー
ズポンプの押圧操作を利用して液容器内に供給する圧縮
空気が蒸気抜き通路を通じて外気に逃げないようにする
ので、押板の押圧操作に連動した内容液の円滑な注出を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す電気ポットの断面
図である。

【図２】本発明の第２の実施例を示す電気ポットの注出
通路一部の断面図である。

【図３】本発明の第３の実施例を示す電気ポットの蓋部
の断面図である。

【図４】本発明の第４の実施例を示す電気ポットの蓋部
の断面図である。

【符号の説明】

１ 液容器 ２ 容器本体 ３ ベローズポンプ ４ 蓋体 ５ 内蓋 ８ ベローズ下板 ９ 内蓋側蒸気抜き通路 １７ 枢軸 １９ 押板 ２６ 操作杆 ２８、３０、３２ 給気路 ３５ 弁孔 ３６ａ、３８ａ 蓋体側蒸気抜き通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液容器を収容した容器本体に蓋体を開閉
   できるように枢着し、閉蓋時に蓋体の下板に取付けた内
   蓋が液容器の開口を閉蓋するとともに、蓋体に、蓋体に
   設けた押板の押圧操作により給気路を通じ圧縮空気を供
   給して内容液を加圧するベローズポンプと、液容器内で
   発生する蒸気を外気に排出する蒸気抜き通路とを設け、
   前記加圧される内容液を外部に注出するための注出通路
   を備えた電気貯湯容器において、 前記蒸気抜き通路は、前記下板と内蓋との間にこれら下
   板および内蓋とは別個に設けられる内蓋側蒸気抜き通路
   と、蓋体内に設けられ前記押板から離れた蓋体の周辺部
   から蒸気を外気に放出する蓋体側蒸気抜き通路とを有
   し、前記内蓋側蒸気抜き通路を前記給気路に連通して給
   気路を通じ液容器からの蒸気抜き通路とするとともに、
   ベローズポンプに、押板の非押圧操作時に前記給気路に
   連通するベローズポンプの給気口を閉塞し、かつ押板の
   押圧操作に連動した下動位置で外気に通じる前記蒸気抜
   き通路を閉塞する操作杆を設けたことを特徴とする電気
   貯湯容器。