JPH0694023B2 - 気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料 - Google Patents
気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料Info
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- JPH0694023B2 JPH0694023B2 JP9296289A JP9296289A JPH0694023B2 JP H0694023 B2 JPH0694023 B2 JP H0694023B2 JP 9296289 A JP9296289 A JP 9296289A JP 9296289 A JP9296289 A JP 9296289A JP H0694023 B2 JPH0694023 B2 JP H0694023B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築構造部材として広く使用されている、オ
ートクレーブ養生気泡コンクリート製品の鉄筋に塗装さ
れる水性防錆塗料に関する。
ートクレーブ養生気泡コンクリート製品の鉄筋に塗装さ
れる水性防錆塗料に関する。
従来より、軽量気泡コンクリートパネルには、異形鉄筋
や、ラス網と呼ばれる金網が入っており一定の強度を維
持しているが、これらの気泡コンクリート製品が製造さ
れる際に高温高圧のオートクレーブ養生という工程を経
るため、気泡コンクリート製品には防錆、及びコンクリ
ートとの付着性向上の為アスファルト系、溶剤系、水硬
性セメント系等の防錆剤が塗装されていた。
や、ラス網と呼ばれる金網が入っており一定の強度を維
持しているが、これらの気泡コンクリート製品が製造さ
れる際に高温高圧のオートクレーブ養生という工程を経
るため、気泡コンクリート製品には防錆、及びコンクリ
ートとの付着性向上の為アスファルト系、溶剤系、水硬
性セメント系等の防錆剤が塗装されていた。
しかしながら、アスファルト系や、溶剤系の防錆剤は有
機溶剤を使用しているために、使用環境衛生上好ましく
なく、さらに火災や爆発といった危険も有る。一方水硬
性セメント系防錆剤は、こうした不具合は無いが、セメ
ントを使用しているために防錆剤が徐々に凝固してつい
には使用不可能となる等の欠点が有る。
機溶剤を使用しているために、使用環境衛生上好ましく
なく、さらに火災や爆発といった危険も有る。一方水硬
性セメント系防錆剤は、こうした不具合は無いが、セメ
ントを使用しているために防錆剤が徐々に凝固してつい
には使用不可能となる等の欠点が有る。
また、ゴムラテックスを使った水性防錆剤も有るが、塗
膜強度や乾燥性能が不足で、高温高圧のオートクレーブ
養生には耐えられない。
膜強度や乾燥性能が不足で、高温高圧のオートクレーブ
養生には耐えられない。
こうした課題を解決せんとして、特公昭63-20468号には
水性単層のスチレン共重合体ラテックス等を使用した防
錆剤が提案されているが、さらに高性能の防錆性能、コ
ンクリートへの付着力を持ち、同時に薄膜で使用できる
水性防錆塗料が望まれている、というのが現状である。
水性単層のスチレン共重合体ラテックス等を使用した防
錆剤が提案されているが、さらに高性能の防錆性能、コ
ンクリートへの付着力を持ち、同時に薄膜で使用できる
水性防錆塗料が望まれている、というのが現状である。
かかる事態に鑑みて、本発明者等は鋭意研究の結果、高
い防錆性能と強力なる鉄筋への付着力を持ち、同時に薄
膜で使用できる水性防錆塗料の開発に及んだものであ
る。しかして本発明の要旨は 1.下塗と上塗との複層水性防錆塗料であって、下塗は、
有機固形分30重量部以上60重量部以下のスチレン−アク
リル共重合体エマルジョン100重量部以上60重量部以下
に対し、顔料40重量部以下を配合し、上塗は、有機固形
分30重量部以上60重量部以下のスチレン−アクリル共重
合体エマルジョン、若しくはスチレン共重合体ラテック
ス70重量部以上30重量部以下に対し、シリカ系顔料、カ
ルシウム系顔料を含む顔料30重量部以上70重量部以下を
配合してなることを特徴とする気泡コンクリート製品鉄
筋用水性防錆塗料。
い防錆性能と強力なる鉄筋への付着力を持ち、同時に薄
膜で使用できる水性防錆塗料の開発に及んだものであ
る。しかして本発明の要旨は 1.下塗と上塗との複層水性防錆塗料であって、下塗は、
有機固形分30重量部以上60重量部以下のスチレン−アク
リル共重合体エマルジョン100重量部以上60重量部以下
に対し、顔料40重量部以下を配合し、上塗は、有機固形
分30重量部以上60重量部以下のスチレン−アクリル共重
合体エマルジョン、若しくはスチレン共重合体ラテック
ス70重量部以上30重量部以下に対し、シリカ系顔料、カ
ルシウム系顔料を含む顔料30重量部以上70重量部以下を
配合してなることを特徴とする気泡コンクリート製品鉄
筋用水性防錆塗料。
に存する。
下塗、上塗に共通して水性で高い防錆性能を発揮するた
めには、スチレン−アクリル共重合体エマルジョンに顔
料分を分散することを必須とする。
めには、スチレン−アクリル共重合体エマルジョンに顔
料分を分散することを必須とする。
下塗は鉄筋に直接塗装されるため、防錆性能を重視し
た、配合設計がなされている。
た、配合設計がなされている。
防錆性能を上げるためには塗膜におけるスチレン−アク
リル共重合体樹脂固形分の割合が大きければ良く、この
ためには、顔料の配合比率を小さくすれば良い。理想的
には配合しなくとも差し支えないが、そうすると相対的
に塗料のコストが上がるので下塗塗料全量100重量部に
対し40重量部以下の範囲で適宜決められる。使用する顔
料に特に規定はないが、防錆顔料の使用は防錆性能の向
上からして好ましい。40重量部を超えると、満足なる防
錆性能が得られない。さらに配合中に、水性防錆剤、及
び水溶性エポキシ樹脂を添加することにより防錆力を向
上させることが出来る。
リル共重合体樹脂固形分の割合が大きければ良く、この
ためには、顔料の配合比率を小さくすれば良い。理想的
には配合しなくとも差し支えないが、そうすると相対的
に塗料のコストが上がるので下塗塗料全量100重量部に
対し40重量部以下の範囲で適宜決められる。使用する顔
料に特に規定はないが、防錆顔料の使用は防錆性能の向
上からして好ましい。40重量部を超えると、満足なる防
錆性能が得られない。さらに配合中に、水性防錆剤、及
び水溶性エポキシ樹脂を添加することにより防錆力を向
上させることが出来る。
上塗は、高温高圧のオートクレーブ養生に耐える強靱な
塗膜性能と、オートクレーブ養生の結果多数の気泡が発
生するコンクリートへの付着力を重視し防錆力も備える
配合設計がなされている。
塗膜性能と、オートクレーブ養生の結果多数の気泡が発
生するコンクリートへの付着力を重視し防錆力も備える
配合設計がなされている。
顔料配合中、シリカ系顔料とカルシウム系顔料は必須の
ものである。オートクレーブ養生の際に高温高圧で気泡
コンクリートが形成されるが、塗膜側にSiO2やCaが存在
すれば、成分の近似性により両者は極めて強力に付着し
て一体化するからである。さらに防錆顔料を配合するこ
とも差し支えない。
ものである。オートクレーブ養生の際に高温高圧で気泡
コンクリートが形成されるが、塗膜側にSiO2やCaが存在
すれば、成分の近似性により両者は極めて強力に付着し
て一体化するからである。さらに防錆顔料を配合するこ
とも差し支えない。
上塗塗料全量に対して、顔料分30重量部未満だと、オー
トクレーブ養生時にコンクリートにクラックが発生した
り、コンクリートへの付着力が不足する虞れがあり、70
重量部を超えると、防錆性が低下する虞れがある。
トクレーブ養生時にコンクリートにクラックが発生した
り、コンクリートへの付着力が不足する虞れがあり、70
重量部を超えると、防錆性が低下する虞れがある。
本発明になる水性防錆塗料は、鉄筋やラス網を塗料中に
ディッピングさせて塗装する。
ディッピングさせて塗装する。
まず下塗を塗装後、120℃で20分の強制乾燥を行い乾燥
膜厚で約20μの塗膜を付けた後、上塗を塗装して、120
℃で20分の強制乾燥を行い乾燥膜厚で約100μの塗膜を
形成する。
膜厚で約20μの塗膜を付けた後、上塗を塗装して、120
℃で20分の強制乾燥を行い乾燥膜厚で約100μの塗膜を
形成する。
こうして本発明になる水性防錆塗料を塗装済みの鉄筋
に、コンクリートを打設し高温高圧によるオートクレー
ブ養生により、防錆性能が高くコンクリートとの付着力
の強力な鉄筋入りの気泡コンクリート製品が出来上が
る。
に、コンクリートを打設し高温高圧によるオートクレー
ブ養生により、防錆性能が高くコンクリートとの付着力
の強力な鉄筋入りの気泡コンクリート製品が出来上が
る。
以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に供する。
当然のことながら本発明は以下の実施例のみに限定され
るものではない。
当然のことながら本発明は以下の実施例のみに限定され
るものではない。
なお、配合例に使用される部数は全て「重量部」であ
る。
る。
実施例１ 下塗塗料（１）として、 スチレン−アクリル共重合体エマルジョン 100部 炭酸カルシウム ５部 水性防錆顔料 ５部 添加剤 １部 以上を高速攪拌機にて分散塗料化した。
上塗塗料として、 スチレン−アクリル共重合体エマルジョン 100部 硅石粉末 50部 消石灰 50部 添加剤 １部 以上を高速攪拌機にて分散塗料化した。
下塗塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、120℃
で20分の強制乾燥を行った。次に、上塗塗料をディッピ
ングにて鋼板に塗装した後、120℃で20分の強制乾燥を
行い、120μの塗膜と成した。
で20分の強制乾燥を行った。次に、上塗塗料をディッピ
ングにて鋼板に塗装した後、120℃で20分の強制乾燥を
行い、120μの塗膜と成した。
実施例２ 下塗塗料（２）として スチレン−アクリル共重合体エマルジョン 100部 水性防錆剤 ５部 添加剤 １部 以上を高速攪拌機にて分散塗料化した。
下塗塗料（２）をディッピングにて鋼板に塗装した後、
120℃で20分の強制乾燥を行った。次に、実施例１の上
塗塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、120℃で2
0分の強制乾燥を行い、120μの塗膜と成した。
120℃で20分の強制乾燥を行った。次に、実施例１の上
塗塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、120℃で2
0分の強制乾燥を行い、120μの塗膜と成した。
実施例３ 下塗塗料（３）として スチレン−アクリル共重合体エマルジョン 70部 水溶性エポキシ樹脂 30部 炭酸カルシウム ５部 水性防錆顔料 ５部 添加剤 １部 以上を高速攪拌機にて分散塗料化した。
下塗塗料（３）をディッピングにて鋼板に塗装した後、
120℃で20分の強制乾燥を行った。次に、実施例１の上
塗塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、120℃で2
0分の強制乾燥を行い、120μの塗膜と成した。
120℃で20分の強制乾燥を行った。次に、実施例１の上
塗塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、120℃で2
0分の強制乾燥を行い、120μの塗膜と成した。
比較例 スチレン−アクリル共重合体エマルジョン 70部 アスファルト系エマルジョン 30部 硅石粉末 35部 消石灰 35部 水性防錆顔料 30部 添加剤 ５部 以上を高速攪拌機にて分散塗料化した。
この塗料をディッピングにて鋼板に塗装した後、120℃
で20分の強制乾燥を行い、300μの塗膜と成した。
で20分の強制乾燥を行い、300μの塗膜と成した。
試験方法 実施例１〜３と比較例の各塗装鋼板を、コンクリート中
に埋め込み、高温高圧蒸気養生を行い気泡コンクリート
と成した。
に埋め込み、高温高圧蒸気養生を行い気泡コンクリート
と成した。
次に、各塗装鋼板に付着しているコンクリートを取り除
き、露出した塗装鋼板に対し、耐塩水噴霧性試験を行っ
た。
き、露出した塗装鋼板に対し、耐塩水噴霧性試験を行っ
た。
結果 〔発明の効果〕 本発明になる気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料
は、単層系の水性防錆剤に比較して、乾燥総合膜厚で薄
いにもかかわらず、高い防錆性能を有していることが明
らかとなった。すなわち、同一の乾燥膜厚で比較した場
合、比較例になる単層系の水性防錆剤よりはるかに高い
防錆性能を有していると判断される。
は、単層系の水性防錆剤に比較して、乾燥総合膜厚で薄
いにもかかわらず、高い防錆性能を有していることが明
らかとなった。すなわち、同一の乾燥膜厚で比較した場
合、比較例になる単層系の水性防錆剤よりはるかに高い
防錆性能を有していると判断される。
このことは、別の観点より見ると、実施例になる防錆塗
料は比較例になる単層系の水性防錆剤の数分の１の膜厚
で同一の防錆性能を顕現し得るため、それだけ塗料の消
費の節約となり、コストダウンに寄与することができ
る。
料は比較例になる単層系の水性防錆剤の数分の１の膜厚
で同一の防錆性能を顕現し得るため、それだけ塗料の消
費の節約となり、コストダウンに寄与することができ
る。
また、本発明になる防錆塗料は水性であるため、いかな
る場所でも安全に使用出来る。
る場所でも安全に使用出来る。
単層系の水性防錆剤に比較して薄膜で使用できるという
ことは、「軽量」を特徴点の１つとしている建築材料で
ある、軽量気泡コンクリートパネルの、より一層の軽量
化に寄与出来るということになる。
ことは、「軽量」を特徴点の１つとしている建築材料で
ある、軽量気泡コンクリートパネルの、より一層の軽量
化に寄与出来るということになる。
このように本発明になる水性防錆塗料は数多くの特長点
を有していることが判明した。
を有していることが判明した。
Claims (1)
- 【請求項１】下塗と上塗との複層水性防錆塗料であっ
て、下塗は、有機固形分30重量部以上60重量部以下のス
チレン−アクリル共重合体エマルジョン100重量部以上6
0重量部以下に対し、顔料40重量部以下を配合し、上塗
は、有機固形分30重量部以上60重量部以下のスチレン−
アクリル共重合体エマルジョン、若しくはスチレン共重
合体ラテックス70重量部以上30重量部以下に対し、シリ
カ系顔料、カルシウム系顔料を含む顔料30重量部以上70
重量部以下を配合してなることを特徴とする気泡コンク
リート製品鉄筋用水性防錆塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296289A JPH0694023B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296289A JPH0694023B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02272070A JPH02272070A (ja) | 1990-11-06 |
| JPH0694023B2 true JPH0694023B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=14069059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9296289A Expired - Fee Related JPH0694023B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 気泡コンクリート製品鉄筋用水性防錆塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694023B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688260A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ａｌｃ用補強筋類の防錆方法 |
| JP5646375B2 (ja) * | 2011-03-10 | 2014-12-24 | クリオン株式会社 | 埋設金具および軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
| JP6514850B2 (ja) * | 2014-03-05 | 2019-05-15 | 日本化学塗料株式会社 | 水性防錆塗装金属製品 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9296289A patent/JPH0694023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02272070A (ja) | 1990-11-06 |
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