JPH069412U - 移植機の苗載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 苗載台の正確にしてスムーズな横送り及び縦
送り作業を可能にする。 【構成】 苗トレイを搭載する苗載台１４を左右移動自
在にシャーシフレーム９に支持する構造において、シャ
ーシフレーム９に取付高さ調節自在にガイドレール４５
を取付けると共に、苗載台１４に固設するスライドガイ
ド５１を樹脂滑動体を介し前記ガイドレール４５に嵌合
支持させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は左右往復移動させる苗載台の苗トレイより、苗取出爪により苗を取出 しホッパ形苗植付爪に受継ぎ供給して、該苗植付爪によって１株分毎のポット苗 を順次圃場に植付けるようにした野菜移植機の苗載装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種移植機にあっては、苗載台をガイド軸に案内支持して左右に移動自在と させている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし乍ら、このような軸支持構造の場合、歪み易く、苗載台の横送り或いは 縦送りの際には苗載台自体にも歪みや変形が発生する状態となって、苗載台のス ムーズな横送りが行えなくなったり、縦送り不良が発生するなどの欠点があった 。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

したがって本考案は、苗トレイを搭載する苗載台を左右移動自在にシャーシフ レームに支持する構造において、シャーシフレームに取付高さ調節自在にガイド レールを取付けると共に、苗載台に固設するスライドガイドを樹脂滑動体を介し 前記ガイドレールに嵌合支持させることによって、剛性良好のガイドレールに苗 載台を歪みや変形などなく、スムーズに左右移動可能に、且つ苗トレイを送り過 ぎや送り不足など送り不良のない状態に支持させて、苗載台からの苗取出し作業 を高精度なものとさせるものである。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳述する。図１は苗載台部の側面説 明図、図２は移植機の全体側面図、図３は同平面図であり、図中（１）はエンジ ン（２）を搭載する前フレーム、（３）は前記フレーム（１）後端に連設するミ ッションケース、（４）は前記ミッションケース（３）に左右伝動ケース（５） を介し上下揺動可能に支持する左右の走行駆動輪である後輪、（６）は前記前フ レーム（１）の前端側にアクスルフレーム（７）を介し上下揺動可能に支持する 左右の前輪、（８）は前記ミッションケース（３）の後方にシャーシフレーム（ ９）を介し装設する苗供給装置、（１０）は左右の後輪（４）間で前記ミッショ ンケース（３）に植付伝動ケース（１１）を介して装設する苗植付装置、（１２ ）は畝面（Ａ）を鎮圧する鎮圧ローラ、（１３）は前記苗植付装置（１０）を上 下揺動可能に支持するゲージ輪であり、前記苗供給装置（８）における左右往復 移動する苗載台（１４）上の苗トレイ（１５）より１株分のポット苗を苗取出爪 （１６）でもって取出すと共に、この取出されたポット苗を前記苗植付装置（１ ０）のマルチカッタ（１７）と連動して上下動するホッパ形植付爪（１８）に放 出供給して、操向ハンドル（１９）操作による機体の走行中畝面（Ａ）に一定間 隔毎のポット苗の植付けつまり移植を行うように構成している。

【０００６】 なお、（２０）は昇降レバー、（２１）は植付クラッチレバー、（２２）は主 変速レバー、（２３）は株間変速レバー、（２４）は植付深さ調節レバー、（２ ５）は左右サイドクラッチレバーである。

【０００７】 図４にも示す如く、前記シャーシフレーム（９）は、左右の丸パイプ前端を前 記ミッションケース（３）上側に固設する昇降シリンダ（２６）用のシリンダフ レーム（２７）に横フレーム（２８）を介して連結固定させ、左右丸パイプ後端 を門形の前記ハンドル（１９）に連結させ、側面視シャーシフレーム（９）の中 間を、下方に一定寸法膨出させる凹部（９ａ）に形成すると共に、該凹部（９ａ ）より後端を上り傾斜に形成し、平面視該フレーム（９）の略中間より後端の左 右パイプ間隔幅を前端パイプ間隔幅より大に形成している。そして前記フレーム 凹部（９ａ）の左右外側に、平面視門形で側面視Ｌ形の左右サイドフレーム（２ ９ａ）（２９ｂ）基端を固設させて、これらシャーシフレーム凹部（９ａ）及び サイドフレーム（２９ａ）（２９ｂ）で囲まれる部分に前記苗供給装置（８）を 配設して、左右横方向に移動する苗載台（１４）の左右側方・後方・下方の４方 向に対してこれらフレーム（９）（２９ａ）（２９ｂ）でガードするように構成 している。

【０００８】 図５にも示す如く、苗供給装置（８）は苗載台（１４）下部両側の左右側板（ ３０ａ）（３０ｂ）の左側板（３０ａ）外側に苗縦送り駆動機構（３１ｂ）を内 設する縦送りケース（３１）を配備させると共に、右サイドフレーム（２９ｂ） にミッションケース（３）からの駆動力を入力する横送り駆動ケース（３２）を 設け、左右サイドフレーム（２９ａ）（２９ｂ）の固定ブラケット（３３ａ）（ ３３ｂ）間を横架するガイドレール（３４）に、左右側板（３０ａ）（３０ｂ） 間の苗台フレーム（３５）に取付ける左右２つのベアリング（３６）を支持させ て、この後方の横送り駆動軸（３７）の回転と前記レール（３４）との案内によ って苗載台（１４）を左右に往復させると共に、左右側板（３０ａ）（３０ｂ） 間に搬送軸（３８）を介し支持する駆動スプロケット（３９）と、苗載台（１５ ）上端に枢着板（４０）及び遊転軸（４１）を介し支持する遊転スプロケット（ ４２）との間に張架する縦送りチェン（４３）の縦送りピン（４４）を苗トレイ （１５）の各セル底部間の陥没部に掛合させて、苗載台（１４）の左右移動終端 時に苗トレイ（１５）の縦送りを行うように構成している。

【０００９】 また図６乃至図８にも示す如く、前記横送り駆動軸（３７）を中心としたベア リング（３９）の対向位置に断面冂形のガイドレール（４５）を設けて、該レー ル（４５）に苗載台（１４）の後部を左右往復移動自在に支持させるもので、シ ャーシフレーム（９）に基端を固設する断面Ｌ形のブラケット（４６）のボルト 孔（４７）に、調節ボルト（４８）及び長孔（４９）を介して前記ガイドレール （４５）の断面Ｌ形の固定フレーム（５０）を取付高さ調節自在に取付けて、苗 載台（１４）側に固定する断面冂形のスライドガイド（５１）内側のレール溝（ ５１ａ）を断面冂形の樹脂滑動体（５２）を介して前記レール（４５）外側に左 右摺動自在に嵌合支持させている。

【００１０】 前記スライドガイド（５１）は、レール溝（５１ａ）裏側の外側面の略左右両 端部にＬ形状アーム（５３）と枢着板（５４）を、またこれらアーム（５３）と 枢着板（５４）間に苗取出し後の苗トレイ（１５）を上方に案内するトレイ回収 用のトレイガイド（５５）をそれぞれ固設すると共に、レール溝（５１ａ）の左 右両端と中間部に開設する各取付孔（５６）に３つの滑動体（５２）にそれぞれ 形成する挿入結合部材（５７）を挿入取付けし、前記苗載台（１４）左側の縦送 りケース（３１）の左外側板（３１ａ）に前記アーム（５３）を、また前記苗載 台（１４）右側の右側板（３０ｂ）に前記枢着板（５４）をボルト（５８）を介 して取外し自在に固定支持させて、前記レール（４５）上を樹脂滑動体（５２） を介して左右にスライドガイド（５１）を滑動させることによって、苗載台（１ ４）の歪みなどのないスムーズな横送りと苗トレイ（１５）の正確な縦送りを行 わしめるように構成している。

【００１１】 さらに図２に示す如く、前記鎮圧ローラ（１２）とゲージ輪（１３）の後部位 置には土落し用のブラシ（５９）（６０）を配設すると共に、前記前フレーム（ １）前端の前バンパ（６１）前面側にウエイト載置台（６２）を固設して、該載 置台（６２）の支持ロッド（６３）にバランス用ウエイト（６４）載置時の位置 保持を行わしめるように構成している。

【００１２】 ところで図９乃至図１０にも示す如く、前記横送り駆動ケース（３２）内の横 送りギヤ伝達方式は間欠ギヤ方式としたもので、該ケース（３２）は右サイドフ レーム（２９ｂ）に固設してエンジン（２）からの駆動力を伝達チェン（６５） を介し苗取出駆動軸（６６）に入力させ、左サイドフレーム（２９ａ）の軸受ケ ース（６７）に一端を支持する縦送り駆動軸（６８）の他端を該ケース（３２） に支持して、これら軸（６６）（６８）間を一対の減速ギヤ（６９）（７０）で 連動連結させると共に、前記ケース（３２）（６７）の下部間に横架する横送り 駆動軸（３７）に一対の間欠ギヤ（７１）（７２）及び横送停止用カム（７３） （７４）・カウンタ軸（７５）・交換自在な一対の横送り切換ギヤ（７６）（７ ７）を介して前記駆動軸（６６）を連動連結させて、前記駆動軸（６６）で縦送 り及び横送り駆動軸（６８）（３７）のそれぞれの回転を行うように構成してい る。

【００１３】 前記駆動軸（６６）側に固設する間欠ギヤ（７１）は半周を大径のギヤ歯（７ １ａ）で、残り半周を小径の歯ナシ逃し面（７１ｂ）に形成し、前記カウンタ軸 （７５）側に固設する間欠ギヤ（７２）は前記ギヤ歯（７１ａ）に噛合うギヤ歯 （７２ａ）を全周に形成する一方、前記駆動軸（６６）側に固設する停止用カム （７３）は前記逃し面（７１ｂ）位置の半周を大径の円周面（７３ａ）で、ギヤ 歯（７１ａ）位置の残り半周を小径の逃し面（７３ｂ）に形成し、前記カウンタ 軸（７５）側に固設する停止用カム（７４）は前記円周面（７３ａ）に摺接する 切欠状円弧面（７４ａ）を形成して、前記ギヤ歯（７１ａ）とギヤ歯（７２ａ） とを噛合せての駆動軸（６６）の半回転時、苗取出駆動軸（６６）の回転を横送 り駆動軸（３７）に伝達して、１ピッチ分の苗トレイ（１５）の横送りを行わし める一方、前記円周面（７３ａ）に円弧面（７４ａ）摺接時の駆動軸（６６）の 残り半回転時にカム（７４）を固定状態に停止保持させて、苗取出爪（１６）が 苗トレイ（１５）に突入する区間のみ横送りを停止させるように構成している。

【００１４】 本実施例は上記の如く構成するものにして、苗載台（１４）の横送り時にあっ ては横送り駆動軸（３７）を中心として前後を剛性の高いガイドレール（３４） （４５）によって案内支持されて、スムーズな横送りが行われるもので、特に後 側のガイドレール（４５）には樹脂滑動体（５２）が密着して苗載台（１４）が 左右に摺動するので、苗載台（１４）に歪みや変形の発生がなく、また前記スラ イドガイド（５１）によって苗載台（１４）自体も強固なものに補強される。し かも、前記縦送りケース（３１）がアーム（５３）を介し直接的にスライドガイ ド（５１）に連結支持されているため縦送りの際の荷重もガイドレール（４５） に受ける状態となって、縦送り時における苗載台（１４）の歪みも防止されて、 送り不良などのない高精度な縦送りを可能にできる。

【００１５】

【考案の効果】 以上実施例からも明らかなように本考案は、苗トレイ（１５）を搭載する苗載 台（１４）を左右移動自在にシャーシフレーム（９）に支持する構造において、 シャーシフレーム（９）に取付高さ調節自在にガイドレール（４５）を取付ける と共に、苗載台（１４）に固設するスライドガイド（５１）を樹脂滑動体（５２ ）を介し前記ガイドレール（４５）に嵌合支持させるものであるから、剛性良好 のガイドレール（４５）に苗載台（１４）を歪みや変形など発生させることなく 、スムーズに左右移動可能状態に、且つ苗トレイ（１５）を送り過ぎや送り不足 など送り不良のない状態に支持させて、苗載台（１４）からの苗取出し作業を高 精度なものとさせることができるなど顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】苗載台部の側面説明図である。

【図２】移植機の全体側面図である。

【図３】移植機の全体平面図である。

【図４】移植機の平面説明図である。

【図５】苗載台の正面説明図である。

【図６】ガイドレール部の斜視説明図である。

【図７】ガイドレール部の側面説明図である。

【図８】ガイドレール部の平面説明図である。

【図９】苗載台部の平面説明図である。

【図１０】間欠ギヤ部の側面説明図である。

【符号の説明】

（９） シャーシフレーム （１４） 苗載台 （１５） 苗トレイ （４５） ガイドレール （５１） スライドガイド （５２） 樹脂滑動体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 苗トレイを搭載する苗載台を左右移動自
   在にシャーシフレームに支持する構造において、シャー
   シフレームに取付高さ調節自在にガイドレールを取付け
   ると共に、苗載台に固設するスライドガイドを樹脂滑動
   体を介し前記ガイドレールに嵌合支持させるように構成
   したことを特徴とする移植機の苗載装置。