JPH0694227B2 - 板材の刻印機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プリント基板等の板材にロット番号、製品番
号等の記号を刻印する板材の刻印機に関するものであ
る。

（従来の技術） 一般に、刻印する際の圧力は高い圧力を必要とする。そ
して、従来の技術として以下のものがあった。

即ち、第３図に示すように、ベッド１にコラム２を起立
固定し、コラム２の前部に油圧シリンダ３を取付け、こ
の油圧シリンダ３のロッド3aに所定の記号が刻印された
刻印体４を取付けてなる刻印機、あるいはクランク型プ
レスの加圧ヘッドに刻印体を取付けてなる刻印機（図示
省略）等があった。

（発明が解決しようとする課題） 上記第３図に示す従来のものは、油圧シリンダの圧力で
刻印体を直接板材に加圧するようにしていたので、高圧
の油圧シリンダを要し、装置が大型になるとともに、駆
動媒体としてオイルを使用していたため、製品にオイル
が付着し易く、プリント基板に刻印する際にはこのプリ
ント基板がオイルの付着によって不良になる欠点があっ
た。

また、後者のものは、構造が複雑となって高価になると
ともに、ストロークの調整が難しく、厚さが頻繁に異な
る板材を刻印する際には、調整作業が煩わしくなる欠点
があった。

本発明は、上記欠点を解消した新規な刻印機を得ること
を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、ベースに、下部が上部よりも大径となる段状のピ
ストン孔を形成し、ピストン孔に下部が上部よりも大径
となる段付きのピストンを摺動可能に嵌合し、ピストン
孔の底部にダイヤフラムとダイヤフラムの下面に対応す
る硬質性の底板とを設け、底板によりダイヤフラムの外
周部をベースに圧着固定し、底板に流体の吐出路に接続
される供給口を形成し、ピストンの上方に受け体を設
け、この受け体をピストンに対して接離方向に移動させ
る移動装置を設け、受け体とピストンとの一方に刻印体
を他方に向けて突出固定する構成にしたものである。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、ピストンの上
面に板材を載置し、移動装置により受け体を下降させる
と、この受け体が上記板材の上面に接近することにな
る。

この状態で供給孔に流体を加圧供給すると、ダイヤフラ
ムが上方に向かって膨張し、これによりピストンが上方
に移動して板材を受け体とピストンとで挾圧し、一方に
設けた刻印体が板材の一方の面に食い込むことになる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

図面において、第１図は本発明の実施例を示す一部断面
側面図、第２図はその要部拡大断面図である。

第１図において、５はベースであり、このベースの後部
（右部）にコラム６を起立固定する。

上記ベース５の前部（左部）に以下の如く加圧装置７を
設ける。

即ち、ベース５に上部が小径孔に下部が大径孔に形成さ
れた段状のピストン孔８を貫通形成し、小径孔にブッシ
ュ９を取付ける。

上記ピストン孔８にピストン10を上下方向に摺動可能に
嵌合する。このピストン10は、上部が小径に、下部が大
径となる段状に形成するとともに、小径の頭部10aの長
さをピストン孔８の小径孔よりも長く、下部のフランジ
部10bの厚さをピストン孔８の大径孔よりも薄く形成し
てなる。

上記ピストン孔８の面を軟質合成樹脂製のダイヤフラム
11により閉塞し、このダイヤフラム11の下面に金属性の
底板12を対面させてその外周部にてボルト13によりベー
ス５に締め固定し、これにより、ダイヤフラム11の外周
部を底板12の外周部でベース５に圧着固定する。なお、
10cはピストン10を下方に弾圧付勢するばねである。

また、底板12の軸心部に供給口14を貫通形成し、この供
給口14にエアポンプの吐出路に接続されるホース15を接
続する。

上記ピストン10の上方に刻印体16を保持する受け体17を
配置し、この受け体17をコラム６に支持した移動装置20
の下部に取付ける。

上記移動装置20は、以下の如くなっている。

即ち、コラム２の前部にＺ軸レール6aを形成し、このＺ
軸レール6aに可動台21を上下動可能に係止する。

上記可動台21は、その上部にて右方に突出固定したブラ
ケット21aと、コラム６の側部に固定したブラケット6b
との間に介装したばね22により上方に移動付勢する。

上記可動台21の上端部にロッド23を上下摺動可能に嵌挿
し、これをばね24により下方に移動付勢する。

上記ロッド23の上端は可動台21から上方に突出させ、こ
の突出端に駒25を固定し、駒25の下部右端にローラ26を
回転自在に取付ける。

上記ブラケット21aの右端にエアシリンダ27を左右方向
に配置して取付け、その作動ロッド27aを左方に突出さ
せ、この作動ロッド27aにカム28を取付ける。

上記カム28は、その左部の上面を左方に向かって下り傾
斜させ、この左部を上記可動台21の上面とローラ26との
間に対向させる。

上記可動台21の下部にホルダ29をピン30により左方に向
けて回動可能に連結し、ホルダ29の下部に前述した受け
体17を摘み付きのボルト31により着脱可能に締め付け固
定する。

また、上記受け体17の左側に挾持具32をピン33により左
方に向けて回動可能に取付け、摘み付きのボルト34によ
り受け体17に締め付けることにより、この挾持具32と受
け体17とにより刻印体16を下方に突出させて挾持固定す
る。

上記刻印体16は、下面に数字、アルファベット等の記号
を刻設してなる。

前述したコラム６の上部に移動装置20の下方への移動量
を調節する調整機構35を設ける。

この調整機構35は、上面が閉塞された支持筒36をコラム
６の天板6cに起立固定し、この支持筒36に軸37をスラス
トベアリング38を介して回転可能に懸垂支持するととも
に、ばね39により上方に弾圧付勢し、軸37の下端を上記
天板6cから下方に突出させ、この突出端部に円板状の支
持板40を固定する。上記支持板40は、その外周が駒25の
上方に対面する径とし、該外周の下面に厚さの異なる複
数個のスペーサ41を周方向に配列して固定する。42は支
持板40の回転位置を決める割り出し用のボールであり、
各スペーサ41が駒25の上方に到来した際に、その都度支
持板40の上面に形成した凹部に係合して支持板40の不用
意な回転を防止するためのものである。

なお、第１図中、43はエアポンプの吐出路に接続された
ホース、44はプリント基板からなる板材、45は板材44を
位置決めするストッパである。

次に上記実施例の使用態様について説明する。

まず、支持板40を回転させて所定のスペーサ41を選択
し、次いで板材44をベース５の上面に載置するととも
に、その端部をストッパ45に当接させて位置決めする。

次いでエアシリンダ27にエアを供給してカム28を左方に
移動させる。

さすれば、カム28の左部が可動台21と駒25との間に嵌入
し、駒25がばね24の反力に抗して上方に移動して左部の
スペーサ41の下面に当接した後、可動台21がばね22の反
力に抗して下方に移動する。

これにより、ホルダ29・受け体17を介して刻印体16が板
材44の上面に所定の間隔をおいて接近することになる。

この状態でホース15を介して供給口14に圧縮エアを供給
すると、底板12とダイヤフラム11との間にエアが流入
し、第２図に示すようにダイヤフラム11が上方に向かっ
て膨張し、ピストン10が上方に移動されることになる。

これにより、ピストン10の上端がベース５から上方に突
出し、板材44を上方に移動させて刻印体16に加圧し、板
材44の上面に所定の記号が刻印されることになる。

この場合、上記ピストン10は、エアの圧力を受けるフラ
ンジ部10bを広面積とし、板材に当接する頭部10aを小面
積としているので、エア圧力が小さくても、板材44を刻
印体16に加圧する力は大きくなる。

上記板材44への刻印が完了した後に、供給口14およびエ
アシリンダ27へのエア供給を停止すると、ピストン10は
ばね10cの反力で下方に移動されて初期位置に復帰し、
またカム28はアシリンダ27の短縮作動により右方に移動
される。

上記カム28が右方に移動されると、可動台21がばね22の
反力により上方に移動され、また駒25がばね24により上
方に移動されてそれぞれ初期位置に復帰する。

これにより、刻印体16がピストン10から上方に退避し、
板材44の取り出しおよび新たな板材44のセットが容易に
行なえる。

なお、板材44の厚さが変化した際には、支持板40を回転
させてこれに対応するスペーサ41を選択する。

さすれば、駒25とスペーサとの隙間が変化し、カム28に
よる可動台21の下降量が調整され、移動装置20により下
降された刻印体16と板材44との隙間が略一定に保持され
ることになる。

なお、本発明は、刻印体16をピストン10の頭部10aに取
付けるようにしてもよい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、移動装
置により受け体を板材に接近させ、この状態で受圧面積
の広いピストンの大径部に流体を供給してこれを上動さ
せ、面積の小さいピストンの小径部を板材に接触させる
ようにしたので、加圧力の小さいシリンダによりピスト
ンを作動させるようにしても、ピストンによる板材の加
圧力を高くすることができ、装置を小型にすることがで
きる。

しかもピストンを板材の下方に配置するとともに、ピス
トンの下面にダイヤフラムを配置し、このダイヤフラム
を介して流体圧によりピストンを作動させるようにした
ので、作動流体としてオイルを使用、つまり油圧シリン
ダを使用しても板材にオイルが付着しなくなり、板材の
品質が安定する等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部断面側面図、第２図
はその要部拡大断面図、第３図は従来例を示す斜視図で
ある。 5:ベース、6:コラム、6a:Z軸レール、6b:ブラケット、6
c:天板、7:加圧装置、8:ピストン孔、9:ブッシュ、10:
ピストン、10a:頭部、10b:フランジ部、10c:ばね、11:
ダイヤフラム、12:底板、13:ボルト、14:供給口、15:ホ
ース、16:刻印体、17:受け体。 20:移動装置、21:可動台、21a:ブラケット、22:ばね、2
3:ロッド、24:ばね、25:駒、26:ローラ、27:エアシリン
ダ、27a:作動ロッド、28:カム、29:ホルダ、30:ピン、3
4:ボルト。 35:調整機構、36:支持筒、37:軸、38:スラストベアリン
グ、39:ばね、40:支持板、41:スペーサ、42:ボール、4
3:ホース、44:板材、45:ストッパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベースに、下部が上部よりも大径となる段
   状のピストン孔を形成し、ピストン孔に下部が上部より
   も大径となる段付きのピストンを摺動可能に嵌合し、ピ
   ストン孔の底部にダイヤフラムとダイヤフラムの下面に
   対応する硬質性の底板とを設け、底板によりダイヤフラ
   ムの外周部をベースに圧着固定し、底板に流体の吐出路
   に接続される供給口を形成し、ピストンの上方に受け体
   を設け、この受け体をピストンに対して接離方向に移動
   させる移動装置を設け、受け体とピストンとの一方に刻
   印体を他方に向けて突出固定したことを特徴とする板材
   の刻印機。