JPS5931422Y2 - 打刻深さ制御機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、製品の銘板等に文字、記号を刻印する装置に
関し、刻印の際打刻の深さが、設定された一定の寸法と
なるように制御できる機構を提供するものである。

銘板等に文字を刻印する際、文字の大きさに応じて打刻
の深さが指定され、また打刻深さが指定寸法に揃うよう
に一定することが要求される。

従来は、打刻深さを制御するには、活字リングや活字ポ
ンチ等のストロークや、ストローク位置、打刻力の大き
さ等を変えることによって行っている。

ところがこれらは、被打刻品の材質や板厚、ガイド機構
等の条件によって変動するため、指定の打刻深さを高精
度に得ることは困難であり、また深さは一定しない。

本考案は、従来装置におけるこのような問題を解消し、
打刻深さが指定された一定の寸法になり、かつ簡単確実
に打刻深さを変更し設定することのできる打刻深さｉｓ
機構を実現することを目的とする。

この目的を達成するために本考案は、銘板等の被打刻品
を載置するテーブルの上方に、活字を下向きにして活字
リングやマークポンチ等の打刻工具を配置すると共に、
その側方にストッパーを配設し、テーブルを、バネ機構
を介して上下駆動する構成を採用している。

次に、本考案による打刻深さ制御機構の実施例を、図面
に基づいて説明する。

第１図、第２図は本考案の第一実施例る示す縦断面図で
、第１図は打刻前の状態、第２図は打刻瞬時の状態であ
る。

１は被打刻品、例えば銘板であり、テーブル２に載置保
持されている。

テーブル２は、支持台３等の支持装置に載置支持されて
いる。

銘板１の上方には、打刻工具４が、活字５を銘板１に向
けて配設されており、打刻工具４の側方にストッパー６
が配設されている。

打刻工具４の活字面は、ストッパー下端よりδだけ下側
へ突出しており、このような関係で打刻工具４とストッ
パー６は共に装置フレーム等に固定されている。

チーフル２の下側には、打刻用・・ンマ７が配設されて
おり、その下の偏心軸８の回転で上下駆動される。

９は、・・ンマ７の上下動を案内するガイドである。

ハンマ１とテーブル２間には、スタッド状態が配設され
、その足部１０が、・・ンマ７の窓孔１１中に上下動可
能に挿入され、先端に予圧ナツト１２が螺合固定されて
いる。

スタッド状体の頭部１３がハンマヘッドとナリ、このハ
ンマヘッド１３とハンマ７間に、圧縮コイルバネから戊
る予圧バネ１４が介在している。

つまり、予圧ナツト１２を充分締めて予圧バネ１４を予
め圧縮しておくことにより、ノ゛ンマヘッド１３が常時
バネ圧で押上げられており、このバネ圧以上の力が・・
ンマヘッド１３に作用すると、・・ンマ７が・・ンマヘ
ッド１３に対し、予圧バナ１４に抗して押上げられる。

次に刻印動作を説明する。

第１図のように偏心軸８で・・ンマ９が下降され、テー
ブル２が支持台３に支持されている状態において、テー
ブル２上に銘板等の被打刻品１を送給し、所定位置に位
置決めする。

そして、偏心軸８を回転させると・・ンマ７が押上げら
れ、・・ンマヘッド１３でチーフル２が押上げられて、
被打刻品１が活字５に接するテーブル２が更に押上げら
れることにより、活字５が被打刻品１に食い込み、テー
ブル２が続いて上昇することによって被打刻品１がスト
ッパー６に当接し、テーブル２および被打刻品１はそれ
以上上昇不可能となる。

通常、・・ンマ７は更に多少押上げられるが、予圧バネ
１４に抗して・・ンマ７が押上げられるだけで、・・ン
マヘッド１３やその上のテーブル２、被打刻品１は上昇
しない。

第２図は、このようにハンマ７が上死点まで上昇したと
きの状態であり、偏心軸８が更に回転することによって
ハンマ７は下降を始め、窓孔１１の頂端が予圧ナツト１
２に接すると、以後・・ンマヘッド１３およびテーブル
２、被打刻品１も下降し、テブル２が支持台３に当接す
ると、テーブル２および被打刻品１の下降は停止する。

そして、ハンマ７およびハンマヘッド１３だけが下死点
まで下降して停止し、打刻動作が終了する。

Ｐｌ：活字５が被打刻品１に食い込んで打刻するのに要
する力 Ｐ２：予圧バネ１４の予圧 Ｐ３：・・ンマＩの加圧力 とすると、前記の動作から明らかなように、Ｐ１≦Ｐ２
＜Ｐ３ の関係となるように設計されている。

また、活字５とストッパー６の段差がδであるため、打
刻深さもδとなる。

テーブル２とストッパー６間の寸法をＳとすると、打刻
可能な最大板厚寸法は、Ｓ−δ”即ちテーブル１と活字
５との間隔Ｔとなる。

ｇ：テーブル２とハンマヘッド１３間の寸法、とすると
、ハンマ７のストロークは、はｔｔ”Ｓ＋ｇ”となるよ
うに設定される。

その結果、板厚ｔが約０朋からＴｍｗまでの被打刻品に
刻印できることになる。

このように、ある板厚ｔの被打刻品１が、テーブル２と
ストッパー６間に介在するため、ハンマヘッド１３は、
被打刻品１がストッパー６に当接すると、それ以上上昇
できず、以後・・ンマ７は、予圧バネ１４を圧縮しなか
ら上死点まで上昇することになる。

前記のとおり、活字５とストッパー６は、段差δが維持
されるように装置フレーム等に固定されており、かつハ
ンマストロークがＳ＋ｇ”であるため、被打刻品１の材
質や・・ンマ等のガイド部の条件、ガイド部の経時変化
等の如何に拘わらず、常に強制的に打刻深さδが一定と
なるように打刻される。

しかも、被打刻品１の板厚ｔに左右されることもない。

ストッパー６は、装置フレーム等への取付は部から下端
までの寸法の異なるものを何種類か用意しておいて、そ
れを取替えて用いるとか、ストッパー６が上下動可能な
構成とすることにより、打刻深さδを変えることもでき
る。

第３図は本考案の第２実施例を示す正面図、第４図は第
３図のＡ−Ａ’断面図であり、第１図、第２図の実施例
と同一部分には同じ符号が付されている。

この場合は打刻工具として、円盤の外周に多数の活字を
備えた活字リング４′が、回転軸１５に取付けられてお
り、装置フレームから水平に突出した左右２本のアーム
１６・１６′上に、ストッパー６′が載置固定されてい
る。

この例の場合は、被打刻品１を載置保持する手段として
パレット２ａを用い、このパレット２ａが、上下動テー
ブル２ｂに載置固定されている。

テーブル２ｂは、支軸１６に回動可能に支持されており
、かつ引張りバネ１７で下向きに引っ張られ、支持スト
ッパー３’ｌＣ裁置支持されている。

・・ンマヘッド１３′ハ筒状を成しており、その貫通孔
に挿通したボルト１８でハンマ７に取付けられ、間に予
圧バネ１４が介在している。

・・ンマ駆動部は、軸１９に偏心リング８′を嵌合固定
して成り、偏心リング８′が１回転することにより、・
・ンマ７がガイド９に沿って上下動し、ハンマヘッド１
３′を上下動させる。

従って、実質的には第１図、第２図の実施例と同じであ
り、ストッパー６′と活字リング４′の活字面間の段差
で決まる一定深さの打刻が行われる。

活字の大きさの異なる活字リングで刻印するときは、ま
ずストッパー６′を外してから、ナツト２０をゆるめ活
字リング４′を、活字の大きさの異なるものと取替える
。

そして、アーム１６・１６′への取付け部とストッパー
下端間の寸法りが活字の大きさと対応したストッパーと
付は替える。

なお、テーブル２ｂが支持されている基台は、図示され
ていないＸ−Ｙテーブルに搭載されていて、１つの活字
が打刻される度にＸ−Ｙテーブルで被打刻品１が一定量
送られると共に、活字リング４′が回転して次の活字が
選択され、打刻される。

第１１第２実施例は共に、偏心軸や偏心リングで・・ン
マＩを上下駆動するように戊っているが、エアシリンダ
や電磁石等のような他のアクチュエータでも駆動できる
ことは言うまでもない。

以上のように本考案によれば、銘板等の被打刻品を載置
し取付けるテーブルの上方に、活字を下向きにして活字
リングやマークポンチ等の打刻工具を配置すると共に、
その側方にストッパーを配設し、前記テーブルを、打刻
に充分な予圧力が与えられた予圧バネを介して上下駆動
するように構成されている。

そのため、被打刻品がストッパーに当接することによっ
て打刻深さが強制的に揃えられ、被打刻品の材質や板厚
、その他の条件に左右されることなく、打刻深さが常時
一定になる。

また、ストッパーを取替えるか、ストッパーの上下位置
を調節するだけで、正確に打刻深さを変更設定すること
ができ、従来のストローク量やストローク位置、打刻力
を調節するものより構成も簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の第１実施例を示す縦断面図、
第３図は第２実施例を示す正面図、第４図は第３図のＡ
−Ａ’断面図である。 図において、１は被打刻品（銘板）・、２・２ｂはテー
ブル、４・４′は打刻工具、５は活字、６・６′？ｄス
トツパー、７はハンマ、１３・１３′はハンマヘッド９
．１４は予圧バネである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 銘板等の被打刻品を載置支持する支持テーブルの上方に
   、活字を下向きにして打刻工具を配置すると共に、その
   側方に、活字面より打刻深さ分だけ引込めて打刻深さ設
   定用ストッパーを配設し、前記支持テーブルを、打刻に
   充分な予圧力が与えられた予圧バネを介して、被打刻品
   が打刻深さ設定用ストッパーに当接するまで上下動させ
   る手段を備えていることを特徴とする打刻深さ制御機構
   。