JPH03184888A - 板材の刻印機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プリント基板等の板材にロフト番号、製品番
号等の記号を刻印する板材の刻印機に関するものである
。

（従来の技術） 一般に、刻印する際の圧力は高い圧力を必要とする。そ
して、従来の技術として以下のものがあった。

即ち、第３図に示すように、ベツドｌにコラム２を起立
固定し、コラム２の前部に油圧シリンダ３を取付け、こ
の油圧シリンダ３のロッド３ａに所定の記号が刻印され
た刻印体４を取付けてなる刻印機、あるいはクランク型
プレスの加圧ヘッドに刻印体を取付けてなる刻印機（図
示省略）等があった。

（発明が解決しようとする課題） 上記第３図に示す従来のものは、油圧シリンダの圧力で
刻印体を直接板材に加圧するようにしていたので、高圧
の油圧シリンダを要し、装置が大型になるとともに、旺
動媒体としてオイルを使用していたため、製品にオイル
が付着し易く、プリント基板に刻印する際にはこのプリ
ント基板がオイルの付着によって不良になる欠点があっ
た。

また、後者のものは、構造が複雑となって高価になると
ともに、ストロークの調整が難しく、厚さが頻繁に異な
る板材を刻印する際には、調整作業が煩わしくなる欠点
があった。

本発明は、上記欠点を解消した新規な刻印機を得ること
を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、ベースに、下部が上部よりも大径となる段状のピ
ストン孔を形成し、ピストン孔に下部が上部よりも大径
となる段付きのピストンを摺動可能に嵌合し、ピストン
孔の底部にダイヤフラムとダイヤフラムの下面に対応す
る硬質性の底板とを設け、底板によりダイヤフラムの外
周部をベースに圧着固定し、底板に流体の吐出路に接続
される供給口を形成し、ピストンの上方に受け体を設け
、この受け体をピストンに対して接離方向に移動させる
移動装置を設け、受３− は体とピストンとの一方に刻印体を他方に向けて突出固
定する構成にしたものである。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、ピストンの上
面に板材を載置し、移動装置により受け体を下降させる
と、この受け体が上記板材の上面に接近することになる
。

この状態で供給孔に流体を加圧供給すると、ダイヤフラ
ムが上方に向かって膨張し、これによりピストンが上方
に移動して板材を受け体とピストンとで挾圧し、一方に
設けた刻印体が板材の一方の面に食い込むことになる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

図面において、第１図は本発明の実施例を示す一部断面
側面図、第２図はその要部拡大断面図である。

第１図において、５はベースであり、このベースの後部
（右部）にコラム６を起立固定する。

上記ベース５の前部（左部）に以下の如く加座装置７を
設ける。

即ち、ベース５に上部が小径孔に下部が大径孔に形成さ
れた段状のピストン孔８を貫通形成し、小径孔にブツシ
ュ９を取付ける。

上記ピストン孔８にピストン１０を上下方向に摺動可能
に嵌合する。このピストン１０は、上部が小径に、下部
が大径となる段状に形成するとともに、小径の頭部１０
ａの長さをピストン孔８の小径孔よりも長く、下部のフ
ランジ部１、　Ｏｂの厚さをピストン孔８の大径孔より
も薄く形成してなる。

上記ピストン孔８の面を軟質合成樹脂製のダイヤフラム
１１により閉塞し、このダイヤフラム１１の下面に金属
性の底板】２を対面させてその外周部にてボルト１３に
よりベース５に締め固定し、これにより、ダイヤフラム
エ１の外周部を底板工２の外周部でベース５に圧着固定
する。なお、１０ｃはピストン１０を下方に弾圧付勢す
るばねである。

また、底板１２の軸心部に供給口１４を貫通形成し、こ
の供給口１４にエアポンプの吐出路に接続されるホース
１５を接続する。

上記ピストン１０の上方に刻印体１６を保持する受け体
１７を配置し、この受け体１７をコラム６に支持した移
動装置２０の下部に取付ける。

上記移動袋Ｍ２０は、以下の如くなっている。

即ち、コラム２の前部に２軸レール６ａを形成し、この
Ｚ軸し−ル６ａに可動台２１を上下動可能に係止する。

上記可動台２１は、その上部にて右方に突出固定したブ
ラケット２１ａと、コラム６の側部に固定したブラケッ
ト６ｂとの間に介装したばね２２により上方に移動付勢
する。

上セ可動台２１の上端部にロッド２３を上下摺動可能に
嵌挿し、これをばね２４により下方に移動付勢する。

上記ロッド２３の上端は可動台２１から上方に突出させ
、この突出端に駒２５を固定し、駒２５の下部右端にロ
ーラ２６を回転自在に取付ける。

上記ブラケット２１ａの右端にエアシリンダ２７を左右
方向に配置して取付け、その作動ロット２７ａを左方に
突出させ、この作動ロッド２７ａにカム２８を取付ける
。

上記カム２８は、その左部の上面を左方に向かって下り
傾斜させ、この左部を上記可動台２１の上面とローラ２
６との間に対向させる。

上記可動台２１の下部にホルダ２９をピン３０により左
方に向けて回動可能に連結し、ホルダ２９の下部に前述
した受け体１７を摘み付きのボルト３１により着脱可能
に締め付は固定する。

また、上記受け体１７の左側に挾持具３２をピン３３に
より左方に向けて回動可能に取付け、摘み付きのボルト
３４により受け体１７に締め付けることにより、この挾
持具３２と受け体１７とにより刻印体１６を下方に突出
させて挾持固定する。

上記刻印体１６は、下面に数字、アルファベ７− ット等の記号を刻設してなる。

前述したコラム６の上部に移動装置２０の下方への移動
量を調節する調整機構３５を設ける。

この調整機構３５は、上面が閉塞された支持筒３６をコ
ラム６の天板６Ｃに起立固定し、この支持筒３６に軸３
７をスラストベアリング３８を介して回転可能に懸垂支
持するとともに。

ばね３９により上方に弾圧付勢し、軸３７の下端を上記
天板６Ｃから下方に突出させ、この突出端部に円板状の
支持板４０を固定する。　上記支持板４０は、その外周
が駒２５の上方に対面する径とし、該外周の下面に厚さ
の異なる複数個のスペーサ４工を周方向に配列して固定
する。４２は支持板４０の回転位置を決める割り出し用
のボールであり、各スペーサ４１が駒２５の上方に到来
した際に、その都度支持板４０の上面に形成した凹部に
係合して支持板４０の不用意な回転を防止するためのも
のである。

なお、第１図中、４３はエアポンプの吐出路に接続され
たホース、４４はプリント基板からな８ る板材、４５は板材４４を位置決めするストッパである
。

次に上記実施例の使用態様について説明する。

まず、支持板４０を回転させて所定のスペーサ４１を選
択し、次いで板材４４をベース５の上面に載置するとと
もに、その端部をストッパ４５に当接させて位置決めす
る。

次いでエアシリンダ２７にエアを供給してカム２８を左
方に移動させる。

さすれば、カム２８の左部が可動台２１と駒２５との間
に嵌入し、駒２５がばね２４の反力に抗して上方に移動
して左部のスペーサ４工の下面に当接した後、可動台２
工がばね２２の反力に抗して下方に移動する。

これにより、ホルダ２９・受け体１７を介して刻印体１
６が板材４４の上面に所定の間隔をおいて接近すること
になる。

この状態でホース１５を介して供給口１４に圧縮エアを
供給すると、底板１２とダイヤフラム１１との間にエア
が流入し、第２図に示すようにダイヤフラム１１が上方
に向かって膨張し、ピストン１０が上方に移動されるこ
とになる。

これにより、ピストン１０の上端がベース５から上方に
突出し、板材４４を上方に移動させて刻印体上６に加圧
し、板材４４の上面に所定の記号が刻印されることにな
る。

この場合、上記ピストン１０は、エアの圧力を受けるフ
ランジ部１０ｂを広面積とし、板材に当接する頭部上Ｏ
ａを小面積としているので、エア圧力が小さくても、板
材４４を刻印体１６に加圧する力は大きくなる。

上記板材４４への刻印が完了した後に、供給口１４およ
びエアシリンダ２７へのエア供給を停止すると、ピスト
ン１０はばね１０ｃの反力で下方に移動されて初期位置
に復帰し、またカム２８はアシリンダ２７の短縮作動に
より右方に移動される。

上記カム２８が右方に移動されると、可動台２１がばね
２２の反力により上方に移動され、また駒２５がばね２
４により下方に移動されてそれぞれ初期位置に復帰する
。

これにより、刻印体１６がピストン１０から上方に退避
し、板材４４の取り出しおよび新たな板材４４のセット
が容易に行なえる。

なお、板材４４の厚さが変化した際には、支持板４０を
回転させてこれに対応するスペーサ４１を選択する。

さすれば、駒２５とスペーサとの隙間が変化し、カム２
８による可動台２１の下降量が調整され、移動装置２０
により下降された刻印体上６と板材４４との隙間が略一
定に保持されることになる。

なお、本発明は、刻印体１６をピストン１０の頭部１０
ａに取付けるようにしてもよい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、移動装
置により受け体を板材に接近させ、この状態で受圧面積
の広いピストンの大径部に流体を供給してこれを上動さ
せ、面積の小さいピストンの小径部を板材に接触させる
ようにし−１ま たので、加圧力の小さいシリンダによりピストンを作動
させるようにしても、ピストンによる板材の加圧力を高
くすることができ、装置を小型にすることができる。

しかもピストンを板材の下方に配置するとともに、ピス
トンの下面にダイヤフラムを配置し、このダイヤフラム
を介して流体圧によりピストンを作動させるようにした
ので、作動流体としてオイルを使用、つまり油圧シリン
ダを使用しても板材にオイルが付着しなくなり、板材の
品質が安定する等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部断面側面図、第２図
はその要部拡大断面図、第３図は従来例を示す斜視図で
ある。 ５：ベース、６：コラム、６ａ：Ｚ軸し−ル、６ｂニブ
ラケツト、６ｃ：天板、７：加圧装置、８：ピストン孔
、９：プッシュ、１０：ピストン、１０ａ　：頭部、１
０ｂ　：フランジ部、１０Ｃ：ばね、工ｌ：ダイヤフラ
ム、１２：底抜、１２− １３：ボルト、１４：供給口、１５：ホース、（６：刻
印体、１７：受け体。 ２０：移動装置、２１：可動台、２１ａニブラケツト、
２２：ばね、２３：ロッド、２４：ばね、２５：駒、２
６：ローラ、２７：エアシリンダ、２７ａ：作動ロッド
、２８：カム、２９：ホルダ、３０：ビン、３４：ボル
ト。 ３５：調整機構、３６：支持筒、３７：軸、３８ニスラ
ストベアリング、３９：ばね、４０：支持板、４１ニス
ペーサ、４２：ボール、４３：ホース、４４：板材、４
５：ストッパ。 出願代理人　　　松　本　　久 Ｎ の

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ベースに、下部が上部よりも大径となる段状のピス
   トン孔を形成し、ピストン孔に下部が上部よりも大径と
   なる段付きのピストンを摺動可能に嵌合し、ピストン孔
   の底部にダイヤフラムとダイヤフラムの下面に対応する
   硬質性の底板とを設け、底板によりダイヤフラムの外周
   部をベースに圧着固定し、底板に流体の吐出路に接続さ
   れる供給口を形成し、ピストンの上方に受け体を設け、
   この受け体をピストンに対して接離方向に移動させる移
   動装置を設け、受け体とピストンとの一方に刻印体を他
   方に向けて突出固定したことを特徴とする板材の刻印機
   。